DECK板的排布方法
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PCB布板流程及注意事项一、PCB布板流程1.确定尺寸和层数:根据电路的复杂程度和器件的数量,确定PCB板的尺寸和层数。
常见的层数有单面板、双面板和多层板。
2.选择布局方式:根据电路的特点和需求,选择适合的布局方式。
常见的布局方式有星型布局、网格布局和区域布局。
3.确定信号和电源的布局:根据电路中信号和电源的特性,将它们合理地布局在PCB板上。
信号线要尽量短且平行,电源线要足够宽且平衡。
4.进行走线:根据电路的连接关系,进行合理的走线。
走线要避免交叉和环形走线,信号线和电源线要分开布局。
5.设置地面和屏蔽:在PCB板上设置地面和屏蔽层,以提高电路的抗干扰能力。
地面应尽量连续且均匀分布,屏蔽层应避免与信号线和电源线交叉。
6.添加元件和焊盘:根据电路的需求,将元件和焊盘添加到PCB板上。
元件要按照规定的间距和排列方式放置,焊盘要确保与元件的引脚相匹配。
7.进行设计规则检查:对PCB布板进行设计规则检查,确保布线的合理性和可靠性。
检查的内容包括间距、电源引脚、地面连接等。
8. 生成制造文件:根据PCB布板的设计,生成制造文件。
制造文件包括Gerber文件、钻孔文件、贴片文件等,用于制造厂进行生产。
9.提交制造文件并制造:将制造文件提交给PCB制造厂,进行生产。
制造厂将按照文件中的要求进行制板、冶金、切割等工序,最终得到成品PCB板。
10.进行组装和测试:在得到成品PCB板后,进行元件的安装和焊接,然后进行测试。
测试包括连通性测试、功能测试和可靠性测试等。
二、PCB布板注意事项1.电源与地面的布局:电源和地面的布局是PCB布板中非常重要的一环。
电源线要宽且平衡,地面要连续且均匀分布。
它们要尽量分开布局,以避免互相干扰。
2.不同信号的隔离:对于不同种类的信号线,要尽量避免交叉和平行。
尤其是高频信号和低频信号要分开布局,以减小互相干扰的机会。
3.元件的布局规则:元件的布局要遵循规定的间距和排列方式。
元件的放置要考虑到焊接的便捷性和空间的利用率。
太阳能组件的排布太阳能组件的排布是指将太阳能电池板安装在太阳能系统中的一种布局方式。
太阳能组件的排布对于太阳能系统的效率和性能有着重要影响。
合理的太阳能组件排布可以最大限度地利用太阳能资源,提高系统的发电效率。
太阳能组件的排布方式有多种,常见的有平面排布、斜面排布和追踪排布等。
1. 平面排布:平面排布是指将太阳能电池板水平安装在地面或屋顶上,与地面保持一定的倾斜角度。
这种排布方式适用于地面较大、无遮挡物的场所,可以最大限度地吸收太阳辐射,提高发电效率。
2. 斜面排布:斜面排布是指将太阳能电池板以一定的角度倾斜安装在地面或屋顶上。
倾斜角度的选择应根据所在地的纬度和季节的变化来确定,以使得太阳能电池板能够在不同季节吸收到最大的太阳辐射。
斜面排布可以提高太阳能系统的发电效率,减少光照角度的损失。
3. 追踪排布:追踪排布是指将太阳能电池板安装在具有追踪功能的支架上,使其能够随着太阳的运动而自动调整角度。
追踪排布可以使太阳能电池板始终朝向太阳,最大限度地吸收太阳辐射,提高发电效率。
然而,由于追踪系统的复杂性和成本较高,追踪排布一般适用于大型太阳能发电站或特定应用场合。
除了以上常见的排布方式,还有一些创新的排布方式正在被研究和应用。
例如,屋顶瓦片式太阳能电池板的排布方式,可以将太阳能电池板嵌入到屋顶瓦片中,使其与建筑物融为一体,提高美观性和利用效率。
在太阳能组件的排布过程中,还需要考虑阴影遮挡、相互间距和安装角度等因素。
阴影遮挡会导致太阳能电池板的发电效率下降,因此需要合理安排太阳能组件的位置,避免阴影遮挡。
相互间距的选择应根据太阳能电池板的尺寸和安装角度来确定,以保证太阳能电池板之间有足够的光照空间,避免相互遮挡。
安装角度的选择应根据所在地的纬度和季节的变化来确定,以使得太阳能电池板能够在不同季节吸收到最大的太阳辐射。
太阳能组件的排布是太阳能系统中重要的一环。
合理的太阳能组件排布可以最大限度地利用太阳能资源,提高系统的发电效率。
PCB板基础知识布局原则布线技巧设计规则PCB板(Printed Circuit Board),即印刷电路板,是电子元器件连接和支撑的重要组成部分。
在电子设备中,PCB板起到连接电子元件、传导电信号和供电的作用。
本文将介绍PCB板的基础知识、布局原则、布线技巧和设计规则。
一、PCB板的基础知识1.PCB板的分类:根据不同的材料和结构,PCB板可以分为单面板、双面板和多层板。
2.PCB板的制作工艺:PCB板的制作包括原材料选购、制板、布线、焊接和测试等过程。
3.PCB板的重要参数:常见的PCB板参数包括厚度、层数、焦耳效应、阻抗控制等。
二、PCB板的布局原则1.布局紧凑且合理:电子元件应尽量集中布置,以减少信号线的长度和杂散电磁干扰。
2.电气分区与热分区:将电子元件按照功能分区,以便降低信号干扰,同时考虑热量的分布和散热问题。
3.处理信号线和电源线的互相干扰:要尽量增加信号线和电源线的间距,并避免平行穿越,以减少互相干扰。
4.放置元件外围的预留空间:为元器件的安装和维修预留足够的空间,以方便组装和维护。
三、PCB板的布线技巧1.信号线和电源线布线:信号线和电源线应分开布线,以减少互相干扰。
信号线应尽量缩短长度,减少串扰和信号损耗。
2.确定信号线的走向:信号线的走线路径应避开高频干扰源和高功率设备。
一般情况下,信号线应尽量走直线,避免拐弯和交叉。
3.地线布线:地线是保证PCB板正常工作的重要线路,地线应尽量接近信号线,以减少回流噪声。
同时,地线应尽量宽,以降低电阻和噪声。
4.设置滤波电容:在PCB板上合适的位置加入滤波电容,可以有效降低电源杂波及其他噪声的干扰。
四、PCB板的设计规则1.规定LED、电位器和按键的位置和引脚间距。
2.规定电源线的规格、引脚间距和安全间距。
3.规定电子元件与焊盘的间距和接触面积。
4.规定PCB板的最小线宽、最小孔径和最小间距。
5.规定PCB板的阻焊、喷锡、丝印等工艺要求。
光伏板组件布置方法
光伏板组件的布置方法主要有以下两种:
1. 单排式排布:光伏电池板依次排列在一条直线上,并且位于同一平面内。
这种排布方式适用于空间有限的场所,如屋顶或地面。
这种排布方式简单直观,易于安装和维护,但电池板之间的间距较小,可能会受到阴影的影响,从而降低系统的发电效率。
2. 并排式排布:光伏电池板平行地排列在同一平面内,电池板之间的间距较大。
这种排布方式适用于空旷的场地,如地面或山坡。
这种排布方式可以充分利用空间,提高系统的发电效率,但需要更多的土地资源。
在实际应用中,光伏板组件的布置方法应该根据实际情况进行选择,以达到最佳的发电效果。
同时,还需要考虑其他因素,如气候、地形、建筑物等。
电路板的布局顺序1、印制线路板上的元器件放置的通常顺序放置与结构有紧密配合的固定位置的元器件,如电源插座、指示灯、开关、连接件之类,这些器件放置好后用软件的LOCK 功能将其锁定,使之以后不会被误移动;放置线路上的特殊元件和大的元器件,如发热元件、变压器、IC等。
2、放置小器件元器件离板边缘的距离:可能的话所有的元器件均放置在离板的边缘3mm以内或至少大于板厚,这是由于在大批量生产的流水线插件和进行波峰焊时,要提供给导轨槽使用,同时也为了防止由于外形加工引起边缘部分的缺损,如果印制线路板上元器件过多,不得已要超出3mm范围时,可以在板的边缘加上3mm 的辅边,辅边开V形槽,在生产时用手掰断即可。
高低压之间的隔离:在许多印制线路板上同时有高压电路和低压电路,高压电路部分的元器件与低压部分要分隔开放置,隔离距离与要承受的耐压有关,通常情况下在2000kV时板上要距离2mm,在此之上以比例算还要加大,例如若要承受3000V的耐压测试,则高低压线路之间的距离应在3.5mm以上,许多情况下为避免爬电,还在印制线路板上的高低压之间开槽。
二、印制线路板的走线:印制导线的布设应尽可能的短,在高频回路中更应如此;印制导线的拐弯应成圆角,而直角或尖角在高频电路和布线密度高的情况下会影响电气性能;当两面板布线时,两面的导线宜相互垂直、斜交、或弯曲走线,避免相互平行,以减小寄生耦合作为电路的输入及输出用的印制导线应尽量避免相邻平行,以免发生回授,在这些导线之间最好加接地线。
印制导线的宽度:导线宽度应以能满足电气性能要求而又便于生产为宜,它的最小值以承受的电流大小而定,但最小不宜小于0.2mm,在高密度、高精度的印制线路中,导线宽度和间距一般可取0.3mm;导线宽度在大电流情况下还要考虑其温升,单面板实验表明,当铜箔厚度为50μm、导线宽度1~1.5mm、通过电流2A时,温升很小,因此,一般选用1~1.5mm宽度导线就可能满足设计要求而不致引起温升;印制导线的公共地线应尽可能地粗,可能的话,使用大于2~3mm的线条,这点在带有微处理器的电路中尤为重要,因为当地线过细时,由于流过的电流的变化,地电位变动,微处理器定时信号的电平不稳,会使噪声容限劣化;在DIP封装的IC脚间走线,可应用10-10与12-12原则,即当两脚间通过2根线时,焊盘直径可设为50mil、线宽与线距都为10mil,当两脚间只通过1根线时,焊盘直径可设为64mil、线宽与线距都为12mil。
管孔排列形式
管孔排列形式指的是在印制电路板(PCB)上,各种电子元件的引脚或连接器所对应的金属化孔的排列方式。
常见的管孔排列形式包括:
1. 单列直插式(SIP):这种排列形式将所有引脚排列在一条直线上,通常用于较小的封装。
2. 双列直插式(DIP):这种排列形式将引脚分成两排,通常用于较大的封装。
3. 四方扁平封装(QFP):这种排列形式将引脚围绕在封装的四周,通常用于高性能的集成电路。
4. 球栅阵列封装(BGA):这种排列形式将引脚隐藏在封装下面,通过焊点连接到PCB 上,通常用于高密度封装。
不同的管孔排列形式适用于不同的电子元件和应用场景,选择合适的管孔排列形式可以提高PCB 的可靠性和性能。
PCB布局布线技巧及原则1. 引言PCB(Printed Circuit Board)布局布线是电子产品设计中至关重要的一步。
良好的布局布线能够确保电路的可靠性、性能和EMI (Electromagnetic Interference)抗干扰能力。
本文将介绍一些常见的PCB布局布线技巧及原则,帮助读者更好地进行电路设计和布线。
2. PCB布局技巧2.1 分区布局在设计复杂的电路板时,将电路板分为几个功能区域进行布局是一个很好的策略。
例如,将微处理器、模拟电路和电源电路分开布局。
这可以降低信号干扰,并更好地管理电源分配和地平面。
2.2 复用层对于多层PCB设计,可以使用复用层的技术来提高布局效率。
复用层是指多个分区共享同一个地平面或电源平面。
这样做可以减少电路板的层数,提高信号完整性和EMI性能。
2.3 阻抗控制在高速设计中,阻抗控制是非常重要的。
通过合理设计走线宽度、间距和层间距,可以实现所需的阻抗匹配。
使用阻抗控制工具进行模拟和仿真分析,以确保信号完整性。
2.4 时钟信号布局时钟信号在高速电子系统中非常关键。
为了降低时钟抖动和噪声,应优先布置时钟信号线。
时钟信号线应尽量短、直接,并与其他信号线保持一定的距离以减少干扰。
2.5 地平面和电源分布良好的地平面和电源分布可以大大改善电路性能和抗干扰能力。
地平面应尽量连续、整齐,并尽可能地覆盖整个PCB区域。
电源分布应合理,避免共享电流,以减少电源波动。
3. PCB布线原则3.1 追求最短和最直接的路径布线时应尽量追求最短和最直接的路径,以降低传输延迟和信号损失。
避免走线过长或弯曲,特别是对于高速信号和时钟信号。
3.2 避免平行和交叉在布线过程中,应尽量避免平行和交叉走线。
平行走线容易引起串扰干扰,而交叉走线则易引起交互耦合。
合理规划走线,尽量平行走线和交叉垂直走线。
3.3 差分信号布线对于高速差分信号,应采用差分布线技术。
差分信号的两条传输线上的信号互为补码,可以大大减小对外部干扰的敏感度。
PCB板布局布线基本规则PCB(Printed Circuit Board,印刷电路板)布局布线是电子产品设计中非常重要的一步,它决定了电路板的性能和可靠性。
下面将介绍一些PCB板布局布线的基本规则。
1.尽量规划好电路板的整体布局。
合理的整体布局可以降低电磁干扰和噪声,提高信号的可靠性。
布局过程中,需要考虑各个电路模块的电源分布、信号线的走向和电路板边缘的保留空间等因素。
2.尽量减少信号线的长度。
信号线过长会引起信号衰减、时钟偏差和串扰等问题。
因此,应尽量减少长距离信号线的使用,并将不同功能模块的信号线放在靠近彼此的位置,以缩短线路长度。
3.引脚布局要合理。
电路板上的引脚布局应遵循一定的规则,如相同功能的引脚应该靠近彼此,避免交叉连接;高频信号线和低频信号线应分开布局,以防止互相干扰;输入和输出信号一般不要使用同一个引脚。
4.电源和地线的布局要合理。
电源和地线是电路工作的基础,其布局质量直接影响整体性能。
应尽量减少电源和地线的长度,避免共享电源或地线的引脚。
此外,电源和地线的宽度也要足够,以满足电流的要求。
5.差分线路应尽量成对布线。
差分信号线路通常由两根线组成,它们相互平行,保持相同的长度和间距。
这种布线方式可以减小干扰并提高抗干扰能力。
6.避免使用尖锐的角度和过窄的宽度。
锐角和过窄的线路会增加信号的传输损耗,并增加线路的阻抗。
在布局和布线过程中,应尽量避免生成锐角,选择合适的宽度。
7.需要进行地线屏蔽的信号要有相应的地线屏蔽层。
一些对干扰非常敏感的信号线,如高频信号线和时钟信号线,需要有地线屏蔽层进行保护,防止外界干扰。
8.PCB板的散热设计。
在布局布线过程中,需要考虑板上发热器件的散热问题。
可以尽量将发热器件靠近PCB板的边缘,以方便散热或使用附加的散热设计。
9.电路板边缘的保留空间。
为了使电路板在安装时能够与其他组件或设备连接,需要在板的边缘预留一定的空间。
这个空间通常被称为边际空间,用于放置连接器、插座等。
DECK板的排布方法
一. 楼面DECK板排布方法
DECK板布置图如下:
1.楼面DECK板应垂直于次梁方向,按915mm(DECK板有效宽度)间距在两榀框架的主梁之间依次布置;DECK板
两端支撑在夹层梁上,两块DECK板纵向不搭接,端头以配套钢堵头封堵以防浇灌砼时漏浆,两块DECK板相接处纵向空隙为50mm,见如下图示。
注:布板时尽量避免DECK板简支形式,如无法避免简支形式时,要在图纸中注明:“安装时必须在楼层板下设置临时支撑。
”
2.每轴线跨之间(即两榀刚架之间)的DECK板应单独设置布板起始点;
DECK板起始端应与钢梁上翼缘搭接,且搭接长度不小于50mm (见下图一);
DECK板终止端应根据实际排布尺寸确定:
1).若DECK板排布终止端能与钢梁上翼缘搭接且搭接长度≥50mm,则可以不设置DECK板的填充板,见下图一;
2).若DECK板排布终止端无法钢梁翼缘边搭接,则需要沿DECK板的长度方向通长设置填充板,填充板为Q345
非标镀锌折弯件,厚度T=2.0mm,长度 L≤4000mm(见下图二)。
注意:DECK板裁板处应在如下位置处,以保证与填充板的咬合。
3. DECK板的端部应铺设至墙面檩条翼缘外侧(见下图a、b、c),且周圈需要设置镀锌边模板,边模板的悬挑长
度及厚度参见下表;当边模悬挑长度超过下表要求时,应按如下图中所示增加L50x6角钢支撑,且边模厚度统一为T=2.5mm。
详见如下划分:
2).当悬挑长度250mm<A<=500mm,采用下图a1、b1,增加L50x6角钢支撑,且边模厚度统一为T=2.5mm。
3).当悬挑长度A>500mm,采用下图c,且边模厚度统一为T=2.5mm。
4. 铺设DECK板遇楼梯洞口(或电梯井洞口)处时需在洞口内侧周圈设置边模板,边模板的厚度可统一为T=1.2mm (见
下图d、e)。
5. 当DECK板需开孔时,且洞口无荷载时,必须遵循以下的原则:
1).当开孔大小小于300mm,可不加强。
2).当开孔大小为300mm~750mm,须在楼板断面上下两端设置加强角钢L50X5(见下图f);
3).当开孔大小为750mm~1500mm时,须在楼板断面上下两端设置加强角钢L50X5、在楼板两侧向设置加强角钢
L75X6且与相邻两端的次梁焊接 (见下图g);
钢结构技术部
2015年1月5日。