锤式破碎机的设计

锤式破碎机方案设计及可行性论证1. 引言锤式破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿石、建筑材料等领域。

本文旨在设计一种锤式破碎机方案，并对其可行性进行论证。

2. 设计方案2.1 设备原理锤式破碎机通过高速旋转的锤头对物料进行冲击破碎。

具体原理如下：1.物料通过进料口进入破碎机；2.高速旋转的锤头将物料击打并破碎；3.破碎后的物料通过出料口排出。

2.2 设备结构锤式破碎机主要由以下部分组成：•进料口：用于将物料导入破碎机内部；•锤头：通过高速旋转和下落对物料进行冲击破碎；•出料口：破碎后的物料从这里排出。

2.3 设备特点锤式破碎机具有以下特点：1.破碎效率高：锤头高速旋转，能够在短时间内对物料进行高效破碎；2.粒度可调：通过调整锤头的旋转速度和物料进料量，可以控制破碎后的物料粒度；3.适应性强：适用于多种硬度的物料破碎，具有较好的适应性；4.维护方便：设备结构简单，维护便捷。

3. 可行性论证3.1 市场需求锤式破碎机在矿石、建筑材料等行业有着广泛的应用需求。

这些行业对破碎机的要求主要包括破碎效率高、适应性强、维护方便等方面。

根据对市场的调研，锤式破碎机在市场上有很大的潜力和发展空间。

3.2 技术可行性锤式破碎机的工作原理简单而有效，已经得到广泛验证并应用于实际生产中。

该技术的可行性已经得到了实际的验证，并且在不断的发展和完善中。

3.3 经济可行性锤式破碎机的制造成本相对较低，而市场上对破碎机的需求量大。

可以预见，通过合理的市场定位和推广，锤式破碎机可以在市场上取得良好的经济效益。

4. 结论在设计方案和可行性论证的基础上，可以得出以下结论：锤式破碎机方案具有较高的技术可行性和经济可行性。

在市场需求的支撑下，该方案有望成为一种有竞争力的破碎设备。

然而，在实际应用中仍需不断优化和改进，以满足不同行业对破碎机的特定需求。

参考文献[1] 方鸿渐, 张三五. 锤式破碎机设计与分析[J]. 破碎与筛分, 2020(2): 50-55.[2] 张大牛, 李小虎. 锤式破碎机市场现状及发展趋势研究[J]. 矿山设备, 2021(3): 10-15.。

PC400*600锤式破碎机设计制作摘要：在冶金、矿山、化工、水泥等工业部门，每年都有大量的原料和再利用的废料都需要用破碎机进行加工处理，如在选矿厂，为使矿石中的有用矿物达到单体分离，就需要用破碎机将原矿破碎到磨矿工艺所要求的粒度。

磨机再将破碎机提供的原料磨至有用矿物单体分离的粒度。

一、前言锤式破碎机的优点是构造简单、结构紧奏、体积小、维修方便；缺点是易加入不易破碎物而卡死发生故障。

主要用于中、细碎石灰石、煤、焦炭、炉渣等中硬和低硬物料的破碎。

锤式破碎机工作原理如图1-1，物料进入锤头工作区后，被高速回转的锤头打击破碎。

被破碎的物料从锤头处获得动能，以高速撞击破碎板而再次破碎，并在物料冲向破碎板以及从破碎板弹回的过程中又发生多次物料之间的相互冲击而自破碎。

在很短的时间内，经过多次的碰撞循环，破碎后的物料落到转子下部的箅条上，小于箅条,筛板缝隙的物料，从缝隙中排出，稍大于缝隙的物料，在箅条上又可受到锤头的挤压碾磨而形成最终产品。

二、锤式破碎机的设计一、破碎机的选择可根据矿物的物理机械性能、矿块的形状和所要求的产品粒度来选择破碎施力方式，以及与该破碎施力方式相应的破碎机械。

常见的软矿石有：煤、方铅矿、无烟煤等，它的抗压强度是2～4Mpa,最大也不超过40Mpa。

普式硬度系数一般为2～4，再如一些中硬矿石：花岗岩、纯褐铁矿、大理石等，抗压强度是120～150Mpa，普式硬度系数一般为12～15，还有硬矿石、极硬矿石，普式硬度系数一般为15～20。

根据石灰石硬度和更加有利于生产我们选这次选用制作不可逆式破碎机。

二、PC400*600锤式破碎机转子；锤式破碎机转子；锤头、主轴与轴承、销轴、锤架及转盘组成。

1、转子尺寸：平衡与生产率转子直径可按最大料块尺寸来确定，转子直径： D = (1.2～5)Dmax式中的Dmax—最大给料粒度，这里取值为80mm。

如果系数取5,则D = 5×80 = 400mm。

1 绪论1.1锤式破碎机和破碎机的分类1.1.1锤式破碎机的分类⑴、按回转轴数分为：单转子和双转子。

⑵、按转子的回转方向分：不可逆式和可逆式。

⑶、按锤头的排列方式分：单排式和多排式。

⑷、按锤头在转子上的连接方式：固定锤式和活动锤式。

1.1.2破碎机的分类⑴、按破碎作业的粒度要求分为：粗碎破碎机、中碎破碎机、细碎破碎机。

⑵、按结构和工作原理分为：颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、锟式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机。

1.2锤式破碎机的优缺点1.2.1锤式破碎机的优点⑴、构造简单、尺寸紧凑、自重较小，单位产品的功率消耗小。

⑵、生产率高，破碎比大（单转子式的破碎比可达i=10～15）,产品的粒度小而均匀，呈立方体，过度破碎现象少。

⑶、工作连续可靠，维护修理方便。

易损零部件容易检修和拆换。

1.2.2锤式破碎机的缺点⑴、主要工作部件，如：锤头、蓖条、衬板、转子、圆盘等磨损较快，尤其工作对象十分坚硬时，磨损更快。

⑵、破碎腔中落入不易破碎的金属块时，易发生事故。

⑶、含水量﹥12%的物料，或较多的粘土，出料篦条易堵塞使生产率下降，并增大能量损耗，以至加快了易损零部件的磨损。

1.3锤式破碎机的规格和型号锤式破碎机的规格用转子的直径D和长度L来表示，如ф1000mm×1200mm的锤式破碎机，表示转子的直径D=1000mm，转子的长度L=1200mm。

常见的型号有：不可逆式的：ф800mm×600mm，ф1000mm×800mm，ф1300mm×1600mm，ф1600mm×1600mm，ф2000mm×1200mm。

可逆式的：ф1430mm×1000mm，ф1000mm×1000mm。

2 锤式破碎机的工作原理及破碎实质2.1锤式破碎机的工作原理物料进入破碎机中，立即受到高速回转的锤头的冲击而粉碎。

破碎了的物料，从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁的衬板和篦条上冲击而第二次破碎。

目录第1章锤式破碎机的总体及主要参数设计 (3)1.1型号为800pc锤式破碎机的总体方案设计 (3)800⨯-φ1.2该型号破碎机的工作参数设计计算 (4)1.2.1 转子转速的计算 (4)1.2.2 生产率的计算 (5)1.2.3 电机功率的计算 (5)1.3该种破碎机的主要结构参数设计计算 (5)1.3.1 转子的直径和长度 (5)1.3.2 给料口的宽度和长度 (5)1.3.3 排料口的尺寸 (5)1.3.4 锤头质量的计算 (5)第2章800pc锤式破碎机的主要结构设计 (6)-φ800⨯2.1 锤头设计和计算 (6)2.2 圆盘的结构设计和计算 (7)2.3 主轴的设计及强度计算 (7)2.3.1 轴的材料的选择 (8)2.3.2 轴的最小直径和长度的估算 (8)2.3.3 结构设计的合理性检验 (9)2.3.4 轴的弯扭合成强度计算 (10)2.3.5 轴的疲劳强度条件的校核计算 (11)2.4 轴承的选择 (12)2.4.1 材料的选择 (12)2.4.2轴承类型的选择 (12)2.4.3 轴承的游动和轴向位移 (13)2.4.4 轴承的安装和拆卸 (13)2.5 传动方式的选择和计算（V带传动计算） (14)2.6 飞轮的设计和计算 (14)2.7 棘轮的选择 (15)2.8 蓖条位置调整弹簧的选择 (16)2.9 箱体结构以及其相关设计 (17)2.9.1铸造方法 (17)2.9.2截面形状的选择 (17)2.9.3 肋板的布置 (17)第3章部分零部件上的公差和配合 (18)3.1 配合的选择 (18)3.1.1 配合的类别的选择 (18)3.1.2配合的种类的选择 (18)3.2 一般公差的选取 (18)3.3 形位公差 (19)3.3.1形位公差项目的选择 (19)3.3.2公差原则的选择 (19)3.3.3形位公差值的选择或确定 (19)结论 (21)第1章锤式破碎机的总体及主要参数设计1.1型号为800pc锤式破碎机的总体方案设计-φ800⨯本次设计的是单转子、多排锤、不可逆式锤式破碎机，型号为pc-φ8008⨯00。

锤式破碎机方案设计及可行性论证方案设计：1. 确定需求：首先需要确定破碎机的处理能力，即每小时需要处理的物料量。

同时确定破碎机处理的物料类型，例如矿石、建筑废料等。

2. 选择破碎机类型：根据需求选择合适的破碎机类型，例如锤式破碎机、颚式破碎机等。

锤式破碎机适用于破碎坚硬物料，能够将物料破碎成较小的颗粒。

3. 设计破碎机结构：根据选择的破碎机类型，设计破碎机的结构和组成部件，包括破碎腔体、锤头、转子等。

4. 选用合适的材料：根据破碎机的使用环境和处理物料的硬度等因素，选择适合的材料制作破碎机的零部件，以确保破碎机的耐久性和稳定性。

5. 安全措施设计：破碎机在运行过程中有一定的危险性，需要设计相应的安全措施，例如安全防护罩、紧急停机装置等，以保证操作人员的人身安全。

6. 电气控制系统设计：设计破碎机的电气控制系统，包括电机驱动系统、PLC控制系统等，以实现破碎机的自动化控制和监测。

可行性论证：1. 技术可行性：锤式破碎机是一种经过长期发展和应用的成熟技术，具有较高的可靠性和稳定性。

同时，破碎机所需的各种零部件也可以通过现有的加工工艺和材料满足。

2. 经济可行性：根据破碎机的处理能力和使用寿命，可以评估其投资回收周期和收益情况。

同时，破碎机的维护和维修成本也需要考虑到，以综合评估其经济可行性。

3. 市场需求：破碎机在矿山、建筑、冶金等行业有广泛的应用需求，市场潜力较大。

根据市场需求分析，可以评估产品的市场竞争性和潜在销售额。

4. 环境可行性：在设计过程中，需要考虑破碎机对环境的影响，例如噪音、粉尘等。

同时，需要符合相关环境保护法规和标准，以确保破碎机的可行性。

综合考虑以上因素，可得出锤式破碎机方案设计的可行性。

但是需要注意，在实际应用过程中，还需要根据具体情况进行进一步优化和调整，以保证破碎机的性能和可靠性。

锤式破碎机与颚式破碎机的对比分析引言：破碎机是工程领域中常用的设备之一，用于破碎各种矿石、岩石和建筑垃圾等物料。

在破碎机市场上，锤式破碎机和颚式破碎机是两种常见的破碎机型号。

本文将对这两种破碎机进行对比分析，探讨它们在工作原理、结构设计、适用范围等方面的异同点。

正文：一、工作原理1. 锤式破碎机工作原理：锤式破碎机通过高速旋转的锤头对物料进行冲击破碎。

物料进入破碎腔后，受到锤头的冲击力，从而产生破碎效果。

该机器的破碎效率高，适用于破碎硬度较高的物料。

2. 颚式破碎机工作原理：颚式破碎机通过颚板在物料上下移动的运动过程中将物料破碎。

物料进入破碎腔后，受到颚板的压力，从而产生破碎效果。

颚式破碎机适用于破碎较大块的物料。

二、结构设计1. 锤式破碎机结构设计：锤式破碎机一般由机架、转子、锤头、反击板、喂料口等组成。

其中，转子是锤式破碎机的核心部件，决定了整个机器的破碎效果。

2. 颚式破碎机结构设计：颚式破碎机一般由机架、颚板、调整装置、传动装置、喂料口等组成。

其中，颚板是颚式破碎机的核心部件，通过颚板的运动实现破碎物料。

三、适用范围1. 锤式破碎机适用范围：锤式破碎机适用于破碎硬度较高、含水量较低的物料，如石灰石、煤矸石等。

锤式破碎机的冲击力较强，能够对硬度较高的物料进行有效破碎。

2. 颚式破碎机适用范围：颚式破碎机适用于破碎坚硬、中等硬度的物料，如石膏、石英砂等。

颚式破碎机的破碎力较大，能够破碎较大块的物料。

四、优缺点分析1. 锤式破碎机的优缺点：锤式破碎机的优点是破碎效率高、适用范围广、冲击力强。

然而，锤式破碎机的缺点是噪音大、易产生粉尘、易磨损等。

2. 颚式破碎机的优缺点：颚式破碎机的优点是破碎力大、稳定性好、噪音小。

然而，颚式破碎机的缺点是破碎效率较低、易堵塞、易破碎块。

结论：综上所述，锤式破碎机和颚式破碎机在工作原理、结构设计和适用范围等方面均有明显差异。

锤式破碎机适用于破碎硬度较高的物料，具有较高的破碎效率；颚式破碎机适用于破碎较大块的物料，具有较大的破碎力。

摘要锤式破碎机大量应用于水泥厂、电厂等各个部门，因此它的设计具有广阔的前景和丰富的经验可以借鉴。

设计的本质是完成了整体设计的未来，他们是指每个主要部件的设计，安装，定位等问题，个别零件强度校核和测试。

对相关主题，进行更详细的分析。

在各个零部件的设计中，要包括材料的选择、尺寸的确定、加工的要求，结构工艺性的满足，以及与其他零件的配合的要求等。

在强度的校核是，要运用的相关公式，进行危险部位的分析、查表、作图和计算等。

随后上安装的整体工作过程和工作的各个方面的检查，考虑维修，保险等方面的设备，过去的主要工作在两个零件的精密加工，公差分析，以确保选择破碎机的最终设计的经济性和可靠性。

关键词：锤式破碎机，锤头，强度，公差AbstractHammer type breakers are applied to such each department as the cement plant , power plant ,etc. in a large amount, so its design has an extensive prospect and experience that can be used for reference. Its design essence is, formerly after total conceptual design, a design which points each main spare part , question of installing and making a reservation etc., and carry on the intensity to check and test to the specific part, and in relevant thematic parts, analysis of comparing question that the life-span of very beginning of the hammer lengthens in detail . In the design of each spare part , should include the choice , sureness , demand processed , structure craft satisfication of the size of the material , and the demand for cooperating with other parts, etc.. When the intensity is checked , should use relevant formulae , carry on the analysis of the dangerous position, need to check form , mapping , calculation ,etc.. Then to to install , work course , work situation after predict that carries on more overall inspection whole, give consideration to the question in such respects as maintaining and safety ,etc. at the same time . Finally , choose to analyse in machining accuracy , public errand to two groundwork parts, economy and dependability that the breaker soed as to ensure is designed finally.Key Words ：Hammer type breakers ，hammer ，intensity ，toleran目录1 概述 (1)1.1国内外破碎机发展情况 (1)1.2破碎机的分类 (1)1.3锤式破碎机的优缺点 (2)2 锤式破碎机的工作原理及破碎实质 (4)2.1锤式破碎机的工作原理 (4)2.2锤式破碎机的破碎实质 (4)3 锤式破碎机的总体及主要参数设计 (6)3.1锤式破碎机的总体方案设计 (6)3.2破碎机的工作参数设计计算 (6)⨯00的结构尺寸设计计算 (9)3.3 pc-φ40034 锤式破碎机的主要零件尺寸设计 (12)4.1转子的直径与长度： (13)4.2锤头质量的计算： (13)4.3圆盘的结构设计与计算 (19)4.4主轴的设计及强度计算 (20)4.5轴承的选择 (28)4.6飞轮的设计与计算 (29)4.7棘轮的选择 (29)4.8蓖条位置调整弹簧的选择 (30)4.9箱体结构以及其相关设计 (31)5 部分零部件上的公差和配合 (33)5.1配合的选择 (33)5.2一般公差的选取 (33)5.3形位公差 (33)结论 (36)致谢 (37)参考文献 (38)1 概述1.1国内外破碎机发展情况我们的破碎机产业经过50多年的不断发展，已经取得了长足的进步。

锤式破碎机方案设计及可行性论证
锤式破碎机是一种常用的粉碎设备，主要用于对硬度较高的物料进行粉碎处理。

下面是锤式破碎机方案设计及可行性论证的步骤：
1. 确定工作要求：包括物料种类及硬度、处理能力要求、粉碎粒度要求等。

2. 设计破碎机结构：根据工作要求，设计锤式破碎机的结构，包括进料口、破碎腔、锤头、筛板、出料口等。

3. 选用合适的材料：选择合适的材料制造破碎机的主体部件，如破碎腔、锤头等，以保证其耐磨性和强度。

4. 确定驱动方式：设计破碎机的驱动方式，可选用电动机、液压驱动或传统的机械传动方式。

5. 进行可行性论证：根据设计方案，进行可行性论证，包括破碎机的制造工艺、设备成本、运行维护成本等方面的评估。

6. 原型制造及测试：根据可行性论证的结果，制造破碎机的原型，并进行实际测试，验证其性能和可靠性。

7. 优化改进：根据测试结果，对破碎机的结构和性能进行优化改进，以提高其粉碎效果和使用寿命。

8. 正式生产：完成优化改进后，进行破碎机的正式生产，并进行必
要的质量检验，确保其达到设计要求。

9. 产品应用及市场推广：将锤式破碎机应用于相关行业，并进行市
场推广，以提高产品知名度和市场份额。

通过以上步骤的设计和论证，可以得出锤式破碎机方案的可行性，
进而进行后续的制造和投入市场的工作。