卡尔多炉处理铜阳极泥工艺评述

铜阳极泥处理工艺的选择胡一平【摘要】对目前国内外的四种主流铜阳极泥处理工艺进行了介绍,并通过四种工艺的横向对比,包括主要技术经济指标的对比,测算了年处理阳极泥4500 t规模下四种工艺的经济效益,最终总结出铜阳极泥处理工艺的选择原则.【期刊名称】《云南冶金》【年(卷),期】2015(044)004【总页数】5页(P34-38)【关键词】铜阳极泥;全湿法工艺;选冶联合工艺;卡尔多工艺【作者】胡一平【作者单位】云南铜业股份有限公司,云南昆明650102【正文语种】中文【中图分类】TF811铜阳极泥是铜电解精炼的产物，其产率一般为阳极板重量的0.2%～1.0%。

阳极板在电解精炼时，Au、Ag和铂族金属等比Cu有较大正电性的元素，不发生电化学反应，最终以阳极泥形式沉积于电解槽槽底[1]。

因此，铜阳极泥是提取稀贵金属的主要原料。

目前，国内外处理铜阳极泥的技术可分为全湿法和半湿法。

全湿法有以江铜贵冶为代表的全湿法工艺(以下简称“贵冶全湿法工艺”)，还有以美国肯尼科特冶炼厂为代表的全湿法工艺(以下简称“肯尼科特全湿法工艺”)；半湿法则有以云南铜业为代表的选冶联合工艺(以下简称“云铜选冶联合工艺”)，还有以波立登公司为代表的卡尔多工艺(以下简称“卡尔多工艺”)，这四种主流工艺在国内外应用情况如表1所示。

四种工艺各有优缺点，因此要作出最佳的工艺选型，必须对以上四种工艺进行深入了解和比较。

1.1 贵冶全湿法工艺贵溪冶炼厂是我国最大的铜冶炼厂，因而贵溪冶炼厂是目前我国阳极泥处理规模最大的铜冶炼厂，其阳极泥[2](含Au0.4%，Ag6.7%左右)处理量达到8 000 t/a，2012年黄金产量达到25.41 t，白银产量540 t，其采用的阳极泥处理工艺—贵冶全湿法工艺在国内极具代表性。

贵冶全湿法工艺是贵溪冶炼厂针对其自产的阳极泥成分特点，在富春江冶炼厂阳极泥处理工艺的基础上进行一系列优化的。

其工艺流程主要包括：阳极泥预处理、硫酸化焙烧、蒸硒渣湿法处理、金银电解精炼、废水处理和制碱式碳酸铜。

Kaldo工艺处理铜阳极泥的金属平衡计算王玉芳【摘要】This paper introduces the data classification and collection, procedures of inventory checking, and preparation of statement of metal balance calculation of treating copper slime by Kaldo process, it clarifies the influencing factors and improvement measures of valuable metals calculating error during inventory checking.%本文介绍了Kaldo工艺处理铜阳极泥的金属平衡计算中的数据分类及采集、盘点程序和报表编制,阐明了在盘点中对有价元素计算误差的影响因素及改进措施.【期刊名称】《矿冶》【年(卷),期】2011(020)001【总页数】4页(P72-75)【关键词】金属平衡;盘点;有价金属;Kaldo工艺【作者】王玉芳【作者单位】铜陵有色金属集团股份有限公司,安徽铜陵,244000【正文语种】中文【中图分类】TF811;TF801.2铜陵稀贵金属分公司是目前国内采用引进的Kaldo工艺处理铜、铅阳极泥的最大厂家。

该工艺是兼有湿法工序和火法工序，相对于传统的重金属冶炼工艺而言，具有流程长、在制物料众多、工艺相对复杂等特点，因此，在金属平衡计算中存在着诸多因素会影响金属平衡指标的准确性。

金属平衡计算工作涵盖原料进厂、生产、产品出厂的全过程，涉及有价金属的计量、检验、分析相关报表的编制等工作单元。

作为生产经营的一个管理平台，准确的金属平衡计算可以真实反映生产过程中重要的经济技术指标，以及在流程中存在的问题。

本文从金属量的月度盘点和报表编制两方面总结了本公司的金属平衡计算工作的实践经验，以期提供借鉴。

铜 阳极 泥稀贵金属 回收工艺及优化
彭 章 平 （ 深圳市金骏玮资源综合 开发有 限公司
广东深圳
５ １ ８ １ ０ ５ ）
２ ５ ％的煤油 、 ７ ５ ％的 Ｔ Ｂ Ｐ进行萃取 、 提硒 ， 再采用适量 的王水对硝 酸进行溶解 ， 将残 渣 中的金去 全部都侵 出来 ， 而在该过 程 中侵 ｆ ｆ ｛ ＿ 液 中会流 出 ９ ９ ％的金 ， 通过二丁基卡必醇就能够提取 出里面所包
１ ． １对 铜 阳极 泥 中火 法 处 理 的 工 艺 进 行 分 析 般情况下 ， 火法 流程 的具体 工序主要有 下面几点 ： 对铜 阳
一
１ ． ３对 铜 阳极 泥 中选 冶 处 理 的工 艺 进 行 探讨 如今 ， 国内有 的企业对金银 以及铅进行分 离之后再送到冶炼 厂进行相应的处理 ， 这 样 使 火法 处 理 的 周 期 、 量 都 相 应 的缩 短 ， Ｈ 使铅害大大降低 ， 而在 此方 面显 得最 有成效的是通过浮选且选冶处理过程 中 ， 其流程 丁 序主要为 ： 首先是铜 阳极泥 的脱铜处理 ， 且对 其除硒 以及相应 的 浮选 ， 然后是熔炼 ， 最后对金银进行电解。云冶等电解 铜厂都是通 过该工艺来对铜 阳极 泥进行 除铜及硒 之后 ， 利用浮选处理使铅 进 人尾矿 中 ， 再将精矿选 出， 而精矿 中其他的杂质量 、 含铅量都非 常 少， 对其熔炼时并不需要添加任何还原剂或者熔剂 。再将进入 到 尾矿中的碲 、 铅及硒在转炉 中直接熔炼 ， 把硒和碲 回收之后 ， 熔炼 出来 的就是银 阳极 ， 在送金银进行相应的 电解 。
２分析 我 国铜 阳极泥 中处 理工 艺的具 体优 化
２ ． １分 析 安 徽铜 陵 阳极 泥 中全 套 波 立 登 的 处 理 工艺 安徽铜 陵以往都是 采用的 同阳极泥处理 工艺是硫酸 化焙烧 湿法工艺 ， 经 过 对 铜 阳极 泥 进 行 硫 酸 化 、 焙烧脱硒后 ， 利 用 水 浸 使 铜脱离 出来 ， 再利用湿法将银 、 金分离出 ， 且利用 电解精炼后得 到 银与金 的成品 。 在这个工艺中其缺点就是对有价金属进行处理之 后 比较分散 ， 且 对高杂质 的铜 阳极泥进 行处理 时 ， 不 能将杂质 元 素脱 离 出来 ， 进 而致使贵 金属的直 收率不能得 到有效提 升 ， 且 废 水的处理量也 比较大。但采用波立登对 阳极泥进行处理后 ， 以上 的这些缺点都得到了有效的改善 ； 且其 主要是 在洗涤槽中加入铜 阳极泥 ， 并在常压 以及常温下加入适量 的水 对其进行漂洗 ， 对洗

2012年8月第24期科技视界Science &Technology Vision0概述卡尔多炉是一个既可以前后倾转又可以绕炉子中心轴线转动的冶炼炉,它是目前世界上技术先进的富氧顶吹法冶炼铅、铜、阳极泥及贵重金属的装备之一,具有节能、工艺流程短、自动化程度高,综合回收率高、能够满足当前严格的环保要求等优点。

卡尔多炉处理铜电解阳极泥技术,是某稀贵金属公司于2007年Outotec 公司引进。

了解工艺,熟悉它的典型控制回路和连锁点,便能更快得消化和掌握卡尔多炉控制策略,从而为设计、安装调试该控制系统赢得时间。

1工艺介绍整个工艺主要流程为如图1所示。

其主要工艺流程有:常压浸出、压力浸出、干燥、熔炼、烟气净化、硒回收工序等工序。

常压浸出工序:浸出始液制备后,在搅拌的条件下,向浸出槽加入阳极泥。

泥浆加热至约80-85℃,并通过浸没式管道通入氧气。

浸出完成后,使阳极泥沉积一段时间。

过滤槽内的溶液用压滤机进行过滤,滤液收集到缓冲槽。

压力浸出工序:常压浸出后阳极泥浆泵入反应釜,然后用高压蒸汽加热阳极泥浆,此时压力大约为200kPa。

冲洗后,关闭所有的阀门,并通氧直到反应釜压力达到860kPa 时,自动停止供氧。

通过冷凝器,将蒸汽放出,将阳极泥冷却,送入缓冲槽并进一步冷却至<80℃。

在压滤机中压滤浸出后阳极泥。

滤液收集入Ag/Se 沉积槽,得到的滤饼沉积银进入卡尔多炉,合格的滤液泵入铜电解。

干燥工序:滤饼由螺旋输送机汇集,并输送至料仓。

料仓将浸出阳极泥加入浆叶式干燥机,用蒸汽间接加热。

干燥后物料汇集到储料仓。

熔炼工序:通过船形加料器加入潮湿物料,第一批物料熔炼后,将加料仓中的干燥物料和(或)吹炼渣加入炉内。

熔炼物料“充满”卡尔多炉,还原阶段开始,还原硒和全部的贵金属。

结束后熔炼渣放入渣包,放渣后,开始吹炼。

阳极银放入金属包,然后金属包转入感应炉内。

烟气净化工序:卡尔多炉的工艺烟气经文丘里系统进入湿式电收尘(高负压下运行),湿式电收尘后有两个文丘里风机,文丘里风机排出的烟气直接进入吸收塔。