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（完整word版）生产制造公司各部门业务流程图汇总.docx××××××××制造有限公司流程图2013年11月目录封面 (1)目录 (2)业务总流程图 (4)1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程 (5)1.2、员工离职流程图 (6)1.3、员工转岗流程图 (6)1.4、工资核算发放流程图 (7)1.5、文件管理流程图 (8)1.6、员工社保办理流程图 (8)1.7、员工请假流程图 (9)1.8、员工年休假流程图 (9)1.9、办公用品申领流程图 (9)1.10、食堂结算流程图 (10)1.11、试用期转正（定岗）流程图 (10)2、生产计划部业务流程图2.1、生产流程 .............................................................................................. .112.2、材料申购流程 (12)2.3、材料采购流程 (13)2.4、材料领用流程 (14)3、设备部业务流程图3.1、设备检修流程图 .................................................................................. .153.2、设备采购流程图 (16)3.3、设备报废流程图 (17)3.4、备品备件流程图 (18)3.5设备工具管理流程图 (19)4、储运部业务流程图4.1、主材、辅料入库流程图 (20)4.2、原材料出库流程图 (20)4.3、成品入库流程图 (21)4.4、成品发货流程图 (22)4.5、备品、备件及消耗品入库流程图 (23) 4.6、备品、备件及消耗品出库流程图 (23) 4.7、工具领用管理程序 (24)4.8、垃圾清理流程图 (24)4.9、废料清理流程图 (25)5、防腐保温事业部生产作业流程图 (26)6、质检部工作流程图 (27)41、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程序作业流程号1用人需求申请OKNG制定招聘计划2OK3NG审批OK4发布招聘信息5收集应聘信息/资料OK6NG初试OK7NG 责任人使用表单用人部门主管经理 /部长企管部企管部人事管理员人事管理员《求职人人事管员登记理员表》企管部用人部《求职人门员登记表》作业内容用人部门提出人员需求申请，经企管部审核后上报审批： 1. 生产员工由副总审批 ;2. 其他人员由总经理审批企管部汇总各部门人员申请需求，制定招聘计划 , 经总经理审批后实施总经理审批招聘计划1.企管部提出招聘费用申请并按审批权限呈批；2.根据招聘计划，发布招聘信息，并做好招聘前准备。
艾派奇电子科技生产制造流程表页 码： 第 1 页 共 2 页 生效日期： 年 月 日流 程描 述责任人OK1、销售部为客户订单的接收部门，在接到客户订单后通过K3系统调查成品库存及材料状态并通过审核形成生产订单，每日13：30前完成当日订单联络制造中心生产计划； 2、客户发生订单及销售信息变更时，销售应及时以《订单变更联络单》书面形式通知生产计划； 3、《销售安排表》及《订单变更联络单》由销售总监或总经理通过K3或书面审核签发到制造中心生产计划。
销售总监4、生产计划每日导出订单安排打印，一式五份，自留一份，交生产车间二份，仓储、品管各一份，用于跟踪；5、生产计划依与销售达成货期时间，在生产过程对订单状态进行全程跟踪，并随时协调和反馈销售跟单员生产信息，直至产品交付；6、生产计划依《销售安排表》每日17：30前必须回复前一天订单货期，针对因物料欠缺等因素订单必须及时跟进，在72小时内回复计划货期；7、生产计划每日17：00前向车间下发《生产随工单》；发生订单变更时应及时通知相应生产部门；生产计划8、生技部依产品工艺需求，向设备部提出设备改进、维护申请，内容包含：工艺特性、要求完成期限，当未满足订单需求时，及时协调并向销售信息反馈； 生技部9、设备部依生技部产品技术、工艺、环境需求，由生技部提出申请《工程/设备请修单》，设备部组织人员对设备、环境进行改善、维修，有必要时申请外部施工支援《外协申请单》，外协商由采购部负责联系，设备故障在4小时内未排除而影响生产必须上报制造经理； 10、依生技部需求及现有设备评估，及时做好新增设备采购计划或内部设备保养、改进计划；设备部11、仓储部依《销售安排表》、《月度销售计划》及时做好其他一切物料采购计划并与生产计划形成信息联络、共享；并做好常用物料最低、最高库存量保护；仓储部12、品质、技术依生产订单及时做好各项生产服务，如：样板提供、工艺标准、制程检查及质量记录等，异常出现后必须在24小时内为生产提供处理方案或建议；13、针对新产品、新工艺的试产，技术部要在试产阶段为生产提供相关试产工艺、参数标准等生产技术支持； 试产后立即组织试产评估，对可投产性产品必须在下批订单投产前出具相关书面工艺说明书；品质、技术 14、采购计划由生技部审批交采购部，经副总经理签名生效，一式四份，由采购部24小时内回复采购货期；当采购信息变更时，采购部应及时反馈申请采购人；（采购流程有规定的，依采购流程） 15、采购部以满足需求为目标，依采购计划立即组织采购，并在规定期限内采购到位，应急采购项目应急处理；采购部营销中心 库存调查 销售安排表 客户订单销售月度计划生技部物料准备 工艺、样板准备人员准备 时间准备 物料采购生产随工单采购单生产车间自留采购部全程跟踪1生产计划制造中心设备部 品质技术生产 仓储部主材采购计划艾派奇电子科技生产流程表页 码： 第 2 页 共 2 页 生效日期： 年 月 日流 程描 述责任人16、生产车间按《生产随工单》要求，做好生产前准备各项工作，自行组织物料领用、设备故障请修等； 17、依生产计划，核实生产所需的条件是否满足，如发现有某项条件未能满足的（如设备故障、材料异常等），应立即进行解决，或向上级反映，8小时内未有处理方案应该向制造经理反馈组织人员应急处理；18、生产车间使用工装夹具，如（网辊、PU 轮、刮刀等）自行组织申请由生技部审核后发外加工或采购； 19、依生产计划订单货期要求，组织生产前准备：如生产工艺、参数标准、产品样板、生产设施、人员、材料、时间安排等，向生产计划24小时内回复货期达成意愿； 20、生产车间针对与生产计划达成货期回复计划自行组织生产，因异常造成无法满足生产计划货期需求时，必须在2小时内向生产计划反馈信息；车间主管21、生技部依生产资源确定需加委外加工订单（如分条、压花、氧化等），外加工货期由仓储部依生产计划跟进；仓储部22、生产主管/班长在生产过程中还应对首件产品进行首检、在过程中进行巡检、对成品进行综合检验，并监督员工岗位自检、互检、专员专检；形成产品制造“双三检”责任制，确认产品合格后并按客户要求进行包装，最终确认产品标识与订单无误后方可入库。
目录一、综合部1、会议管理流程2、车辆管理流程（1）、行政车辆加油流程（2）、行政车辆年检流程（3）、行政车辆使用流程（4）、行政车辆维修保养流程（5）、行政车辆肇事处理流程3、来访接待管理流程4、印章使用管理流程5、公司证照管理流程6、员工出差管理流程7、文书档案管理流程8、文书档案、杂志借阅管理流程9、饭票管理流程10、办公用品管理流程11、固定资产管理流程12、后勤保障管理流程（1）、宿舍防盗管理流程（2）、宿舍防火管理流程（3）、宿舍卫生管理流程（4）、宿舍水电管理流程（5）、宿舍设备管理流程13、文件管理流程二、营销部1、销售计划管理流程2、销售业务管理流程（1）、客户开发销售管理流程（2）、发货管理流程3、客户管理流程4、销售信息管理流程5、销售合同管理流程6、销售财务管理流程（1）、销售预算管理流程（2）、销售费用控制流程（3）、销售报销管理流程（4）、销售回款管理流程三、生产部1、生产计划管理流程2、生产信息管理流程3、生产物料管理流程4、生产现场管理控制流程5、生产成本费用控制流程6、生产安全管控流程7、生产交接班管理流程8、生产设备管理流程四、财务部1、预算管理流程2、固定资产管理流程3、无形资产管理流程4、投资管理流程5、融资管理流程6、成本控制管理流程7、财务报告、报表管理流程8、税务筹划管理流程9、财务分析流程10、工资发放流程11、费用报销流程12、预借款管理流程13、存款、付款管理流程14、应收账款管理流程五、技术部1、技术质量计划管理流程2、制程质量控制流程3、技术信息收集与分析流程4、质量控制与预测管理流程5、产品研究开发流程6、售后技术服务流程7、原材料检测与分析流程8、产品质量检测与分析流程六、物资部1、物资入库管理流程2、库房管理流程3、物资盘点流程4、物资领用出库流程5、采购计划管理流程6、采购价格管理流程7、采购合同管理流程8、物料采购管理流程9、采购结算管理流程10、采购成本控制流程一、综合部1、会议管理流程1、车辆管理（1）、行政车辆加油流程（2）、行政车辆年检流程（3）、行政车辆使用流程3、来访接待管理流程4、印章使用流程8、文书档案、杂志借阅管理流程9、饭票管理流程（1）、宿舍防盗管理流程（2）、宿舍防火管理流程13、文件管理流程二、营销部1、销售计划管理流程（1）、客户开发销售流程3、客户管理流程6、销售财务管理流程（1）、销售预算管理流程三、生产部1、生产计划管理流程6、生产安全管控流程四、财务部1、预算管理流程6、成本控制管理流程7、财务报告、报表管理流程8、税务筹划管理流程。
外观质量检验
三维建模
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是否最新版图纸更新
N
Y 工艺组
关键过程控制卡
装卡图量具需求
喷涂工艺（油漆、工装）
程序组
程序清单刀具清单
通过审核？
图纸规范库
通过审核？
装卡具
N
加工工艺（BOM 清单）
接收文件图纸
Y
返回上序
N
外观质量检
验
一件一票
合格？
办理交接手
续
转入铸件
工序
工步工位
工时、程序
Y
N
编制加工工艺OK ？
N
Y 三级审核：程序员编写——程序组长审核——质量工程师审核
三级审核：工艺员编制编写——工艺组长审核——质量工程师审核
顾客图纸变更通知
质量工程师审核
技术主管审
核
ERP
（数据中心）
刀具库
工装
Y
生产计划
程序调用
刀具领用工装领用
装卡找正
模拟加工
三维装卡图调用程序模拟试加工
加工
程序列表、工位工位1完成
填报？开始工位2
Y 自检并填报尺寸
N
工位……
通过机床面板或手持终端
检验
返修
TDM 不合格品
系统
返修记录
不合格品信息记
录
程序库
生产计划
辅助材料
监控模块
程序管理模块
Y
N
Y
Y N
N
发货
尺寸合格？
清洗
喷涂
清洗/包装
喷涂报告
尺寸报告
报告齐全？
终检合格？提交质量报
告
提NCR/SDR。
××××××××制造有限公司流程图2013年11月目录封面 (1)目录 (2)业务总流程图 (4)1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程 (5)1.2、员工离职流程图 (6)1.3、员工转岗流程图 (6)1.4、工资核算发放流程图 (7)1.5、文件管理流程图 (8)1.6、员工社保办理流程图 (8)1.7、员工请假流程图 (9)1.8、员工年休假流程图 (9)1.9、办公用品申领流程图 (9)1.10、食堂结算流程图 (10)1.11、试用期转正（定岗）流程图 (10)2、生产计划部业务流程图2.1、生产流程....................................... .11 2.2、材料申购流程 .. (12)2.3、材料采购流程 (13)2.4、材料领用流程 (14)3、设备部业务流程图3.1、设备检修流程图................................. .15 3.2、设备采购流程图.. (16)3.3、设备报废流程图 (17)3.4、备品备件流程图 (18)3.5设备工具管理流程图 (19)4、储运部业务流程图4.1、主材、辅料入库流程图 (20)4.2、原材料出库流程图 (20)4.3、成品入库流程图 (21)4.4、成品发货流程图 (22)4.5、备品、备件及消耗品入库流程图 (23)4.6、备品、备件及消耗品出库流程图 (23)4.7、工具领用管理程序 (24)4.8、垃圾清理流程图 (24)4.9、废料清理流程图 (25)5、防腐保温事业部生产作业流程图 (26)6、质检部工作流程图 (27)41、企管部业务流程图 1.1、员工招聘流程员工招聘作业流程 1.2、员工离职流程图员工离职流程1.3、员工转岗流程图转岗流程1.4、工资核算发放流程图工资核算发放流程1.5、文件管理流程图文件管理作业流程一、规章制度起草制定及签发，文件发放及归档管理。
××××××××制造有限公司流程图2013年11月目录封面 (1)目录 (2)业务总流程图 (4)1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程 (5)1.2、员工离职流程图 (6)1.3、员工转岗流程图 (6)1.4、工资核算发放流程图 (7)1.5、文件管理流程图 (8)1.6、员工社保办理流程图 (8)1.7、员工请假流程图 (9)1.8、员工年休假流程图 (9)1.9、办公用品申领流程图 (9)1.10、食堂结算流程图 (10)1.11、试用期转正（定岗）流程图 (10)2、生产计划部业务流程图2.1、生产流程....................................... .11 2.2、材料申购流程 .. (12)2.3、材料采购流程 (13)2.4、材料领用流程 (14)3、设备部业务流程图3.1、设备检修流程图................................. .15 3.2、设备采购流程图.. (16)3.3、设备报废流程图 (17)3.4、备品备件流程图 (18)3.5设备工具管理流程图 (19)4、储运部业务流程图4.1、主材、辅料入库流程图 (20)4.2、原材料出库流程图 (20)4.3、成品入库流程图 (21)4.4、成品发货流程图 (22)4.5、备品、备件及消耗品入库流程图 (23)4.6、备品、备件及消耗品出库流程图 (23)4.7、工具领用管理程序 (24)4.8、垃圾清理流程图 (24)4.9、废料清理流程图 (25)5、防腐保温事业部生产作业流程图 (26)6、质检部工作流程图 (27)文档收集于互联网，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.1、企管部业务流程图 1.1、员工招聘流程员工招聘作业流程 1.2、员工离职流程图员工离职流程1.3、员工转岗流程图转岗流程1.7员工请假流程图1.8、员工年休假流程图员工年休假办理流程图1.9、办公用品申领流程办公用品申购领用流程1.10、食堂结算流程食堂结算流程1.11、试用期转正（定岗）流程试用期转正（定岗）流程1.12、工资核算发放流程工资核算发放流程2、生产计划部业务流程图2.1、生产流程原材料申购计划流程2.3、材料采购流程3.2、设备采购流程图设备采购流程图由董事长最终审由公司总经理批将申请表交于设备部填写设备购置申请表3.3、设备报废流程图设备报废流程图设备到货验收合格后填写固定将报告归档生产部传于供应原材料出库程序一、材料出库：1. 材料出库应本着先打领料单后出库的原则，及时审核领料单的数量及内容是否符合要求。
钢结构生产车间流程图材料进场（采购部）（XX部、物资部）验收接料（设计部、下料组、拆图人员）数空切割（半自动割，手工）数控直条切割机剪板机下料部较正质安部验收质安部验收钻孔接料（组立组）数控平面钻数控组立机摇臂钻，磁力钻一台电焊机，組立质安部验收埋伏焊焊接质安部埋弧焊机质安部验收矫正矫正机质安部验收喷沙除锈抛丸，手工总装电焊质安部重点验收焊接气保焊机质安部验收油漆组2台三相气泵质安部验收出货钢结构制作施工适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。
一、材料要求1．钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
2．进厂的原材料，材料进场前应进行检验。
检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。
材料检验合格后方可投入使用。
当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用。
除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。
并向甲方和监理提供检验报告。
3．在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。
4．材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。
5．严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。
6．焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。
7．螺栓应在干燥通风的室内存放。
高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。
公司生产流程图公司生产流程图1. 需求分析阶段：- 与相关部门或客户沟通，了解产品或服务的需求和要求。
- 分析需求，确定产品或服务的规格和特征。
2. 原材料采购阶段：- 根据产品需求，制定原材料采购计划。
- 与供应商联系，协商价格、交货时间等细节。
- 下单采购原材料，并进行入库管理。
3. 生产计划阶段：- 根据需求和原材料供应情况，制定生产计划。
- 安排生产人员和设备，确保生产线的正常运行。
- 监控生产进度，及时调整计划。
4. 生产加工阶段：- 根据生产计划，将原材料进行加工、组装等操作。
- 进行质量控制，确保产品符合标准和要求。
- 记录生产数据，如产量、不良品数等。
5. 成品检验阶段：- 对生产完成的产品进行检验，确保质量合格。
- 如有不合格品，进行返工或报废处理。
- 记录检验结果和处理情况。
6. 成品包装阶段：- 对合格的产品进行包装，确保产品的安全运输。
- 标注产品信息，如批次号、生产日期等。
- 进行成品入库管理。
7. 发货阶段：- 根据订单要求，安排发货时间和方式。
- 进行发货准备，如装车、打包等。
- 记录发货信息，如运输公司、运单号等。
8. 售后服务阶段：- 接收客户反馈，处理售后问题和投诉。
- 进行产品质量分析和改进。
- 维护客户关系，提供满意的售后服务。
9. 数据分析阶段：- 收集和整理生产数据，进行统计和分析。
- 发现问题和改进机会，提出改进措施。
- 提供数据支持，为决策提供参考。
以上是公司生产流程图的主要步骤，每个阶段都需要人力资源行政专家的参与和管理，以确保流程的顺利进行和高效运作。
制造业典型生产业务流程。
一、概述制造业是指将原材料或零部件转化为成品的生产行为，涵盖了众多的行业和企业。
本文档旨在提供一套详细的制造业典型生产业务流程，以供参考。
该流程涵盖了从原材料采购到成品出货的各个环节，包括供应链管理、生产计划、物料管理、生产过程控制、质量管理和成品管理。
二、供应链管理流程2.1 供应商选择与评估2.1.1 供应商筛选标准2.1.2 供应商评估方法2.2 原材料采购2.2.1 采购单编制与审批2.2.2 采购合同签订2.2.3 供应商交付安排2.3 进货与入库2.3.1 物料验收2.3.2 入库管理2.4 供应链信息系统管理2.4.1 供应链信息平台建设2.4.2 供应链数据分析与优化三、生产计划流程3.1 市场需求分析3.1.1 市场需求预测3.1.2 订单接收与分析3.2 生产计划编制3.2.1 生产计划制定3.2.2 生产资源分配3.3 计划执行与监控3.3.1 生产任务下达3.3.2 生产进度监控与调整3.4 生产计划评估与改进3.4.1 生产计划执行评估3.4.2 生产计划改进措施四、物料管理流程4.1 物料需求计划4.1.1 物料需求预测4.1.2 物料需求计划制定4.2 采购与补货4.2.1 采购申请与审批4.2.2 采购与补货订单下达4.3 物料库存管理4.3.1 库存盘点与调整4.3.2 库存报废与报溢处理4.4 物料配送与调拨4.4.1 仓库管理4.4.2 物料配送与调拨流程控制五、生产过程控制流程5.1 设备准备5.1.1 设备维护与保养5.1.2 设备调试与性能验证5.2 生产作业与监控5.2.1 生产线排产与控制5.2.2 生产作业执行与监控5.3 异常处理与质量问题反馈5.3.1 异常情况处理流程5.3.2 质量问题反馈与改进六、质量管理流程6.1 质量策划6.1.1 质量目标与指标设定6.1.2 质量管理体系建设6.2 质量控制6.2.1 检验计划制定与执行6.2.2 不合格品处理6.3 质量改进与优化6.3.1 流程管理与优化6.3.2 不良问题分析与改进七、成品管理流程7.1 成品包装与入库7.1.1 成品包装设计与执行7.1.2 成品入库管理7.2 成品出货7.2.1 销售订单处理与安排7.2.2 出货单与发货7.3 成品库存管理7.3.1 库存盘点与调整7.3.2 库存报废与结转【文档结尾】1、本文档涉及附件：- 供应商选择与评估表格- 原材料采购合同范本- 物料需求计划表格- 质量检验记录表格- 成品包装规范手册2、本文所涉及的法律名词及注释：- 合同：指双方当事人通过协商达成的具有法律效力的协议。
