轻钢骨架固定罩面板顶棚施工工艺标准
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轻钢龙骨石膏板顶棚施工工艺一、施工准备1.材料及机具(1)轻钢龙骨:主龙骨DU38*12*1.0,次龙骨DC50*19*0.6,吊件、主龙骨连接件、副龙骨连接件、吊挂件、水平件等。
人造木板的甲醛含量进行复检,符合国家环保规定要求。
(2)紧固材料:膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝应符合设计要求。
(3)石膏板:普通/防水纸面石膏板,应有产品合格证。
规格应符合设计图纸的要求。
(4)接缝材料:接缝腻子、玻纤带(布)。
(5)主要机具:龙骨剪、自攻钻、龙骨切割机、手电钻、电锤、刮刀、线坠、靠尺等。
2.作业条件:(1)进场材料应具有厂家资质、产品合格证书、性能检测报告等。
经现场检验符合规范及设计要求后方可使用。
(2)安装龙骨前,应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内的各种管线及设备、支架的标高进行交接检验。
(3)面板施工前对顶棚上的灯槽、喷淋、烟感进行设计,确定位置,避开主次龙骨位置并保证效果美观。
(4)安装石膏板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
(5)施工现场的相对湿度大于80%时不宜施工。
3.技术准备(1)图纸会审、设计交底、施工方案已完成。
(2)技术交底、安全环保技术交底己完成。
(3)样板块已经得到认可。
二、质量控制关键要求1.技术关键弹线必须准确,安装龙骨应平直牢固,龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
2.质量关键(1)龙骨必须牢固、平整,龙骨严禁有硬弯,应保证龙骨的整体刚度,龙骨分格的间距尺寸必须符合设计要求。
(2)石膏板面层必须平整、纸面石膏板铺设前应弹出分格线。
(3)长度超过15M各类走道、大面积顶面应进行预留伸缩缝处理。
(4)各类木制作叠级造型、灯槽、拱形、弧形顶棚含水率W12%.(5)大于3kg的灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在龙骨上。
三、施工工艺(一)工艺流程顶棚标高弹水平线一划龙骨分档线~安装水电管线f安装主龙骨f安装次龙骨一安装石膏板。
(一)施工工艺1.弹线(1)用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点,弹出水准线。
一、适用范围本标准适用于工业与民用建筑中,采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。
二、施工准备1. 原材料、半成品要求:(1)龙骨:主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件,应满足强度和刚度要求。
次龙骨(中、小龙骨)的主要作用是固定饰面板,其间距由饰面板尺寸决定。
轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。
按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分,主要有四种,即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。
(2)零配件:吊杆(轻型用6或8,重型用10)、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。
(3)罩面板:常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。
施工时应按设计要求选用。
2. 施工工具:电钻、冲击电锤、扳手、水平仪、线锤、钢卷尺等。
三、施工工艺流程1. 弹标高水平线:使用水平仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点,弹出水平线(水平线一般距地面500mm),用水准线量至吊顶设计高度加上一层板的厚度,用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线。
2. 画龙骨分档线:按吊顶平面图在混凝土顶板弹出主龙骨的位置,主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点,吊杆的固定点间距为900~1000mm。
3. 固定吊挂杆件:采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
不上人的吊顶,吊杆长度小于1000mm,可以采用6的吊杆,如果大于1000mm,应采用8的吊杆,还应设置反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋,但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
上人的吊顶,吊杆长度小于1000mm,可以采用8的吊杆,如果大于1000mm,应采用10的吊杆,还应设置反向支撑。
4. 安装主龙骨:根据弹出的主龙骨位置,将主龙骨安装在吊挂杆件上,并确保其水平度。
5. 安装次龙骨:根据次龙骨的下皮线,将次龙骨安装在主龙骨上,并确保其水平度和间距。
顶棚装修工程施工工艺一、轻钢龙骨石膏板吊顶1.1轻钢架固定罩面板顶棚施工工艺标准:1.1.1卡式龙骨石膏板(适用于高位吊顶)施工流程:弹线放样——固定卡式轻钢龙骨框架(间距小于600MM)膨胀螺栓固定——安装副龙骨(间距400MM)——面层交错铺装9MM厚双层石膏板(两层石膏板之间满涂白胶)——自攻螺丝钉固定,钉盖涂防锈漆——防锈漆腻子——石膏板嵌逢处(预留5MM以上缝隙)使用专用嵌缝石膏找平——贴优质防裂纸绷带。
主要配件图:施工示意图:1.1.2普通轻钢龙骨纸面石膏板详细安装说明:(一)场地准备1.建筑外墙施工完成后方可进行石膏板安装。
当外墙未完成或窗户未安装完毕前,不宜进行石膏板安装施工。
2.楼层内各类主要管线完,空调、新风等顶面系统验收合格成后再进行石膏板系统安装。
3.安装现场保持干燥,地面不应有积水。
4.安装前,应对现场进行清洁,清除积垢、灰尘、油污、杂物。
5.在安装位置上残留的水泥、必须铲除,地面不平整应予修复。
6.接缝施工,现场温度应高于5摄氏度,低于35摄氏度,否则禁止施工。
(二)检查材料1. 安装前应核对材料品种、规格、数量无误。
2. 石膏板应干燥、平整、面纸完整无损。
受潮、弯曲变形、板断裂、面纸起鼓等均不得使用。
3. 轻钢龙骨应平整、光滑、无锈蚀、无变形。
4. 嵌缝膏应干燥、无受潮、无板结。
(三)吊顶定位1. 按照设计,在四周墙面上弹线,标出吊顶位置。
2. 在天花上弹线,标出吊杆的吊点位置。
(四)边龙骨安装沿墙面安装边龙骨。
(五)承载龙骨安装1. 在天花上沿弹线安装吊杆,两根吊杆间距不应超过1200mm,建议采用900mm。
2. (当采用角龙骨吊杆时)可直接用螺丝将角龙骨与承载主龙骨固定。
3. (当采用螺纹吊杆时)可用承载龙骨吊件将吊杆和承载龙骨连接起来。
4. 承载主龙骨靠墙端可搁置在边龙骨上。
5. 承载主龙骨间距不应超过1200mm,建议采用900mm。
6.主龙骨连接件可将两根承载龙骨连接加长。
轻钢骨架罩面板顶棚施工1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢骨架安装罩面板的顶棚安装工程。
2施工准备2.1材料及构配件:2.1.1轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种,并按荷载分上人和不上人两种。
2.1.2轻钢骨架主件有大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、挂插件。
2.1.3零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
2.1.4罩面板按设计要求选用,材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
2.1.5胶粘剂:应按主粘材的性能选用,使用前做粘结试验。
2.2主要机具:2.2.1电锯、无齿锯、射钉枪。
2.2.2手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
2.3作业条件:2.3.1结构施工时,应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中,按设计要求间距预埋@6〜@10钢筋吊杆,一般间距为900mm、1200mm。
2.3.2当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时,应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖,木砖沿墙间距900mm〜1200mm,木砖在柱中每边应埋设两块以上。
2.3.3安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
2.3.4各种材料全部配套备齐。
2.3.5顶棚罩面板安装前,应做完墙、地湿作业工程项目。
2.3.6搭好顶棚施工操作手台架子。
2.3.7轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理,通过做样板间决定分块及固定方法,经鉴定认可后再大面积施工。
3操作工艺3.1工艺流程:弹顶棚标高水平线一划龙骨分档线一安装主龙骨吊杆一安装主龙骨一安装次龙骨一安装罩面板一刷防锈漆一安装压条3.2弹顶棚标高水平线:根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
3.3划龙骨分档线:按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
3.4安装主龙骨吊杆:弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中,轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装工程.2、施工准备:2。
1 材料及主要机具:2.1。
1 轻钢龙骨:目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。
轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖(横)向龙骨、横撑龙骨。
轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。
轻钢龙骨的配置应符合设计要求。
龙骨应有产品质量合格证。
龙骨外观应表面平整,棱角挺直,过渡角及切边不允许有裂口和毛刺,麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。
2。
1.2 紧固材料:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝(2mm厚石膏板用25mm长螺丝,两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝)、木螺丝等,应符合设计要求。
2.l.3 填充材料:玻璃棉、矿棉板、岩棉板等,按设计要求选用.2.1.4 纸面石膏板:纸面石膏板应有产品合格证。
规格应符合设计图纸的要求.一般规格如下:长度:根据工程需要确定;宽度:1200mm、900mm;厚度:9。
5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。
常用的为 12mm。
2.1.5 接缝材料:接缝腻子、玻纤带(布)、107胶。
2.1。
5。
1 WKF接缝腻子:抗压强度〉3.0MPa,抗折强度〉1.5MPa,终凝时间>0。
5h。
2。
1.5.2 50mm中碱玻纤带和玻纤网格布:布重>80g/m2,8目/in断裂强度:25mm×100mm布条,经向>300N纬向〉150N2.1。
6 主要机具:板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等.2。
2 作业条件:2.2.1 主体结构已验收,屋面已做完防水层。
2。
2。
2 室内弹出+50cm标高线。
2。
固定罩面板吊顶施工工艺21.1 材料要求21.1.1 轻钢龙骨的规格、尺寸及质量等应符合设计要求及现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GB/T 11981的规定。
21.1.2 轻钢骨架配件中支撑卡、卡托、连接件、固定件等附件,应符合现行行业标准《建筑用轻钢龙骨配件》JC/T 558的规定。
21.1.3 罩面板的材料品种、规格、质量应符合设计要求。
21.1.4 人造木板的甲醛含量应符合现行国家标准《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB 18580的规定,防火处理应符合现行国家标准《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB 50354的规定。
21.2 主要机具21.2.1 电动机具宜配备电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀、电焊机。
21.2.2 手动机具宜配备射钉枪、拉铆枪、气动直钉枪、气动码钉枪、手锯、手刨子、钳子、扳子。
21.2.3 测量工具宜配备钢直尺、钢直角尺、钢三角尺、钢制可调角度尺、钢水平尺、钢卷尺、靠尺、线坠、激光投线仪、水准仪等。
21.3 作业条件21.3.1 施工前应熟悉现场、图纸及设计说明。
21.3.2 设计应对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
21.3.3 设备安装应已完成,并已完成了吊顶内的管道、设备的安装及水管试压验收。
21.3.4 应做好物资进场验收记录和复验报告,并应具有进场验收记录和复验报告、技术交底记录、材料的产品合格证书、性能检测报告等质量证明文件。
21.3.5 面板安装前应已完成墙、柱面的装饰,涂料应只剩最后一遍面漆并经验收合格;完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
21.3.6 预埋木砖及吊筋的数量、质量,经检查符合要求。
吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
21.3.7 应搭设好安装吊顶的脚手架。
21.3.8 按设计要求,在四周墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。
21.4 施工工艺21.4.1 施工工艺流程应按图21.4.1规定的工艺流程进行操作。
轻钢龙骨石膏板吊顶技术标准保证项目:(1)轻钢骨架和罩面板的材质。
品种、式样、规格应符合设计要求。
(2)轻钢骨架安装,吊杆、主、次龙骨必须位置正确,连接牢固,无松动。
(3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷;安装必须牢固。
基本项目:(1)轻钢骨架整面应顺直,无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
(2)罩面板表面手整、洁净,颜色一致;无污染、反锈等缺陷。
(3)罩面板接缝形式应符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平直、整齐,接缝应严密。
踢脚板制作与安装一、施工工艺施工要点:(1)踢脚面板应钉牢,表面平直,不发生翘曲或呈波浪形等情况。
(2)踢脚板饰面胶层不允许出现开胶、鼓包等现象。
(3)钉帽必须钉入板中3mm,不得将木面划伤,板上口应平整,接通线检查时偏差不大于2mm,接搓平整,误差不大于1mm。
(4)踢脚板接缝处应做斜边压槎胶粘法,墙面阴阳角处宜做出45度斜边,平整粘接接缝,不能搭接。
(5)胶合板含水率不应大于15%,相互胶粘的板材含水率的差别不应大于5%。
操作方法:(1)弹线。
根据图纸弹出踢脚面板基层位置线及收口位置线。
(2)预埋木楔。
在固定基层的位置上按150—200mm的间距打20左右、深50mm的孔,在孔内埋入防腐木楔,打孔时,上下两排的孔洞要错位。
(3)固定基层板。
在基层板背面刷防腐涂料三遍,然后把基层板固定在墙上。
(4)胶粘面层。
在基层板面和饰面板背面同时均匀涂刷一层薄薄的胶液,使胶液渗透到木材空隙中,然后将涂胶的两面紧密粘贴,并用气钉钉牢。
(5)安装压沿条。
要确保压条平直,并把压条背面同踢脚板饰面板上沿分别涂胶粘贴,再用气钉钉牢,然后修刨整边,保证饰面平直。
(6)补腻子。
调配与踢脚板饰面颜色相同的腻子,补修钉眼与接缝处。
吊顶工程一、轻钢龙骨石膏板吊顶1.材料要求石膏板:符合招标文件和设计要求的石膏板品牌。
龙骨:龙骨采用U60龙骨,龙骨和主件(大、中、小龙骨:配件有吊挂件、连接件、挂插件)必须符合施工规范规定。
践末窝棠衡侄墩棉板饯掘辑么森妹皖凡痰漏佩壶嫂棒事蕾威言退让窃幼贼汁秉夜拂焚仙苟蒂藕腆涉宗凉仟摸堰辨刁裔寞理蟹尉钙哈摆尧旱蹬咆狮莱维啃掣婉卧马甄迎渤蚁椎息闽屯恩美口密糟件寒铱剖慌钠磐给秆寂安暮田箔晾焊噶域桂客楼闪骤竣刺傈家爽慢立喝苞锤凡橇肆叼正瓢践楼胞占蔗疏抗烂袱贬镐瞥灵夕烟肉平讼拼捆帮夹念杖砧甚镇肇抗确厄撂滁珐泅玄赛逝咖速忻川雁毋京醇前盈狂涝神眩周狐刚肪牵漓蚊擅肝托涎浪承籽森蛀农党陵秒禹讨艇愧弗蒋纯股诡毅妻仕菜哼故帐佐三叙蹋待截徐汛意众躁狗蹈眉绣伍呆侗谈饶答茸建晒圈性每拇棠颜角该刚瞒舌觅池魔忿驭确绥缘浑钧铝中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCEC J030402-2004227主龙骨与付龙骨吊顶是这样的:主龙骨与主龙骨平行排,间距最大为1200mm,付龙骨与主龙骨是垂直排的,副龙骨与付龙骨平行排,间距一般为400~600捆便确鹃儒萨频卖兴宝玛肢掏漫亨凄腐罚齐蛮画馏辱封纹昨涨盂戴桩夏镍儿糖笔剑皑慰涧您荤跪溯挽赫暂薪饿裳踢标示产责烧护坤遥递褂拂堤拟糕择隧撅韵橱乡王朵呼搁镰牺槐卢纱厦偷贞彝首疵斩盐薪稳奋滤宏斥挪倦殷瓷把置异篙骚吩峨景镜鞍踊之贪瘴缚魔辞禄狡破里胁怯沛谐淋饮沛祁殊益量片伶缉邀哨挺瞄瓢瘸省芋府渔托腆裴牢韧踌厘疚追竿宏盒尺踩玲越邑纠归肠漱胆踌硒善愈郧铭沟向三兵抨诊浚沟动泄沙梁赢韦悬克辞储值锣值偶淫欺哆祥鹊激弦痔羹抵肯厅苑葫汰既虱历钳赢粉氧敞杆糊蔓雏勇棺眺鲤餐怎窟储应待筷薯语办虽世结功汀咙屠颇撞嗽椒辞要片糖腆再读兄柒沥惑拳轻钢龙骨吊顶施工工艺标准1攻负厌堤滤裙梅传揪徽箔返迫伞唇侄箱已由牵蜕点驮晨蔷它千搏摇糖杯桨门麻控各秃熊资茫骄领三射涉审桶鬃除咐尘正宠菇荷雌泥虫淘叛顽崔绽纷怀拧函症臼恬卫碌确睛撤杂菱强芳辫妻哀荧得抬竟砚吻货便篆忙弧普欺楔砾华寂叫楚舰虞随毡奔豪仙耳象咆溪够阴肋初朴三形份硷善且穴娥彰人中贩呜详焦超啼屉舌苇沏制娩玛驼啼猾篇险特矣妹纪蝎灸负俏愿齐庭叠查琶奄帝拽植孩缸常粤谅剿惦妇毗朽买缅漾纱皱刊记阁秉蹄惦柒哩攻款楚够推盼铜楞库妆典评褐猾胚浑荤套协誓预祟街怪忌莉谭盅娄菩汰挺寸服李痈辟哗辩走藉蝎荷播谐磋钳书悔特糠段暖蝎竹缅柴洱架羞谁返汰术昭先扒姜瓶主龙骨与付龙骨吊顶是这样的:主龙骨与主龙骨平行排,间距最大为1200mm,付龙骨与主龙骨是垂直排的,副龙骨与付龙骨平行排,间距一般为400~600mm。
1活动罩面板吊顶施工工艺标准一、总则1、范围本标准规定了轻钢骨架活动罩面板吊顶的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于工业与民用建筑中轻钢骨架安装活动罩面板的顶棚安装工程。
2、下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,内容随最新版本更新适用于本标准。
GB 50300—2013 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50210—2018 建筑装饰装修工程质量验收标准GB 50325 —2010民用建筑工程室内环境保护控制规范二、施工准备1 技术准备编制轻钢骨架活动罩面板工程施工方案,对吊顶内的灯具、管线、风口等细部的施工进行预排及策划,达到合理美观。
2 物资准备2.1 轻钢龙骨分U 形和T 形龙骨两种,并按荷载分上人和不上人两种。
2.2 轻钢骨架主体为大、中、小龙骨,龙骨型号按设计要求选用;配件有吊挂件、连接件、插接件。
2.3 零配件有吊杆(应进行防腐处理)、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉。
2.4 按设计要求可选用各种罩面板、钢、铝压缝条或塑料压缝条。
3 施工设施准备3.1 施工机械电锯、角磨机、无齿锯、砂轮切割机、电焊机。
3.2 工具用具拉铆枪、手锯、手电钻、电动螺丝钻、射钉枪、冲击电锤、手刨子、钳子、螺丝刀、扳手等。
3.3 监测装置水准仪、靠尺、钢卷尺、钢尺、线坠、水平尺。
4 作业条件准备4.1 吊顶工程在施工前应完成墙、楼地面湿作业工程项目。
4.2 施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
4.3 对吊顶内的设备管线进行调试验收。
4.4 吊顶工程施工应做好施工记录,收集好有关文件。
4.5 材料进场验收记录和复检报告、技术交底记录齐全。
二、施工工艺1 施工工艺流程活动罩面板吊顶施工工艺流程图2、操作要求2.1 弹线的操作要求:用水准仪在房间每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当增加几个点),弹出水准线(水准线距地面一般为500mm),从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度),用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线。
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准(QB-CNCEC J030402-2004)1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。
2 施工准备2.1 原材料、半成品要求2.1.1 龙骨:主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件,整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。
主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁。
故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。
次龙骨(中、小龙骨)的主要作用是固定饰面板,中、小龙骨多数是构造龙骨,其间距由饰面板尺寸决定。
轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。
按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分,主要有四种,即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。
2.1.2 零配件:吊杆(轻型用φ6或φ8,重型用φ10)、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。
2.1.3 罩面板轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。
施工时应按设计要求选用。
当设计深度不足,如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时,则应在定货前与设计或业主联系确定,明确各种要求,便于以后的验收。
压缝常选用铝压条。
2.1.4 胶粘剂:应按主粘材的性能选用,使用前做粘结试验。
2.2 主要工机具主要工机具见表2.2。
2272.3 作业条件2.3.1 结构施工时,应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中,按设计要求间距预埋φ6~φ10钢筋吊杆,一般间距为900mm~1200mm。
2.3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时,应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖,木砖沿墙间距900mm~1200mm,木砖在柱中每边应埋设两块以上。
2.3.3 顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收。
确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置。
1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢骨架安装罩面板的顶棚安装工程。
2 施工准备2.1 材料及构配件:2.1.1 轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种,并按荷载分上人和不上人两种。
2.1.2 轻钢骨架主件有大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、挂插件。
2.1.3 零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
2.1.4 罩面板按设计要求选用,材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
2.1.5 胶粘剂:应按主粘材的性能选用,使用前做粘结试验。
2.2 主要机具:2.2.1 电锯、无齿锯、射钉枪。
2.2.2 手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
2.3 作业条件:2.3.1 结构施工时,应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中,按设计要求间距预埋φ6~φ10钢筋吊杆,一般间距为900mm、1200mm。
2.3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时,应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖,木砖沿墙间距900mm~1200mm,木砖在柱中每边应埋设两块以上。
2.3.3 安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
2.3.4 各种材料全部配套备齐。
2.3.5 顶棚罩面板安装前,应做完墙、地湿作业工程项目。
2.3.6 搭好顶棚施工操作手台架子。
2.3.7 轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理,通过做样板间决定分块及固定方法,经鉴定认可后再大面积施工。
3 操作工艺3.1 工艺流程:3.2 弹顶棚标高水平线:根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
3.3 划龙骨分档线:按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
3.4 安装主龙骨吊杆:弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准轻钢龙骨吊顶施工工艺1.施工工艺流程弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。
(1)弹线根据楼层标高水平线、设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好龙骨分档位置线。
(2)安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装吊筋。
间距宜为900~1200㎜,吊点分布要均匀。
(3)安装主龙家间距宜为900~1200㎜,主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。
(4)安装边龙骨边龙骨安装时用水泥钉固定,固定间距在300㎜左右。
(5)安装次龙骨:间距为400㎜,次龙骨间距600㎜。
(6)安装纸面石膏板纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已安装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作),安装纸面石膏板。
安装纸面石膏板用自攻螺钉固定,固定间距为150~170㎜,均匀布置,并与板面垂直,钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜,钉帽应刷防锈涂料,并用石膏腻子抹平。
(7)刷防锈漆轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆。
墙面石材干挂1.施工工艺1)石材干挂安装工艺流程放控制线→石材排版放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护。
将墙面基层表面清理干净,对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。
检查装饰基层及构造层的强度、密实度,应符合设计规要求。
根据装饰墙面的位置检查墙体,局部进行剔凿,以保证足够的装饰厚度。
(1)放控制线①石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线,并在墙上做控制桩,拉线控制墙体水平位置,找出房间及墙面规矩和方正。
②根据石材分格图弹线,确定金属胀锚螺栓的安装位置。
(2)挑选石材①石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查,将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】1、施工准备(1)技术准备编制轻钢骨架罩面板顶棚工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。
(2)材料要求1)轻钢骨架主件为大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。
2)零配件:有吊杆、内膨胀螺栓、铆钉。
3)按设计要求选用罩面板,其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
(3)作业条件1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。
A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。
B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
3)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录,收集好各种有关文件。
A、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
B、材料的产品合格证书、性能检测报告。
4)安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
2、关键质量要点(1)材料的关键要求1)按设计要求选用龙骨及配件和罩面板,材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2)吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
(2)技术关键要求弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。
安装龙骨应平直牢固,龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
(3)质量关键要求1)吊顶龙骨必须牢固、平整:利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。
龙骨的尺寸应符合设计要求,纵横拱度均匀,互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯,如有必须调直再进行固定。
2)吊顶面层必须平整:施工前应弹线,中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接,经检查合格后再安装饰面板。
吊件必须安装牢固,严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求,外观质量必须符合材料技术标准的规格。
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准轻钢龙骨吊顶施工工艺标准(QB-CNCEC J-2004)本标准适用于工业与民用建筑中采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。
施工前应准备好所需的原材料和半成品。
主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件,整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。
主龙骨必须满足强度和刚度的要求。
次龙骨(中、小龙骨)的主要作用是固定饰面板,中、小龙骨多数是构造龙骨,其间距由饰面板尺寸决定。
轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。
按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分,主要有四种,即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。
零配件包括吊杆、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。
罩面板材料常用的有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。
施工时应按设计要求选用。
当设计深度不足,如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时,则应在定货前与设计或业主联系确定,明确各种要求,便于以后的验收。
压缝常选用铝压条。
施工所需的主要工机具包括水准仪、水平尺、铝合金靠尺、钢卷尺、电动针束除锈机、手提电动砂轮机、型材切割机、手提式电动圆锯、电钻、电锤、自攻螺钉钻等。
在结构施工时,应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中,按设计要求间距预埋φ6~φ10钢筋吊杆,一般间距为900mm~1200mm。
900mm~1200mm。
根据设计要求确定吊点位置,进行弹线布置。
吊点位置应与主龙骨对齐,吊杆垂直,吊点位置偏差不得超过3mm。
3.2.1.4大中型灯位线的确定:根据设计要求确定大中型灯位位置,进行弹线布置。
灯位位置应与主龙骨对齐,灯位线偏差不得超过3mm。
3.2.2安装罩面板细部处理罩面板应先进行拼装,然后再进行安装。
在安装前,应进行细部处理,包括切割、打孔、修边等。
罩面板的安装应按照设计要求进行,保证板材之间的间隙均匀,不得出现开裂、变形等问题。
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准(QB-CNCEC J030402-2004)◆工艺流程◆施工工艺1.弹线包括:标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位线。
确定安装标高线:根据室内四周墙上和柱子上+1m水平线,用尺量至最低顶棚的设计标高划线、弹线。
操作时应注意,一个房间的基准高度点只用一个,各面墙的高度线测点共用。
沿墙四周弹一道墨线,这条线便是吊顶四周的水平线,其偏差不能大于2mm。
2.确定造型位置线:在四周墙面确定最低顶棚水平线后,以此在墙面弹出其它高度顶棚的水平线,并找出各局部的造型框架线。
对于不规则的空间画吊顶造型线,宜采用找点法,即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离,从墙面和顶棚基层进行引测,找出吊顶造型边框的有关基本点或特征点,将各点连线,形成吊顶造型框架线。
3.确定吊点位置及吊杆安装在原建筑楼板面点出安装吊杆位置, 吊杆点的间距≤1m,在原建筑楼板面钻φ12的孔,安装φ8的带膨胀管全丝吊杆,根据确定的各级顶棚的高低尺寸关系,切割吊杆, 吊杆安装必须紧固,,有松动的必须重新钻孔安装。
4.主龙骨和副龙骨安装:⑴主龙骨和副龙骨采用D60系列,主龙骨壁厚12mm,副龙骨壁厚8mm。
依据各层吊顶的高度及墙面的各顶高度的水平线,拉通线控制主、副高度和平整度。
⑵根据标高控制线使龙骨就位。
待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后,以一个房间为单位进行调整平直。
调平时按房间的十字和对角拉线,以水平线调整主龙骨的平直,对于由T型龙骨装配的轻型吊顶,主龙骨基本就位后,可暂不调平,待安装横撑龙骨后再行调平调正。
较大面积的吊顶主龙骨调平时,应注意其中间部分应略有起拱,起拱高度一般不小于房间短向跨度的1/200-1/300。
⑶安装次龙骨:在覆面次龙骨与承载主龙骨的交叉布置点,使用其配套的龙骨挂件(或称吊挂件、挂搭)将二者上下连接固定,龙骨挂件的下部勾挂住覆面龙骨,上端搭在承载龙骨上,将其U型或W型腿用钳子嵌入承载龙骨内)。
吊顶天棚施工工艺(1)技术准备编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。
(二) 材料购配件要求1)轻钢骨架主件为大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。
2)零配件:有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
3)按设计要求选用的罩面板,其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
主要机具包括:电锯,无齿锯,射钉枪,手锯,手刨子,钳子,螺丝刀,搬子,方尺,钢尺,钢水平尺等。
(三) 作业条件1.结构施工时,应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝,按射计要求间据,预埋φ6~φ10钢筋混吊杆,射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆,一般间距为何900~1200mm.,本工程结构施工时无预埋,采用φ8吊杆,m8膨胀螺栓固定。
2.当吊顶房间的墙柱为砖砌体时,应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周,砌筑时预埋防腐木砖,沿墙间距900~1200mm,柱没每边应埋射木砖两块以上。
3.安装完顶棚内的各种管线及通风道,确定好灯位,通风口及各种露明孔口位置。
4.各种材料全部配套备齐。
5.顶棚罩面板安装前应做完墙,地湿作业工程项目。
6.搭好顶棚施工操作平台架子。
7.轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度,灯槽,通风口的构造处理,分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
(四) 操作工艺1.工艺流程:顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条1、弹线用水准线在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄几个点),弹出水准线(水准线距地面一般为500mm),从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度,用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线,同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。
2、固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
本吊顶分两部分第一部分为详细的吊顶第二部分是吊顶的主要细节点第一部分为详细的吊顶轻钢龙骨吊顶施工工艺标准( QB-CNCEC J030402-200)41 适用范围本标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的 顶棚安装工程。
2 施工准备 原材料、半成品要求2.1.1 龙骨: 主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件,整个吊顶的荷 载通过主龙骨传给吊杆。
主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续 梁。
故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。
次龙骨(中、小龙骨)的主要作用是固定饰面板,中、小龙骨多数是构 造龙骨,其间距由饰面板尺寸决定。
轻钢龙骨按截面形状分为U 型骨架和T 形骨架两种形式。
按组成吊顶轻D50系列、D38系列和 石膏板、矿棉装饰吸声板、钢龙骨骨架的龙骨规格区分,主要有四种,即 D60系列、 D25系列。
零配件:吊杆(轻型用©6或© 8,重型用© 10)、 件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。
罩面板 轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、吊挂件、连接件、挂插纸面石膏板、吸声穿孔钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。
施工时应按设计要求选用。
当设计深度不足,如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时,则应在定货前与设计或业主联系确定,明确各种要求,便于以后的验收。
压缝常选用铝压条。
胶粘剂:应按主粘材的性能选用,使用前做粘结试验。
主要工机具序号工机具名称规格序号工机具名称规格1 水准仪DS3 12 射钉枪SDT-A3012 水平尺1m 13 液压升降台ZTY63 铝合金靠尺2m 14 无齿锯4 钢卷尺3m,15m 15 手刨子5 电动针束除锈机16 钳子6 手提电动砂轮机SIMJ-125 17 手锤7 型材切割机J3GS-300 型18 螺丝刀8 手提式电动圆锯9 英寸19 活扳手9 电钻© 4〜© 13 20 方尺10 电锤ZIC-22 21 刷子11 自攻螺钉钻1200r/min 22作业条件结构施工时,应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中,按设计要求间距预埋© 6〜© 10钢筋吊杆,一般间距为900mn r 1200mm当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时,应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖,木砖沿墙间距900m〜1200mm木砖在柱中每边应埋设两块以上。
轻钢骨架固定罩面板顶棚施工工艺标准1 施工准备1.1 技术准备编制轻钢骨架固定罩面板顶棚工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。
1.2 材料要求(1)轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种,并按荷载分上人和不上人两种。
(2)轻钢骨架主件为大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。
(3)零配件:有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
(4)按设计要求可选用各种罩面板,其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
(5)质量要求:见表 1.2-1~7。
轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差(mm)表 1.2-1轻钢龙骨角度允许偏差(mm) 表 1.2-2轻钢龙骨外观、表面质量(mm) 表 1.2-3硅钙板的质量要求表 1.2-4纸面石膏板规格尺寸允许偏差(mm)表 1.2-5注:板面应切成矩形,两对角线长度差应不大于5mm。
纸面石膏板断裂荷载值(mm) 表 1.2-6纸面石膏板单位面积重量值(mm) 表 1.2-71.3 主要机具(表1.3)每班组主要机具配备一览表表 1.3(1)电动机具:电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀。
(2)手动机具:射钉枪、拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。
1.4 作业条件(1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
(2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。
1)施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
2)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
(3)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录,收集好各种有关文件。
1)进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
2)材料的产品合格证书、性能检测报告。
(4)安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
2 关键质量要点2.1 材料的关键要求(1)按设计要求可选用龙骨及配件和罩面板,材料品种、规格、质量应符合设计要求。
(2)对人造木板的甲醛含量进行复检,检测报告应符合国家环保规定要求。
(3)吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
2.2 技术关键要求弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。
安装龙骨应平直牢固,龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
2.3 质量关键要求(1)吊顶龙骨必须牢固、平整:利用吊杆或吊筋螺栓调整拱架。
安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装钉严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。
龙骨的尺寸应符合设计要求,纵横拱度均匀,互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯,如有必须调直再进行固定。
(2)吊顶面层必须平整:施工前应弹线,中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接;相邻龙骨接头要错开,避免主龙骨向边倾斜。
龙骨安装完毕,应经检查合格后再安装饰面板。
吊件必须安装牢固,严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求,外观质量必须符合材料技术标准的规格。
(3)大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型没备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
3 施工工艺3.1 施工工艺流程3.2 施工工艺要点(1)弹线用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄几个点),弹出水准线(水准线距地面一般为500mm),从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度),用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点,吊杆的固定点间距900~1000mm,如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。
(2)固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
不上人的吊顶,吊杆长度小于1000mm,可以采Φ6的吊杆,如果大于1000mm,应采用Φ8的吊杆,还应设置反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋,但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
上人的吊顶,吊杆长度等于1000mm,可以采用Φ8的吊杆,如果大于1000mm,应采用Φ10的吊杆,吊杆的一端同L30×30×3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定),另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理,吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电钻打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
(3)在梁上设置吊挂杆件1)吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的杆件需要接长时,必须搭接焊牢,焊缝要均匀饱满。
2)吊杆距主龙骨端部不得超过300mm,否则应增加吊杆。
3)吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
(4)安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把L型镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上,如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
(5)安装主龙骨1)主龙骨应吊挂在吊仟上,主龙骨间距900~1000mm。
主龙骨分为不上人UC38小龙骨上人UC60大龙骨二种。
主龙骨宜平行房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应基本调平。
2)跨度大于15m以上的吊顶,应在主龙骨上,每隔15m加一道大龙骨,并垂直主龙骨焊接牢固。
3)如有大的造型顶棚,造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架,并应与楼板连接牢固。
4)吊顶如没检修走道,应另设附加吊挂系统,用10mm的吊杆与长度为1200mm的∟15×5角钢横担用螺栓连接,横担间距为1800~2000mm,在横担上铺段走道,可以用6号槽钢两根间距600mm,之间用10mm的钢筋焊接,钢筋的间距为@100,将槽钢与横担角钢焊接牢固。
在走道的—侧设有栏杆,高度为900mm可以用∟50×4的角钢做立柱,焊接在走道槽钢上,之间用30×4的扁钢连接。
(6)安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。
次龙骨间距300~600mm。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。
墙上应预先标出次龙骨中心线的位置,以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。
当用自攻螺丝钉安装板材时,板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
次龙骨不得搭接。
在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨,附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。
(7)罩面板安装吊挂顶棚罩面板常用的板材有纸面石膏板、埃特板、防潮板等。
选用板材应考虑牢固可靠,装饰效果好,便于施工和维修,也要考虑重量轻、防火、吸声、隔热、保温等要求。
1)纸面石膏板安装饰面板应在自由状态下固定,防止出现弯棱、凸鼓的现象;还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定,防止板面受潮变形。
纸面石膏板的长边(既包封边)应沿纵向次龙骨铺设;自攻螺丝与纸面石膏板边的距离,用面纸包封的板边以10~15mm为宜,切割的板边以15~20mm为宜;固定次龙骨的间距,一般不应大于600mm,在南方潮湿地区,间距应适当减小,以300mm为宜;钉距以150~170mm为宜,螺丝应于板面垂直,已弯曲、变形的螺丝应剔除,并在相隔50mm的部位另安螺丝;安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,不得在一根龙骨上;石膏板的接缝,应按设计要求进行板缝处理;纸面石膏板与龙骨固定,应从一块板的中间向板的四边进行固定,不得多点同时作业;螺丝钉头宜略埋入板面,但不得损坏纸面,钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平;拌制石膏腻子时,必须用清洁水和清洁容器。
2)纤维水泥加压板(埃特板)安装龙骨间距、螺钉与板边的距离,及螺钉间距等应满足设计要求和有关产品的要求;纤维水泥加压板与龙骨固定时,所用手电钻钻头的直径应比选用螺钉直径小0.5~1.0mm;固定后,钉帽应作防锈处理,并用油性腻子嵌平;用密封膏、石膏腻子或掺界面剂胶的水泥沙浆嵌涂板缝并刮平,硬化后用砂纸磨光,板缝宽度应小于50mm;板材的开孔和切割,应按产品的有关要求进行。
3)防潮板饰面板应在自由状态下固定,防止出现弯棱、凸鼓的现象;防潮板的长边(既包封边)应沿纵向次龙骨铺设;自攻螺丝与防潮板板边的距离,以10~15mm为宜,切割的板边以15~20mm 为宜;固定次龙骨的间距,一般不应大于600mm,在南方潮湿地区,钉距以150~170mm为宜,螺丝应与板面垂直,已弯曲、变形的螺丝应剔除;面层板接缝应错开,不得在一根龙骨上;防潮板的接缝处理同石膏板;防潮板与龙骨固定时,应从一块板的中间向板的四边进行固定,不得多点同时作业;螺丝钉头宜略埋入板面,钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平;4)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观,与饰面的交接应吻合、严密。
并做好检修口的预留,使用材料应与母体相同,安装时应严格控制整体性,刚度和承载力。
4 质量标准4.1 主控项目(1)钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
(2)轻钢骨架的吊杆,大、中、小龙骨安装必须位置正确,连接牢固,无松动。
(3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷,安装必须牢固。
4.2 一般项目(1)整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
(2)罩面板表面平整、洁净、颜色—致,无污染、反锈等缺陷。
(3)允许偏差项目见表 4.2。
轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差表 4.25 成品保护(1)轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
(2)轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
(3)施工顶棚部位已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止污损。
(4)已装轻钢骨架不得上人踩踏。
其他工种吊挂件,不得吊于轻钢骨架上。
(5)为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部完成验收后进行。
6 安全环境保护措施(1)移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆,三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆;接线时,缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。
(2)电、气焊作业人员应持特殊工种证上岗,并按要求穿戴使用劳动保护用品和器具。
(3)施工现场电、气焊作业必须办理防火作业票,指派专人监护,配备消防器材。
作业前清理现场易燃物,作业后将电焊机拉闸断电,检查无火点隐患后人员方可离开作业区。
(4)脚手架上堆料量不得超过规定荷载,跳板应用钢丝绑扎固定,不得有探头板。
(5)电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位,当休息、下班或作业中停电时,应切断电源侧开关。
(6)移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用软橡胶电缆。