2009车工实习计划

车工实习教学计划车工实习教学计划课题一：车削的基础知识一、教学要求1、实习的意义和目的。

2、实习期间要了解各项有关规章制度，并加强安全教育。

3、讲解车床类型及车床操纵的基本知识。

4、讲解并练习三爪自定心卡盘、卡爪及活络顶针的装拆。

二、教学重点、难点强调安全操作的重要性，熟练掌握操纵机床的方法。

三、授课方法：讲授法，现场教学法。

四、授课时数：6课时五、课后要求1、鼓励学生学习积极性，加强纪律性和安全教育。

2、安排好每天环境卫生工作。

课题二：常用量具的准确读数和正确测量方法一、教学要求1、能了解量具的种类及正确维护保养。

2、掌握常用量具的测量方法和准确读数。

二、教学准备1、钢皮尺2、游标卡尺3、千分尺三、授课重点、难点常用量具测量的手势及读数方法。

四、授课方法：讲授法、现场教育法。

五、授课时数：6课时六、课后要求1、根据量具测量评分作小结。

2、做好每天的环境卫生工作。

课题三：车削端面、外圆及台阶一、教学要求1、介绍车刀的种类。

2、90o外圆车刀45o、端面车刀的正确安装方法。

3、工件正确安装方法。

二、教学准备1、有关车刀、零件图和圆棒料2、量具：钢皮尺、游标卡尺、外径千分尺。

三、授课重点、难点1、车削外圆时试切削的方法。

2、切削三要素转速、背吃刀量、走刀量的控制方法。

3、操纵机床试，应注意的安全事项。

四、授课方法：现场教育法。

五、授课时数：18课时六、课后要求：1、根据每一个同学的评分成绩来表扬和鼓励同学。

2、工场卫生工作、文明安全生产情况。

课题四：切槽与切断一、教学要求1、了解切断刀和切槽刀种类和应用。

2、掌握切断刀和切槽刀的角度和刃磨方法。

3、掌握常见沟槽的车削和测量方法。

4、了解车削沟槽时，可能产生的问题和防止方法5、切槽刀的正确安装方法及加工时切削三要素及其它方面的注意事项。

二、教学准备1、有关车刀、零件图纸和圆棒料。

2、量具：钢皮尺、游标卡尺、深度游标卡尺、千分尺。

三、授课重点、难点1、沟槽的测量方法。

车工学习计划怎么写一、学习目标1.了解车工的基本知识和技能要求；2.掌握车工的基本操作方法；3.学习车工的常见故障处理方法；4.掌握车床的使用及维护技巧；5.学会阅读机械图纸和技术文献；6.了解车工的行业发展现状和趋势。

二、学习内容1.车工基础知识（1）车工的定义和概念；（2）车工的发展历史；（3）车工行业的现状和发展趋势；（4）车工的相关标准和规范。

2.车工基本操作方法（1）车工的基本原理和工作方式；（2）车工的基本操作流程；（3）车工工具的选择和使用；（4）车工加工零件的注意事项。

3.车工常见故障处理方法（1）常见故障位置的诊断；（2）故障的原因分析和解决方法；（3）故障排除的步骤和注意事项。

4.车床的使用及维护技巧（1）各类车床的结构和特点；（2）车床的使用方法和注意事项；（3）车床的日常维护和保养；（4）车床的故障排除及维修。

5.阅读机械图纸和技术文献（1）常见的机械图纸和技术文献格式；（2）图纸和文献的内容及解读方法；（3）图纸和文献的应用技巧和注意事项。

6.车工行业发展现状和趋势（1）车工行业的市场需求和发展方向；（2）相关技术和设备的新进展及应用情况；（3）车工行业的发展机遇和挑战；（4）车工技术的未来发展方向和趋势。

三、学习计划1. 课程安排（1）每周安排3次车工基础知识培训课程，包括理论讲解和实操练习；（2）每月安排1次车工常见故障处理方法的实操课程；（3）每季度安排1次车床的使用及维护技巧的培训课程；（4）每半年安排1次机械图纸和技术文献的讲解和实操课程；（5）每年组织1次车工行业发展现状和趋势的研讨会。

2. 自学计划（1）每周阅读不少于3篇车工相关的技术文献；（2）每月练习不少于10个车工操作技能；（3）每季度自主完成不少于2个车工加工零件的任务；（4）每年参加不少于1次车工技术交流会议或展览活动。

3. 实操训练（1）制定实操训练计划，包括常见故障处理、车床使用及维护、图纸和文献阅读等内容；（2）每月进行实操训练总结和反思，及时调整学习计划。

车工实习目的及工作内容车工实习目的及工作内由YJBYS小编为大家倾情打造，欢迎参考借鉴!希望对你有帮助!车工实习目的及工作内容【1】实习目的:1,简单了解车床的工作原理及其工作方式;2,学会正确的车床使用方法,并能正确使用一种工件加工方式.实习内容:一,基本知识: 车削加工的原理与加工范围以及特点.(1) 普通车床的基本结构,种类和用途.(2) 车刀种类,结构与作用,车刀的简单刃磨方法以及安装.(3) 车削外圆,端面,沟槽,螺纹,锥面的方法.(4) 工件的安装方法,车床主要附件的作用.(5) 车削用量的概念及选择.(6) 常用量具的正确使用方法,尺寸的检验.(7) 车削的一般工艺知识.(8) 车工安全技术.二,基本技能:(1) 正确独立操作车床,安装和使用常用刀具.(2) 外圆端面,沟槽,螺纹和锥面等车削加工.(3) 独立完成作业件.实习结果:车工的实习时间相对充裕了许多,因为安排了两天的时间来实习车工.我们加工的零件也有两个,一个是一个阶梯圆柱体,另一个是小型手把.除此而外,我们利用剩余的时间还各自都极尽想象力的加工一些小玩意,比如玲珑宝塔,葫芦,子弹等等.车工实习目的及工作内容【2】一、实习目的:1、了解车床及相关安全知识。

2、熟悉车床的基本操作方法。

3、读懂图纸并实际感受操作的各个步骤。

二、实习要求:按图纸要求做一个锉刀手柄.三、实习内容:(一)车工理论1.什么是车工?操作机床并在机床上加工机械产品的工人或工种。

2.车削的概念。

通过工件的旋转运动和刀具的进给运动来改变工件毛坯尺寸大小，形状要求的一种冷加工切削方法。

3.什么是主运动? 工件的旋转是主运动。

4.什么是辅助运动?刀具的进给运动是辅助运动。

5.车床的型号标准。

CW614-1，75其中，C表示车床类别，W表示特性代号(万能) ，6表示组成代号，1表示型号代码：普通车床，4是主参数：表示允许最大加工直径的1/1 4毫米(mm) 1：加工长度6.车床的加工范围。

车工实习计划一、教学目标（一）知识掌握点1．熟悉车刀的组成、安装、常用刀具的材料及刀具的刃磨方法。

2．熟悉卧式车床的组成及其主要功用，卧式车床的主要调整方法。

3．基本掌握典型表面加工的工艺过程。

4．掌握车削用量三要素及切削速度计算公式。

5．掌握车外圆、车端面、圆锥面、钻孔、车内孔、切断、车螺纹及轴类综合件的加工方法和测量方法。

6．掌握常用量具的使用方法，车削所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。

（二）能力训练点1．正确调整卧式车床和使用工夹量具。

2．独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。

（三）素质培养点1．培养学生的创新能力。

2．锻炼学生的实际操作能力3．提高学生分析问题和解决问题的能力。

4．加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。

二、大纲重点、学习难点及化解办法1．大纲重点(1)典型表面加工的工艺过程。

(2) 掌握车外圆、车端面、圆锥面、钻孔、车内孔、切断、车螺纹及轴类综合件的加工方法和测量方法。

(3)独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。

2．学习难点(1) 刀具的刃磨方法；(2) 刻度盘的使用方法；(3) 车锥度；(4) 车螺纹；3．难点化解办法均为机床示范讲解与学生反复练习；三、教学计划[教学计划设计说明]1．先理论后实践，先示范后练习；2．先易后难；3．使学生更容易、更快的掌握基本知识和技能。

四、物质准备1.设备： CA6136 、CA61402.工量具：卡盘扳手、刀架扳手、活顶尖、钻卡头、砂纸、锉刀、活扳手、死板手、螺纹对刀样板、游标卡尺0～150、外径千分尺0～25，25～50、万能角度尺0～320、内径量表18～35.3.刀具：90°右偏刀，45°倒角车刀，60°内外螺纹刀、割槽刀、30°梯形内外螺纹刀、锥柄麻花钻、中心钻等。

4.材料：φ40×45圆钢、φ45×45圆钢、φ50×45圆钢。

车工实习报告个人一、实习单位概况我在某汽车制造公司实习期间主要在车工车间进行工作。

该公司是一家具有较长历史和较高知名度的汽车制造企业，主要从事汽车零部件的生产和汽车整车的组装。

我所在的车工车间是该公司的核心部门之一，负责进行零部件的加工和组装。

二、实习目的和内容我的实习目的主要有以下几点：1. 学习车工相关技术知识和操作技能；2. 掌握车工工具和设备的使用方法；3. 了解汽车零部件的生产过程和质量要求；4. 培养团队合作意识和工作效率。

在实习期间，我参与了以下工作内容：1. 学习车工相关技术知识和操作技能。

熟悉车床、铣床等车工工具的使用方法，了解车工加工的原理和工艺流程。

2. 进行零部件的加工和组装。

根据车间主管的指导，我参与了一些零部件的加工和组装任务，如轴承、齿轮等零部件的加工和组装。

3. 质量检验和改进。

对加工出的零部件进行质量检验，并根据检验结果进行改进和调整，以提高产品的质量和性能。

4. 协助车间主管完成其他工作任务。

例如清理和维护车间设备，整理和归档相关资料等。

三、实习心得体会通过这段时间的实习，我有了以下几点心得体会：1. 实习是非常重要的实践机会。

在学校学习的知识只是理论，而实习则是将理论付诸实践的机会。

通过实习，我真切地感受到了车工工作的实际操作以及其中的困难和挑战，让我更加深入地理解和掌握了车工技术。

2. 团队合作和沟通至关重要。

在车工车间，每个人的工作都紧密相连，需要相互配合和沟通才能完成任务。

我学会了与同事们合作、互帮互助，共同解决问题，不断提高工作效率和质量。

3. 正确使用车工工具和设备是保证工作安全和产品质量的关键。

在实习期间，我了解了不同车工工具和设备的使用方法以及常见的故障处理方法，掌握了一些常用的辅助工具和治具的使用技巧。

4. 质量是企业的生命线。

在实习期间，我注意到企业对产品质量有非常高的要求，每一个零部件都需要经过严格的检验和测试。

在实际操作中，我时刻保持警惕，尽职尽责地完成每一个环节，以确保产品质量的达标。

机械工程系车工实习教学计划一．操作前必须认真阅读车工安全操作注意事项，人为损坏设备、量具等按有关赔偿制度执行；二．实习时必须认真执行学生实习大纲细节；三．学生必须知道，车工实习成绩是按下表给予评定的。

车工实习安全操作规程及注意事项车工在操作机床时要严格遵守安全规则，防止工伤事故，必须要求做到以下几点：一．工作时要穿工作服，袖口要扎紧，头发长的应戴上工作帽。

二．检查各手柄位置是否正常，按各加油位置加好润滑油，然后低速运转用2~3分钟，检查各机构运转是否正常。

三．将工、量、刀、夹具、图纸按规定位置摆放整齐。

四．工件装夹要牢固，夹紧工件后必须立即将卡盘板手取下放入刹住停车支座内，以免车床开动时工件或扳手飞出伤人。

五．车床运转时头不要与工件过近，不能直接用手去拉铁屑，严禁在机床旋转时测量工件。

六．手和身体不能靠近车床旋转部位，更不能用手或卡盘板手去刹住停车后还在转动的卡盘。

七．车螺纹时必须集中注意力。

必须把主轴转速设定在最低档，不准用中速或高速车螺纹。

八．刀具磨损后必须重新刃磨，以免增加切削负荷造成工件变形。

九．不允许两人同时操作一台机床，不允许在车间内互相追逐。

十．车床开动后，务必做到“四不准”：1．不准在运转中改变主轴转速和进给量；2．初学者纵、横向自动走刀时，手不准离开自动手柄；3．纵向自动走刀时向左走刀，刀架不准过于靠近卡盘；向右走刀时，刀架不准靠近尾架；4．开车后，人不准离开机床。

车工实习成绩评定标准应达到的目的：1．懂得车床各部分的作用和正确操作方法：2．熟知车床操作中的安全技术：3．掌握尺寸的测量方法：内容二：车床传动系统及外圆、端面、锥面的车削应达到的目的：1．了解车床传动原理；（非机类专业不要求）2．了解表面粗糙度与切削用量的关系；3．掌握外圆、端面、锥面等正确的车削步骤；4．了解车削中各种车床附件的应用。

内容三：车刀几何角度和内圆表面的加工应达到的目的：1．了解车刀制造及材料；2．掌握车刀主要几何角度及几何角度标注方法；3．了解车刀的刃磨方法；4．掌握内圆表面加工方法。

一、实习背景随着我国制造业的快速发展，对机械加工人才的需求日益增长。

为了提高自身的实践能力和专业技能，我选择了车工实习作为本学期的实践课程。

本次实习旨在通过实际操作，了解和掌握车工的基本原理、操作方法以及加工技巧，为今后从事机械加工工作打下坚实的基础。

二、实习目的1. 熟悉车床的结构及工作原理，掌握车床的基本操作方法。

2. 掌握车工的基本加工方法，如外圆、内圆、端面、螺纹等。

3. 了解车工加工过程中的安全注意事项，提高自我保护意识。

4. 培养动手能力，提高解决实际问题的能力。

三、实习内容1. 车床的基本知识（1）车床的组成及功能（2）车床的传动系统（3）车床的润滑与冷却2. 车工的基本操作方法（1）外圆加工（2）内圆加工（3）端面加工（4）切断加工（5）切槽加工（6）螺纹加工3. 车工加工过程中的安全注意事项（1）操作人员的安全（2）工件及刀具的安全（3）车床设备的安全4. 车工加工中的切削用量及刀具选择（1）切削用量的确定（2）刀具的选择5. 实际操作训练（1）按照图纸要求加工工件（2）提高加工精度（3）提高加工效率四、实习安排1. 第一周：学习车床的基本知识，了解车床的组成及工作原理。

2. 第二周：学习车工的基本操作方法，如外圆、内圆、端面等。

3. 第三周：学习切断、切槽、螺纹等加工方法。

4. 第四周：进行实际操作训练，提高加工精度和效率。

5. 第五周：总结实习经验，撰写实习报告。

五、实习总结1. 通过本次实习，我掌握了车床的基本操作方法，熟悉了各种加工技巧。

2. 在实际操作过程中，我学会了如何正确选择刀具和切削用量，提高了加工效率。

3. 我深刻认识到安全操作的重要性，遵守各项安全规定，确保自身及他人安全。

4. 通过本次实习，我提高了动手能力，为今后从事机械加工工作打下了坚实基础。

六、实习心得1. 实践是检验真理的唯一标准。

在实习过程中，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。

2. 安全意识贯穿于整个实习过程。

车工实训策划书3篇篇一车工实训策划书一、实训目的本次车工实训旨在让学生熟悉车工工艺和操作流程，掌握车床的基本操作技能，提高学生的实践能力和综合素质。

二、实训内容1. 车床的结构和工作原理2. 车刀的种类和刃磨方法3. 轴类、套类、圆锥等工件的车削加工4. 游标卡尺、千分尺等常用量具的使用方法5. 车工安全操作规程三、实训时间和地点1. 时间：[具体时间]2. 地点：[详细地点]四、实训设备和工具1. C6140 型车床[数量]台2. 车刀、钻头、铰刀等刀具[数量]套3. 游标卡尺、千分尺、万能角度尺等量具[数量]套4. 毛坯料、钢材等[数量]五、实训人员安排1. 实训指导教师：[教师姓名]2. 实训：[学生姓名]六、实训步骤1. 讲解车工实训的安全注意事项和操作规程。

2. 介绍车床的结构和工作原理，演示车床的操作方法。

3. 学生分组进行车刀的刃磨练习，掌握车刀的刃磨方法。

4. 学生分组进行轴类、套类、圆锥等工件的车削加工，按照图纸要求加工出合格的工件。

5. 指导教师检查学生的加工情况，及时纠正学生的操作错误。

6. 学生对自己加工的工件进行测量和检验，评估加工质量。

7. 清理机床和工具，打扫实训室卫生。

七、考核方式1. 学生的实训成绩由平时表现、操作技能和工件质量三部分组成。

2. 平时表现包括出勤情况、遵守纪律情况等。

3. 操作技能考核学生对车床的操作熟练程度和加工质量。

4. 工件质量考核学生加工的工件是否符合图纸要求。

八、注意事项1. 学生必须穿戴好工作服、工作帽等劳保用品，不得穿拖鞋、短裤进入实训室。

2. 严格遵守车床的安全操作规程，不得擅自启动车床。

3. 加工过程中要注意安全，防止工件和刀具伤人。

4. 爱护机床和工具，不得损坏或丢失。

5. 实训结束后，要清理机床和工具，打扫实训室卫生。

篇二《车工实训策划书》一、实训目的本次车工实训旨在让学生熟悉车工工艺和车床操作，掌握车削加工的基本技能，提高学生的实践能力和综合素质。

车工实训计划教学目的：1、了解车床的传动结构。

2、掌握机床安全操作知识。

3、掌握轴、套、螺纹、滚花、成形面、偏心等工件车削。

4、让学生掌握较强的识图加工操作能力，达到中高级车工技术水平。

5、能简单的排除机床故障。

教学方法：任务驱动教学法。

（首先实训教师先动手操作、规定学习任务后学生自己独立动手完成，实训教师从旁指点）学时安排：32周（每月2周实训）教学内容：一、第一学年第一学期第二周——完成图一、图二的实训内容。

第四周——完成图三、图四的实训内容。

第六周——完成图五、图六、图七的实训内容。

第八周——完成图七、图八的实训内容。

图七为期中考试内容第十周——完成图九、图十的实训内容。

第十二周——完成图十一、图十二的实训内容。

第十四周——完成图十三、图十五的实训内容。

第十六周——完成图十四、图十六的实训内容。

图十四为期末考试内容二、第一学年第二学期第二周——完成图十七、图十八的实训内容。

第四周——完成图十九、图二十的实训内容。

第六周——完成图二十一、图二十三的实训内容。

第八周——完成图二十二、图二十四的实训内容。

期中图二十二为期中考试内容第十周——完成图二十五、图二十六的实训内容。

第十二周——完成图二十七、图二十八的实训内容。

第十四周——完成图二十九、图三十的实训内容。

第十六周——完成图三十一、图三十二的实训内容。

图三十二为期末考试内容第一学年结束完成图三十三或图三十四的考核内容。

（此图为初级车工技能考核题目、检验学生是否达到初级车工水平）三、第二学年第一学期第二周——完成图三十五、图三十六的实训内容。

第四周——完成图三十七、图三十八的实训内容。

第六周——完成图三十九、图四十的实训内容。

第八周——完成图四十一、图四十二的实训内容。

其中图四十二为期中考试内容第十周——完成图四十三、图四十四的实训内容。

第十二周——完成图四十五、图四十六的实训内容。

第十四周——完成图四十七、图四十八的实训内容。

第十六周——完成图四十九、图五十、图五十一的实训内容。

车工实习报告（9篇）车工实习报告篇一一、实训目的1、了解车床的工作原理，工作方式及其车床保养。

2、学会车床的使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。

3、学会选择刀具及刀具的磨削。

二、实训内容1、车床和砂轮的安全使用方法。

2、外圆刀，四十五度角刀，白钢刀等刀具的磨削和正确的使用方法。

3、阶梯轴及倒角的加工。

4、锥度轴的加工。

5、螺纹的加工。

6、蜗杆的加工。

三、实训总结将近一个月的车工实训很快就过完了，过程中有苦也有乐；但总的来说：付出越多，收货越多。

记得第一天实训，连机床也不会开。

现在对机床有相当的了解了，能够加工几种简洁的不同工件。

例如：螺纹、阶梯轴、蜗杆等工件。

过程中，最怕的是刀具崩碎；最苦痛的就是磨刀具。

可能一不当心，将要磨好的刀具又要重新磨；其实磨刀具也是挺有技术性的。

但熟能生巧，磨多了，刀具自然也会磨得好些。

还有就是加工螺纹，进多少刀，都要做到心中有数，一点也不能马虎。

我干也是，要细心，要一点点进刀；待进刀肯定深度后，要分左右进刀，这样才会使刀具的搜里均衡。

最终一个就是加工锥度角，要调试转盘；通过不断试切，不断雕饰转盘，逐步调好角度，开头加工锥度角。

一个月很快过去了，有所收获，但也存在不少问题。

例如：车蜗杆的娴熟程度和技术把握不够。

车槽的时候会显得生硬，特殊是深度槽。

还有就是公差把握不够。

粗糙度对我来说也是一种考验，特殊是蜗杆内槽两边的粗糙度。

车工实习报告篇二两周的金工实习完毕了，在这两周里，我学到了许多有用的学问，我所在的b1组是少数干过钳车焊三大根底工种的组，我也深深地体会到工人们的辛苦和宏大，金工实习时我们工科学生的必修课之一，或许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的珍贵阅历是永久难以忘记的，并将作为我可以受用终生的财宝。

钳工：在做钳工之前我并不知道它是做什么的，一开头我总以为金工实习不过是开开机器，玩玩电脑，但第一天的钳工真实给了我一个下马威，从头到尾的手工劳动让首次接触金工实习的我们极不适应，但大家谁都没有怨言，全都很努力地工作着，我们的工作是用铁棒制作螺母，这在以前看来是时机不行能的事情，人家所谓的铁杵磨成针，也许就是指钳工们吧，最终，看着我们辛勤劳动所制作出来的螺母，虽然外形各异，但对我们来说却是特别宝贵的，更让我们懂得了劳动的含义。