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高墩翻模施工工法高墩翻模施工工法详细说明一、前言本文档旨在详细介绍高墩翻模施工工法的操作步骤、注意事项和技术要求，以供参考使用。
高墩翻模施工工法是一种常用于大型建造结构施工的工艺，通过翻模装置进行墩身倒立施工，提高施工效率和质量。
二、工艺概述1. 定义：高墩翻模施工工法是指利用特殊的翻模装置将墩身倒置施工，使墩身在垂直状态下进行浇筑。
2. 合用范围：高墩翻模施工工法合用于各种大型建造工程中的墩、柱等结构的施工。
3. 工艺特点：a. 提高施工效率：减少人工翻模和调整的时间，加快施工进度。
b. 提高施工质量：墩身在倒立状态下施工，减少混凝土坍落度温和泡，提高整体质量。
c. 减少施工场地需求：减少模板面积，节约场地资源。
三、工程准备1. 设备与材料准备：a. 高墩翻模装置b. 基坑支撑结构c. 混凝土搅拌设备d. 钢筋加工设备e. 模板及支撑架f. 其他辅助设备和材料2. 施工准备：a. 组织人员：安排专业施工人员，并进行培训。
b. 安全措施：制定安全施工方案，确保工人安全。
c. 现场清理：清理基坑并检查地基情况。
d. 准备施工材料：准备混凝土、钢筋等施工材料。
四、施工步骤1. 基坑支撑结构的安装：a. 基坑支撑架的搭建与固定。
b. 安装支撑框架及支撑构件。
2. 模板的安装：a. 根据设计要求安装模板板块。
b. 进行模板的检查与调整。
3. 钢筋的加工与安装：a. 根据设计要求进行钢筋加工。
b. 安装钢筋并进行检查验收。
4. 翻模装置的安装与调整：a. 安装翻模装置并按要求进行调整。
b. 检查翻模装置的平整度和固定性。
5. 混凝土浇筑：a. 进行混凝土的配制。
b. 进行混凝土的浇筑。
6. 翻转与拆模：a. 在混凝土凝固后进行翻转。
b. 拆除模板，进行下一步施工准备。
五、施工注意事项1. 翻模装置的稳定性和可靠性必须得到保证。
2. 混凝土浇筑需保证均匀性和一次性完成。
3. 施工人员必须经过专业培训，并具备相应的资质证书。
目录一、工程概况二、施工人员通道及操作平台三、施工工艺四、施工中应注意的问题及处理措施五、垂直度、高程控制测量六、施工人员及机械安排七、质量保证体系及措施八、安全保证体系及措施九、高墩施工应急预案十、文明施工、环境保护措施矩形薄壁高墩翻模施工方案一、工程概况本合同段弯冲口大桥和油榨坪大桥高墩为空心薄壁墩，弯冲口大桥3#墩高46米，截面尺寸为5×2.8米；4、5#墩高56米，截面尺寸为5×2.8米；油榨坪大桥2#墩高40米，截面尺寸为5×2.6米；3、4#墩高60米，截面尺寸为5×3.2米二、施工人员通道及操作平台墩身施工前在墩旁选择合适地方进行地基处理后搭设井形脚手架及施工爬梯，作为施工人员上下通道，脚手架搭设必须符合规范要求，牢固可靠，爬梯周边设置安全网，以利于施工和检查人员上下行走、安全便捷。
脚手架随墩身增高而增高，施工中必须注意脚手架的稳定性，并注意防雷、防风；人员作业时系好安全带等。
墩身施作前必须安全检查合格后才予以施工。
脚手架与墩身模板外侧施工平台间距控制在1m范围内，在爬梯休息平台与模板外侧施工平台之间采用6-8条10×10cm方木钉在一起作为连接通道，两侧设置护栏和安全网，注意两端搭接稳固性和采取防滑措施。
采用直径48mm钢管搭建一个井形框架结构的支架。
再在支架内部搭建一个“之字形”回旋步梯，每隔4m高度在脚手架两侧均采用型钢与墩身预埋件焊接连接加固。
2.1、井形脚手架搭建井形脚手架平面结构单元采用20根立杆，脚手架长*宽为4.0m*3.0m，长度方向为横桥向，脚手架采用直径48mm钢管，钢管壁厚3.5mm，框架其它杆件和尺寸具体见下图。
脚手架平面结构示意图脚手架立面结构示意图高度范围内，每2m一个平面结构单元。
井形4个侧面和中间2个面，高度范围内每4m设置一对剪刀撑。
剪刀撑采用长6.0m钢管。
整个支架每个交点均设置扣件。
搭建过程中对支架整体的垂直度控制在规范要求范围内。
高墩定型钢模板翻模施工方案1. 引言高墩定型钢模板翻模是在施工现场应用的一种常见的模板翻模方法，它采用高墩定型钢模板作为施工模板，经过一系列的施工工序使得模板翻转，以完成构筑物的施工。
本文将介绍高墩定型钢模板翻模的施工方案。
2. 施工流程2.1 准备工作•确定施工所需的高墩定型钢模板数量和规格。
•检查高墩定型钢模板的质量和完整性，确保其能够满足施工要求。
•根据工程实际情况，制定施工方案和施工步骤。
2.2 施工准备•搭设施工脚手架，保证施工安全。
•在施工现场搭设起重设备，用于搬运和安装高墩定型钢模板。
2.3 安装高墩定型钢模板•根据设计图纸和施工方案，按照一定的间距和位置安装高墩定型钢模板。
•使用螺栓和螺母将高墩定型钢模板固定在地面或其他支撑结构上。
2.4 翻模操作•在安装好的高墩定型钢模板上设置合适的起重点，并固定好起重设备。
•通过起重设备将高墩定型钢模板翻转到预定的位置，同时注意控制翻模过程中的平衡和稳定。
2.5 固定和拆除模板•在将高墩定型钢模板翻转到位后，使用支撑杆和螺丝将其固定在预定位置上。
•拆除原先的支撑结构和脚手架。
•按照施工方案的要求，进行后续的模板安装和固定。
3. 安全措施在进行高墩定型钢模板翻模施工时，需要严格遵守以下安全措施： - 所有操作人员必须具备相关的操作证书和技能，且必须经过专业培训。
- 所有使用的起重设备必须符合相关的安全标准，并进行定期检查和维护。
- 在进行翻模操作时，必须统一指挥，确保操作的协调和安全。
- 所有人员必须戴好安全帽，并严格按照施工现场的安全规定进行作业。
4. 施工注意事项在进行高墩定型钢模板翻模施工时，需要注意以下事项： - 在安装高墩定型钢模板时，要确保其水平度和垂直度符合设计要求，以保证施工质量。
- 在进行翻模操作时，要防止因操作不当导致高墩定型钢模板倾倒或破损的情况发生。
- 在固定和拆除模板时，要注意操作人员的安全，防止发生意外伤害。
高墩快速翻模施工技术1. 工程概况1.1 桥型布置巴阳2号特大桥起讫里程为K182+600～K183+177，全长577m，采用双向分离式，左右线桥净距0.5~18.0m。
左线桥平面部分位于直线、部分位于R=3000m的圆曲线上，桥面纵坡部分为R=9700m 的凸曲线、部分为+0.5%和-2.45%双向坡，桥面横坡为单向2%；右线桥平面部分位于直线、部分位于R=4200m的圆曲线上，桥面纵坡部分为R=10000m的凸曲线、部分为+0.5%和-2.35%双向坡，桥面横坡为单向2%。
本桥主跨为100+180+100m的预应力混凝土混凝土连续刚构，左右线引桥均为4×30(云阳岸)，2×30m(万州岸)预应力混凝土连续T梁。
1.2 箱梁结构箱梁采用单箱单室截面，为三向预应力结构。
箱梁顶板高12.1m，底板宽7m，外翼板悬臂长2.55m。
箱梁0号段长15m(包括墩两侧各外伸2.25m)，每个“T”纵桥向分为20个对称梁段，梁段数及梁段长度从根部至跨中分别为5×3.5m＋8×4m＋7×4.5m，累计悬臂总长81.0m。
1号~20号梁段采用挂篮悬臂浇注施工，悬臂浇注梁段最大控制重量2332.5KN(未考虑施工荷载)，挂篮设计自重1000KN。
全桥共有6个合拢段(两幅桥)，分别是4个边跨合拢段和2个中跨合拢段，合拢段长度均为3m，边跨现浇段长8.36m。
箱梁根部断面梁高10.5m，跨中及边跨支架现浇段梁高3m(箱梁高均以腹板外侧为准)，从中跨跨中至箱梁根部，箱高以1.5次方抛物线变化。
从1号梁段至6号梁段腹板厚70cm，从6号梁段至13号梁段腹板厚60cm，从13号梁段至21号梁段腹板厚50cm，边跨21梁段号至23号梁段腹板厚60cm，腹板变厚处设50cm渐变段过渡。
每号梁段的腹板上设有抗剪齿口。
箱梁底板厚除0号梁段为150cm外，其余梁段底板从箱梁根部截面的120cm厚渐变至跨中及边跨合拢段截面的36cm厚。
高墩翻模——施工安全技术要点高墩翻模是桥梁墩柱施工中常见的施工方法，施工过程中涉及到各种大型的起重吊装设备、高大模板、大体积混凝土浇筑、高空作业等等，施工现场环境复杂，安全隐患多，安全事故时有发生。
以下为“高墩翻模施工过程中的安全技术要点”：1.一般安全要求：1)作业人员应结合各自岗位及作业环境，正确佩戴、使用劳动防护用品。
2)高处作业时不得同时上下交叉重叠进行；操作工具应放在工具袋内。
3)施工现场电气设备及电气线路的安装、维修和拆除应由专职人员进行操作。
4)机电设备要有防雨措施，遇雷电时，注意切断电源。
5)墩身高度小于五米的，一般设置钢斜梯；墩身高度在五米到四十米时，常设置梯笼；墩身高度大于等于四十米的宜安装附着式施工电梯。
6)脚手架通道和作业平台，应满铺脚手板并绑扎牢固，设置防护栏杆，立杆高度、横杆间距、杠件材质、防护网及踢脚板均应符合要求，有坡度的须设置防滑条。
7)高处电焊、气割作业，作业区周围和下方应采取防火措施，按要求配备消防器材，并应设专人巡视。
8)作业时氧气瓶与乙炔瓶安全距离不得小于五米，与明火作业点的安全距离不得小于十米。
严禁随地滚动、撞击气瓶；应使用吊笼吊运气瓶，不得使用钢丝绳、吊带直接吊装；高温季节有防爆防晒措施。
9)翻模工作平台上应对称均匀放置设备、材料。
10)作业平台上应储放一定数量的救生绳索、安全带等应急物资，水上作业时还应配备救生圈、救生衣等，严禁超荷载或偏压堆放钢筋、模板等物料。
11)当遇到雷雨、大雾、六级及以上大风等恶劣天气时，应停止高处作业及起重吊装类作业。
12)夜间施工应有足够的照明；在人员上下及运输过道处，均应设置固定的照明设施，且照明设施应使用36V及以下的安全电压。
13)墩柱施工时应在墩身四周划定警戒区域，并设置风险告知牌，无关人员不得入内。
14)作业人员严禁在已吊起的构件下或起重臂的旋转范围内作业或通行。
2.测量放线安全技术要点：模板组装前，应在基础顶面放出墩、台中线及轮廓线。
薄壁高墩翻模施工工法薄壁高墩翻模施工工法一、前言薄壁高墩翻模施工工法是一种专门用于大型混凝土建筑物的墩身施工方式。
它是在长期实践中逐步发展起来的，可以提高施工质量和效率，同时也有很多的优势。
本文将详细介绍这一施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点薄壁高墩翻模施工工法具有以下特点：1.施工速度快，可适应大量施工需求。
2.可以完全翻模墩身，减少手工敲打墩身所需的劳动力和时间。
3.可以基本上实现自动化施工，减少重复的人工劳动，提高了劳动效率。
4.可以在相对较少的时间内，减少翻模过程的影响和施工噪音，提供了一个更加温和的施工环境。
5.可以实现施工资源的优化配置，减少人工和材料的浪费。
三、适应范围薄壁高墩翻模施工工法通常适用于下列场合：1.需要建造大型混凝土建筑物的情况。
2.需要高强度、高密度的混凝土制品的生产和建造。
3.需要高精度、高表面质量的混凝土部件的施工。
4.需要统一减少施工噪音、提供更加安全、温和的施工环境的情况。
5.需要提高生产效率、减少施工成本的情况。
四、工艺原理薄壁高墩翻模施工工法是一种比较先进的施工技术，它是在长期实践中逐步发展起来的。
在具体的施工工艺过程中，我们需要对施工工法与实际工程之间的联系，以及采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
首先，我们需要了解薄壁高墩翻模施工工法的一些基础原理，例如：翻模方式、混凝土的结构特征、混凝土强度特征、混凝土应力特征等等。
这可以帮助我们确定合适的机具设备、掌握施工技巧、降低施工风险。
其次，我们需要针对具体的施工工程，制定出相应的施工方案。
具体施工方案中，需要包含施工计划、制定工艺流程、配合机具设备、准备施工材料等等。
在实际施工过程中，我们需要根据薄壁高墩翻模施工工法的基本原理和工程实际情况之间的关系，采取合适的技术措施，确保施工顺利进行。
第十九节高墩翻模施工作业指导书1、适用范围翻模施工法适用于15米以上的空心墩施工。
但对于收坡高墩，且同类型桥墩数量较多的，应采用大块成套钢模，分段支立、浇灌，在不同墩位间倒用。
2、作业准备2.1内业准备⑴开工前组织技术人员认真审核施工设计图纸和有关设计资料，摸清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，编制实施性施工组织设计，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
⑵从事电焊作业、金属焊接切割作业、起重机械作业、登高架设作业、机动车辆驾驶等特种作业的人员必须持有特种作业证，其证件应真实有效。
对所有施工人员进行岗前技术培训，作业前进行技术交底。
⑶根据设计对混凝土要求，优选混凝土配合比。
2.2外业准备对已施工完成的高墩下部基础的坐标及标高进行联测，并将联测后的结果报监理工程师进行审核，合格后方能进行高墩的作业施工。
3、施工工艺流程及施工方法、要求3.1施工工艺流程高墩为减轻自重，一般设计为空心墩。
高空心墩采用翻模进行施工，翻模由模板、工作平台、吊架、提升设备组成。
翻升模板建议采用2层布置，每层高4.0m，以墩身作为支承主体。
上层模板支承在下层模板上，循环交替上升。
工作平台采用号槽钢组拼成型的空间桁架结构，配合随升收坡吊架，为墩身施工人员提供作业平台，稳定性能良好。
平台的提升系统采用液压穿心千斤顶进行提升，自动化程度高，可控性能良好。
圆端形翻模总装图见下图。
矩形空心墩翻模与圆端形空心墩翻模设计、施工原理相同，外模形状按矩形设计，工艺流程参见圆端形翻模工艺流程。
圆端形翻模施工工艺流程见后页。
承台找平支立调整段模板浇筑墩身达到设计高度后搭设脚手架平台组装翻模提升平台安装液压设备、插入顶杆支立翻模模板分层浇筑墩身砼缓慢提升平台分次完成剩余收坡量平台提升就位，锁定抗风柱连接拆除单元下层翻模模板模板提升安装外模千斤顶收坡终凝后接长钢筋砼洒水养护安装内模圆端形空心墩翻模施工工艺流程框图3.2翻模施工法翻模施工的模板提升方式有吊机提升法和液压穿心千斤顶提升。
高墩翻模法施工方案1、高墩翻模法施工工艺（1）施工系统施工系统由提升机构、模板系统、工作平台和安全设施组成。
①提升机构为塔吊，负责模板及小型机具的提升等。
混凝土输送采用汽车泵。
②模板系统采用拉杆式钢模，由定型钢模、拉杆组成，依据施工图由钢模厂订做。
要求在加工厂严格进行模板试拼，试拼分水平方向的试拼和垂直方向的试拼，尤其要注意模板第一次翻升后垂直方向的试拼，③工作平台由模板外侧碗扣支架外延钢管搭设，其上铺设木板，形成工作平台。
工作平台随墩身施工逐渐加高，主要提供人员工作和小型机具的操作平台，为模板安拆、钢筋安装提供作业空间。
墩身施工时，在墩身四周碗扣支架内部搭设步道，步道围绕墩身盘旋上升，采用5cm厚木板搭设，横向钉木条脚蹬，宽度为1.2m，两侧立杆上1.2m高处设钢管扶手，采用扣件与碗扣支架连接。
四角休息平台尺寸1.2m×1.2m，供人员中途休息，保证施工和检查人员上下行走安全便捷。
④安全设施由上部平台1.5m高围栏、四周密目网围挡、横向距地面4m及向上每升高10m位置各一道安全挂网等组成。
（2）支架搭设方案根据现场实际情况，承台边缘距墩身距离足够的情况下，脚手架立杆可直接立在承台上，只需设钢垫板垫木，不需要进行地基处理。
若承台范围不够，则需对地基进行处理，从承台边缘向按照3～5%找坡，回填土夯实，上面铺设5cm厚脚手板，之后在脚手板上铺设钢底座或垫木，然后再搭设立杆。
在距脚手架外排立杆外0.5m处设置排水沟，引至基坑范围以外，防止雨水对基础浸泡，存在安全隐患。
①立杆设置⑴ 脚手架采用双排立杆，立杆顶端高出结构1m～1.5m，立杆接头采用对接扣件连接立杆与横杆采用直角扣件连接。
⑴ 脚手架立杆纵距1.2～1.5m，横距0.8～1m；扫地杆与原地面距离0.2m；内侧立杆底部距模板边缘按25cm控制。
本桥桥墩有变截面桥墩，随着墩身高度增加，截面不断缩小，脚手架与墩身距离也会不断变大，此时在脚手架与墩身模板或钢筋之间搭设横向钢管，钢管上面铺设木板，横向钢管两端与脚手架和墩身模板或钢筋牢固固定，保证作业安全。
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随着社会的不断进步发展，公路工程的设计理念也不断更新、提高，结合环境保护的要求，公路工程的线型设计已改过去大填大挖的思路，转为架桥穿隧，力争使公路工程与自然环境协调、统一。
在这种环保、人性化的设计理念指导下，公路工程，特别是高速公路、桥梁与隧道工程在整个工程项目中的比例越来越大，采用高墩的特、大桥梁工程同样较多地出现在桥梁施工中。
高墩施工目前多采用翻模法和滑模法。
滑模法多应用于等截面的高墩，施工进度快，墩身的外观质量易控制，但该施工方法所用的设备为成套产品，项目部投入成本较高。
翻模法可应用于等截面和变截面的高墩施工，每节段墩身施工周期略长，但该施工方法所需材料、设备可在现场加工、安装，施工成本较低，有较强的实用性。
一、施工准备工作要点
（一）技术准备
1.熟悉设计文件、施工图纸，根据施工现场条件编制分部施工组织设计。
2.编制翻模施工方案，并应包括下列主要内容：（1）翻模系统设计；（2）翻模安装程序及方法；
（3）翻模施工安全、质量保证体系及具体措施；
（4）编制完善的模板制作、安装拆除和钢筋、混凝土作业的工序作业指导书；
（5）特殊部位的施工措施；（6）季节性施工措施。
（二）材料准备1.模板
模板要选用大块钢模板，其刚度要符合要求，同时板面要平整，钢模无翘曲、无卷边、无毛刺。
调节模板、角模根据结构截面形状和施工要求制作。
2.钢管、槽钢
进场的钢管、槽钢质量要符合规范要求。
3.机械设备
塔吊、手拉葫芦等。
塔吊作为特种设备，在使用前要由安全部门进行验收，合格后方可使用。
（三）施工条件1.塔吊安装、就位。
2.组织模板、构件配套材料进场、验收、清理。
3.已完成施工前的技术交底、安全交底、人员培训、劳动组织等工作。
4.道路、场地满足要求，水、电供应正常。
5.砼生产、运输设备能正常运转。
［摘要］高墩现已较多出现在公路桥梁工程建设中，高墩多采用
薄壁空心墩。
控制好高墩的施工质量是确保整座特、大桥梁工程施工质量重要的一环。
笔者就如何做好翻模法的高墩施工与各位作简要的探讨。
［关键词］薄壁空心高墩；施工要点；质量控制
翻模法的高墩施工
要点与分析
覃君（广西桂通公路工程监理咨询有限责任公司，广西南宁530001）
检测与分析
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6.钢筋、钢构件加工机具满足需要。
7.原材料进场复验。
8.砼施工配合比已批准使用等。
二、施工工艺
（一）工艺流程
第一节段墩身砼施工→整体式滑架拼装→下一节墩身钢筋安装→模板上翻安装→提升整体滑架→墩身砼施工。
（二）施工工艺要点1.整体式滑架安装
整体式滑架由支承、底座、脚手架三部分组成。
（1）支承
滑架的支承由8根钢棒组成，墩身四周每面设2根。
钢棒直径为70～100m m ，插在墩身预埋孔内，钢棒两端设限位装置，使其与墩身锁定。
每次浇筑墩身砼时要设置好钢棒预留孔。
（2）底座
滑架底座采用8根槽钢组成（2根焊成1组），槽钢环抱墩身，与墩身要有一定距离，且4根双排槽钢伸出8个悬臂，形成“#”型框架。
然后再用相同的槽钢在“#”型框架外围焊接连接，形成“回”字形。
底座的槽钢用以支承上部脚手架系统。
滑架底座要支承在钢棒上。
（3）脚手架
由于滑架的主要重量是脚手架系统，为了降低滑架自重，可采用刚度大、重量轻的钢管作脚手架系统。
脚手架以竖向钢管作支承，与底座上的承载梁槽钢焊接。
在顺、横桥方向单边均布置两排竖向钢管，在水平方向用横向钢管加固连结，形成多层框架。
每层框架顶面上铺设竹挑板，分层框架之间设爬梯。
框架外侧及底座下设防坠安全网，框架4面贯通，为施工人员提供一个整体式、全封闭操作空间。
2.钢筋加工及安装
在滑架安装后，可在滑架顶上安装限位型钢，作为墩身竖向主筋的临时骨架。
在薄壁高墩中由于竖直主筋多，钢筋连接一般采用套筒连接，在保证连接质量的同时可以缩短作业时间。
钢筋的套筒连接质量要符合规范要求。
要注意塔吊附着件的预埋施工。
3.模板翻升
（1）模板制作必须保证模板具有足够的强度和刚度，加工时保证其刚度变型小；模板接缝用5m m 海绵条或黄面胶填实，确保模板节缝紧密、不漏浆；在每次安装前都要清洁模板表面并涂上脱模剂。
（2）在钢筋安装合格后，沿水平方向将下一节墩身的模板拆为上下两幅，保留顶面模板，作为上一节墩身的立模基座，用塔吊将下面的模板提升，立在原来顶面的模板上。
在整体滑架上升就位好以后，调节固定好模板。
4.滑架提升
滑架提升时一般设8个提升吊点，吊点设在底座型钢上，提升主要利用人工手拉葫芦来完成。
手拉葫芦下方钩在滑架的底座吊环，上方固定在墩身的主筋上，通过人工收葫芦，逐步往上提高滑架。
为防止滑架在提升过程中出现偏移、倾斜等意外情况，在滑架上端四周采用4个手拉葫芦作平衡调节用，使滑架在提升过程中始终处于平稳状态。
当滑架上升到位后，安装支承钢棒，放下滑架，使其平稳地支承在钢棒上。
5.混凝土施工
在滑架提升固定好、模板安装合格后，进行墩身砼的施工。
混凝土输送采用泵送。
为保证施工安全，要搭设用脚手架制作的简易导向架，导向架临时固定在墩身上，混凝土输送管道将依附在导向架内。
混凝土要分层浇注，振捣时采用插入式振动器振捣密实，砼密实以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准。
在混凝土的浇注过程中要保证混凝土具有良好的和易性、流动性，并控制混凝土的坍落度，以保证混凝土质量；混凝土浇注过程中有专人看护模板，防止镙栓松导致跑模。
在混凝土浇筑完成后，待混凝土收浆后再覆盖、洒水养生。
混凝土养护洒水时间一般为7天。
（三）墩身施工外观质量的控制技术措施
1.模板安装全过程测量必须全方位跟踪，为消除温差对测量的影响，墩身轴线放样的时间尽量在同一时间段内进行。
2.混凝土浇筑后由于收缩造成混凝土与模板间有微小缝隙，当在下节模板上安装上节模板时，先收紧下节模板的镙杆，然后用玻璃胶填塞，避免漏浆造成下节墩身污染和上节蜂窝。
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四、建议及改进措施
1.科研机构对MSA 理论加以完善，通过仔细分析零件不同部位的质量状况，找出零件的变差，然后，对R&R 进行修正，使其能正确地评价测量系统的能力。
2.建议上级公司考察子公司的测量系统时，把“偏倚”值作为衡量企业的测量系统能力的一个主要参数，原因主要如下：
A.企业的可操作性很强，企业花的时间较少。
B.对企业的测量方法研究开展极为有利。
使企业在不知不觉中自觉地进行测量方法的研究。
其实，目前不少企业早已经发现，由于测量方法的不同，造成的测量误差已经远远地超过了仪器的重复性与检验员的再现性误差，研究测量方法带来的误差对一个企业的产品质量的保证更加具有现实的意义，从而
使企业对MSA 不会再流于形式，而是真真实实地去做。
这也能使MSA 真真实实地服务于企业，而不是弄虚作假。
［参考文献］
［1］俞汉清.表面粗糙度及技术测量［M ］.中国标准出版，1985.
［2］徐灏.机械设计手册［M ］.机械工业出版社，1993.［3］王秦平.质量专业理论与实物［M ］.中国人事出版社，2004.［4］Rank Talyor Hobson.Exploring surface texture ISBN 090192007X ，2004.
（上接第20页）
3.钢筋保护层采用标准的混凝土垫块，钢筋定位前必须通过测量进行复测，确认位置准确后才再绑扎安装。
三、安全、环保措施
1.翻模施工为高空作业，必须按照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）要求进行。
2.在编制翻模法施工组织设计时，要制定有具体的安全、防火措施。
3.要设有专职安全员，施工前要认真对作业人员进行安全教育、安全交底，并制定切实可行的安全应急预案。
4.要经常检查滑架的各项安全设施。
5.滑架的操作平台上要设置有灭火器。
6.特殊工种要持证上岗，作业人员要进行岗前质量培训，做好工前技术交底。
［参考文献］
［1］《公路桥涵施工技术规范》［S ］.JTJ041-2000.
［2］《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）［S ］.JTGF80/1-2004.［3］《建筑施工高处作业安全技术规范》［S ］.JGJ80-91.
检测与分析
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