现场6S管理培训班123页PPT

管理者应具有的意识
一、树立强烈的“问题”意识
△营造问题灯长亮 的环境和氛围 △自认为无问题才是 最大的问题
△每个人都有问 题意识
问 题 灯
△不惧怕问题
△不掩盖问题
△不无视/轻视问题
问
题
意
识
一种“问”的态度——“要如何进行才会更完美?” 问题意识的消失——“这样就可以了”的心态。 工作改善的几大障碍： □ 确实是这样，但我们单位则不同！ □ 目前不是很理想吗？为什么要改！
浪 费 的 型 态 例 7． 搬 运 的 流程不顺 无意义的作业 8． 加 工 方 法 的 方法 9． 材 料 、 副 料 的 材 料 用 量 过 多 各种报表的整 10 ． 转 记 的 理、重记 11 ． 未 清 扫 、 废料、半成品 未整理的 堆积现象 12 ． 传 达 、 联 络 规 格 变 更 时 之 方式不良的 联络 改 善 提 搬运器具之设计 改良加工方法 标准用量之决定 表格之重新设计、有效利用 不用物品立刻丢弃，每项物品 均需定位 联络、确认方法之重新检讨 示
创造一个让人对“错”一目了然， 有约束及自我提升作用的工作环境
整顿的“3定原则” 定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色 定量：放置合适的数量
整顿的 “3要素” 场 所 方 法 标 识 体 现 做 好 整 顿 的 现 象
形成容易放回 原处的状态
清扫（Seiso）
★使用要领：
你让自己的工程感到自豪吗？
整顿的真意
真意在于考虑 （以作业流程合理化的角度来考量）
清扫的真意
真意在于
一个地方一个地方去清扫，等于对每 个地方作检查及确认
（以发觉问题点的角度来考量）

2、扫漏
四、清扫的步骤
第一步：准备工作
1、安全教育：对员工做好清扫的安全教育，对可能发生的受伤，事故 （触电，碰伤，腐蚀等）不安全因素进行警示和预防。 2、设备基本常识教育：对设备为什么会老化，会出现故障，用什么样 的方法可以减少为劣化因素，如何减少损失等进行教育。 3、了解机器设备：通过学习设备基本构造，了解其工作原理，绘制设 备简图及对出现的尘垢，漏水/油，震动，异音等状况的原因解析，使 员工对设备有一定的了解。 4、技术准备：指导及制定相关指导书，明确清扫工具，清扫位置，加 油润滑基本要求
第二步：从工作岗位扫除一切垃圾，灰尘
1、作业人员动手清扫而非清洁工代替 2、清除长年堆积的灰尘，污垢，不留角。 3、将地板，墙壁，天花板，甚至灯罩里面清扫干净
清扫的步骤
第三步：清扫点检机器设备
1、不仅设备本身，连带其附属，辅助设备也有清扫 2、容易发生跑，冒，滴，漏部位重点确认 3、油管，气管，空气压缩机等不易发现，看不到的内部结构要特别留心 4、边清扫，边改善设备，把设备的清扫与点检，保养，润滑结合起来
第四步：改善在清扫中发现有问题的地方
1、地面凹凸不平，搬运车辆会让产品摇晃碰撞，导致产品质量问题 2、对松动的螺栓要马上紧固，补上丢失的螺丝，螺母等配件 3、对需要防锈保护或需润滑的部位，要按规定及时加油保养 4、更换老化或破损的水管，气管，油管，线路 5、清理堵塞管道 6、更换或维修难以读数的的仪表装置 7、调查跑，冒，滴，漏的原因，并及时处理 8、添置必要的安全防护装置
要填写在操作工人的工 图示 序表内
自主保全（清扫·润④
③ ②
点检部位的图示
⑥
⑦
① ⑧
発No. 年
行 課長
月
日

6S的思想
对6S认识不够（以为只是大扫除，物品放好而已） 反正一会儿又是脏，干脆就别管它了…… “就算你去整理、整顿，产量也没见得上来？ 目的不明确，问题意识及改善意识差 “东西乱是乱了点，不过，我自己清楚得很！” …………
现阶段不仅要提升具体的做法还需提升大家的 想法（意识），进而提升活动的系统性。
整理的重点
分离
留下
舍弃
•需要的物品 •需要的数量 •需要的时间
区分要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)？
根据合理原则，只留下：
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
MUST和WANT
整理
明确区别，可用的 和不可用的东西， 不用者，马上撤除。
实施1S关键
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！
清 扫 的 目的
目的在于：
一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方 作检查及确认。
（以发觉问题点的角度来考量）
清 洁 的 目的
目的在于马上解决发 现的问题，问题点发现 后，若不彻底加以解决， 会养成忽视、敷衍的心 态。
素养的目的
目的在于训练与纪律，执行的能力
（以如何贯彻实施教育的精神来考量）
★ 安全的目的
6S精益管理的目的
提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。
想改变吗？ 如何改变？ 6S实施的目标如何实？
把简单的事做好，把容易的事落实，坚持其成为习惯
“什么叫做不简单，能够把简单的事情天天做好，就叫做 不简单；什么叫做不容易，大家公认非常容易的事情，能 够非常认真地做好它，就叫做不容易。”
几个常规观点的精细化反思

1
穿着整洁得体，符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语，注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度，尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制，促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突，化解矛盾，维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达，尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧，积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划，定期对工 作场所进行清扫，保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理，确 保物品放置整齐、有序， 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护，确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫，避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估，包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面，为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果，持续改进环境管理措施和环境改善措 施，提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估， 确定风险等级和风险控制措施，制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制、个人防护等，降低风险发生的 可能性和后果的严重性。

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❖ 由于生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使 现场变脏。
❖ 脏的设备会使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，使 安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪。
❖ 因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、 舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。（清 扫的目的）
平均2个月到1年 集中场所（如工 使用1次的物品 具室、仓库）
平均1—2个月使
❖ 明确场所的标准，不 用1次的物品
应当按照个人的经验 来判断，否则无法体
1周使用1次的物
现出6S管理的科学性。 品
置于工作场所
置于使用地点附 近
1周内多次使用的 置于工作区随手
物品
可得的地方
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3.“废弃处理”的原则
❖ 工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控 制的。因此，不要物是永远存在的。
❖ 对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执 行：第一、区分申请部门与判定部门；第二，由一 个统一的部门来处理不要物。 比如：板头板尾、废旧的纸筒、损坏的照明设备、 无法修复使用的机械设备等等。
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整顿的三要素
❖ 所谓整顿的三要素，指的是场所、方法和标识。 ❖ 判断整顿三要素是否合理的依据在于是否能够形成
物品容易放回原地的状态。 ❖ 当寻找某一件物品时，能够通过定位、标识迅速找
到，并且很方便将物品归位。
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1．场所
• 物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要做到“定 点、定容、定量”。
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第四章 6S小结
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4.1 6 S 小 结(一)
实现“零错位”
生产现场为主体，目视管理为基础，物流控制为主线，责任交接为关键
1.规划现场，消除
“三个一”：一张如实描述现场的流程图;
一类物质存放在指定区域；
记录和现场一个数。
3. 灰尘虽小，但潜移默化，它的破坏作用却很大。机器上有灰尘，不会 造成氧化，就会腐蚀设备而生锈。腐蚀、生锈是易造成接口松动，造 成脱落，零部件变形，甚至产生断裂，发生故障，所以灰尘的危害的 确很大。清扫它就是要让我们的岗位以及我们的机器设备完完全全没 有灰尘。
4. 因此在企业里面，员工要去关心注意设备的微小变化，细致地维护好 设备，为设备创造一个无尘化的使用环境，设备才有可能做到“零故 障”，如果设备有灰尘，那故障自然也会相应地增加。
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1.3 6S推行目的和作用
➢ 改善和提高企业形象
➢ 促成效率的提高
➢ 改善零件在库周转率
➢ 减少直至消除故障,保障品质
➢ 保障企业安全生产
➢ 降低生产成本
➢ 改善员工的精神面貌,使组织活力化
➢ 缩短作业周期,确保交货
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第二章
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节
6个S间的关系
6S—整理 6S—整顿 6S—清扫 6S—清洁 6S—素养
6S具体内容
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2.1 整理
整理的含义： 将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需品。

6S标准—6步骤
1.诊断
定义起始点
2. 分类
分类，去除没有用的东西
5.锁定
锁定标准并且 定义管理方法 Suivie 6S Standard
«对于岗位现状进行分析»
3. 整理
将有用的东西进行有条理 地放置« 每件物品都有指定 的位置,每件物品都在它的 位置上»
SMQDC
13 1 3 11 10 46 57 9 8
安全 Safety
3、作业通道、安全通道绝对无阻塞
设备 Machine
1、托盘、铲板的对方是否整齐，是否会过高
设备 Machine
2、重要设备是否有专人管理和明确管理要求
贵重物品
由谁负责 怎么负责
联系方式
大功率电器 不用时拔下插座
设备 Machine
3、电线是否纠缠而需要整理
设备 Machine
并将其保持下去，使任何可能出现的隐患在第一时间被发现和解决。
怎样进行清洁 1.划清各区域的界限；每个区域指定一个负责人（落实到个人） 2.确定清洁目标: 目标要切合实际，且不要随意改变！
3.建立相关标准，并将其列入岗位标准工作方法中（检查点、评分标准、
清洁方法、清洁频率）
锁定
最美瞬间
保持的参照
保持
周敏春
二楼
A2 P2 复核
陈建平
使用工具
准则 1 周一 √ 周二 √ 周三 √ 周四 √ 周五 √
2
3 4 5 6 签名
√
问题2 √ √ √
√
√ √ √ √
√
√ √ √ √
问题1
√ √ √ √
√
√ √ √ √
内审组工作介绍
一、动态检查每周自检情况，核查是否自检的问题得到

“打造温馨明快的厂房，培养文明进取的员工”
实现“三个感动，三个提升”
顺利通过上级验收，创造优良环境
提升员工素质，提升产品质量，提高合同履约率
三：推行6S的准备工作
16
步骤四：成立6S推进组织
设立“6S推行委员会”，总经理担任主任委员， 党委书记担任副主任委员
设立6S管理机构——“6S推行办”，**处为6S的 归口管理部门，主持日常工作，总经理助理担任 负责人，执行委员由各部门负责人担任
二：6S基础知识
13
6个S之间的关系
1S 整理
区分用与不用的
针
2S
将要用的定位
对 物
整顿
3S 清扫
将物品清扫干净
4S 清洁
形成制度养成习惯
针
对
5S
提高修养自我规范
人
修养
6S 安全
确保人物文件安全
三：推行6S的准备工作
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步骤一：推行6S的愿景
我公司提出 “三个感动、三个提升”的目标
感动**，提升质量！ 感动**，提升管理！ 感动**，提升素养！
2.更重要的是每次领导莅临时就要停下手中的工作， 利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”，如何 解决领导、用户来公司指导工作就要进行大扫除 的问题？
3.如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作环 境，循序渐进的规范我们的行为，提升员工素质 与提高产品品质于一体，塑造企业的良好形象？
一：推行6S必要性
目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果
二：6S基础知识
12
6S的目的
5.素养
定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上 提升人员的素养
目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队 精神，实现员工的自我规范

一目了然
2、定点摄影
1、整顿推行要领
❖ 要落实前一步骤整理工作； ❖ 布置流程，确定置放场所； ❖ 规定放置方法； ❖ 划线定位； ❖ 标识场所物品； ❖ 看板管理与目视管理
2、整顿推行重点
❖ 整顿要形成任何人都能立即取出所 需要东西的状态；
❖ 要站在新人、其他职场的人的立场 来看，使得什么东西该放在什么地 方更为明确；
提高企业形象； 减少浪费； 安全有保障； 标准化的推动者； 增加员工归属感。
8、推行6S活动失败的要因
1. 高层不支持； 2. 中层不配合； 3. 基层抵制； 4. 干劲不足； 5. 心血来潮，无计划，形式上模仿； 6. 缺少系统性概念； 7. 评分标准不明； 8. 主办人员经验不足； 9. 未开展各种竞赛活动维持气氛； 10. 未用看板使结果月月见报； 11. 未定目标； 12. 没有不断的修正和检讨。
➢ 上级关心，下级才有责任心； ➢ 有缺失应当场指正； ➢ 属下应抱“立即纠正”的心态来执行。
（五）素养（SHITSUKE)
定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
1、素养推行要领
1. 持续推动前4S至习惯化； 2. 制定共同遵守的有关规则、规定； 3. 制定礼仪守则； 4. 教育训练（新进人员加强）； 5. 推动各种精神提升活动.
4、5S的发展
6S：5S+Safety(安全） 7S：5S+Safety(安全）+Saving（节约） 8S：5S+Saving(节约）+Service(服务）
+5S+Speed(效率）
屋
战略、目标
顶
品成 交服 士
支

6个S之间的关系
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
安全 6S
企业 无亏损
售后 无投诉
产品 无不良
生产 无浪费
切换产品 时间正常
设备 无故障
安全 无事故
人员 无缺勤
6S
6S的作用
工厂推进6S的目的 - 创建八零工厂 1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.故障为零 5.切换产品时间为零 6.事故为零 7.投诉为零 8.缺勤为零
要落实前一步骤整理工作 整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费； 连不要的东西也要管理会造成浪费(例如库存管理或盘点都较麻烦)； 布置流程，确定置放场所 参照整理中“依使用频率判断之基准”，决定置放场所； 物品的放置场所原则上要100％设定； 置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置；
整理、整顿所管辖范围
1
库 存
材料、在制品、零部件、半成品、成品、备件
2
工装 设备
机械、设备、夹具、工具、刃具、桌子、椅子、模具、车辆、器具、备品备件
3
场 地
地面、通道、仓库、办公区域
马上要用的 放置在身边
暂时不用的 放置在储存区
长期不用的 清理出现场
不同的物品 要区分对待!
整理、整顿的要领
规则一：先入先出
整理、整顿的实践规则
在制品的整顿中，物品的堆积和摆放方法是很重要的，先入先出的原则，必须做到先放进去的物品能先被使用
先入先出的货价横向宽、纵深浅Βιβλιοθήκη 规则二：采取便于搬运的放置方法
在工厂中，搬运的工作量所占的比重较大，应列为改善重点 通过存放物品的地点，靠近操作地点,减少搬运频次或不搬运