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超前钻探、探放水施工技术规范文第一章：总则第一条为规范超前钻探、探放水施工行为，保障施工质量和施工安全，制定本技术规范。
第二条本技术规范适用于超前钻探、探放水施工过程中的工艺操作和技术要求。
第三条超前钻探、探放水施工应遵循安全、科学、环保、经济的原则，做到规范操作，确保安全施工。
第四条相关施工人员应具有相关专业技术知识和经验，按照本技术规范的要求进行施工。
第二章：超前钻探施工技术要求第五条超前钻探施工前应做好项目论证和工艺设计，确保施工过程的安全和质量。
第六条超前钻探施工前应进行场地勘察，了解地质情况和地下水位等信息，制定施工方案。
第七条超前钻探施工中，应按照规定的钻井顺序进行，严禁乱钻和强行进钻。
第八条超前钻探施工中，应按照设计要求选用合适的钻具和工艺参数，并保证钻井设备的稳定运行。
第九条超前钻探施工中，应对钻井液进行选择和调配，保证钻井液的稳定性和清洁度。
第十条超前钻探施工中，应合理控制冲击频率和冲击力，防止钻杆断裂和钻井液泄漏等事故发生。
第三章：探放水施工技术要求第十一条探放水施工前，应制定详细的施工方案，根据地质情况合理选择钻孔位置和放水口。
第十二条探放水施工中，应按照设计要求选择探放水设备，并确保设备的正常运行。
第十三条探放水施工中，应严格控制水位的变化，避免造成周围土体的损坏或引发地下水污染。
第十四条探放水施工中，应合理选用过滤材料，并按要求进行过滤材料的填充，保证过滤效果。
第十五条探放水施工中，应不断监测水位变化，及时调整放水量和放水口位置，确保施工效果。
第四章：施工安全措施第十六条施工前，应进行详细的安全检查，确保施工现场的安全和无隐患。
第十七条施工现场应设置明显的安全警示标志，告知施工人员和周边群众注意安全。
第十八条施工中应配备安全用具和防护设备，施工人员应正确佩戴。
第十九条施工中应严格按照操作规程进行，严禁违章操作和擅自更改施工方案。
第二十条施工中应做好防火、防爆措施，防止火灾和爆炸事故的发生。
探放老空水设计及安全技术措施本矿回采工作面9105、9107工作面进回风顺槽工作面东南方向存在老空区，根据生产技术科技术人员调查和我矿有关地质报告等资料考证，确定9105回采工作面和9107进回风顺槽附近有老空区距积水。
为了加强本矿9105、9107工作面的防治水工作，确保9105、9107工作面回采时的安全。
根据《煤矿防治水规定》以及国家有关法律、法规的要求，我矿安全生产领导组决定在9105、9107工作面回采前，对该老空区的积水进行探放。
为确保探放水工作正常有序，特编制本设计及安全技术措施如下：一、探水区地质概况1、概况本工作面所属区域位于鄂尔多斯断块、兴县～石楼南北向褶带的东侧，与离石～中阳菱形复向斜相邻，地层总体倾向南西，呈一单斜构造，由东向西出露地层依次有古生界奥陶系碳酸盐岩、石炭系、二叠系、三叠系碎屑岩和新生界松散岩层。
区域地貌可划分为：剥蚀构造中、低山区、剥蚀堆积黄土丘陵区和侵蚀堆积的河流谷地三种地貌形态。
区域深部奥陶系岩溶地下水属柳林泉域水文地质单元。
柳林泉出露于吕梁市柳林县城东约3km的薛家湾－寨东村三川河河谷中，为侵蚀溢流泉，泉域面积6080.54km2，其中灰岩出露面积1238km2，由大小近百个泉点组成。
泉区东西长2.4km，南北宽0.8km，分布面积约2km2，出露地层为奥陶系中统。
泉水出露标高790～801m，单泉流量最大为60L/s，小者泉流量呈流线。
群泉流量 1.27～4.69m3/s，多年平均3.19m3/s（1956～2003），20世纪90年代以后，泉水流量衰减明显，1991～2003年的年平均流量仅1.97m3/s。
泉水温度15～21℃，水质类型复杂。
溶解性总固体为370～1850mg/L。
本井田位于该泉域的径流区（见柳林泉域图）。
区域地表水属黄河流域的三川河水系，季节性沟谷地表水由南向北汇入三川河，三川河由东向西径流，于柳林城西注入黄河，年平均流量2.88亿m3。
第一章概况第一节目的任务为了探明23302轨道顺槽掘进前方及上帮22204综采工作面采空区积水情况，确保巷道安全掘进，在掘进至02GS41测点前23.3m位置需要进行第11轮探放水。
设计施工5个钻孔，工程进尺65m，工期2天（不包含放水时间）。
第二节采掘工程概况一、23302轨道顺槽是矿井23采区东翼23302综采工作面的轨道顺槽，沿22204综采工作面采空区布置，距离22204综采工作面采空区保护煤柱约3.6m。
由掘进二队施工，煤层平均厚度5m，日平均进尺4.8m。
二、23302轨道顺槽采用4.4m×3.2mU型钢支护，巷道断面积11.5㎡，沿煤层底板掘进。
巷道下帮铺设0.3×0.3m/0.2×0.2m的铁水槽。
第三节探放水地区水文地质情况23302轨道顺槽沿22204综采工作面采空区掘进，根据第10轮探放水实测数据计算采空区积水水位标高+68.998m， 22204综采工作面采空区运输顺槽动水涌水量26m³/h。
第二章探放水设计第一节钻孔设计原则坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，采用“防、堵、疏、排、截”综合治理措施。
进入探放水警戒线必须坚持有掘必探，以消除老空水害为目的。
一、钻孔布置在23302轨道顺槽工作面前方及上帮。
二、钻孔施工期间，可根据现场实际情况适当调整设计参数。
三、设计钻场尽量选择围岩完整的地段施工，尽量避免地压大、构造破碎地段。
第二节探放水位置的确定探放水位置：23302轨道顺槽02GS41测点前23.3m位置。
第三节探放水钻孔设计由于23302轨道顺槽上部为22204综采工作面采空区，在工作面前方及上帮布置探放水钻孔（详见探放水钻孔布置平面图）。
本轮探放水验证共打设5个钻孔，探放水钻孔施工按照设计进行施工。
根据22204运输顺槽原测量数据，23302轨道顺槽工作面迎头向前6.7m处上方为22204运输顺槽2号水窝，因此本轮探放水验证设计了验11-3号～11-5号钻孔以探明22204运输顺槽2号水窝的具体位置及残存积水情况；探放水施工结束，经评价消除水害威胁后，方可允许掘进，在准掘范围内，巷道掘进时，根据工作面实际情况，如需打设验证孔，按照生产技术科下发的钻孔设计变更通知单要求施工。
超前钻探、探放水施工技术规范超前钻探、探放水施工技术规范超前钻探是一种地下工程探测方法，其基本原理是利用钻杆推送钻头在地下钻孔，通过安装在钻杆上的采集设备获得井壁及井底信息，然后对地质结构及地层条件进行判定。
超前钻探以其高效、精准、精细的特点已得到广泛应用，尤其在工程勘察、施工阶段的探测与监测领域中被广泛应用。
随着经济进展和城市化建设的加速，如何保证水资源的供应与保障已成为全球范围内共同的难题，探放水施工技术由此应运而生。
本文将重点介绍一种基于超前钻探原理的探放水施工技术，并纳入肯定的技术规范，以期对工程实践具有肯定的引导作用。
一、超前钻探技术应用于探放水施工中的基本原理探放水施工技术是指在地下含水层的讨论与掌控上运用各种物理测量手段，对地下水文情况进行科学合理的判定、监测和调控的一种技术。
其中，超前钻探技术的应用是不可或缺的。
在探放水施工中，针对含水层不同位置的钻孔进行实行一系列相应的钻掘和钻孔检测手段，检测钻孔完整性、推动阻力、孔壁情况、地应力状态等，以确定钻孔是否符合要求，为接下来的注水施工做好准备。
二、工程前期准备与现场管理1.工程前期准备(1)认真了解工程地质与水文条件，依据工程要求选择合适的技术工艺;(2)对施工现场进行勘测并做好相应的测量工作，确定实在施工路线和钻孔位置;(3)编制施工方案，明确施工流程、注意事项等;(4)购置好施工所需的设备和工具，保证施工的顺当进行。
2.现场管理(1)严格依照施工方案和设计要求进行施工，不得修改和任意更改施工计划;(2)每一次施工前，必需依照规范与制度要求进行健康检查，防止因个人原因引起的危害;(3)现场应设立明显的标志与标示牌，以引导施工人员进行施工。
三、超前钻探探测与评价1.钻孔的准备(1)设计钻孔的深度、直径，并预留带水层段常规竖向钻孔，保证钻孔的完整性;(2)清除钻孔四周的污物或垃圾，并在钻孔上部设置透气碳钢套管保持钻孔口的形态稳定。
2.钻探设备(1)钻探方式应依据勘测要求和实际可行情况进行选择，并保证设备的质量与稳定性；(2)超前钻探设备必需符合国家标准，且定期进行检修保养，使用时应注意保护和维护，保证超前钻探设备的平稳运行。
超前钻探、探放水施工技术规模版一、引言超前钻探和探放水是施工工程中常用的一种技术手段。
它主要是通过预先进行钻探和探测地下情况，以便于合理规划施工工艺和控制风险。
本文将对超前钻探和探放水施工技术进行详细介绍，并提供一个____字的技术规模模板。
二、超前钻探技术介绍1. 超前钻探的定义超前钻探是指在土方开挖之前，提前对施工区域进行钻探勘探，获取有关地质、水文和土壤力学性质的信息，并根据这些信息合理规划土方开挖工艺。
2. 超前钻探的作用超前钻探的主要作用是为工程规划、施工进度安排和风险控制提供依据。
它可以帮助工程师了解地下情况，预测可能遇到的问题，并选择合适的施工方法和材料。
3. 超前钻探的常用方法超前钻探常用的方法有直接钻探和间接钻探两种。
直接钻探是指钻探钻头直接进入土壤或岩石中进行钻探；间接钻探是指使用钻探钻头或其他工具在地面上进行钻探，并通过间接手段获取有关地下情况的信息。
4. 超前钻探的钻探工艺超前钻探的钻探工艺包括准备工作、钻探过程和结实完井三个主要阶段。
准备工作主要包括选择钻机和钻具、准备施工图纸和相关资料；钻探过程主要包括确定钻探点位、钻探井径和钻探深度等工作；结实完井则是指对钻井进行加固和封堵，以防止钻井泥浆和地下水泄漏。
三、探放水施工技术介绍1. 探放水的定义探放水是指在施工过程中为了探测地下水位和水质情况，以及排水目的，而进行的一种测量和放水的操作。
2. 探放水的作用探放水的主要作用是为施工工程提供地下水位和水质情况的信息，以便合理安排施工过程中的排水措施，并确保施工过程中的安全。
3. 探放水的常用方法探放水常用的方法有地下钻探、地下水位测量和地下水质采样等。
地下钻探是通过钻井的方式进行探测；地下水位测量是通过测量管道或其他设备测量地下水位的高度；地下水质采样是通过采集地下水样品并进行化验分析，以了解地下水的水质情况。
4. 探放水的施工工艺探放水的施工工艺包括准备工作、测量和采样、分析和评价等主要阶段。
探放水队定向钻机操作规程
《探放水队定向钻机操作规程》
一、概述
探放水队定向钻机操作规程是为了保障定向钻机安全、高效地运行，减少事故发生，提高钻井作业质量而制定的操作规定。
二、操作人员
1. 操作人员需经过专业培训，持有相应的操作证书；
2. 操作人员需熟知定向钻机的结构、功能和操作流程；
3. 操作人员需严格遵守安全操作规范，严禁违章操作。
三、操作流程
1. 准备工作
（1）检查定向钻机各部件是否齐全，并进行必要的维护保养；（2）检查井场环境和工作区域是否符合安全要求，做好防护
措施；
（3）核实井位坐标和地质情况，制定钻井方案。
2. 吊卡作业
（1）根据钻井方案选用合适的钻头和配套工具；
（2）正确安装吊卡，确保吊卡的牢固和稳定；
（3）进行吊卡作业前的检测和调试，确保吊卡运行正常。
3. 钻井作业
（1）根据井位坐标和钻井方案，进行钻孔定向设计；
（2）调整定向钻机参数，保证钻孔朝向和偏移角的准确控制；
（3）根据钻井地层情况，采取合适的钻进方式和速度。
四、安全注意事项
1. 确保井场和工作区域的安全，加强作业现场管理；
2. 严格遵守操作规程，确保钻机操作过程中的安全；
3. 对可能出现的风险和事故进行预防和应急处理。
通过以上规程的执行，可以保障定向钻机的安全、高效运行，为钻井作业提供可靠的保障。
同时，对操作人员的培训和监督也是至关重要的。
只有在高标准的操作规范下，才能更好地完成钻井作业的任务。
探放水单孔设计及安全技术措施引言探放水是常见的岩土工程中的一项重要技术，利用剖面放水法，将地下水抽放到地面，防止岩土工程中的水土液化等问题，保障工程的稳定性和安全性。
在探放水技术中，单孔设计是其中的一个重要环节，本文就探放水单孔设计及安全技术措施进行探讨。
单孔设计单孔是探放水中的基础单位，是探放水工程的最小单元。
单孔设计是探放水的重要环节，以探测点的位置、开孔方向、孔径大小、钻孔深度和钻进方法等参数为基础，通过应力场的分析和仿真计算，确定单孔的防堵能力和稳定性。
穿越层次穿越层次是指探放水中钻孔所穿越的不同土层或岩层，不同的层次在设计中需要考虑到，包括重要性、强度、厚度、设备工艺等因素，才能确保钻孔的稳定性和安全性。
孔径大小孔径大小是探放水中的一个关键参数，直接关系到水流量和防堵能力。
一般来说，孔径大小越大，水的流量越大，但是在选定孔径的同时还需要考虑工地地质状况和设备工艺等因素。
过大的孔径可能会导致孔壁的塌陷和孔道的变形，从而影响孔的稳定性。
管况管况是指管道的具体构造和安装方式，是探放水工程中的重要环节。
良好的管况可以保障水流通畅，但是过大的管径会增加阻力，降低水的流量，过小的管径又可能会导致堵塞。
钻进方式钻进方式是指探放水中钻孔的具体方法，包括人工挖掘、机械钻孔等方法。
除此之外，还需要考虑到孔深的控制、强度的控制等因素，以确保钻孔的稳定性和安全性。
安全技术措施探放水是一项危险性较大的工程，在钻孔过程中，可能会遭遇岩溶水、瓦斯等危险因素，为此需要采取一系列的安全技术措施。
通风系统通风系统是保证探放水工程安全的重要手段之一。
在钻孔和放水过程中，通风系统可以将瓦斯和有害气体迅速排出，保障作业人员的身体健康。
应急计划制定应急计划是防范探放水工程重大安全事故的重要手段，应急计划包括事故预测、事故评估、应急处理等内容，旨在最大程度地减少事故损失。
在制定应急计划时，需要考虑到地质情况、设备工艺、水文特征等因素。
关于煤矿井下探放水现场施工及质量控制发布时间：2022-09-01T09:29:36.611Z 来源：《科学与技术》2022年4月8期（下）作者：张军刚[导读] 煤矿井下探放水技术是煤矿安全生产的重要内容，是避免水害发生、保证煤矿安全生产的重要技术手段。
张军刚内蒙古阿拉善盟天荣煤炭有限责任公司内蒙古自治区乌海市016000摘要:煤矿井下探放水技术是煤矿安全生产的重要内容，是避免水害发生、保证煤矿安全生产的重要技术手段。
在煤矿的实际生产过程中,因为地质和排水部门矿井水灾害的原因不清楚,在排水准备不足和安全措施不到位的情况下,会严重威胁煤矿安全生产,甚至重大煤矿水灾事故。
在具体研究了某煤电集团的地质条件，煤矿井下工作的现状的基础之上，具体说明了施工前的煤矿排水准备工作，施工及安全措施，为煤矿井下作业安全高效提供参考。
关键词：探放水技术；准备工作；措施应用这些年来，我国煤矿事故频发，特别是2010年以来，出现了许多特别严重事故，造成人员伤亡，严重损失，社会影响十分恶劣。
主要原因就是煤矿企业不重视矿井水工作的治理工作，防治措施不完善，煤矿井下探放水工作不到位。
根据这些事故的教训，有必要对煤矿的井下探放水工作进行规范，有效控制水害事故，促进煤矿安全生产。
而煤矿井下探放水技术作为煤矿安全生产的重要内容，是避免水害发生、保证煤矿安全生产的重要技术手段，因此十分重要。
1、矿井探放水的开始准备工作1.1是矿井必须保持安全出口畅通，这样当灾难发生时，井下人员就可以安全地升井。
二是有完整的排水系统，有足够的排水能力。
应该安排两个排水渠道，分别直接到井上。
第三，井下应该安排有八小时的蓄水能力的水仓，最少要有两条。
在探放水工作开始之前，清理水仓以达到有效容积。
第四，是对矿井主要排水设备和设施进行检查，确保在探放水开始前设备和设施完好。
1.2探放水技术的安全措施应用一是检查施工现场的巷道支护和通风情况，并在安装钻机前确认安全要求。
2023年超前钻探、探放水施工技术规范一、引言超前钻探技术是一项在地下空洞工程中常用的施工技术。
其主要作用是为了获取地下水位、地下岩石情况等信息，为工程设计和施工提供必要的数据支持。
而探放水施工技术则是利用超前钻探的数据信息，通过合理的涌水控制措施，实现地下空洞工程的放水施工。
本文旨在规范2023年超前钻探、探放水施工技术，提高施工效率和施工质量。
二、超前钻探技术规范1. 钻探方向和位置选择超前钻探的方向和位置选择应基于充分的设计和调查工作，以获得准确的地下信息。
在选择钻探方向时，应尽量避免对周边环境和建筑物产生不可逆的影响。
在选择钻探位置时，应考虑到地下水位、土质、建筑物等因素，并与相邻钻孔保持一定的间距。
2. 钻孔直径和深度超前钻孔的直径和深度应根据工程需要和地下环境确定。
通常情况下，地下空洞工程所需的钻孔直径为100-200mm，深度一般在10-30m之间。
3. 钻探设备和工艺超前钻探所使用的设备和工艺应符合国家标准和规范要求，确保施工的质量和安全。
在施工过程中，应根据地层情况和钻探进展进行及时调整和优化。
4. 钻孔记录和数据处理超前钻探的数据记录和处理应规范、准确。
钻探记录应包括钻孔编号、坐标、深度、地质情况、地下水位等基本信息。
数据处理应依据钻探数据分析地下情况，为探放水施工提供有效参考。
三、探放水施工技术规范1. 涌水控制在进行探放水施工时，应采取合理的涌水控制措施。
常见的涌水控制手段包括灌浆、注浆、降水和封堵等。
涌水控制的目的是保持施工现场的干燥和安全，防止地下水对施工工艺的干扰。
2. 施工监测探放水施工过程中，应进行合理的监测和检测。
监测内容主要包括地下水位、渗流量、坍塌等指标。
监测结果应及时记录、分析和反馈，以为施工调整和决策提供依据。
3. 技术人员要求探放水施工的技术人员应具备相应的专业知识和技能。
他们应熟悉工程设计要求和施工图纸，了解涌水控制和地下水文学等基本知识。
同时，他们应具备良好的沟通和协调能力，能够有效地协调各方面的工作。
仅供参考[整理] 安全管理文书工作面探放水钻孔施工方案及安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共17 页工作面探放水钻孔施工方案及安全技术措施一、基本情况１、工作面概况15104综采工作面设计走向长度962m，采长200m，由北到南设计有：外错尾巷、回风顺槽、进风顺槽、切巷；15104工作面位于15#煤层井田的东中部，北部为15103采空区，南部为设计15105采区，东部为杨家沟村保护煤柱边界，西部为15#煤三条系统大巷；上覆层为9#煤9205和9207采空区，15#与9#煤层位间距约为70m。
地面位置在许家沟村西南方向的山坡丘陵地带，地面无建筑物。
２、工作面水文地质及水害分析（１）、工作面地质情况15104综采工作面回风顺槽地势呈现中部高，东西方向低；进风顺槽地势呈现西高东低；工作面存在南北—北南向斜扭曲构造；从一区回风巷起，回风顺槽向东400m，进风顺槽向东340m范围呈现南高北低的向斜，落差在10－34m之间；回风巷400m向东到切巷，进风顺槽340m向东到切巷范围呈现北高南低的向斜，落差在3－20m之间；15104工作面回风顺槽从一区回风巷向东145m处揭露一陷落柱，该陷落柱位于停采线外，根据坑透成果预测工作面内存在有小断层6处，1处掘进时已揭露，其它5处隐藏于工作面中部。
（２）、工作面水文情况15104工作面在掘进期间涌水量为０.２m3/日，无顶板淋水及破碎带涌水现象，在回风穿越陷落柱时，陷落柱边沿出现过涌水现象，但涌水量不大；进风已揭露的小断层未出现涌水现象，掘进过程中所揭露的几个褶曲也未出现涌水现象，其它5处隐藏于工作面中部的小断层，根据本煤层钻探情况未发现涌水现象。
（３）、工作面水害分析15104回采工作面北部为15103采空区，15103采空区底板标高低于15104工作面，所以工作面回采期间不会受15103采空区积水影响。
布尔台煤矿工作面探放水工程施工工艺及安全技术发布时间：2021-01-25T11:01:30.070Z 来源：《基层建设》2020年第26期作者：贾荣国[导读] 摘要：安全生产是煤矿顺利作业的必要前提，在本文中，笔者主要总结阐述了布尔台煤矿工作面探放水工程施工工艺及技术要求。
内蒙古鄂尔多斯市伊金霍洛旗乌兰木伦镇神东布尔台矿内蒙古鄂尔多斯 017209摘要：安全生产是煤矿顺利作业的必要前提，在本文中，笔者主要总结阐述了布尔台煤矿工作面探放水工程施工工艺及技术要求。
关键词：探放水；施工工艺；安全技术安全生产是煤矿顺利作业的必要前提。
探放水工作，关系到所有煤矿工作人员的人身安全、整个煤矿的安全及周边居民的安全。
所以，采矿时必须要严格按照相关标准和规定认真、规范地开展相关工作。
一、布尔台煤矿工作面探放水工程施工工艺及技术要求（一）孔位及钻孔层面施工时严格按照设计好的孔位进行，按照孔号的大小依次施工，如果需要增加施工探放水钻孔或者是需要对孔位进行调整，必须要地质组研究通过后才能执行。
探放水孔一定要按照设计开孔的位置、方位角向上部采空区施工。
施工之前按标准做好钻机稳固工作，保证施工安全。
（二）施工过程中的相关工艺探放水钻孔的开孔直径为φ11.3厘米，钻入深度11米，下φ10米直径8.9cm的封口管，用方型扣按顺序连接套管，将紧丝扣上在两节套管之间，然后顶入孔内，将铁托盘焊接在封孔管外侧，在托盘两边，用螺纹钢锚杆（φ18*2.1）固定，然后在孔口注浆，封孔管要固定牢固且防漏水。
固结好套管之后一定要进行耐压试验（压强2MPa，时间≥30min），直至套管不漏水、不松动方为合格。
将闸阀安装在套管口，将闸门、水压表安装在套管上，用于收集水压等数据。
完成安装之后，用直径φ7.5cm的孔径施工，一直到终孔。
钻孔钻到采空区的标准为钻杆不返水、钻入时无压力、孔口有漏风，采空区和钻孔打通之后，需要继续钻进3米，以防采空区存在碎石将钻孔堵塞。
附件2：工作面探放水设计提纲及释义（试行）一、工作面概况1、工作面井下位置及四邻关系叙述工作面所在的采区、煤层，探水点附近巷道的断面、支护方式、巷道的掘进时间，采面的回采时间；四邻井巷工程或采空区的名称、间距、是否积水。
2、地质情况叙述探放水钻孔施工区域的煤厚、穿过煤岩层的柱状图及岩性描述；开钻处或钻孔穿过的构造情况；煤岩层的软硬情况。
二、水文地质条件说明采空积水区与工作面的相对位置、距离，开采时间、开采煤层、开采高度、开采方式；预计积水范围、水位、积水量、积水深度等。
分析积水区资料来源（类比分析估算、实测水位计算等）及可靠性，分析导水通道、充水形式、涌水量，以及对采掘的影响情况。
三、探放水设计1、探放水目的：2、钻场设计：包括钻场的位置、断面、深度、支护要求；水仓及沉淀池的容积、施工要求3、钻孔设计（钻孔多时需列表）：概括说明根据生产衔接需施工探放水钻孔几组，每组几个钻孔。
附钻孔设计说明钻孔施工顺序；固管方式、固管材料；钻机型号及主要参数。
4、钻孔涌水量及放水时间预计：计算单孔涌水量（采用公式计算或经验数值类比），计算探放水时间（满足采掘衔接要求），根据涌水量及放水时间对排水系统提出要求。
四、钻孔施工工艺1、加固钻场，架设钻机并保证稳固；2、开孔施工第一孔径至设计孔深，进行扫孔、冲孔；3、下入套管，固管（说明固管方式，如水泥注浆需说明凝固时间）；4、扫孔冲孔（如需要），做耐压试验（压力需达到设计水压的2-2.5倍，稳定30分钟以上），如漏水则需重新固管；5、安装闸阀、采取反压措施（与锚杆、锚索固定的材料及要求）；6、施工第二孔径至与积水区贯通（要明确终孔标准）；7、对钻孔贯通点进行扫孔。
五、安全技术措施主要从以下方面考虑：1、探放水钻孔施工期间撤出探水点标高以下的施工人员措施；2、探放水前对排水系统、通讯、钻场等进行联合措施；3、探放水水情异常处置措施（依防治水规定第99条）；4、探放水有害气体异常处置措施（依防治水规定第100条）；5、探放水期间对钻孔完好、涌水观测及记录措施；6、钻孔堵孔疏通措施；7、探放完积水确认措施（疏通钻孔、施工验证孔、压力试验等方法）；8、探放完积水封孔措施；9、避水灾措施、避灾路线。
探放水钻孔设计（一）探放水钻孔布置探放水钻孔布置原则是以控制掘进巷道前方一定范围内的立体空间采掘情况及积水情况为目的，保证掘进巷道前方不受水害威胁，确保生产安全。
钻孔布置形式分扇形布置和半扇形布置。
1、扇形布置巷道掘进前方可能处于三面采掘和积水情况不清，均可能受水害威胁，必须进行搜索性探测老空和积水，其探放水钻孔按扇形布置。
2、半扇形布置巷道掘进前方只有一侧采掘和积水情况不清，可能受水害威胁，另一侧帮距20m范围内已有巷道控制或已进行超前探测，其探水钻孔按半扇形布置。
（二）探放水钻孔参数1、超前距规定根据《煤矿防治水规定》，超前距是指探水钻孔终孔位置超前掘进工作面掌头的一段距离。
从三矿的煤岩层强度情况分析，规定钻孔超前距不得小于30m。
2、允许掘进距离是指经探水证实无任何水害威胁，可以安全掘进的长度，即钻孔实际施工长度-超前距（30m）。
3、帮距是指呈扇形布置的最外侧探水孔所控制的范围与巷道帮的距离。
帮距取20m。
4、探放水钻孔参数设计巷道掌头探放水钻孔共设计1组3个孔。
详细参数见表1及图1、图2、图3。
表1 探放水钻孔设计参数表（注：角度一列中α代表煤层顺巷伪倾角。
当煤层顺巷为上坡时，α为正值；当煤层顺巷为下坡时，α为负值。
）图1.探水钻孔分布图单位：cm5、钻孔单孔设计1）钻孔单孔设计参数（止水套管口必须安装控水阀门、三通及测压装置（见单孔设计图）（3）封孔工艺及耐压试验根据设计方位及角度，先用岩芯管取芯钻进10米后进行封孔，将裹有编织袋的止水套管塞入孔内，当聚胺脂液体由套管外环间隙返到孔口时，用碎布塞入管外壁与孔间隙内，捣实。
用封孔夹将止水套管夹实，并用锚杆将封孔夹锚固于煤帮上。
待凝固24小时后做耐压试验（试验压力不小于0.5MP），待稳定30分钟止水套管周围不渗水后方可继续钻进。
否则重新封孔。
煤矿专题：井下探放水技术工艺井下探放水是煤矿生产中必不可少的工艺环节。
在矿井生产过程中，水一直是令人头疼的问题，一旦突出，不但会影响矿井的正常生产，还有可能对矿工的生命安全造成威胁。
因此，合理、高效地进行井下探放水工作非常重要。
下面将介绍井下探放水技术工艺。
探水和渗透性试验在开始井下探放水工作前，必须首先确定煤层中的水源及渗透性情况。
这一工作称为探水和渗透性试验。
探水是指寻找水源的过程，可以通过井下工程人员的观察和经验来确定；而渗透性试验则是指煤层渗透性参数测定。
探水和渗透性试验一般在掘进和钻进过程中完成，常用的试验方法包括静水压力、趋向压力和直接测量法等。
通过对渗透率的测试和水流量的测量，可以为后续的探放水工作提供参考依据。
探放水工艺流程探水钻井经过探水和渗透性试验后，需要进行掘进和钻进井下设施，将井下的水引入到井口，并通过净水处理后排放。
探水钻井是井下探放水的关键步骤。
探水钻井是指在井下钻探井眼，以便发现和采取水源。
通常选择的钻孔深度、直径大小在实际生产中需要根据地质条件来选择，已经测定好的水源可以使用选择直径为100-150mm的管道进行引流。
在进行探放水时，必须要严格遵守井下安全操作规程，保证安全生产。
水泵设备的选择井下探放水的实际过程中，选择适当的水泵设备也是必不可少的。
常见的水泵设备有潜水电泵和泵式薄膜气泡器。
这些设备可以选择根据水压力和水头水量大小，以及实际施工环境等考虑因素来进行。
深度挡水在井下的探放水过程中，水位不是一直处于同一高度的，也会出现上下浮动的情况，这样就可能会影响到井下的生产安全。
为了防止上述情况发生，采取深度挡水的措施可以保证井下水位的稳定性和可靠性。
深度挡水可以使用一些泵或者一些专门的装置进行，以保证井下安全和生产正常。
井下探放水的效益井下探放水的工艺技术的使用，将极大的帮助煤矿企业提高生产效率，减少事故和损失。
这种措施实际上是协助企业进行“零废水”目标的实现，有利于实现循环经济，有助于煤炭生产发展。
超前钻探、探放水施工技术规范本一、引言钻探、探放水施工是地下工程中常见的关键环节之一，其施工质量直接关系到工程的安全和稳定性。
为了确保施工过程顺利进行并达到预期的技术要求，制定一份详细的技术规范本是必不可少的。
二、术语和定义2.1 超前钻探：指在地下工程施工前进行的钻探作业，目的是探明地下岩土地质和水文条件。
2.2 探放水施工：指在超前钻探完成后，根据钻孔所获得的地质和水文信息，对地下水进行探测和调控的施工作业。
三、技术要求3.1 钻探设备的选择针对具体地质条件，应选择适合的钻探设备，包括钻机、钻头和钻杆等。
3.2 钻探孔径和孔深的确定根据工程要求和地质条件，合理确定钻探孔径和孔深，确保钻孔的准确性和有效性。
3.3 钻探孔的布置与取样根据地质勘探结果和设计要求，合理布置钻探孔位，并进行取样和测试，确保取得可靠地下水信息。
3.4 钻探过程的控制严格遵守钻探操作规程和安全操作规范，确保钻探过程中无意外事故发生。
3.5 钻孔的处理和加固根据钻孔过程中所遇到的地质情况，进行钻孔的处理和加固工作，确保钻孔的稳定性。
3.6 探放水施工方案的制定根据钻孔获得的地下水信息，制定合理的探放水施工方案，确保施工过程的安全和高效。
3.7 探放水设备的选择和调试根据施工方案，选择适当的探放水设备，并进行调试和检验，确保设备的正常运行。
3.8 探放水过程的监测与调控在探放水施工过程中，应进行实时监测和调控，及时做出相应的措施，确保工程的顺利进行。
四、质量控制4.1 施工人员的技术培训施工人员应接受必要的技术培训，熟悉超前钻探和探放水施工的操作要点和安全规范。
4.2 施工过程的检验和验收针对超前钻探和探放水施工过程中的关键环节，应进行必要的检验和验收，确保质量的可控性。
4.3 施工记录和档案的归档施工过程中的记录和档案应进行规范的归档，方便日后的查阅和追溯。
五、施工安全5.1 安全意识的培养施工人员应具备良好的安全意识，严守施工安全规范，做到安全第一。
淮南矿区A组煤底板灰岩探放水钻孔施工实践【关键词】灰岩；探放水；钻孔；实践0 引言钻孔设计分为两种穿层孔和顺层孔。
穿层钻孔在c31层位开孔终孔位于c33上层位或c33下层位，顺层孔在c33上或c33下层位沿着灰岩倾向或走向施工，c33上及c33下平均厚度分别为6.54m及9.47m，设计长度300～500m。
长距离钻孔施工需解决如下问题：钻孔定向保直问题、钻孔施工中遇软岩破碎断层带施工工艺问题、确保施工人员安全的孔口安全装置问题、固管安全抗压问题、施工中取芯等问题。
为此在施工中探索出一整套适合潘北矿探放水施工工艺及方法，确保了钻孔安全高效的施工。
1 探放水施工工艺1.1 钻孔保直钻进工艺-490m东翼es1放水石门c33上-1#孔设计孔深400m，设计倾角11°。
施工钻机采用西安zdy10000s液压钻机，钻头采用特殊加工的φ108mm三翼复合片钻头，钻杆采用φ89m光钻杆，终孔深度412m。
钻孔每施工100m进行钻孔测斜，及时钻孔轨迹变化情况，针对钻孔轨迹变化采取不同钻具组合进行钻孔纠偏。
通过采取以下方法进行保直钻进：（1）钻头与钻杆直径相差9mm，小直径钻头配合大直径钻杆起到钻孔保直作用。
（2）施工采用钻具组合，前100m采用钻具组合1，即φ108mm钻头+φ89mm钻杆（1.5m）+φ108mm扶正器+φ89mm钻杆（3m）+φ108mm扶正器+钻杆…..。
（3）100m至250m采用钻具组合2，即φ108mm钻头+φ108mm扶正器+φ89mm钻杆（3m）+…..。
（4）250m至350m采用钻具组合3，φ108mm钻头+φ89mm钻杆（1.5m）+φ108mm扶正器+φ89mm钻杆（6m）+φ89mm钻杆（3m）+φ108mm扶正器+钻杆…..。
1.2 钻孔过软岩、岩石破碎带、断层带施工工艺施工-490m东翼放水大巷e5钻窝e5-1#孔37m处钻孔遇破碎带，钻孔出现夹钻，φ63.5mm光钻杆排渣不畅，后采取φ73mm肋骨钻杆仍然无法钻进，经分析钻孔内出现φ5～10mm颗粒状岩石，夹塞钻头及钻杆，改用φ50mm麻花钻杆配合φ94mm钻头高转速、大排渣介质压风钻进，钻进至98m，钻孔钻进至预定层位。
探放水钻孔施工工艺探放水钻孔大体包括砂岩水、灰岩水与老空水，本次探放水钻孔施工工艺以下置两路套管的灰岩探放水钻孔为例，其它类型的探放水钻孔比照执行，灰岩探放水钻孔分普通灰岩探放水钻孔与灰岩定向长钻孔。
一、普通灰岩探放水钻孔（一）钻孔结构。
常规钻孔结构如下：0～0.2m，φ220mm孔径；0.2～8.0m，φ196mm孔径，0～8.0m，下φ146mm套管（一开套管）；8.0～20.0m，φ133mm孔径，0～20.0m，下φ108mm套管（二开套管）；20.0m～终孔，φ94mm孔径，裸孔。
具体情况见钻孔结构示意图1。
图1 钻孔结构示意图（二）套管规格、材质与结构。
1、一开套管套管直径φ146mm，壁厚6.5mm，材质DZ40，丝扣类型为矩形方扣，螺距6mm/扣。
除孔口第一、二根套管外，其余套管外焊接5mm厚圆盘，具体情况见图2（加工图与实物图）。
孔口第一根套管一端为公扣，一端无丝扣，无丝扣端焊一法兰（一开法兰），距离一开法兰90mm处焊一φ25mm直通，具体情况见图3。
（1）加工图（2）实物图图3 一开单盘套管2、二开套管套管直径φ108mm，壁厚6.5mm，材质DZ40，丝扣类型为矩形方扣，螺距6mm/扣。
除孔口第一根套管外，其余套管外焊接5mm厚圆盘，具体情况见图4（加工图与实物图）。
孔口第一根套管一端为公扣，一端无丝扣，无丝扣端焊一法兰（二开外法兰），距离二开外法兰200mm处焊一法兰（二开内法兰），两法兰之间焊一φ10mm直通，具体情况见图5（加工图与实物图）。
（1）加工图（2）实物图图5 二开双盘套管（二）一开套管施工工序。
1、开孔与钻进（1）使用φ94mm 取芯钻头+开孔卡子+Φ63.5/73mm 肋骨钻杆钻进0.2m ；（2）换φ94mm 复合片钻头+Φ63.5/73mm 肋骨钻杆钻进9m ；（3）使用φ94/153mm 导向钻头+Φ63.5/73mm 肋骨钻杆扩孔9m ，起钻；（4）采用φ153/196mm 导向钻头扩孔9m ，并保证充分排渣后起钻；（5）采用φ220mm 扩孔钻头扩孔0.2m ，起钻。
2、下管利用偏心轮（图7）和铁链（钢丝绳）人工向孔内下Φ146mm 套管8m ，套管上φ25mm 直通距孔口100mm 左右。
偏心轮结构图和实物图见图6，偏心轮使用示意图见图7。
吊挂孔偏心轮销钉管卡吊臂图6 偏心轮结构图和实物图图7 偏心轮使用示意图在孔口第一根套管上，距与第二根套管连接处250mm 位置开始缠绕棉纱，棉纱段长度500mm，要求缠绕成锥形，小头向里，小头直径略大于φ146mm，大头直径略小于φ220mm；缠绕棉纱之前，固定一根1m长4分铁管，里侧超出棉纱段300mm，外侧管口向上弯曲，距孔口预留200mm 左右，具体情况见图8。
图8 棉纱缠绕示意图3、固管（1）使用搅拌好的稠水泥（水灰比0.5:1）将棉纱段上口与孔口段环状间隙填满、捣实；（2）待水泥凝固后，用焊有φ25mm直通的闷盘与孔口法兰盘连接，确保连接紧密不漏气；（3）在闷盘的φ25mm和φ10mm直通上各安装一个球阀,并用φ25mm高压软管连接注浆泵与法兰盘闷盘；（4）用软管连接预留的4分铁管(先当返浆管，后作注浆管)；（5）采用循环注浆法进行注浆。
①先通过注浆管往孔内注清水，待返浆管返水后，开始注水泥浆液；②注浆水泥标号不低于325#，浆液水灰比自0.8:1～0.6:1，待返浆管返浆时，将返浆管出浆口软管放置在注浆桶内，稀浆返回注浆桶，添加水泥，确保浆液稠度；③当注浆泵压力缓慢上升7～8MPa，停止注浆；④关闭法兰盘闷盘球阀，每隔30min从4分铁管注浆，至注浆压力达到8MPa为止。
具体注浆示意图如图9所示。
图9 一开套管循环注浆法示意图4、耐压试验（1）水泥凝固后（约48小时），采用Φ94mm复合片钻头扫孔钻进8m；（2）用清水进行耐压试验，耐压试验压力不小于静水压力1.5倍值，持续保压时间不小于30min，确保孔口套管无松动，无漏水方可进行下道工序，否则重复注浆固管，直到通过耐压试验为止。
（三）二开套管施工工序。
1、钻进（1）用φ94mm复合片钻头+Φ63.5/73mm肋骨钻杆施工22m。
（2）用φ133mm复合片钻头+Φ63.5/73mm肋骨钻杆扩孔施工22m，并保证充分排渣后起钻。
2、下管利用偏心轮和钢丝绳人工向孔内下Φ108mm套管，下19m套管后，连接双盘岩芯管，连接好后，继续下管，直至与Φ146mm套管法兰盘贴合、对眼并使用φ28mm螺栓紧固。
一开套管与二开套管连接图见图10。
（1）示意图（2）实物图图10 一开套管与二开套管连接图3、固管采用循环注浆法进行注浆。
（1）在闷盘的φ25mm和φ10mm直通上各安装一个球阀,并用φ25mm高压软管连接注浆泵与法兰盘闷盘；Φ108mm套管上直通通过球阀连接返浆管。
（2）先通过注浆管往孔内注清水，待返浆管返水后，开始注水泥浆液；（3）注浆水泥标号不低于325#，浆液水灰比自0.8:1～0.6:1，待返浆管返浆时，将返浆管出浆口软管放置在注浆桶内，稀浆返回注浆桶，添加水泥，确保浆液稠度；（4）当注浆泵压力缓慢上升7～8MPa，停止注浆；（5）关闭法兰盘闷盘球阀，每隔30min从Φ146mm套管上直通注浆，至注浆压力达到8MPa为止。
注浆示意图如图11所示。
图11 二开套管循环注浆法示意图4、耐压试验：（1）水泥凝固后（约48小时），采用Φ94mm复合片钻头扫孔钻进20m；（2）用清水进行耐压试验，耐压试验压力不小于静水压力1.5倍值，持续保压时间不小于30min，确保孔口套管无松动，无漏水方可进行下道工序，否则重复注浆固管，直到通过耐压试验为止。
（四）透孔钻进。
1、套管耐压试验合格后，安装高压闸阀和孔口防喷装置。
2、采用Φ94mm复合片钻头继续钻进，钻进至设计孔深。
二、灰岩放水长钻孔（一）钻孔结构。
0～0.3m，φ250mm孔径；0.3～8.0m，φ220mm孔径，0～8.0m，下φ178mm套管（一开套管）；8.0～20.0m，φ160mm孔径，0～20.0m，下φ146mm套管（二开套管）；20.0m～终孔，φ120mm孔径，裸孔。
具体情况见钻孔结构示意图12。
图12 钻孔结构示意图（二）套管规格、材质与结构。
1、一开套管套管直径φ178mm，壁厚9mm，材质DZ40，丝扣类型为矩形方扣，螺距6mm/扣。
除孔口第一、二根套管外，其余套管外焊接5mm厚圆盘，具体情况见图13（加工图与实物图）。
孔口第一根套管一端为公扣，一端无丝扣，无丝扣端焊一法兰（一开法兰），距离一开法兰125mm处焊一φ25mm 直通，具体情况见图14（加工图与实物图）。
（1）加工图（2）实物图图14 一开单盘套管2、二开套管套管直径φ146mm，壁厚6.5mm，材质DZ40，丝扣类型为矩形方扣，螺距6mm/扣。
除孔口第一根套管外，其余套管外焊接5mm厚圆盘，具体情况见图15（加工图与实物图）。
孔口第一根套管一端为公扣，一端无丝扣，无丝扣端焊一法兰（二开外法兰），距离二开外法兰200mm处焊一法兰（二开内法兰），两法兰之间焊一φ10mm直通，具体情况见图16。
（1）加工图（2）实物图图16 二开双盘套管（二）一开套管施工工序。
1、开孔与钻进（1）使用φ94mm复合片钻头+Φ89mm肋骨钻杆钻进200mm；（2）换φ120mm复合片钻头+Φ89mm肋骨钻杆扩孔钻进9m；（3）使用φ120/153mm导向钻头+Φ89mm肋骨钻杆扩孔9m，起钻；（4）采用φ153/196mm导向钻头扩孔9m，并保证充分排渣后起钻；（5）采用φ220mm扩孔钻头扩孔9m，并保证充分排渣后起钻。
（5）采用φ250mm扩孔钻头扩孔0.5m，并保证充分排渣后起钻。
2、下管人工向孔内下Φ178mm套管8m，套管上Φ25mm直通距孔口100mm左右。
在距孔口第二根套管母扣端200mm处开始缠绕棉纱，棉纱段长度500mm，要求缠绕成锥形，小头向里，小头直径略大于φ146mm，大头直径略小于φ220mm；缠绕棉纱之前，固定一根1m长4分铁管，里侧超出棉纱段300mm，外侧管口向上弯曲，距孔口预留200mm左右，具体情况见图17。
图17 棉纱缠绕示意图3、固管（1）使用搅拌好的稠水泥（水灰比0.5:1）将棉纱段上口与孔口段环状间隙填满、捣实；（2）待水泥凝固后，用焊有φ25mm和φ10mm直通的闷盘与孔口法兰盘连接，确保连接紧密不漏气；（3）在闷盘的φ25mm和φ10mm直通上各安装一个球阀,并用φ25mm高压软管连接注浆泵与法兰盘闷盘；（4）用软管连接预留的4分铁管(先当返浆管，后作注浆管)；（5）采用循环注浆法进行注浆。
①先通过注浆管往孔内注清水，待返浆管返水后，开始注水泥浆液；②注浆水泥标号不低于325#，浆液水灰比自0.8:1～0.6:1，待返浆管返浆时，将返浆管出浆口软管放置在注浆桶内，稀浆返回注浆桶，添加水泥，确保浆液稠度；③当注浆泵压力缓慢上升到10MPa，停止注浆；④关闭法兰盘闷盘球阀，每隔30min从4分铁管注浆，至注浆压力达到10MPa为止。
具体注浆示意图如图18所示。
图18 一开套管循环注浆法示意图4、耐压试验（1）水泥凝固后（约48小时），采用Φ120mm复合片钻头扫孔钻进9m；（2）用清水进行耐压试验，耐压试验压力不小于静水压力1.5倍值，持续保压时间不小于30min，确保孔口套管无松动，无漏水方可进行下道工序，否则重复注浆固管，直到通过耐压试验为止。
（三）二开套管施工工序。
1、钻进（1）用φ120mm复合片钻头+Φ89mm肋骨钻杆施工25m。
（2）用φ133+φ160mm钻头+扶正器+Φ89mm肋骨钻杆扩孔施工25m，并保证充分排渣后起钻。
2、下管人工向孔内下Φ146mm套管，下19m套管后，连接双盘岩芯管，连接好后，继续下管，直至与Φ178mm套管法兰盘贴合、对眼并使用φ28mm螺栓紧固。
一开套管与二开套管连接图见图19。
（1）示意图（2）实物图图19 一开套管与二开套管连接图3、固管采用循环注浆法进行注浆。
（1）在闷盘的φ25mm和φ10mm直通上各安装一个球阀,并用φ25mm高压软管连接注浆泵与法兰盘闷盘；Φ108mm套管上直通通过球阀连接返浆管。
（2）先通过注浆管往孔内注清水，待返浆管返水后，开始注水泥浆液；（3）注浆水泥标号不低于325#，浆液水灰比自0.8:1～0.6:1，待返浆管返浆时，将返浆管出浆口软管放置在注浆桶内，稀浆返回注浆桶，添加水泥，确保浆液稠度；（4）当注浆泵压力缓慢上升10MPa，停止注浆；（5）关闭法兰盘闷盘球阀，每隔30min从Φ146mm套管上直通注浆，至注浆压力达到10MPa为止。
具体注浆示意图如图20所示。
