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基于有色金属材料的再生资源利用技术分析
有色金属材料是指除了铁元素之外的金属材料，如铜、铝、铅、锌、镍、钴等，这些金属都是重要的战略资源，广泛应用于建筑、电子、汽车、航空航天等领域。
然而，有色金属材料的开采和生产过程会带来很多环境问题，例如能源消耗、水污染、土地破坏等。
因此，对于有色金属材料的再生利用具有重要意义。
1.废铜再生利用技术
废铜是指由回收的铜金属所制成的材料。
废铜可以通过铜熔炼与精炼的方法进行再生利用。
这种方法主要包括高炉法、Flash Smelting法等。
其中，高炉法是最常见的废铜再生利用方法。
这种方法将废铜与生铁混合在一起进行熔炼，然后再利用橛子将铁和铜分离出来。
高炉法的优点是可以大规模进行生产，缺点是耗能和环境污染严重。
废铅是指回收的铅金属所制成的材料。
废铅可以通过电解和熔炼两种方法进行再生利用。
其中，电解法是将废铅融化，并在电极的作用下分解铅离子，最终得到纯铅。
电解法的优点是生产工艺简单、环保、能源效率高，缺点是成本较高。
熔炼法是直接将废铅进行熔炼、分离杂质，以得到高纯度的铅。
熔炼法的优点是生产成本低、能耗低，但是环境污染严重。
总体而言，有色金属材料的再生利用技术是非常必要和有益的。
这种技术可以使得废料变成宝贵资源，有助于节约能源和减少环境污染。
但对于各种再生利用技术，必须注意降低环境损害和提高资源利用率。
废铜的如何再生利用废铜是铜工业的一个重要原料来源，也是在所有铜再生中性能是最好的。
废铜按其来源有两类。
一类是新废铜，它是铜工业生产过程中产生的废料。
另一类是旧废铜，它是使用后被废弃的物品。
铜和铜基材料，不论处于裸露状态，还是被包在最终产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生。
一般来说，用于再生的废铜中新废铜占一半以上。
实际上所有的废铜都可以再生。
再生工艺很简单。
首先把收集的废铜进行分拣。
没有受污染的废铜或成分相同的铜合金，可以回炉熔化后直接利用；被严重污染的废铜要进一步精炼处理去除杂质；对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成分调整。
通过这样的再生处理，铜的物理和化学性质不受损害，使它得到完全的更新。
由于废铜可以再生,从而有较高的价值。
例如，清洁1级废铜的价格可以达到新精炼铜价格的90％以上；黄铜新废料的价格也可达到相应黄铜价格的80％以上。
对于铜制品厂，由于能够收回生产过程中铜废料的价值，可使成本显著降低。
某些国家对铜的需求在很大程度上要依再生铜来满足国内需要。
例如，美国的铜消费量居世界首位，在1976到1996年的20年间，由废铜再生提供的铜占每年铜消费量的比例在44％至54.7％。
在欧洲，铜矿资源缺乏，除大量进口铜精矿外，还要依赖废铜作重要补充。
据统计，1997年再生铜占总原料的42.6％。
其中废铜直接利用的为22.4％，经再次精炼的为20.2％。
从矿石开采到生产出精铜，需要经历许多耗能的生产过程，能量消费大。
用废铜回收生产铜，不但经济而且节能,与原生铜的生产相比可以节能80-90％。
铜的再生利用不但可以有效地利用自然资源，而且有利于环境保护。
影响铜再生利用的因素很多，主要有：废物收集系统的效率、技术经济因素、产品设计、社会价值以及政府的重视程度等等。
对材料的合理设计、使用、再生和废弃，是保持社会可持续发展的重要内容。
铜以多种形式天然地存在于环境中。
在地壳上层10公里范围内，平均含有约 0.0033％的铜。
废铜回收简述废铜的再生技术
含铜物料的再生利用一般有两种途径：一是冶金熔炼再生，再生铜的生产可以采用火法冶金工艺，也可采用湿法冶金工艺，目前再生铜生产主要采用火法工艺，但湿法冶金工艺生产再生铜的应用日益广泛，二是含铜物料的直接利用。
含铜物料的直接利用，是指含纯净的铜物料不需经过一般杂铜生产的氧化一还原一精炼等过程，直接熔炼为精铜锭和性质相同或相近的铜合金。
如将黄铜废料熔炼成黄铜；青铜废料熔炼成青铜，白铜废料熔炼成白铜等。
此方案具有工艺流程短、设备简单、金属回收率高、能耗少、成本低等优点。
因此工业发达都力求增加废铜直接利用的比例。
如日本直接利用废铜的比例为80%，意大利为90%，英国为50%，美国为60%，之所以发达废铜直接利用率较高，是因为这些废杂铜收集过程中分类清晰。
将已区分牌号的纯净铜合金废料配入适当的纯金属和中间合金(用铜和铜合金元素事先熔制成熔点较低的一种合金)经熔炼即可制得各种牌号的铜合金。
再生原料熔炼铜合金，目前广泛使用工频感应炉。
从合金中除去菲金属夹杂物的简单而有效的方法是过滤法。
可用破碎的人造刚玉、镁砂、熔化过的氟化钙和氟化镁作过滤介质，其粒度为5～10mm，过滤层厚度为60～150mm，过滤时还可促迸金属的部分脱气。
废铜处置方案摘要：废铜是一种常见的废弃金属，对环境和人体健康造成潜在风险。
本文旨在介绍一种高效、环保的废铜处置方案，包括收集、分拣、回收和处理等环节。
该方案可有效减少废铜对环境的污染，同时实现资源的合理回收利用。
引言：废铜是在各个行业中产生的常见金属废料之一，包括电子电气行业、建筑行业、交通运输行业等。
由于废铜有较高的再利用价值，不仅能够减少资源的浪费，还能减轻对自然资源的需求。
但废铜中含有较多的有害物质和杂质，对环境和人体健康造成潜在风险。
因此，开展废铜处置工作至关重要。
一、废铜的收集与分拣废铜的收集是废铜处置的首要环节。
可以通过以下几种途径进行收集：1. 持续监测：在各个产生废铜的行业设置监测点，对废铜的产生量进行监测，并及时进行收集。
2. 建立回收网络：与相关行业建立长期合作关系，建立回收网络，定期上门回收废铜。
3. 推广宣传：通过媒体宣传、社区活动等方式，提高大众对废铜回收的认识，鼓励居民主动参与废铜回收行动。
收集的废铜需要进行分拣，可以按照铜质纯度、形状和大小等进行分类。
通过科学的分拣方式，可以提高废铜的回收利用率，并减少对环境的污染。
二、废铜的回收处理废铜的回收处理是废铜处置的核心环节。
主要包括物理处理和化学处理两种方法。
1. 物理处理：物理处理主要是指废铜的分离和提纯过程。
其中，常用的方法包括熔炼、浮选、化学过滤等。
通过这些物理处理方法，可以有效去除废铜中的杂质和有害成分，提高回收利用率。
2. 化学处理：化学处理主要是指废铜经过一定的化学反应，将有害物质转化为无害或低毒的物质。
常用的化学处理方法包括浸出、溶解、沉淀等。
通过这些化学处理方法，可以有效降低废铜对环境的污染风险。
三、废铜处理的环保措施为了保护环境和人体健康，废铜处置过程中需要采取一系列环保措施，包括：1. 废气处理：在熔炼过程中产生的废气中含有一定的有害气体和颗粒物，需要通过设立废气处理装置，进行净化处理。
2. 废水处理：废铜处理过程中产生的废水中含有重金属离子和有机物等污染物，需要进行中和、沉淀、过滤等处理，以达到排放标准。
废铜可行性报告1. 背景简介废铜是指使用过程中产生的废弃铜材料，通常包括废旧电线、电缆、电器零件等。
废铜具有较高的再利用价值，可以通过适当的处理和回收利用，降低资源浪费和环境污染。
本报告旨在评估废铜的可行性，探讨废铜回收利用的潜力和优势。
2. 可行性分析2.1 市场需求全球对铜的需求量持续增长，而铜资源的开采成本也在逐渐上升。
因此，废铜回收利用成为一种重要的补充资源。
废铜可以重新加工成铜材料，用于制造电线、电缆、管道等各种产品。
废铜的回收利用可以满足市场对铜的需求，减少对新铜矿的开采，降低环境压力。
2.2 技术可行性废铜的回收利用需要一定的技术支持。
目前，已经存在成熟的废铜处理技术，包括熔炼、电解、浸出等方法。
这些技术可以有效地将废铜分离、提纯，并将其加工成可再利用的铜材料。
此外，还可以通过改进现有技术或引入新的技术，提高废铜回收利用的效率和效益。
2.3 经济可行性废铜回收利用的经济可行性主要取决于废铜的市场价值和回收处理的成本。
废铜的市场价值受到铜价格的影响，而回收处理的成本包括收集、分离、加工等方面的费用。
根据市场调研和经济分析，废铜回收利用在当前市场条件下具有一定的经济潜力，可以实现良好的利润。
3. 可行性评估3.1 环境效益废铜回收利用对环境有着显著的效益。
首先，通过废铜回收，可以减少对新铜矿的开采，降低资源消耗和环境破坏。
其次，废铜处理过程中的废气、废水等污染物可以经过处理达标排放，减少对环境的污染。
因此，废铜回收利用是一种可持续发展的环保方式。
3.2 社会效益废铜回收利用对社会也有着积极的影响。
一方面，废铜回收可以创造就业机会，促进经济发展和社会稳定。
另一方面，废铜回收还可以提供廉价的铜材料，满足各行各业对铜的需求，推动产业升级和技术进步。
因此，废铜回收利用是社会可持续发展的重要组成部分。
4. 结论综上所述，废铜回收利用具有较高的可行性。
废铜的回收利用可以满足市场对铜的需求，降低资源浪费和环境污染，具有良好的经济效益和环境效益。
废铜回收报告近年来，随着环保意识的提升和资源稀缺性问题的日益突出，废旧金属回收成为了一项备受关注的环保行动。
其中，废铜的回收尤为重要。
本报告旨在探讨废铜回收的重要性、当前废铜回收的现状以及推动废铜回收的措施。
一、废铜回收的重要性废铜是指那些被废弃或者损坏的铜制品，如电线、电缆、管件等。
废铜回收具有以下重要性：1. 资源节约：铜是一种珍贵的有色金属，具有良好的导电和导热性能。
回收废旧铜制品可以有效节约资源，减少对矿产资源的开采压力。
2. 环境友好：废铜的回收利用可以减少大量的废弃物产生，节约能源和水资源。
与传统的铜冶炼相比，废铜回收过程中产生的废气、废水和废渣等污染物大大减少，对环境的影响相对较小。
3. 经济效益：废铜回收行业涉及到了废旧物品的回收、处理、加工等环节，为社会就业创造了大量机会。
此外，废铜回收的市场价格相对较高，能够带来可观的经济效益。
二、当前废铜回收的现状当前，废铜回收的形式多种多样，主要有以下几种：1. 个人回收：部分个人通过收集废旧电线、废旧电器等方式进行废铜回收，然后出售给回收点或废铜加工企业。
这种形式简单直接，但由于规模较小，往往受限于交通、存储等因素。
2. 回收企业：废铜回收企业是废铜回收的重要力量。
这些企业通常拥有规模较大的回收站点，能够接收大量的废铜物品，并在回收过程中进行分类、拆解、加工等环节，提高废铜的价值。
3. 政府支持：近年来，一些地方政府也开始推出废铜回收的相关政策，鼓励市民和企业参与废铜回收。
政府可以提供相应的补贴、减免税收等优惠政策，同时也督促相关企业加大废铜回收力度。
尽管废铜回收的形式和规模不断扩大，但仍面临一些挑战：1. 缺乏规范：废铜回收行业缺乏一套完整的规范和标准，导致回收过程中存在乱象，如废铜来源不明、回收过程中的污染等问题。
2. 供需不平衡：废铜回收的市场供需存在一定的不平衡。
废铜的回收量不断增加，但在一些地区，废铜加工企业的处理能力却有限，导致部分废铜无法及时得到回收，造成资源浪费。
回收废铜方案写在前面废铜是一种常见的废弃金属材料，如果不妥善处理，将对环境造成污染，同时也会浪费资源。
因此，开展废铜的回收工作是十分必要的。
本文将介绍一种回收废铜的方案，旨在帮助读者了解如何进行废铜的回收与再利用。
废铜回收方法1. 分类回收废铜可以根据不同的来源和形态进行分类回收。
常见的废铜来源包括废电线、废电缆、废旧电器、废水暖管道等。
根据不同的形态，废铜可以分为铜线、铜管、铜块等。
因此，在回收废铜时，首先需要将不同来源和形态的废铜进行分类，以便后续处理和再利用。
2. 废铜加工回收的废铜需要进行加工处理，以便提高回收利用率。
一般来说，废铜加工主要包括以下几个步骤： - 剪断：将废铜进行剪断，去除其中的杂质和外壳。
- 破碎：采用机械破碎设备对废铜进行破碎，使其变成适合回收利用的颗粒状或块状。
- 分选：利用物理或化学方法，对废铜进行分选，去除其中的杂质和其他金属。
- 熔炼：对分选后的废铜进行熔炼，获得高纯度的铜材。
3. 废铜再利用回收后的废铜可以通过以下方式再利用： - 再生铜生产：经熔炼和其他加工处理后，废铜可以再生产成高纯度的铜材，用于制造电线、电缆、管道等铜制品。
-铜合金制造：通过添加其他金属元素，制造各种铜合金，如青铜、黄铜等，用于制造机械零件、家具饰品等。
- 再生资源回收：废铜中含有其他有价值的金属，如铝、锌等，可以通过进一步加工回收利用。
废铜回收的意义和影响1. 节约资源废铜回收能够有效地节约有限的自然资源，如铜矿石等。
通过回收再利用，能够最大限度地延长资源的使用寿命，减少资源的浪费。
2. 节约能源废铜回收的过程中，相比于从矿石中提取铜，能源消耗更少。
因为废铜已经是经过初步加工的材料，所以其再利用所需的能源更少，能够减少能源的消耗和碳排放。
3. 减少环境污染废铜如果不妥善处理，可能会对土壤、水源等环境造成污染。
而通过回收废铜，可以有效地减少废铜对环境的污染程度，保护生态环境。
绿丰再生资源
废铜再生利用处理方法
实际上所有的废铜都可以再生。
再生工艺很简单。
首先把收集的废铜进行分拣，没有受污染的废铜或成分相同的铜合金可以回炉熔化后直接利用，被严重污染的废铜要进一步精炼处理去除杂质；对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成分调整。
通过这样的再生处理，铜的物理、化学性质不受损害，使它得到完全的更新。
废杂铜的品种繁复，收回使用技能和工艺也有所不一样，但通常都将其分为预处置和再生使用两局部。
所谓预处置就是对稠浊的废杂铜进行分类、挑选出机械搀杂的其它废弃物，除掉废铜表面的油污等，结尾得到品种单一，相对纯洁的废铜，为熔炼供给优秀的质料，然后简化了熔炼进程。
废杂铜再生使用的办法许多，首要可分为两大类，即废杂铜的直接使用和直接使用。
直接使用是将高质量的废铜直接熔炼成精铜或铜合金，直接使用是颠末锻炼除掉废杂铜中的贱金属，并将其铸成阳极板，再颠末电解得到电解铜。
绿丰再生资源拥有丰富的行业经验，完善的信息渠道,我们坚持诚信、公平、高效、安全的服务原则，致力于为广大客户提供方便和满意的服务。
业务范围包括：回收电子呆滞料，IC 集成，胆电容，线路板，PCBA，手机配件，元件脚，废主板，锡渣，废铜，废镀金，废电线钯等金属，报废内存条，CPU。
金属行业废旧金属回收与再利用方案第一章：废旧金属回收概述 (2)1.1 (2)1.1.1 资源节约 (2)1.1.2 环境保护 (2)1.1.3 经济效益 (2)1.1.4 社会就业 (3)1.1.5 回收体系逐步完善 (3)1.1.6 回收技术水平不断提高 (3)1.1.7 回收市场潜力巨大 (3)1.1.8 国家政策 (3)1.1.9 法律法规 (3)1.1.10 地方政策 (3)第二章：废旧金属回收工艺流程 (4)第三章：废旧金属回收设备与技术研究 (5)1.1.11 概述 (5)1.1.12 废旧金属回收设备类型 (5)1.1.13 废旧金属回收设备特点 (5)1.1.14 概述 (6)1.1.15 废旧金属回收技术简介 (6)1.1.16 废旧金属回收技术优势 (6)1.1.17 废旧金属回收设备创新 (6)1.1.18 废旧金属回收技术创新 (6)第四章：废旧金属回收的环境影响与控制 (7)第五章：废旧金属回收与再利用的市场分析 (8)1.1.19 全球市场规模 (8)1.1.20 我国市场规模 (8)1.1.21 全球市场需求 (9)1.1.22 我国市场需求 (9)1.1.23 全球市场竞争格局 (9)1.1.24 我国市场竞争格局 (9)第六章：废旧金属回收与再利用的政策建议 (9)1.1.25 国家层面政策环境 (9)1.1.26 地方层面政策环境 (10)1.1.27 完善法律法规体系 (10)1.1.28 加大政策支持力度 (10)1.1.29 加强政策宣传和培训 (10)1.1.30 建立协调机制 (11)1.1.31 优化回收体系 (11)1.1.32 推广先进技术 (11)1.1.33 强化监管执法 (11)第七章：废旧金属回收与再利用的企业案例分析 (11)1.1.34 企业概况 (11)1.1.35 运营模式 (11)1.1.36 收购价格优势 (12)1.1.37 加工成本控制 (12)1.1.38 销售利润 (12)1.1.39 政策扶持 (12)1.1.40 某地区废旧金属回收项目 (12)1.1.41 某大型企业废旧金属回收合作项目 (13)1.1.42 某城市废旧金属回收网络建设项目 (13)第八章：废旧金属回收与再利用的区域发展分析 (13)1.1.43 区域分布特点 (13)1.1.44 区域差异原因 (13)1.1.45 优化回收体系 (14)1.1.46 政策引导与扶持 (14)1.1.47 加强区域合作 (14)1.1.48 引导型合作模式 (14)1.1.49 市场驱动型合作模式 (14)1.1.50 产业链整合型合作模式 (14)1.1.51 区域联盟型合作模式 (15)第九章：废旧金属回收与再利用的未来趋势 (15)第十章：废旧金属回收与再利用的总结与展望 (16)1.1.52 成就 (16)1.1.53 不足 (16)1.1.54 挑战 (16)1.1.55 对策 (17)第一章：废旧金属回收概述1.11.1.1 资源节约废旧金属回收是一种重要的资源节约方式。
本文摘自再生资源回收-变宝网（）纯铜废料的回收利用方法及未来展望纯铜废料的回收利用方法为了实现纯铜废料的回收再利用，国内外的生产企业和科研单位进行了大量的探索和实践工作，有些已经实现工业化应用，有些仍处于研究阶段，其中主要包括两种方式：火法处理和直接电解处理。
目前，回收纯铜废料的方法以火法为主，主要过程是：纯铜废料首先经过人工拣选，剔除不符合要求的废料，然后去除杂质、油污等，接着投入高温炉熔化、铸锭，最后电解精炼制得精铜。
火法处理废杂铜开始主要用于处理企业内部因切割、连铸等产生的边角料，随着工艺的成熟，逐渐推广到用于各种废杂铜的直接精炼，具有处理量大，对原料要求低等特点。
FRHC（火法精炼高导电铜）废杂铜精炼工艺是由西班牙拉法格公司20世纪80年代中期开发成功的一项废杂铜熔炼、连铸、连轧生产的专利技术，通过化学精炼和深度氧化还原，使废杂铜中的杂质形成维化合物，生产的低氧光亮铜杆含铜量大于99.93%，导电率从100.4%IACS提高到100.9%IACS。
美国对废杂铜的分类更为严格，因此，回收工艺也更加细化。
其中火法熔炼是很重要的部分。
我国再生铜行业经过几十年的发展，研发了很多成熟的工艺，火法处理主要包括反射炉工艺、倾动炉工艺和卡尔多炉工艺反射炉熔炼废杂铜时，在氧化阶段可进一步脱除其中的杂质，但其自动化程度不高，环境污染严重。
倾动炉在熔炼的不同阶段可倾斜炉体，便于通入气体和排除熔渣，但具有炉体结构复杂的缺点。
卡尔多炉工艺是一种强氧化熔炼方法，对原料要求低，不仅能够处理纯铜废料，甚至可处理铜含量20%~60%的废杂铜。
但因其炉子寿命短、成本高，未能得到大规模应用。
然而，纯铜废料熔铸是高耗能过程，若能够省略熔铸过程，直接进行电解精炼生产精炼铜或铜粉，不仅可以大大节约能源消耗，而且可减少环境污染。
有学者进行了纯铜废料的直接电解回收，取得了较好的效果。
但迄今，尚未有废杂铜直接电解工艺实现工业化生产，其中很重要的一个原因是：对直接电解过程中的流场、浓度场、温度场研究不够深入，致使实验室直接电解实验难以实现放大化生产。
应该重视废黄铜资源的再生利用
2013-03-19 20:08:08 来源：新华网
今日热点·回收乏力废旧手机成“鸡肋”·市民处理废旧电池“无的放矢”·开发“城市矿产”促进资源循环利用·本田首创镍氢电池稀土回收技术·立法回收利用电子废弃物这些年来，我们对废黄铜资源的再生利用确实认识不足，到目前为止，我们还没有掌握废黄铜资源的总体情况和确切数据，不了解我国每年进口废黄铜资源的具体数据、黄铜在各个领域的应用数据，对废黄铜的冶炼技术、设备、能耗、环保，产品的产能、产量、质量、应用也都不够了解。
今天，已经到了应该予以充分重视废黄铜资源再生利用的时候了！
废黄铜资源是指含铜量至少在61%以上，含铁量小于5%的废旧黄铜制品，包括黄铜与青铜的块料及其边角料以及这些合金的混合废料资源。
和所有的废旧金属资源一样，废黄铜按其来源同样分为新资源和旧资源两类。
新资源是指黄铜工业生产过程中产生的废料，这些废料资源多以边角料、机加工碎屑为主，况且同一批次的边角料、加工碎屑铜合金的牌号相同，无需出厂进行交易，在黄铜工业生产企业中就可以自行回炉重熔制成新的黄铜原料。
这样做的好处是型号单一，绝无混杂，避免了不必要的调整成分再利用。
即便有两三个不同型号的铜合金在同一个企业同时加工，它们所产生的边角料和加工碎屑，也很容易分清，可以省去很多不必要的麻烦。
在铜加工企业所消耗的铜加工材，大约有30%~40%会成为边角料，用掉的60%~70%就称为铜加工材的利用率。
而 30%~40%的铜加工材一下子成了下脚料，怎么舍得轻易卖出去呢？这就是这些新资源不会出厂的原因。
旧资源是指使用后被废弃的产品，是各类工业产品、设备、备件中的黄铜和黄铜基材料。
这种旧资源来源十分复杂，各类工业品寿命周期千差万别，其中可再生利用的黄铜，只有在拆解工业产品之后才能得到，而且往往又是多种不同的铜合金混合在一起，比如汽车用散热器中水箱管为H90黄铜、散热片为T2波浪带材，其间又是用铅锡焊料焊接在一起，水箱水室为H68合金等。
重要的旧黄铜再生资源有电子元器件、汽车水箱、空调器、铜管、卫浴产品等。
不论处于裸露状态，还是被包在最终产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生。
一般来说，用于再生的废黄铜中新废料占废黄铜总数的一半以上。
所有的废黄铜都是可以再生的资源，况且废黄铜再生利用的成本低、污染小，工艺简单，已经成为弥补我国铜资源严重不足的重要途径。
废黄铜也是我国铜加工工业的重要原料来源，首先把收集的废黄铜进行分拣，没有受污染的废黄铜或成分相同的黄铜合金，可以直接回炉熔化利用；受污染或严重污染的废黄铜必须进行去除杂质的处理，然后才能进一步精炼；对于相互混杂又不便分开的铜合金废料，则需熔化后再调整成分，才能成为新的特定型号的铜合金。
通过这样的再生处理，黄铜的物理和化学性质不受损害，使它得到完全的更新。
黄铜在我国的现代化经济建设中占有重要地位，每年废黄铜资源产生量巨大，对再生黄铜循环利用的研究，为有色金属材料工业结构调整和产业优化升级具有积极的推动作用。
目前，我国海关还没有单独的废黄铜资源进出口统计数据，全部包括在“废杂铜”里面，每年进口总量的25%~30%应该是废黄铜。
我国黄铜原料的至少80%来自废黄铜资源，仅有少数是由电解铜加锌冶炼而成的。
中国有色金属工业协会再生金属分会也缺少黄铜废料资源、再生黄铜产能、产量的统计数据，据笔者分析，目前我国每年再生黄铜产量大约在90万吨左右。
技术的现状.
近年来随着国内资源需求的快速增长，原生有色金属材料的市场供给能力明显不足，再生有色金属已成为重要的市场补充。
同时，原生有色金属加工行业由于原材料价格的攀升、生产成本、环保节能减排等诸多因素，生产与建设受到限制。
目前国内大型有色金属生产企业开拓再生金属起步较晚，尚未形成有效的技术支持体系，装备落后。
而民营企业又受到资金及技术等因素制约，难以推动大规模的技术升级。
形成目前国内再生有色金属生产仍处于粗放型的模式，大多数企业仍在使用传统的方法，将黄铜废料直接投入熔炉，熔炼出的产品杂质多、品质低，造成大量有价资源被焚烧浪费，回收利用率低，产能难以有效提升，同时对环境造成严重污染。
利用废杂铜直接生产精炼再生铜杆有很好的经济效益，因此近年来该行业发展十分迅速。
可是我国在这方面比国际上起步晚了二三十年，处于全面落后状态，无论是在出产效率还是在质量等方面都存在着很大的差距。
传统的废黄铜再生循环使用工艺比较简单，在破碎过程中会引入较多杂质，而且生产能耗高，废气、废物的排放量大。
而引进国外技术和设备费用又昂贵，因此自主开发创新技术，走前人没有走过的路势在必行。
据中国瑞林工程技术有限公司总工程师姚素平介绍，目前国内以废杂铜为原料的铜杆生产线超过80条，每年有三分之一以上废杂铜被直接加工成电工铜杆或铜合金如黄铜棒等。
黄铜棒产业在经历了多年的高速增长之后，必然要进行一次大的调整。
近年来，国家十分重视再生行业的发展，出台了一系列措施支持和鼓励发展的政策。
2009年国家工信部发布《促进中部地区原材料工业结构调整和优化升级方案》及发布2010-2015年《再生有色金属利用专项规划》征求意见稿，明确要求加快构建覆盖全社会的有色金属资源综合回收利用体系，发展再生有色金属产业。
文件中鼓励企业加快先进技术的开发和推广，提高分级利用率，鼓励自主创新，研发新型再生有色金属预处理、熔炼技术，引进和消化吸收国外先进技术，解决有色金属新材料生产工艺技术研发及再生金属保持性能等问题；重点突破废有色金属预处理、熔炼、节能环保等技术装备，落实节能减排目标，突出低碳经济；加强行业准入管理，严格执行节能减排和淘汰落后产能问责制，鼓励引导民间资本广泛参与产业整合。
2012年科技部等六部委印发的《废物资源化科技工程“十二五”专项规划》中，就把开发废杂铜分级直接再生铜导体列为研发的技术重点。
随着各种政策、法规的出台，企业也有提高技术装备的迫切需求。
宁波长振铜业有限公司与浙江大学合作开发的回收废旧黄杂铜分拣、破碎、筛选、熔铸、加工循环再生技术通过了由中国资源综合利用协会组织的技术鉴定。
这个项目采用自主研
发的废旧黄杂铜破碎、磁选、重选等预处理工艺，突破了现有废旧黄杂铜的处理方法，通过二次精炼，保证了产品品质，实现了对废旧黄杂铜原料的加工利用。
形成了适合破碎、二次精炼的在线设定技术，解决了目前无法直接利用的废旧黄杂铜生产加工材的难题，制备出合格的加工产品，这项技术填补了国内外有色金属循环再生领域的一项空白。
他们创造这项新技术把废黄杂铜处理从传统的“大杂烩”变成了“精细化”，黄杂铜熔炼时间明显缩短，生产出的再生黄铜品质高，节电、节煤、节水以及减少污染物排放等社会效益显著。
全国只要有三分之一的再生黄铜企业利用这项技术生产，每年即可节约标准煤200万吨、节水4.4亿吨，减少固体废物排放2.5亿多吨。
鉴于我国黄铜棒产业集约化程度低，资源保障程度不高，自主创新能力不强，再生利用水平较低，黄杂铜成分复杂，大规模生产容易造成产品性能的不稳定；小规模生产效率低、能耗高、环境污染大的状况，金田集团经过近十年的不懈努力，自主研发出一条大吨位利用黄杂铜生产黄铜棒的技术及设备，通过了中国有色金属工业协会专家组的鉴定，标志着这项生产技术已处于世界领先水平。
这是直接利用黄杂铜通过水平连铸、大规模化生产黄铜棒材，具有显著的经济效益和社会效益，对缓解我国铜资源缺乏，走循环经济之路有着重要的意义。
逐步解决了铜液转注过程中氧化锌的环境污染、金属的蒸发损失、产品质量控制、多面多流和一流多头等一系列技术难题，实现了技术突破。
目前，该项目已达到10万吨规模化生产能力。
随着再生黄铜产业化和再生技术的发展，再生黄铜生产已向机械化、连续化、自动化方向发展，国外发达国家已出现了家电、电子元件、热交换器等重要再生铜品种的专业化再生利用和生产线，随着经济发展，我国再生黄铜将作为一个重要产业也将逐步出现在工业体系之中。
任重而道远.
无论是从产业、行业，还是从意识上看，我们对于再生黄铜还都在起步阶段，都有着很大的差距。
我国是全球最大的铜生产和消费国，2011年，中国铜加工材的生产量与表观消费量分别为1028.1万吨与1056.3万吨，继续刷新着历史最高纪录再续辉煌。
中国已经成为世界铜加工材市场保持平稳的最主要动力，在世界铜加工材领域的地位无可匹敌。
作为铜消费大国，由于我国的铜矿资源保障度只有 21%，再生铜已成为中国铜加工工业的重要原料来源之一。
随着形势的发展，我国废杂铜、废黄铜资源的利用途径和结构也在发生重大变化。
越来越多的废杂铜、废黄铜资源通过直接利用的途径来生产铜加工材和黄铜合金产品，成为中国铜加工工业的一个重要组成部分。
因此，以废杂铜、废黄铜资源为起点的中国再生铜产业的健康发展和技术升级已经成为铜加工工业中的一个重大问题。
中国是全球废杂铜、废黄铜资源的进口加工和再生利用的主要国家，如何实现再生铜行业的健康有序发展用来满足中国铜加工工业的巨大需求，这是当前再生铜行业面临的重大问题。
提高对再生黄铜资源的认识，重视废黄铜资源的再生利用，提升废黄铜再生利用技术、设备的研究，加强对废黄铜资源的统计……都迫切地需要提到议事日程上来了！。
