废橡胶的再生利用

废旧橡胶的处理与资源化引言随着工业化的飞速发展，生产过程中产生的废旧物品也越来越多。

其中，废旧橡胶的处理一直是一个全球环境问题。

废旧橡胶处理不当会对环境造成严重的污染，并且浪费了可再利用的资源。

因此，实现废旧橡胶的资源化处理具有重要的意义。

本文将介绍废旧橡胶的处理方法，包括回收再利用、能源化利用和物化利用等方面，以及当前存在的问题和解决方案。

废旧橡胶的回收再利用机械再加工机械再加工是一种常见的废旧橡胶处理方法。

通过将废旧橡胶进行破碎、磨粉、粉碎等工艺，可以将其转变为可再利用的原料。

在这个过程中，废旧橡胶可以用于生产新的橡胶制品，比如橡胶地板、汽车轮胎等。

机械再加工的优点是工艺简单、成本较低，但存在回收效率低、品质不稳定等问题。

建筑材料再生利用除了生产橡胶制品，废旧橡胶还可以用于建筑材料的再生利用。

例如，废旧橡胶可以加入混凝土中，用于制造抗震橡胶支座、橡胶板等。

这种利用方式不仅减少了废旧橡胶的堆放量，还能提高建筑材料的性能。

然而，建筑材料再生利用的应用还存在技术难题和市场认可度不高等问题。

废旧橡胶的能源化利用热解与燃烧废旧橡胶可以通过热解和燃烧等方法转化为能源。

在热解过程中，废旧橡胶被加热至高温，并分解为油气、炭黑和灰渣等物质。

其中，油气可以用作燃料或化工原料，炭黑可用于制造橡胶制品和电子产品，灰渣可作为建筑材料。

而燃烧过程则直接将废旧橡胶燃烧为能源，例如发电和供热。

然而，废旧橡胶的燃烧会产生大量的二氧化硫和一氧化碳等有害气体，对环境造成严重污染。

水解和气化水解和气化是另一种能源化利用废旧橡胶的方法。

在水解过程中，废旧橡胶经过加热和水蒸气作用，被分解为油气和残渣。

这些油气可以用于生产燃料，残渣可以用于制造建筑材料。

而气化则是将废旧橡胶加热至高温，分解为可燃气体和灰渣。

气化得到的气体可以用于发电或化学生产，灰渣则可作为建筑材料。

水解和气化的优点是可以将废旧橡胶转化为高附加值的燃料和化学原料，但存在技术难以掌握和高成本的问题。

2023 废橡胶循环利用政策
2023年废橡胶循环利用政策主要表现在以下几个方面：
1. 环保法规的加强：随着环保意识的提高，废橡胶行业的准入门槛将进一步提高，对于不符合环保标准的企业将面临更严格的处罚。

2. 绿色发展推动：中国政府全面推进绿色发展，废橡胶行业也将朝着高端、集约、绿色化的方向发展。

3. 循环经济政策：政府将加大对废橡胶循环利用的扶持力度，鼓励企业采用先进的再生技术，提高废橡胶的利用率，减少对环境的污染。

4. 税收优惠政策：政府将出台一系列税收优惠政策，鼓励企业开展废橡胶的循环利用，提高再生产品的市场竞争力。

5. 行业标准的制定与完善：政府将进一步完善废橡胶行业的标准体系，规范企业的生产行为，提高产品的质量。

6. 科技创新支持：政府将加大对废橡胶循环利用的科技创新支持力度，鼓励企业研发新的再生技术，提高再生产品的附加值和市场竞争力。

7. 国际合作与交流：政府将加强与国际废橡胶循环利用组织的合作与交流，引进国外的先进技术和经验，促进废橡胶行业的国际交流与合作。

总之，随着政府对废橡胶循环利用的重视和支持力度不断加大，预计未来废橡胶循环利用行业将迎来更大的发展空间。

企业应抓住机遇，加大投入，提高技术水平，推动废橡胶行业的绿色发展。

废旧橡胶的回收利用主要有两种方法：通过机械方法将废旧轮胎粉碎或研磨成微粒，即所谓的胶粒和胶粉;通过脱硫技术破坏硫化胶化学网状结构制成所谓的再生橡胶。

本文简单介绍一下胶粉的生产技术。

1.胶粉的制造方法废橡胶的预加工。

废旧橡胶制品中一般都会有纤维和金属等非橡胶骨架材料，加之橡胶制品种类繁多.所以在废旧橡胶粉碎前都要进行预先加工处理，其中包括分拣、去除、切割、清洗等加工。

对废旧橡胶还要进行检验、分类，对不同类别、不同来源的废橡胶及其制品按要求分类，最理想是采用回收管理循环方法，根据废胶来源有目的地进行处理。

对于废轮胎这类体积较大的制品，则要除去胎圈，亦有采用胎面分离机将胎面与胎体分开。

胶鞋主要回收鞋底，内胎则要除去气门咀等。

经过分拣和除去非橡胶成分的废橡胶，由于长短不一，厚薄不均，不能直接进行粉碎，必须对废橡胶切割。

国外对轮胎普遍采用整胎切块机切成25MMX25MM 不等胶块。

废橡胶特别是轮胎、胶鞋类制品，由于长期与地面接触，夹杂着很多泥沙等杂质，则应先采用转桶洗涤机进行清洗，以保证胶粉的质量。

冷冻粉碎法。

低温冷冻粉碎法的基本原理是：橡胶等高分子产材料处在玻璃化温度(TG)以下时，它本身脆化，此时受机械作用很容易被粉碎成粉末状物质，硫化胶粉即按此原理制成的。

冷冻粉碎工艺有两种：一种是低温冷冻粉碎工艺。

另一种是低温和常温并用粉碎工艺。

前者是利用液氮为制冷介质.使废橡胶深冷后用锤式粉碎机或辊筒粉碎机进行低温粉碎。

微细橡胶粉生产线即是采用后一种方法进行生产的。

利用液氮深冷技术把废旧轮胎加工成80目以上的微细橡胶粉，其生产过程中的温度、速度、过载均为闭环连锁微机控制，对环境无污染。

该生产线的生产全过程均采用以压缩空气为动力的送料器和封闭式管道输送，除废旧轮胎投入和产品包装时与空气接触外，全线均为封闭状态。

另外，由于采用冷冻法生产，无高温气味，所以不产生二次污染。

并通过微细胶粉和粗粉的热交换过程达到了充分利用能源、降低能耗即降低产品成本的目的。

废旧橡胶再生回收处理技术废旧橡胶再生回收处理技术橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于汽车、轮胎、建筑、医疗等领域。

然而，橡胶废料的处理一直是一个全球性的问题，废旧橡胶的大量堆积不仅浪费资源，还对环境造成了严重的污染。

因此，废旧橡胶再生回收处理技术显得尤为重要。

在废旧橡胶再生回收处理技术方面，主要有以下几种方法：1.橡胶粉碎再生技术：这种技术是目前较为成熟的废旧橡胶处理方法之一。

首先将废旧橡胶进行机械粉碎，然后通过物理或化学方法处理，使粉碎的橡胶再生为橡胶颗粒。

这种方法具有操作简单、成本低廉等优点，但是处理后的橡胶颗粒质量不稳定，对环境有一定的污染。

2.溶剂回收技术：此技术主要利用溶剂将废旧橡胶中的有机杂质分离出来，以实现橡胶的再生。

该方法对橡胶的再生效果较好，产品质量稳定，且无污染，但溶剂回收过程中产生的废水、废气处理比较复杂，增加了处理成本。

3.热塑化再生技术：这种技术是一种将废旧橡胶加热融化，然后形成新橡胶制品的方法。

具体操作过程是将废旧橡胶加热到一定温度，使其熔化，然后添加一定量的再生橡胶添加剂，最终形成新的橡胶产品。

该技术具有工艺简单、能耗低等优点，但热塑化过程中产生的废气会对环境造成一定的污染。

综上所述，废旧橡胶再生回收处理技术是解决橡胶废料处理问题的重要手段。

每种技术方法都有其优缺点，所以在实际应用中，需要根据条件和需要选择合适的技术。

未来，废旧橡胶再生回收处理技术将不断得到改进和创新，以提高再生橡胶的质量和利用率，降低处理成本和环境污染。

同时，政府和企业应加大对废旧橡胶再生回收处理技术的研究投入，推动技术的产业化和市场化。

总的来说，废旧橡胶再生回收处理技术的发展与应用能有效解决橡胶废料的问题。

通过科学合理地利用废旧橡胶资源，不仅可以减少资源浪费，还可以保护环境，实现可持续发展。

废旧橡胶再生回收处理技术的发展与应用对于推动循环经济、实现可持续发展具有重要意义。

随着全球对环境污染和资源浪费问题的日益关注，废旧橡胶再生回收处理技术已成为各国政府和企业研究和推动的重点。

废橡胶循环利用方案一、实施背景随着经济的快速发展和工业化的加速，橡胶制品的需求量不断增加。

然而，废橡胶的处理问题也日益突出，给环境和资源带来了巨大的压力。

传统的废橡胶处理方式如填埋和焚烧，不仅占用土地资源，还会产生二次污染。

因此，从产业结构的改革角度出发，开发废橡胶循环利用方案具有重要的现实意义。

二、工作原理废橡胶循环利用方案的工作原理是利用先进的物理和化学技术，将废橡胶进行破碎、分离、再生等处理，实现资源的再生利用。

具体来说，首先通过破碎设备将废橡胶块破碎成粉末，然后经过分离设备将不同种类的橡胶粉末进行分离。

接着，将分离后的橡胶粉末进行再生处理，通过高温、高压等条件，使橡胶分子重新排列组合，形成具有一定性能的再生橡胶。

三、实施计划步骤1.收集废橡胶：建立废橡胶收集网络，与相关企业合作，确保废橡胶的稳定供应。

2.破碎与分离：购买或租赁破碎设备和分离设备，建立废橡胶处理生产线。

3.再生处理：将破碎后的废橡胶进行再生处理，形成再生橡胶。

4.再生橡胶应用：将再生橡胶应用于制造新的橡胶制品，如轮胎、管材、鞋类等。

5.持续改进：根据市场反馈和生产数据，不断优化工艺流程，提高产品质量和降低成本。

四、适用范围该方案适用于所有产生废橡胶的企业和机构，如轮胎制造厂、橡胶管生产厂家、鞋类制造商等。

通过实施这一方案，这些企业可以减少废物的产生，降低处理成本，同时为环保事业做出贡献。

五、创新要点1.技术创新：采用先进的破碎和分离技术，确保废橡胶的高效处理和再生利用。

2.模式创新：建立废橡胶收集、处理、再生的完整产业链，实现废物的资源化利用。

3.合作创新：与相关企业建立合作关系，共同推动废橡胶的循环利用。

4.环保创新：注重环保要求，采取严格的环境保护措施，减少对环境的影响。

六、预期效果1.环境保护：减少废橡胶对环境的污染，降低填埋和焚烧产生的温室气体排放。

2.经济效益：通过废橡胶的循环利用，为企业节约原材料采购成本，提高产品竞争力。

废旧橡胶制品及其资源化利用引言：随着工业化和城市化的快速发展，废旧橡胶制品产生量急剧增加，如废旧轮胎、废旧橡胶管等。

这些废旧橡胶制品对环境造成了严重污染和资源浪费。

如何有效地处理和利用这些废旧橡胶制品，成为了亟待解决的问题。

本文将重点探讨废旧橡胶制品的资源化利用方法及其意义。

一、废旧橡胶制品资源化利用的方法1.再生橡胶制品生产2.废旧橡胶制品的填埋和焚烧废旧橡胶制品可以被填埋或焚烧。

填埋是一种常见的处理方法，但会造成废旧橡胶制品长时间存在于土壤中，对土壤和地下水造成污染。

焚烧可以将废旧橡胶制品转化为能源，但会产生二氧化硫、二氧化碳等污染物，对环境造成一定影响。

3.废旧橡胶制品的化学回收通过化学回收的方法，可以将废旧橡胶制品中的橡胶成分提炼出来，再进行再利用。

目前，一些国家已经开展了废旧橡胶制品的化学回收研究，取得了一定的成果。

化学回收可以最大限度地保留橡胶的原有性能，对环境影响较小。

二、废旧橡胶制品资源化利用的意义1.减少资源浪费2.促进循环经济发展3.减少对环境的污染4.节约能源焚烧废旧橡胶制品可以产生大量的热能，可以作为能源进行利用。

这样既可以减少对传统能源的依赖，降低能源消耗，也可以减少对环境的污染。

结论：废旧橡胶制品的资源化利用具有重要的意义。

通过再生橡胶制品的生产、化学回收等方法，可以减少资源浪费、促进循环经济发展、减少对环境的污染、节约能源。

因此，应该加大对废旧橡胶制品资源化利用技术的研究和推广，推动废旧橡胶制品的可持续利用，实现资源循环利用的目标。

主营产品：回收化工物资、废料等对于很多行业，橡胶都起到了很大的作用。

但是很多行业中都会有过期或者是积压的现象，那么对于这样的情况，我们应该如何做呢？慧邦染料回收提醒你可以进行回收再利用。

废橡胶回收有哪些用途：1、原物及改形利用2、直接燃烧，回收热能3、采用高温裂解技术，回收小分子化学品4、利用物理和化学再生技术，使不溶不熔的交联橡胶重新获得可塑性，成为可再加工利用的弹性体材料。

主营产品：回收化工物资、废料等5、制造胶粉作为高分子的替代材料，用于橡塑加工业、建筑行业、道路交通等。

A、轮胎的原形利用和翻新原形利用1．对轮胎产品，提高翻新率，然后针对翻新使用后的轮胎产品再进行其他类型的回收和再利用。

2．针对非轮胎产品，也要考虑翻新的问题，如不能翻新和不能再次翻新，进行其他类型的回收和利用；3．这样，可以充分利用橡胶资源。

但是一定要开发下游的再利用技术。

B．直接燃烧，回收热能废轮胎的热值很高，1kg重的废轮胎相当于11kg的烟煤，但废轮胎燃烧不完全放出有毒气体造成大气污染，必须配予环境保护措施。

是一种低值的利用方法。

主营产品：回收化工物资、废料等焚烧：可以解决占有土地的问题，但没有充分的利用其价值，还会带来严重的大气污染！美国、日本、西欧各国的多家水泥厂、发电厂、造纸厂、钢铁厂等采用废旧轮胎作燃料，据统计热能利用废胎占废胎总量约50％。

这种回收方法不能使废旧橡胶制品在高分子材料循环领域发挥效益，而最终也只是单纯的消耗了宝贵的不可再生资源。

我国尚未见工业化的报道，如果要建立相关企业必须有系统的环境保护工程，投资不小。

C．高温裂解，回收小分子化学品采用高温裂解技术，将废橡胶裂解成小分子的化学品，如燃料油、炭黑、同时还可以回收大量的钢丝等。

存在的问题：国内外目前存在的问题是废胶裂解设备造价偏高，裂解产物如重油的分离提纯工艺难控制，同时获得的粗炭黑的质量差，尚需进一步加工改善，故目前的效果也不明主营产品：回收化工物资、废料等显。

废弃资源综合利用的橡胶废料处理与再利用1.橡胶废料是工业生产中产生的一种重要废弃物。

据统计，每年全球产生的橡胶废料数量高达数百万吨。

这些橡胶废料如果得不到有效的处理和再利用，将对环境造成严重的影响。

因此，如何对橡胶废料进行处理和再利用，已经成为当前亟待解决的问题。

2. 橡胶废料的来源和分类橡胶废料主要来源于轮胎生产、橡胶制品加工和橡胶原料生产等环节。

根据橡胶废料的形态和性质，可以将其分为以下几类：1.轮胎橡胶废料：包括废旧轮胎和磨削下来的轮胎橡胶屑。

2.橡胶制品废料：包括橡胶板、橡胶管、橡胶条等制品的边角料和废品。

3.橡胶原料废料：包括废旧橡胶原料和生产过程中产生的废料。

3. 橡胶废料的处理方法橡胶废料的处理方法主要包括物理法、化学法和热解法等。

1.物理法：主要包括粉碎、筛选和磁分离等。

通过物理方法将橡胶废料进行处理，使其达到再利用的要求。

2.化学法：主要包括酸碱处理、氧化还原处理和络合处理等。

通过化学反应，改变橡胶废料的化学性质，使其更适合再利用。

3.热解法：通过高温热解，将橡胶废料分解为小分子化合物，从而实现资源的回收和利用。

4. 橡胶废料的再利用途径橡胶废料的再利用途径非常广泛，主要包括以下几个方面：1.再生橡胶：将橡胶废料经过处理后，重新用于橡胶制品的生产，可以大大节约原材料，降低生产成本。

2.橡胶填充料：将橡胶废料作为填充料，用于橡胶制品的生产，可以提高产品的密度和强度。

3.橡胶沥青：将橡胶废料用于生产橡胶沥青，可以用于道路铺设和防水材料等。

4.生物质能源：将橡胶废料进行热解，产生的可燃气体可以用于发电和供暖等。

5. 结论橡胶废料的处理和再利用是一个复杂的过程，需要综合考虑废料的来源、性质和处理方法等因素。

通过科学的处理和再利用，橡胶废料不仅可以减少环境污染，还可以实现资源的回收和利用，具有重要的经济和环境效益。

6. 橡胶废料处理与再利用的技术挑战橡胶废料的处理与再利用虽然具有明显的经济效益和环境效益，但在实际操作过程中，仍然面临着一系列的技术挑战。

橡胶循环利用1. 背景介绍橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于汽车制造、建筑、医疗等领域。

然而，橡胶制品的使用寿命有限，一旦被废弃，会对环境造成严重危害。

因此，橡胶的循环利用成为了亟待解决的环保难题。

2. 橡胶废弃物的处理方法2.1 填埋填埋是目前最常见的橡胶废弃物处理方法之一。

将废弃的橡胶制品埋入地下，覆盖土壤。

这种方法虽然简单方便，但却会对土地和地下水造成严重污染，且浪费了可再利用资源。

2.2 焚烧焚烧是一种常用的废弃物处理方法，可以有效减少橡胶废弃物的体积。

然而，焚烧过程中释放出的有害气体和灰渣会对环境和人体健康造成危害，因此需要采取严格的排放控制措施。

2.3 机械回收机械回收是一种将橡胶废弃物经过粉碎、分选等工艺进行回收利用的方法。

通过破碎、磨粉、筛分等步骤，将橡胶废弃物转化为再生橡胶粉、颗粒等再生产品，可用于制造新的橡胶制品。

这种方法能够有效减少废弃物的排放，实现资源的循环利用。

3. 橡胶循环利用的挑战3.1 技术限制目前，橡胶废弃物的回收利用主要面临着技术限制。

橡胶制品的复杂成分和结构使得废弃物的回收变得困难。

同时，橡胶回收过程中会产生大量的细小颗粒物和挥发性有机物，对设备和环境造成损害。

3.2 经济性问题橡胶的回收利用过程中，设备投资、生产成本等经济因素也是影响循环利用的重要因素。

目前，橡胶回收制品的市场需求相对较低，价格也较高，限制了其大规模应用和发展。

3.3 管理和政策问题橡胶废弃物的回收利用还面临管理和政策的挑战。

政府需要加强对废弃物处理和回收利用的管理和监督，制定相关政策和法规，推动橡胶循环利用的发展。

4. 橡胶循环利用的前景4.1 环保效益橡胶循环利用将废弃物转化为再生产品，减少了废弃物的排放，有效保护了环境。

同时，循环利用也能够减少对原材料的需求，对可持续发展具有重要意义。

4.2 经济效益随着环保意识的提高和资源短缺的压力增大，橡胶循环利用市场潜力巨大。

通过大规模应用循环利用产品，可以降低生产成本，提高经济效益，促进产业的可持续发展。

废橡胶循环利用方案一、实施背景随着工业化的快速发展，橡胶制品在各个领域得到广泛应用，如汽车轮胎、工业传送带、管道等。

然而，随着橡胶制品的大量使用，废橡胶的产生也日益增多，对环境造成严重污染。

为了解决这一问题，废橡胶循环利用的方案应运而生。

二、工作原理废橡胶循环利用的基本原理是将废橡胶经过一系列的处理和加工，使其重新具有使用价值。

这一过程中，废橡胶首先经过破碎、研磨等工序，将其破碎成细小的颗粒。

然后，通过加入特定的再生剂和再生助剂，使其重新发生交联反应，形成新的橡胶材料。

三、实施计划步骤1.收集：通过建立废橡胶收集网络，将废橡胶从各个来源收集起来。

这包括从汽车轮胎、工业传送带、管道等废旧橡胶制品中收集废橡胶，以及从垃圾填埋场、污水处理厂等场所收集废橡胶。

2.破碎：将收集到的废橡胶进行破碎处理，使其成为细小的颗粒。

这一步骤可以通过专业的破碎设备完成，也可以使用化学方法进行破碎。

3.再生：将破碎后的废橡胶颗粒与特定的再生剂和再生助剂混合，进行再生反应。

这一步骤可以通过专业的再生设备完成，也可以使用化学方法进行再生。

4.加工：将再生后的橡胶材料进行加工，使其满足各种产品的需求。

这包括将其加工成各种形状和尺寸的橡胶制品，如轮胎、管道、密封件等。

5.销售：将再生橡胶产品销售给各个行业，用于制造新的橡胶制品。

这包括将其销售给汽车制造、橡胶制品制造、轮胎制造等行业。

四、适用范围该方案适用于所有产生废橡胶的行业，如汽车制造、橡胶制品制造、轮胎制造等。

同时，也适用于那些需要使用橡胶制品的各个领域，如建筑、交通、农业等。

此外，该方案还可以适用于垃圾填埋场、污水处理厂等场所的废橡胶处理。

五、创新要点1.废橡胶的破碎技术：采用先进的破碎设备和技术，使废橡胶破碎得更加均匀和细小。

这有助于提高再生剂和再生助剂的渗透性和交联反应的效率。

2.再生剂和再生助剂的开发：通过不断研发新的再生剂和再生助剂，提高再生橡胶的性能和质量。

这有助于提高再生橡胶的耐磨性、耐油性、耐老化性等性能指标。

废胶处理方法引言废胶是指在生产、使用或处理过程中产生的废弃橡胶制品，如废旧轮胎、废橡胶管、废橡胶板等。

由于橡胶制品具有耐磨损、耐腐蚀、弹性好等特性，使得其处理成为一个全球性的环境问题。

本文将介绍一些常见的废胶处理方法，包括回收再利用、焚烧、填埋和物理化学方法。

1. 回收再利用1.1 橡胶粉碎与再加工将废旧橡胶制品进行机械粉碎，得到橡胶颗粒，然后通过加入适量的添加剂和再加工工艺，将其重新制成可用于生产新型橡胶制品的再生橡胶。

这种方法可以最大限度地利用废旧橡胶资源，并减少对原材料的需求。

1.2 橡胶回收利用技术通过高温和高压条件下的物理或化学反应，将废旧橡胶转化为可供再利用的产品。

例如，通过热解方法可以将废胶转化为燃料油、炭黑和钢丝等。

而通过溶解再生法可以将废胶溶解在溶剂中，然后再重新制备出橡胶制品。

1.3 废胶回收利用的优势•减少资源消耗：废胶回收再利用可以减少对新原材料的需求，降低资源消耗。

•减少环境污染：废胶处理过程中产生的废气、废水和固体废物可以得到有效处理，减少对环境的污染。

•节约能源：回收再利用橡胶制品所需的能量比生产新产品要低，可以节约能源。

2. 焚烧2.1 橡胶焚烧工艺将废旧橡胶制品进行高温焚烧，使其完全燃烧，并通过合理的控制工艺参数和排放治理设施，使排放物达到国家标准。

焚烧过程中产生的高温还可以用于发电或供暖，实现能量的综合利用。

2.2 焚烧处理的优势与不足优势：•高效处理：焚烧可以将废胶迅速处理，并将其转化为能量。

•减少体积：焚烧后的废渣体积大大减小，方便后续处理。

•能量综合利用：焚烧过程中产生的高温可以用于发电或供暖，提高能源利用效率。

不足：•燃烧排放物：焚烧过程中会产生一些有害气体和固体废物，需要通过排放治理设施进行处理，以保证排放符合环保要求。

•能耗较高：焚烧过程需要大量能源供应，对环境造成额外负担。

3. 填埋3.1 废胶填埋方法将废旧橡胶制品埋入地下填埋场，并采取覆盖措施，防止有害气体和液体渗漏。

废橡胶再生利用技术一、概述橡胶属于热固性的聚合物材料，在自然条件下很难发生降解，弃于地表或被埋十几年都不腐烂。

我国是一个橡胶消费大国，2006年共消耗生胶超过5300kt，超过美国，居世界第一位。

每年产生的废橡胶800~1000kt。

如此大量的废橡胶，若不及早处理，除了污染环境外还是资源的极大浪费。

同时我国又是一个生胶资源短缺的国家，几乎每年生胶消耗量的45%左右需要进口，而且这种情况短时期内不会有根本的转变，所以如何解决橡胶原料来源及代用材料是十分迫切的任务。

人类社会进入21世纪，面临的主要问题之一就是废橡胶的处理及其再生利用。

目前，废橡胶制品是除废旧塑料外居第二位的废旧聚合物材料，它主要来源于废轮胎、胶管、胶带、胶鞋、密封件、垫板等工业制品，其中以废旧轮胎的数量最多，此外还有橡胶生产过程中产生的边角料。

进入20世纪70年代以后，随着科技的发展，人们发现回收利用废橡胶可以节约生产合成橡胶所消耗的大量原油，开始把废橡胶称为“新型黑色黄金”（new black gold），千方百计设法回收利用，或者作为橡胶、塑料的填充材料，或者单用胶粉生产橡胶制品，从而开辟了废橡胶利用的新时代。

从各个方面来讲，在能源相对紧缺的今天，回收利用废橡胶都具有十分重大的意义。

二、废橡胶的回收利用技术废旧橡胶制品以废旧轮胎为最多，其次为管、带、内胎、密封件、垫板、鞋底等。

以废轮胎为主的废旧橡胶处理方法主要有轮胎翻新、生产胶粉、再生胶、热分解和热能利用等。

（一）轮胎翻新轮胎翻新具有较好的经济效益，旧轮胎翻新后其使用寿命一般为新轮胎使用寿命的60%～90%，平均行驶里程为5万～8万km。

当前世界名牌载重轮胎一般都可以翻新二三次，并且翻新轮胎的使用寿命接近于新轮胎，而翻新轮胎所用的原材料一般为新轮胎的15%～30%，可节约大量橡胶、帘布和炭黑等材料，其价格仅为新轮胎的25%～50%，因此，翻新轮胎是废轮胎利用的最有效方式。

目前轮胎翻新已经实现工业化，主要集中在载重轮胎和轿车轮胎，轮胎翻新量大约是轮胎报废量的22%。