防腐漆施工组织设计
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防腐施工组织设计doc.完整版范本1:防腐施工组织设计1. 项目背景1.1 项目概述1.2 防腐施工目标1.3 项目需求与约束2. 组织架构2.1 防腐施工团队2.2 人员职责分配2.3 项目经理及负责人3. 工作计划3.1 施工时间计划3.2 人力资源计划3.3 材料和设备计划3.4 资金预算计划4. 防腐材料选择与采购4.1 材料选择原则4.2 材料采购流程4.3 材料质量管理5. 施工工艺方案5.1 施工工艺流程5.2 施工工艺参数5.3 施工工艺安全措施6. 施工现场管理6.1 施工现场布置6.2 施工记录与报告6.3 施工安全管理7. 质量控制计划7.1 质量控制目标7.2 质量控制流程7.3 质量检验与评估8. 风险管理8.1 风险识别与评估8.2 风险应对措施8.3 风险监控与控制9. 进度管理9.1 进度计划制定9.2 进度监控与调整9.3 进度报告与评估10. 附件本文所涉及的法律名词及注释:1. 防腐施工:指对建筑、设备或构件进行防腐处理的施工工作。
主要涉及材料选择、施工工艺和质量控制等方面。
2. 施工组织设计:指根据项目需求和约束,制定合理的组织架构和工作计划,以确保施工过程的高效性和质量。
范本2:防腐施工组织设计1. 项目背景1.1 项目概述1.2 防腐施工目标1.3 项目需求与限制条件2. 组织结构2.1 防腐施工团队2.2 人员职责分配2.3 项目经理及负责人3. 工作计划3.1 施工时间计划3.2 人力资源计划3.3 材料和设备计划3.4 资金预算计划4. 防腐材料选择与采购 4.1 材料选择原则4.2 材料采购流程4.3 材料质量管理5. 施工工艺方案5.1 施工工艺流程5.2 施工工艺参数5.3 施工工艺安全措施6. 施工现场管理6.1 施工现场布置 6.2 施工记录与报告6.3 施工安全管理7. 质量控制计划7.1 质量控制目标 7.2 质量控制流程7.3 质量检验与评估8. 风险管理8.1 风险识别与评估 8.2 风险应对措施8.3 风险监控与控制9. 进度管理9.1 进度计划制定 9.2 进度监控与调整9.3 进度报告与评估10. 附件本文所涉及的法律名词及注释:1. 防腐施工:指对建筑、设备或构件进行防腐处理的施工工作。
防腐工程施工组织设计范本1. 引言本文档旨在提供防腐工程施工组织设计的范本,以帮助项目团队制定合适的施工组织设计方案。
防腐工程施工是确保工程质量和安全的重要步骤,合理的施工组织设计能够提高施工效率并降低风险。
2. 施工组织设计目标- 确保施工人员的安全:根据工程要求制定相关安全措施,减少施工中的人身伤害风险;- 提高施工效率:合理安排施工人员、设备和材料,优化施工流程,提高工作效率;- 控制施工成本:合理规划施工步骤,减少浪费,降低施工成本;- 保证工程质量:制定质量监控措施和质量验收标准,确保施工质量符合要求。
3. 施工组织设计内容根据具体的防腐工程特点和要求,施工组织设计应包括以下内容:3.1 施工人员安排合理安排施工人员数量和工种分配,确保施工人员具备相关技能和证书,能够有效执行施工任务。
3.2 施工设备准备确定需要使用的施工设备种类和数量,并进行设备检查、维修和保养,确保设备正常运行。
3.3 材料采购和储存安排根据工程需求,制定材料采购计划并选择合适的供应商,确保材料的质量和供应的及时性。
此外,还需要合理规划材料的储存和保管,以防止损坏或丢失。
3.4 施工流程安排根据施工计划和工序要求,制定详细的施工流程安排,包括进场准备、基础施工、防腐涂层施工等。
确保施工流程的顺利进行,并与相关工序协调配合。
3.5 安全措施和风险控制根据工程特点和法规要求,制定安全措施和风险控制措施,包括安全培训、个人防护措施、危险品管理等,保障施工人员的安全。
3.6 质量监控和验收要求制定质量监控措施,包括质量检查、质量测试等,以保证施工质量符合要求。
制定质量验收标准,对施工成果进行验收,确保工程质量达到预期目标。
4. 总结防腐工程施工组织设计是确保工程质量和施工安全的关键步骤,本文档提供了一份范本供参考。
具体的施工组织设计应根据工程实际情况进行具体制定,同时应遵守相关法规和规范要求,确保施工过程的顺利进行和工程质量的保证。
高分子防腐漆施工方案范本1. 引言高分子防腐漆是一种应用广泛的防护材料,其具有耐腐蚀、耐候性好、使用寿命长等特点,被广泛应用于金属结构、化工设备、海洋设施等领域。
本文档旨在提供一份高分子防腐漆施工方案范本,以指导施工人员进行高分子防腐漆的施工工作。
2. 施工准备在进行高分子防腐漆施工之前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工效果和工作安全。
具体的准备工作包括:•准备施工场地:清理施工区域,并确保施工区域干燥、无尘、无水迹等影响施工质量的因素。
•配置所需材料:根据工程需要,准备好高分子防腐漆、溶剂、刷子、辅助工具等。
•检查设备:确保喷枪、刷子等施工设备完好,并提前进行调试和清洗。
•保护措施:对施工区域进行合理的封控和通风,穿戴好防护服、手套、口罩等个人防护装备。
3. 施工步骤高分子防腐漆的施工过程通常包括以下步骤:3.1 表面处理•清除附着物:清除金属表面的锈蚀、油污、脱落的涂层等附着物,以保证涂层的附着力。
•打磨处理:利用砂纸、砂轮等工具对金属表面进行打磨处理,去除表面的毛刺、不规则凹凸等。
•除锈处理:采用清理剂、除锈剂等进行除锈处理,去除金属表面的锈蚀,达到达标要求。
3.2 底涂施工•搅拌底涂:对底涂进行充分的搅拌,确保颜色均匀。
•均匀涂刷:使用刷子或喷枪将底涂均匀涂刷在金属表面上,避免出现厚薄不均、漏刷等情况。
•干燥时间:根据产品说明书要求,等待底涂干燥,一般情况下为4-6小时,确保底涂完全干燥。
3.3 面漆施工•搅拌面漆:对面漆进行充分的搅拌,确保颜色均匀。
•均匀涂刷:使用刷子或喷枪将面漆均匀涂刷在已经干燥的底涂表面上。
•干燥和涂层重叠:根据产品说明书,等待面漆干燥,并在干燥的面漆上涂刷第二道涂层,确保涂层厚度符合要求。
•确保漆膜完整:检查施工过程中是否有漏涂、漏刷等情况,确保漆膜完整。
3.4 项目验收•目视检查:通过目视检查,检查涂层表面是否平整、无气泡、起皮、流挂等缺陷。
•厚度测量:使用合适的测厚仪对涂层厚度进行测量,确保涂层厚度符合要求。
防腐漆施工工艺方案背景防腐漆在不同领域的工程中被广泛应用,用于保护金属表面免受腐蚀和氧化的影响。
有效的防腐漆施工工艺方案对于确保工程质量至关重要。
目的本文档旨在提供一份防腐漆施工工艺方案,以确保施工过程规范、高效,并最大程度上提高防腐效果。
工艺方案1. 准备工作:防腐漆施工前的准备工作是确保施工顺利进行的关键步骤。
该阶段包括:准备工作:防腐漆施工前的准备工作是确保施工顺利进行的关键步骤。
该阶段包括:- 清洁表面:确保施工面清洁无油污、灰尘和杂质。
可使用合适的清洗剂和清洗工具进行清洗。
- 去除锈蚀:对于已经生锈的金属表面,需使用适当的方法去除锈蚀,如机械处理或化学除锈。
- 表面处理:对已清洁的金属表面进行适当的表面处理,如喷砂、打磨或除锈剂处理,以增加涂层的附着力。
- 检查基材:对基材进行检查,确保无损伤、裂纹或其他缺陷。
如有损伤,需进行修复或更换。
2. 涂装工艺:防腐漆的涂装工艺应符合以下要求:涂装工艺:防腐漆的涂装工艺应符合以下要求:- 涂装方法:选择合适的涂装方法,如刷涂、滚涂或喷涂,根据具体工程情况进行选择。
- 涂装次数:根据防腐漆的要求,确定涂装的次数。
每次涂装应保证完整覆盖,并确保前一遍涂装完全干燥后再进行下一遍涂装。
- 涂层厚度:根据防腐效果要求,控制涂层的厚度。
根据防腐漆产品规范,确定所需的涂层厚度,并在涂装过程中进行有效的控制。
- 施工环境:保持施工环境干燥、清洁,并在适宜的温度和湿度条件下进行施工。
- 涂装顺序:根据工程要求,确定涂装的顺序。
如有多层涂装,需进行合理的间隔和干燥时间。
3. 涂层养护:完成涂装后,需要进行涂层养护,以确保涂层的稳定性和持久性。
养护步骤包括:涂层养护:完成涂装后,需要进行涂层养护,以确保涂层的稳定性和持久性。
养护步骤包括:- 防止损伤:在涂层养护期间,避免涂层表面受到撞击、刮擦或其他物理损伤。
- 避免潮湿环境:避免涂层长时间暴露在潮湿环境中,以减少湿气对涂层的影响。
除锈喷漆施工组织设计一、施工组织设计的目标本文档旨在提供一个有效的除锈喷漆施工组织设计方案,确保施工过程顺利进行。
主要目标如下:1. 确定施工人员的职责和工作安排。
2. 保证施工过程中的安全性。
3. 确保施工质量符合要求。
4. 合理利用资源,控制成本。
5. 提高施工效率。
二、施工组织设计的内容1. 人员安排:根据工程规模和要求,确定所需的除锈喷漆施工人员数量,并安排合适的职责和工作岗位。
2. 安全措施:制定详细的安全操作规程,包括个人防护措施、施工设备的安全使用要求等,确保施工人员的安全。
3. 质量控制:建立施工质量控制体系,包括材料检查、施工工序控制、质量验收等环节,确保施工质量符合标准。
4. 资源管理:合理安排材料供应和施工设备使用,确保资源的充分利用,并进行成本控制。
5. 进度安排:根据工程计划和施工任务,制定合理的施工进度安排,提高施工效率。
三、施工组织设计的实施步骤1. 了解工程的具体要求和施工范围。
2. 分析工程的特点,确定施工所需的人员、材料和设备。
3. 制定详细的施工组织设计方案,包括人员安排、安全措施、质量控制、资源管理和进度安排。
4. 组织施工人员培训,使其熟悉施工组织设计方案,并掌握相应的操作技能。
5. 实施施工组织设计方案,并严格执行安全、质量和进度要求。
6. 定期检查和评估施工组织设计的执行效果,及时进行调整和改进。
四、施工组织设计的注意事项1. 遵守相关法律法规和工程施工规范。
2. 严格按照施工图纸和设计要求执行施工工作。
3. 保障施工人员的安全,提供必要的个人防护用品。
4. 定期进行施工记录和进度汇报。
5. 保持良好的沟通和协调,解决施工过程中的问题。
五、施工组织设计的评估和改进1. 根据施工过程中的实际情况,评估施工组织设计方案的执行效果。
2. 分析问题原因,并提出改进措施。
3. 调整施工组织设计方案,不断优化施工过程。
4. 定期进行施工组织设计的评估,及时纠正存在的问题,提高施工效率和质量。
目录一、防腐涂料的涂装技术要求 (1)1、构件外表处置方案 (1)2、涂装体系的设计要求 (1)3、涂装质量 (1)4、涂装工艺技术要求 (2)二、防火涂料的涂装技术要求 (5)1、钢布局涂料涂装前的筹办 (5)2、涂装说明 (6)3、防火涂料施工要点 (7)4、涂装过程中的安然办法 (7)涂装方案〔防腐、防火〕一、防腐涂料的涂装技术要求1、构件外表处置方案2、涂装体系的设计要求3、涂装质量控制涂层外不雅:涂层平整、饱满、无流挂。
膜厚要求:总膜厚测量成果,85%以上测点膜厚值等于或大于方案规定值,最低膜厚不低于规定值的85%。
钢构件的外表处置a、技术数据⑴喷砂除锈:Sa2.5级;ST3级;⑵外表粗拙度40~80μm;⑶施工的环境:温度5-38℃,相对湿度30-85%;b、钢材外表处置的操作方法及技术要求4、涂装工艺技术要求1〕、涂装前筹办构件在涂装前,应按涂装工艺的要求,对构件进行焊渣、焊接飞溅物及污垢清理等,并按设计要求对构件外表进行抛丸除锈处置。
外表处置要求达到Sa2.5级,除锈等级按GB8923-88 涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级。
2〕、涂装工艺及技术办法按照工程设计规定,涂装采用办法如下:1、涂装工艺方案:工厂内先涂底漆两遍、中间漆一遍,现场涂刷一道中间漆和两道面漆。
2、现场施工方法:工地现场油漆补涂采用手工刷涂。
〔1〕、现场桁架拼装杆件焊缝处在补刷防腐涂装底漆之前,先对焊缝处进行打磨除锈,锈迹、焊渣清理干净之后进行两遍无机富锌底漆补刷。
以上工序完成之后,再对所有构件统一进行一遍环氧云铁中间漆涂刷,然后进行防火涂料涂装,最后进行面漆涂装。
〔2〕、在拼装过程中有个别杆件油漆磨损,在涂刷中间漆之前先补刷防腐底漆。
〔3〕、拼装桁架杆件中有少数杆件沾有油污,在涂刷施工前先用清洁剂擦拭干净后在进行涂装。
3、钢构件涂装工艺控制要点〔1〕、施工条件:气温5℃~35℃,相对湿度≤85%,在有雨、雾和较大尘埃条件下不成施工,底材温度大于60℃时暂定施工。
第一章:编制说明 (2)一、防腐工程施工编制要求 (2)二、编制依据 (2)第二章:工程综述 (2)一、工程总体介绍: (2)二、防腐材料的选择: (3)三、施工范围: (3)第三章施工组织和施工管理方法 (3)一、施工组织 (3)二、施工管理方法 (3)第四章施工方案 (5)一、施工条件: (5)二、施工程序: (5)三、施工准备: (5)四、施工工艺: (5)第五章:主要资源供应计划 (7)一、劳动力需用计划 (7)二、主要机械设备计划 (7)三、施工现场布置 (7)第六章质量保证计划 (8)一、质量管理体制 (8)二、质量保证要素 (10)第七章施工安全保证措施 (11)一、安全管理目标 (11)二、安全施工的组织管理体系 (11)三、强化现场安全管理 (11)第八章消防、保安及文明施工措施 (12)第一章:编制说明一、防腐工程施工编制要求本工程施工本着精心组织、科学统筹、强化管理、规范施工、优质高效、节约投资,确保安全、质量和工期的原则,编制本施工方案。
(1)根据防腐施工的特点,合理组织施工,统筹安排劳力、物资和机械设备,严格执行GB50212《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》,确保施工顺利进行。
(2)根据本工程的技术要求和特点,制定科学合理的施工方案,严格按照国家颁布的技术标准及要求施工,确保工程质量全部达到国家现行的验收标准,工程一次验收合格率达到100%。
(3)细化各级安全生产责任制,杜绝一切责任事故,人员伤亡事故,重大机械事故,火灾事故以及工程质量事故,实现安全生产无事故目标。
(4)按照质量体系程序要求,运用现代化管理手段,强化内部管理,在确保工程工期、质量和安全的前提下,努力降低工程成本。
(5)做好文明施工和环境保护工作,创造良好的施工环境,建设文明工程。
二、编制依据(1)本工程的《施工承包合同》(2)本工程的现场实际情况:(3)采用的规范规程:GB50046—95《工业建筑防腐蚀设计规范》和GB50212—2002《建筑防腐施工及验收规范》第二章:工程综述一、工程总体介绍:本工程为山东昌邑石化有限公司循环水凉水塔防渗工程基础垫层、承台、基础柱、内墙面防腐,基层要求必须平整、牢固、干燥、尽可能平整,有利于氰凝均匀的覆盖,当混凝土基层面有较大凹凸不平时,或有细缝时,应先用水泥填嵌抹平;对突出物要铲除干净后进行防腐施工。
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区,主要工程内容包括管道、设备、钢结构等设施的防腐处理。
工程范围包括但不限于:管道防腐、设备防腐、钢结构防腐等。
施工周期为XX个月,为确保工程质量、安全、进度,特制定本防腐工程施工方案。
二、施工准备1. 组织准备(1)成立防腐工程施工领导小组,负责工程的全面管理和协调。
(2)明确各岗位责任,制定岗位责任制。
(3)组织施工人员进行技术培训,提高施工技能和安全意识。
2. 技术准备(1)根据设计图纸和相关规范,编制详细的防腐施工方案。
(2)对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
(3)对施工材料、设备进行检验,确保其符合质量标准。
3. 材料准备(1)防腐材料:环氧树脂、聚氨酯、玻璃钢等。
(2)辅助材料:砂纸、溶剂、脱脂剂、稀释剂等。
(3)施工工具:刷子、滚筒、喷枪、砂轮机等。
4. 设备准备(1)管道防腐设备:管道清洗设备、防腐涂层设备等。
(2)设备防腐设备:喷砂设备、涂层设备等。
(3)钢结构防腐设备:喷砂设备、涂层设备等。
三、施工工艺1. 管道防腐(1)管道清洗:采用高压水射流清洗管道,去除管道内的污垢、锈蚀等。
(2)管道脱脂:采用脱脂剂对管道进行脱脂处理,确保管道表面清洁。
(3)防腐涂层:根据管道材质和防腐要求,选择合适的防腐涂层材料,采用刷涂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
2. 设备防腐(1)设备清洗:采用高压水射流清洗设备,去除设备表面的污垢、锈蚀等。
(2)设备脱脂:采用脱脂剂对设备进行脱脂处理,确保设备表面清洁。
(3)防腐涂层:根据设备材质和防腐要求,选择合适的防腐涂层材料,采用刷涂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
3. 钢结构防腐(1)钢结构清洗:采用高压水射流清洗钢结构,去除钢结构表面的污垢、锈蚀等。
(2)钢结构脱脂:采用脱脂剂对钢结构进行脱脂处理,确保钢结构表面清洁。
(3)防腐涂层:根据钢结构材质和防腐要求,选择合适的防腐涂层材料,采用喷砂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
综合楼网架除锈防腐及油漆工程专项安全施工组织设计一、工程概况二、安全目标1.实现零人员伤亡、零设备损坏。
2.保证施工期间无环境污染,不影响周边单位工作。
3.合理利用施工资源,保证工程按时完成。
三、安全管理措施1.安全责任项目经理负有全面负责和组织工程项目安全管理的责任,并设立专门的安全管理人员,负责工程的安全管理、技术指导和现场安全督查。
2.安全教育培训对施工人员进行安全教育培训,包括安全操作规程、安全技术交底、应急处置等方面的培训,确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
3.安全设施在施工现场设置标志牌,并配备必要的安全设施,如安全帽、安全绳、安全网等,提供给施工人员使用,以保障其人身安全。
4.施工组织合理安排施工进度,确保施工过程中没有任何安全隐患。
制定详细的施工方案,并组织技术人员撰写操作规程,明确工作流程、操作要求和注意事项。
5.施工现场安全巡查安排专人定期对施工现场进行安全巡查,发现和整改安全隐患。
对未按规定操作和违反安全操作纪律的人员进行批评教育,并严肃处理。
6.施工用具管理对施工用具进行登记、检查、领用和归还登记,保证施工用具的完好性和操作性。
每天结束施工后,对施工用具进行检查,及时维修或更换损坏的用具。
7.施工现场卫生保持施工现场的整洁和卫生,及时清理施工现场的垃圾和污泥,并做好分类处理。
杜绝在施工现场乱丢废弃物和燃料,防止火灾的发生。
8.施工现场防火在施工现场设置必要的消防器材,并定期检查和维护,保证消防设施的完好和可用。
对易燃易爆物品进行分类存放,并设置专门人员负责防火工作。
9.施工现场交通安全设立专门的施工通道,保证施工人员进出施工现场的安全。
设置明显的标志牌和警示牌,提示施工现场的危险区域,避免人员和车辆进入。
10.环境保护措施设置防护措施,避免油漆涂料等物质污染周边环境。
对净化设备进行日常维护,防止漏气和泄漏,保持环境清洁和无污染。
四、应急处置措施1.灭火器材在施工现场配备灭火器材,确保能够及时进行初期火灾扑灭。
一工程概况一、工程简介Xxx屋面钢结构造型工程,主体工程为高层商住楼,本工程为商住楼屋面造型的其中一部份圆弧型钢结构造型,总计有x栋建筑楼面的圆弧造型。
二、工程范围Xx号楼的钢构件防腐涂装。
三、工程结构特点㈠钢结构结构特点弧形造型,没有防水,要求防腐等级较高。
二钢结构表面防腐施工方案(一)、施工条件施工温度应在10℃以上(15℃以上更佳)施工和固化才可以正常进行。
工件表面温度也必须高于这一限度。
油漆本身的温度应高于15℃,以保证正常的施工性能。
在狭窄的空间内施工和干燥期间应大量通风。
(二)、涂装工艺设计涂装配套体系的设计和涂料品种的选择是保证涂层性能的基础,而涂装工艺是影响涂层性能、质量的重要因素,好的涂装工艺是获得成功防腐效果的关键。
1、涂料准备:(1)调配涂料前,应先核对一下涂料的种类、名称是否符合使用规定;(2)涂料开盖后,充分搅拌均匀;(3)配制涂料的容器必须干净;(4)涂料可根据涂装方法、工作温度和湿度,用适量稀释剂调整至适用粘度,稀释剂的品种和用量按规定加入,不允许随意变动;(5)底漆同面漆涂装间隔为4-6小时。
2、涂装操作(1)表面处理后4-6个小时涂装第一道油漆;(2)施工方法以刷涂为主。
3、注意事项(1)涂料应存放在通风、避免阳光直射、远离火源、温度适当的地方;(2)涂料必须严格按照涂料厂家提供的涂装工艺要求进行涂装;(3)涂装作业必须在涂料品种要求的温度、湿度范围内进行;(4)不需涂装的部分应进行保护,以免涂料附着;(5)配制后的涂料必须在规定时间内使用,超出适用期的涂料禁止使用;(6)表面处理没达到要求,禁止施工;(7)施工现场不得有明火吸咽,废料、废垃圾要用专用箱集中堆放,统一销毁。
(三)、工艺流程:基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收1、基面清理:(1)建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。
油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
防腐油漆施工方案一、前言防腐油漆是一种常用的涂料材料,广泛应用于建筑、工程等领域。
它能够有效地防止腐蚀和延长物体的使用寿命。
本文将介绍一个完整的防腐油漆施工方案,包括施工前的准备工作、施工步骤、涂料的选择和使用等。
二、施工前的准备工作1. 安全措施:在进行施工前,必须确保工作场所的安全。
如有必要,应根据本地法规配备防护设备,如安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 表面处理:在施工前,必须对待涂物表面进行处理。
首先,清除表面上的杂质和附着物,如灰尘和油污等。
然后,对表面进行砂纸打磨,以便提供一个更好的附着力。
3. 防护措施:在进行施工前,必须对周围环境进行保护。
例如,使用塑料薄膜或防护纸覆盖周围的物体,以免涂料溅到其他地方。
三、施工步骤1. 搅拌涂料:在施工前,必须对涂料进行搅拌,以确保其均匀混合。
使用木棒或搅拌器进行搅拌,直至涂料达到均匀浓稠的状态。
2. 应用底漆:在施工前,必须先涂刷底漆。
底漆可提供更好的附着力和防腐效果。
将底漆均匀地涂刷在待涂物的表面上,并确保其完全干燥。
3. 涂刷防腐油漆:在底漆干燥后,可以开始涂刷防腐油漆。
根据涂料的要求,使用合适的涂刷或辊涂器进行涂刷。
确保涂料均匀地涂刷在待涂物的表面上,并避免出现漏刷或刷痕。
4. 干燥和二次涂刷:在涂刷完第一遍防腐油漆后,必须等待足够的时间,让涂料干燥。
根据涂料的要求,可以选择是否进行二次涂刷,以达到更好的防腐效果。
5. 清洁工具:在施工完成后,必须及时清洁使用过的工具,如涂刷和辊涂器等。
使用相应的溶剂进行清洗,并确保彻底清洁,以便下次使用。
四、涂料的选择和使用1. 选择合适的涂料:根据所需的防腐效果、施工环境和物体的特性,选择适合的防腐油漆涂料。
可以咨询专业人士或参考涂料的技术指南来选择合适的产品。
2. 储存和使用涂料:在施工前,必须妥善储存和使用涂料。
确保涂料存放在阴凉、干燥和通风良好的地方。
避免阳光直射和高温环境,以免影响涂料的质量。
五、施工后的注意事项1. 干燥时间:在施工完成后,必须等待足够的干燥时间。
轨道工程防腐漆施工方案一、项目概况随着城市建设的不断发展,轨道交通工程已成为城市交通的重要组成部分。
轨道工程的建设对于城市交通的发展起着至关重要的作用,然而长期以来,轨道工程在使用中经常会受到海洋腐蚀、酸雨侵蚀、车辆碰撞等多方面的影响,导致建设后出现腐蚀、老化等问题。
为了保证轨道设施的使用寿命和安全性,轨道工程防腐漆的施工变得尤为重要。
二、施工目的本次轨道工程防腐漆施工的目的是对原有轨道设施进行防腐处理,延长其使用寿命和保障使用安全。
三、施工对象本次施工对象为某城市地铁1号线全线轨道设施。
四、施工内容1. 对轨道设施进行表面处理,包括清理、除锈、打磨等工序;2. 涂刷防腐漆,对轨道设施进行保护处理;3. 检验、验收。
五、施工工艺1. 清理工序:a)采用机械清理和化学清洗相结合的方法,将轨道设施表面的锈蚀物和杂物去除干净;b) 清洗完毕后,以清水冲洗干净。
2. 除锈工序:a) 采用除锈机械对轨道设施进行除锈处理,确保表面光洁;b) 除锈完毕,再次清洗干净。
3. 打磨工序:a) 使用砂轮对轨道设施进行打磨,确保表面光滑;b) 打磨完毕后,进行清洗。
4. 防腐漆施工:a) 选用符合要求的防腐漆进行施工,确保涂刷均匀;b) 根据防腐漆的特性和要求进行施工,确保达到防腐效果;c) 确保涂刷完毕后,进行检查,确认无漏刷。
5. 检验验收:a) 对施工完毕的轨道设施进行检验,确认质量达标;b) 验收合格后,进行签字确认。
六、施工人员1. 负责人一名,负责施工方案的制定和工程的管理;2. 施工技术人员若干名,负责施工工艺的实施和现场管理;3. 施工工人若干名,负责具体施工工序。
七、施工材料1. 除锈机械和清洗设备;2. 防腐漆;3. 涂刷工具和施工辅料;4. 安全防护用品。
八、施工设备1. 除锈机械;2. 清洗设备;3. 涂刷设备。
九、施工安全1. 施工前,对施工区域进行安全检查,确保无隐患;2. 施工人员必须佩戴安全防护用品,并按照规定进行作业;3. 施工现场必须设置明显的安全警示标识,确保施工现场安全;4. 施工现场必须配备急救设备,确保施工人员的安全;5. 施工过程中,禁止使用明火,确保施工安全。
除锈刷漆防腐施工方案三篇篇一:除锈刷漆防腐施工方案第一章编制说明一、编制依据及说明1、国家及安徽省颁发的现行的有关建设工程的法律、法规;施工及验收规范;安全技术规范、文明施工规定;现行的质量检查、验收、评定标准。
2、建筑业推广使用的新技术、新工艺、新材料、新设备。
3、公司的实际技术、设备条件及内部项目管理文件、标准。
4、公司企业建筑施工工艺标准(Q/HFDWJA-20XX)5、国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范6、构件表面除锈标准按GB8923.1-20XX执行7、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88;8、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91;9、《涂装作业安全规程,涂装前处理工艺安全》GB7692-87;10、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准;11、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。
12、验收按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-2011、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-20XX执行,并达到国家标准。
13、除上述规范、标准外,本招标工程项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及安徽省、淮南市和行业的有关工程建设标准、规范和设计文件的要求。
第二章工程概况1、询价人名称:2、执行机构:3、询价人地址:4、项目概况:矿选煤厂“重介洗选”部分设备基础、过道平台全部为钢结构。
现此钢结构多处出现锈蚀,需要对部分钢构进行除锈防腐5、招标内容及范围:选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构平台部分梁、柱等等防腐,约150吨。
第三章施工技术方案一、需维修范围:选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构平台部分梁、柱等,约150吨钢结二、施工工艺流程及措施方案:1、施工工艺流程:(除锈+防腐油漆涂刷两底两面)①、现场检查,留好去差,把所有金属表面锈蚀、翘皮、脱落的部位进行重点打磨处理,然后对所有需要涂刷的金属表面进行整体打毛处理,除锈要求接近ST2标准。
防腐涂装工程施工方案一、工程概况防腐涂装工程是为了防止金属管道、设备、构件等表面受到腐蚀而进行的一项工程。
主要包括表面处理和涂装两个方面。
在工业领域中,防腐涂装工程尤为重要,主要是因为金属制品在实际使用中会面临各种腐蚀因素,如湿气、化学腐蚀、电化学腐蚀等。
因此,进行防腐涂装工程是为了延长金属制品的使用寿命,保护设备和管道的安全运行。
二、施工前准备1. 安全防护措施:施工前,必须进行安全生产大会,制定完善的安全防护措施,确保施工人员的人身安全。
2. 设备准备:准备好必要的施工设备和工具,如起重机、吊篮、喷涂设备、电动工具等。
3. 材料准备:准备好所需的防腐涂料、溶剂、清洁剂、底漆等材料,并保证其质量。
三、施工工艺1. 表面处理(1)清洁:使用溶剂或清洁剂对金属表面进行清洁,去除油垢、污物等。
(2)除锈:对于表面已经生锈的金属,需要进行机械或化学除锈处理。
(3)喷砂:如果表面有磨损或附着物,需要进行喷砂处理,使表面粗糙度符合要求。
2. 防腐涂装(1)底漆涂装:选择合适的底漆对金属表面进行防腐涂装,形成一定厚度的防护层。
(2)中涂:进行中涂处理,增加涂层的厚度和密实度。
(3)面漆涂装:选用适当的面漆进行涂装,形成表面光滑、抗腐蚀的涂层。
四、质量控制1. 涂层厚度检测:对涂装后的涂层进行厚度检测,确保涂层的均匀性和厚度符合设计要求。
2. 资质验收:涂装完成后,进行资质验收,对涂层的质量、表面光洁度、耐腐蚀性等进行检验。
五、施工验收1. 施工验收:对防腐涂装工程进行全面验收,确保施工质量符合相关要求。
2. 结算支付:合格的防腐涂装工程,方可进行结算支付。
六、施工安全1. 安全生产责任:施工单位要充分认识到安全生产的重要性,明确安全生产责任,加强安全教育和培训。
2. 安全防护设施:设置必要的安全防护设施,对施工人员进行安全培训和督促,督促他们正确使用防护装备。
3. 应急预案:制定完善的应急预案,一旦发生意外情况,能迅速做出应对处置。
防腐涂料施工方案(通用版)1. 介绍该施工方案旨在提供一个通用的防腐涂料施工指南,以确保涂料施工过程的安全和有效性。
本方案适用于各种防腐涂料项目,包括但不限于钢结构、混凝土和木材的防腐涂料施工。
2. 准备工作在开始施工前,必须进行以下准备工作:- 确定施工区域的环境条件,包括空气湿度、温度和风速。
- 确定所需的防腐涂料类型和规格。
- 检查施工材料和设备的完整性和可用性。
- 清洁和准备施工表面,确保其干燥、平整和光洁。
3. 施工步骤本施工方案的基本步骤如下:步骤一:底漆涂覆- 按照防腐涂料生产商的说明,准备底漆材料。
- 使用合适的工具(刷子、滚筒等)将底漆均匀涂覆于施工表面。
- 根据涂料的要求,等待底漆干燥至适当的状态。
步骤二:中涂涂覆- 准备中涂涂料,根据防腐涂料生产商的说明进行混合和稀释(如果需要)。
- 使用适当的工具将中涂涂料均匀涂覆于底漆涂层上。
- 根据涂料的要求,等待中涂涂料干燥至适当的状态。
步骤三:面漆涂覆- 准备面漆涂料,根据防腐涂料生产商的说明进行混合和稀释(如果需要)。
- 使用合适的工具将面漆涂料均匀涂覆于中涂涂层上。
- 根据涂料的要求,等待面漆涂料干燥至适当的状态。
4. 安全措施进行防腐涂料施工时,必须遵守以下安全措施:- 切勿吸入涂料的气味,使用合适的防护口罩。
- 确保施工区域通风良好。
- 避免将涂料溅入眼睛或皮肤,使用适当的个人防护装备(手套、护目镜等)。
- 定期检查施工材料和设备,确保其正常运行。
- 处理和储存涂料废弃物时,请按照相关法规进行处理。
5. 施工验收施工完成后,应进行验收以确保施工质量和可靠性。
验收过程包括但不限于以下几个方面:- 检查涂料表面的涂层均匀性和附着力。
- 检查施工表面是否有漏涂、脱落或其他缺陷。
- 检测涂层的厚度是否符合要求。
6. 后续维护防腐涂料施工完成后,应进行定期的维护,以确保涂层的长期效果。
维护工作包括但不限于以下内容:- 定期检查涂层的状况,修补或重新涂覆受损部分。
高分子防腐漆施工方案设计引言高分子防腐漆是一种具有防腐蚀性能的粘性涂料,常用于金属制品的表面涂装以提高其抗腐蚀能力。
本文将介绍高分子防腐漆施工的方案设计。
1. 施工前准备在进行高分子防腐漆施工之前,需要进行一系列的准备工作。
首先,确定施工区域,并将需要维护的金属表面进行预处理,包括清洁、打磨和去除锈蚀等步骤。
然后,对施工现场进行保护,包括覆盖地面和周围物品,以防止涂料污染和损坏。
2. 材料准备开始施工之前,需要准备好所需的材料和工具。
材料包括高分子防腐漆、稀释剂、底漆、涂刷或喷涂工具等。
确保所采购的材料符合相应的标准和要求,以保证施工质量。
3. 施工流程高分子防腐漆的施工可以通过涂刷或喷涂的方式进行,根据具体需求和施工条件来选择。
下面将介绍涂刷和喷涂两种施工方式的流程。
3.1 涂刷施工流程1.将高分子防腐漆倒入适当的容器中,根据需要进行稀释。
2.使用刷子沾取适量的高分子防腐漆,从金属表面的最低点开始涂刷,以保证均匀的涂层。
3.涂刷时要注意方向一致,以避免涂层不均匀。
4.涂刷完毕后,根据需要进行第二遍涂刷。
3.2 喷涂施工流程1.将高分子防腐漆倒入喷涂设备中,根据需要进行稀释。
2.调整喷涂设备的喷嘴大小和喷涂压力,以适应施工需求。
3.保持喷涂设备与金属表面的恰当距离,均匀地喷涂高分子防腐漆。
4.喷涂完毕后,根据需要进行第二遍喷涂。
4. 施工注意事项在进行高分子防腐漆施工时,需要注意以下事项:•施工环境要保持干燥、通风良好,避免灰尘和湿度对涂层质量的影响。
•施工前要对金属表面进行充分清洁,确保无污物和油脂等物质存在,以免影响涂层附着力。
•涂刷或喷涂时要均匀、连续地施工,避免漏刷或漏喷。
•施工完毕后要对涂层进行检查,确保涂层质量符合要求。
5. 施工质量控制高分子防腐漆施工的质量控制是保证施工效果的关键。
可以通过以下措施来进行质量控制:•严格按照施工方案进行施工,确保每个步骤的正确执行。
•使用高质量的材料,保证施工涂层的耐久性和防腐性能。
第1篇一、工程概况本工程位于我国某地区,主要施工内容包括:钢结构、混凝土结构、管道、设备等防腐油漆施工。
工程总建筑面积约10万平方米,建筑高度约50米,结构形式为框架-剪力墙结构。
工程工期为6个月,要求在规定时间内完成油漆防腐施工。
二、施工方案编制依据1. 国家相关标准和规范;2. 工程设计文件;3. 施工图纸;4. 施工现场实际情况;5. 施工单位的技术能力和经验。
三、施工组织设计1. 施工队伍:由具备相关资质的施工队伍组成,包括施工管理人员、技术工人、质检人员等;2. 施工进度:根据工程实际情况,制定合理的施工进度计划,确保工程按时完成;3. 施工工艺:采用先进的油漆防腐施工工艺,确保工程质量;4. 施工材料:选用优质油漆、防腐涂料等材料,确保施工质量;5. 施工安全:严格执行安全生产制度,确保施工安全。
四、施工工艺流程1. 施工准备:熟悉施工图纸,了解工程实际情况,制定施工方案;2. 钢结构防腐:采用喷砂除锈、防腐涂料喷涂等方法;3. 混凝土结构防腐:采用渗透型混凝土防腐涂料;4. 管道防腐:采用防腐涂料喷涂、缠绕玻璃钢等方法;5. 设备防腐:采用防腐涂料喷涂、热喷涂等方法;6. 施工质量控制:严格执行施工规范,确保施工质量;7. 施工验收:按照国家相关标准和规范进行验收。
五、施工技术措施1. 钢结构防腐:(1)喷砂除锈:采用湿式喷砂除锈,确保除锈质量;(2)防腐涂料喷涂:选用高性能防腐涂料,喷涂厚度符合设计要求;2. 混凝土结构防腐:(1)渗透型混凝土防腐涂料:采用渗透型混凝土防腐涂料,提高混凝土耐腐蚀性能;3. 管道防腐:(1)防腐涂料喷涂:选用高性能防腐涂料,喷涂厚度符合设计要求;(2)缠绕玻璃钢:采用缠绕玻璃钢,提高管道防腐性能;4. 设备防腐:(1)防腐涂料喷涂:选用高性能防腐涂料,喷涂厚度符合设计要求;(2)热喷涂:采用热喷涂技术,提高设备防腐性能。
六、施工质量控制措施1. 施工人员:加强施工人员培训,提高施工技能;2. 施工材料:选用优质油漆、防腐涂料等材料,确保施工质量;3. 施工工艺:严格执行施工规范,确保施工质量;4. 施工检测:定期进行施工检测,确保施工质量;5. 施工验收:按照国家相关标准和规范进行验收。
涂刷防腐施工方案1. 表面准备在进行涂刷防腐之前,必须确保表面干净且没有任何残留物。
以下步骤必须依序进行:- 清洗表面:使用适当的溶剂或洗涤剂清洗表面,去除油脂、污垢和污染物。
确保表面干燥后才能进行下一步。
- 研磨处理:对于有旧涂层的表面,必须进行研磨处理,以去除旧涂层的松弛部分和表面不平整。
- 修补损坏部分:检查表面是否存在损坏或腐蚀的区域,并进行修补。
确保修补部分与表面相互结合紧密。
2. 涂刷防腐涂料选择适合工程要求的防腐涂料,并按照以下步骤进行涂刷:- 底漆涂刷:先涂刷一层底漆,以增强涂层的附着力和防腐性能。
根据涂料说明书的指导,确保底漆的均匀覆盖和干燥时间。
- 腻子处理:对于需要平滑表面的项目,在底漆干燥后,使用腻子填补不平整的部分,并用砂纸打磨以获得平滑均匀的表面。
- 面漆涂刷:根据项目要求,涂刷一至多层的面漆。
确保每层面漆之间的干燥时间符合涂料说明书的要求。
- 完工处理:检查涂层的均匀性和质量,进行必要的修补和润饰工作。
3. 温度和湿度控制在施工过程中,确保温度和湿度控制在涂料要求的范围内。
在施工前,需要确定环境条件是否适合涂层的干燥和粘附。
4. 施工安全措施在进行涂刷防腐施工时,必须采取适当的安全措施,包括佩戴个人防护设备(如呼吸器、手套和护目镜),确保施工人员和周围环境的安全。
以上是涂刷防腐施工方案的主要步骤。
在施工过程中,请确保按照产品说明书和相关标准进行操作,并定期检查涂层的状态,进行必要的维护和修补。
注意:本方案仅为一般性指导,请根据具体项目要求和涂料产品说明书进行具体操作和调整。
一工程概况
一、工程简介
Xxx屋面钢结构造型工程,主体工程为高层商住楼,本工程为商住楼屋面造型的其中一部份圆弧型钢结构造型,总计有x栋建筑楼面的圆弧造型。
二、工程围
Xx号楼的钢构件防腐涂装。
三、工程结构特点
㈠钢结构结构特点
弧形造型,没有防水,要求防腐等级较高。
二钢结构表面防腐施工案
(一)、施工条件
施工温度应在10℃以上(15℃以上更佳)施工和固化才可以正常进行。
工件表面温度也必须高于这一限度。
油漆本身的温度应高于15℃,以保证正常的施工性能。
在狭窄的空间施工和干燥期间应大量通风。
(二)、涂装工艺设计
涂装配套体系的设计和涂料品种的选择是保证涂层性能的基础,而涂装工艺是影响涂层性能、质量的重要因素,好的涂装工艺是获得成功防腐效果的关键。
1、涂料准备:
(1)调配涂料前,应先核对一下涂料的种类、名称是否符合使用规定;
(2)涂料开盖后,充分搅拌均匀;
(3)配制涂料的容器必须干净;
(4)涂料可根据涂装法、工作温度和湿度,用适量稀释剂调整至适用粘度,稀释剂的品种和用量按规定加入,不允随意变动;
(5)底漆同面漆涂装间隔为4-6小时。
2、涂装操作
(1)表面处理后4-6个小时涂装第一道油漆;
(2)施工法以刷涂为主。
3、注意事项
(1)涂料应存放在通风、避免直射、远离火源、温度适当的地;
(2)涂料必须格按照涂料厂家提供的涂装工艺要求进行涂装;
(3)涂装作业必须在涂料品种要求的温度、湿度围进行;
(4)不需涂装的部分应进行保护,以免涂料附着;
(5)配制后的涂料必须在规定时间使用,超出适用期的涂料禁止使用;
(6)表面处理没达到要求,禁止施工;
(7)施工现场不得有明火吸咽,废料、废垃圾要用专用箱集中堆放,统一销毁。
(三)、工艺流程:
基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
1、基面清理:
(1)建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。
油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
(2)基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级,
1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗
2 钢材表面允存留干净的轧制表皮一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除
(3)为了保证涂装质量,根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
(4)喷砂除锈,它是利用压缩空气的压力,连续不断地用英砂或铁砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈法。
这种法效率高,除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。
(5)酸洗除锈,它是把需涂装的钢构件浸放在酸池,用酸除去构件表面的油污和铁锈。
采用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残酸存在,构件的锈蚀会更加厉害。
(6)人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈。
这种法工作效率低,
劳动条件差,除锈也不彻底。
2、底漆涂装:
(1)调合红丹防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。
(2)刷第一层底漆时涂刷向应该一致,接槎整齐。
(3)刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。
(4)待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。
(5)待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷向应与第一遍涂刷向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
(6)底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
3、面漆涂装:
(1)建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。
钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆。
这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆。
(2)面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。
其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。
(3)面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的法和向与上述工艺
相同。
(4)涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸到作业区域,空气压缩机气压应在0.4~0.7N/mm2。
(5)喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在100mm左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。
(6)喷涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀。
但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
4、涂层检查与验收:
(1)表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。
(2)涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩。
(3)涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。
三安全保证措施
1、认真贯彻执行、落实“重点防,预防为主”的针,格执行、地及企业安全技术规、规章、制度。
杜绝重伤、死亡事故,轻伤事故
频率不得大于2‰。
2、牢固树立“安全第一”的思想,坚持预防为主的针,定期开展安全活动,克服麻痹思想,坚持用好“三宝”。
建立落实安全生产责任制,与各施工队伍签定安全生产责任书。
认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。
3、建立落实安全技术交底制度,各级交底必须履行签字手续。
4、特种作业务必持证上岗,且所持证件必须是专业对口、有效期、市级以上的有效证件。
5、认真做好安全检查,做到有制度有记录,根据规,施工案要求容,对现场发现的不安全隐患进行整改。
6、坚持班前安全活动制度,且班组每日活动有记录。
7、坚持每日班前安全会,每安全活会,做好记录。
8、按国标要求设立安全标语、安全色标及安全标志。
9、所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽,高处作业人员必须系挂安全带,穿软底防滑绝缘鞋,挂安全网,设醒目标志等。
10、按规定挂设安全网。
由于生产条件所限,不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。
11、按规认真做好安全防护,操作人员随身着安全帽带及鞋等。
四高空作业安全措施
1、高处作业的安全设施必须经过验收通过可进行下道工序的作业。
2、重点把好高空作业安全关,有高处作业人员必须经过体检合格,工作期间,禁喝酒、打闹。
小型工具、焊条头子等放在专门工具袋。
使用工具时,要握持牢固。
手持工具应系安全绳,应避免直线垂直交叉作业。
3、高空作业人员务必系挂安全带,并在操作、行走时即刻扣挂于安全缆绳上。
4、禁止在高空抛掷任物件,传递物件用绳拴牢。
5、作业人员应从规定的通道和走道上下来往,不得在柱上等非规定通道爬攀。
如需在梁面上行走时,则该梁面上必须事先挂设好钢丝缆绳,且钢丝绳用花蓝螺栓拉紧或梁下面安设网兜确保安全。
五雨季施工措施
一、雨季施工防护措施
1、为保质保量地完成本工程的施工,利用尽可能的时间和采取相应的措施创造条件进行施工,特制订了本雨季施工防护措施。
2、掌握气象资料,与气象部门定时联系,定时记录天气预报,随时通报,以便工地做好工作安排和采取预防措施,尤其防止恶劣气候突然袭击对我施工造成的影响。
每天将天气预报写在牌子上,以示施工人员知道。
3、当雨季天气恶劣,不能满足工艺要求及不能保证安全施工时,应停止吊装施工。
此时,应注意保证作业面的安全,设置必要的临时
紧固措施(如揽风绳、紧固卡)。
4、雨天不得进行焊接作业,但必须持续焊接时,应设置相应的防护措施。
5、雨季施工时安全防护措施要合理、有效,工具房、操作平台、吊蓝及焊接防护罩等的积水应及时清理。
6、雨季施工时,应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要(如雨衣、防滑鞋等)。
注意是用电防护。
降雨时,除特殊情况外及特殊工位外,应停止高空作业,将高空人员撤到安全地带,拉断电闸。