下载文档原格式
焦化VOCs深度治理的实践应用发布时间：2023-03-07T02:32:35.087Z 来源：《中国科技信息》2022年19期10月作者：杨永康[导读] 一般来说，挥发性有机物VOCs，环境保护是指将活性、挥发和有机化学物质纳入大气光，可能引发光化学污染、大气质量和气候变暖的危险杨永康陕西黄陵煤化工有限责任公司陕西延安 727307摘要：一般来说，挥发性有机物VOCs，环境保护是指将活性、挥发和有机化学物质纳入大气光，可能引发光化学污染、大气质量和气候变暖的危险。
为了进一步改善环境，国家环境局颁布了关于无害环境有机物质的标准和条例，要求各领域加强污染控制。
阐述了焦化VOCs深度治理中的实践和应用，确保了企业环境管理的良好效果和显着改善。
关键词：焦化VOCs；深度治理；环保焦化厂在炼焦生产加工过程中，生产大量含苯、酚等有机成分的气体。
挥发性有机物质，焦化VOCs排放主要特点是排放节点多、差异大、成分复杂、重异味。
为了进一步改善环境条件，国家环境局制定了有机物质焦化VOCs治理的标准和条例。
一、焦化行业ＶＯＣｓ废气来源及危害VOCS焦化废气可以用多种方式排放，例如通过挥发、蒸发、液位波动、气体夹带排放。
挥发排放VOCS气体在冷状态下通过断点传输的自然反应，气量小，温度低。
蒸发排放是指设备内部或自身内部材料流动性特点的VOCS排放，具有较高的大风量和高温度。
液位波动是设备或槽罐液体水平较高波动引起波动时主动排放内部气体的手段，气体排放是一种蒸汽或空气排放，其中污染物在加热、输送、吹扫过程中被夹带。
上述几种排放方法不是单一出现1-2共存，如焦油储罐本身储存热焦油，其特点是蒸发排放，在焦油输送过程中具有液位波动。
VOCS的排出主要来自生产和污水处理区。
生产方式不同，表现为冷鼓、脱硫、硫铵、粗苯工段和各种形式的污染。
逸散气冷鼓工段主要由含氨气、硫化氢、萘和少量VOCs值组成，其特点是恒定通风、低浓度和高温。
1 总论1.1概述目前，中国的工业开展进入到一个新阶段，环境问题的日益突出影响到了人们的正常工作和生活，环境问题越来越受到人们的关注。
针对当前严峻环保形势，为了更进一步治理环境，根据"**省焦化行业污染整治专项行动方案"和"炼焦化学工业污染物排放标准"〔GB16171-2021〕的相关规定，现对邯钢焦化厂煤气净化区域挥发性有机物进展治理。
控制工业等生产领域有害气体的排放，减少其对大气环境的污染。
邯钢焦化厂煤气净化区域，由于没有采取尾气处理措施，不能满足当前的环保要求，需要进展挥发性有机物的治理，在两个新油库区域、两个冷凝区域〔其中二冷凝区域需要考虑蒸氨〕、两个粗苯区域各建立一套处理装置，涉及到的硫铵工艺一并考虑。
设计依据中华人民**国环境保护法〔2021 年1月〕"石油化学工业污染物排放标准"(GB31571—2021 )**省工业企业挥发性有机物排放控制标准〔DB13/ 2322—2021〕"炼焦化学工业污染物排放标准"〔GB16171-2021〕"焦化厂平安规程""建筑地基处理技术规*"〔JGJ 79-2021〕"湿陷性黄土地区建筑规*"〔GB 50025-2004〕"建筑桩基技术规*"〔JGJ 94-2021〕"建筑基桩检测技术规*"〔JGJ 106-2021〕"建筑地基根底工程施工质量验收规*"〔GB 50202-2021〕"平安防*工程技术规*"〔GB 50348-2021〕"钢构造工程施工质量验收规*"〔GB 50205-2021 〕"混凝土构造工程施工质量验收规*"〔GB 50204-2021 〕"砌体工程施工质量验收规*"〔GB 50203-2021〕"建筑抗震加固技术规程"〔JGJ 116-2021〕"屋面工程质量验收规*"〔GB 50207-2021〕"建筑构造检测技术标准化"〔GB / T 50344-2004〕"混凝土强度检验评定标准化"〔GBJ 107-2021〕"建筑施工平安检查标准化"〔JGJ 59-2021〕"砌体工程现场检测技术标准化"〔GB / T 50315-2021〕"建筑施工高处作业平安技术规*"〔JGJ 80-2021〕"建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规*"〔JGJ130-2021〕"建筑施工门式钢管脚手架平安技术规*"〔JGJ 128-2021〕"建筑机械使用平安技术规程"〔JGJ 33-2021〕"施工现场临时用电平安技术规* "〔JGJ 46-2021〕"建立工程施工现场供用电平安规*"〔GB 50194-2021〕"建筑施工现场环境与卫生标准化"〔JGJ 146-2021〕"火灾自动报警系统施工及验收规*"〔GB 50166-2007〕"建筑物电子信息系统防雷技术规* "〔GB 50343-2021〕"供配电系统设计规* "〔GB 50052-2021〕"建筑设计消防规*"〔GB50016-2006〕"焦化平安规程"〔GB12710-2021〕1.1.2设计*围及内容本工程的设计*围为：一系统冷凝区域、二系统冷凝区域、一系统粗苯区域、二系统粗苯区域、南油库区域、北油库区域的尾气治理。
焦化企业VOCs控制技术目录1. 焦化企业VOCs控制技术概述 (3)1.1 焦化企业概述 (3)1.2 VOCs排放特点与控制要求 (4)1.3 焦化企业VOCs控制技术的背景与重要性 (6)2. VOCs排放源分析 (7)2.1 焦化生产过程 (8)2.1.1 原料预处理 (9)2.1.2 焦炉操作 (10)2.1.3 成品加工 (11)2.2 焦化生产中的VOCs排放源 (12)2.2.1 原料卸车 (13)2.2.2 煤炭加热干燥 (14)2.2.3 焦炉煤气净化 (15)2.2.4 煤气脱硫脱氨 (16)2.2.5 排气筒排放 (17)2.2.6 车间内其他排放点 (18)3. VOCs控制技术的原理与方法 (20)3.1 吸附法 (21)3.1.1 活性炭吸附技术 (22)3.1.2 分子筛吸附技术 (23)3.2 燃烧法 (24)3.2.1 选择性催化还原 (25)3.2.2 选择性非催化还原 (26)3.2.3 直接燃烧法 (28)3.3 冷凝回收法 (28)3.3.1 冷凝操作原理 (30)3.3.2 冷凝器的选择与设计 (31)3.4 其他控制技术 (32)3.4.1 生物处理 (34)3.4.2 膜技术 (35)3.4.3 其他新兴技术 (36)4. VOCs控制技术的应用案例分析 (38)4.1 国内外焦化企业案例 (39)4.1.1 成功案例分享 (40)4.1.2 经验教训与改进建议 (41)4.2 现场监测与评估 (42)4.2.1 监测设备的选择与应用 (43)4.2.2 排放数据评估与管理策略 (45)5. VOCs控制技术的经济效益分析 (46)5.1 投资成本与运行成本 (47)5.2 碳足迹与环境效益 (48)5.3 经济效益与回报周期 (50)6. 法规与标准及发展趋势 (50)6.1 VOCs排放法规与标准 (52)6.2 全球视野下的VOCs控制标准 (53)6.3 未来发展趋势与新技术展望 (54)7. 结语与建议 (55)7.1 焦化企业VOCs控制技术的总结 (57)7.2 对焦化企业的建议 (58)7.3 对政策制定者的建议 (59)1. 焦化企业VOCs控制技术概述焦化企业生产过程中排放的挥发性有机化合物(VOCs)问题日益突出，VOCs是造成空气污染的主要污染物之一，对环境和人体健康造成严重影响。
收藏｜史上最全焦化行业VOCs治理技术与建议北极星VOCs在线本站曾连续分享过不少焦化行业的VOCs收集及治理技术，笔者个人认为，从务实达标角度来讲，焦化行业是目前VOCs治理最为复杂的行业之一，目前孤陋寡闻，还未听见/看见哪里有可以经得住推敲的参考案例，也请同行朋友多互通分享。
粗苯工段、鼓冷工段( 机械刮渣槽及排渣口除外) 属于密封性好的储槽。
鼓冷工段、粗苯工段在生产过程中挥发性气体成分复杂，鼓冷工段有焦油气、氨气、氰化氢、硫化氢、非甲烷总烃、苯并( a) 芘以及萘等挥发性复杂成分，粗苯工段主要挥发苯气和非甲烷总烃。
因此治理起来难度就比较大。
采用传统的吸收吸附处理工艺很容易因为操作不当等原因造成排放超标。
采用“氮气密封收集- 负压调节—废气合并后油洗—引风机—回煤气负压管道”工艺路线可有效解决上述问题，具体工艺流程图如下图。
废气引入煤气负压系统最大的问题是安全性，需严格限制废气中的氧含量，确保废气中的氧含量不高于2%。
在废气总管上增加在线氧分析仪和紧急切断阀，并采用DCS 自动控制连锁，当废气中氧含量高于2% 时，立即关闭紧急切断阀，同时采用源头分组氮封单元( 对于每个容积达到或超过100 m3的槽罐或几个水封以及槽罐加起来容积达到100 m3时，使用1 个废气调节阀+ 1 个氮气调节阀+ 1 个压力在线监测点+ 呼吸阀+阻火器的组合控制方式) 和负压控制两项措施从源头上控制氧气的进入。
密封性不好的储槽主要包括硫铵、脱硫、鼓冷工段机械刮渣槽及排渣口等。
采用“分工段水洗- 多路废气汇合后进焦炉燃烧”工艺路线，工艺流程见下图。
密封性不好的收集点采用水简单洗涤经风机汇总后送到焦炉废气盘，作为空气的配风送至焦炉进行燃烧。
在废气总管上增加可燃气体检测仪，实时检测废气中可燃气体含量，当可燃气体超标时，及时切断废气进口，废气通过烟囱临时排放。
由两台小风机将VOCs 送入焦炉的机焦两侧，总流量计后安装一个自动配风阀，2台风机及自动配风阀均由DCS 系统自动控制，保证机焦两侧流量均衡，同时保证机焦两侧流量之和略大于总流量，当废气量不稳定时，系统供焦炉减少的废气量由空气补足，维持焦炉进气量稳定，不影响焦炉加热系统。
浅谈化工行业VOC废气综合治理的有效措施摘要：当前，我国化工行业面临的环境压力越来越大，尤其是在大气污染方面。
据统计，全国约有30%的大气污染物排放量来自于化工行业，其中VOC废气是主要的污染源之一。
为了有效治理和控制化工行业VOC废气的排放，多项政策、法规和标准相继颁布实施。
同时，各地的环保部门也加大了对化工企业的监管力度，不合格企业被严格惩处。
在这样的背景下，化工企业需要加强对VOC废气综合治理的研究和实践，制定科学合理的治理措施，实现可持续发展和环保目标。
本文将浅谈化工行业VOC废气综合治理措施，希望为相关企业提供参考和借鉴。
关键词：化工行业；VOC废气；综合治理化工行业是国民经济中重要的支柱产业之一，同时也是大气污染物排放量较大的行业之一，其中VOC废气是其主要的污染源之一。
VOC废气是指挥发性有机物排放后，在大气中悬浮并参与光化学反应形成空气污染物的污染源，具有扩散快、危害大、处理难等特点，对于环境和人类健康造成威胁。
因此，对化工行业VOC废气综合治理，不仅是环保工作的关键之一，更是建设美丽中国、实现可持续发展的必要措施。
1.化工行业VOC废气的概述VOC是指挥发性有机物（Volatile Organic Compounds），是指在大气压下，具有较高的蒸气压和较低的沸点，易挥发成气态到大气中的有机化合物。
化工行业是其中一个主要的VOC废气排放源，因此，治理化工行业VOC废气对于减缓大气污染、保护生态环境至关重要。
VOC废气主要来自于化工工艺过程以及罐区、运输等环节，在未经处理直接排放到大气中，不仅会导致空气质量下降，还可能对人类健康产生影响。
因此，对化工行业VOC废气的治理已成为一个紧迫的任务，需要采取一系列措施进行综合治理[1]。
1.化工行业VOC废气的危害化工行业生产过程中，许多有机物质可能被释放到大气中，这些有机物质统称为VOC。
VOC是挥发性有机化合物的缩写，主要包括烷烃、芳烃、醇类等。
焦化企业VOCs废气处理技术的研究摘要：焦化企业各生产工艺环节均有不同程度的大气污染问题，来自化产车间及储罐区的各种有机废气泄漏及无组织排放，其成分含有硫化合物（硫化氢）、氨氮化合物（氨）、少量的氰化物以及苯、甲苯、二甲苯、甲醇、苯并[a]芘、酚类等挥发性有机气体（VOCs）。
关键词：焦化企业；VOCs；废气处理技术前言焦化厂在炼焦生产及化产品回收过程中，会产生大量含有苯、酚及其他有机挥发性物质的气体，其污染物排放治理是焦化企业环保工作的重中之重。
焦化VOCs排放的四大特征:排放节点多、差异大、组分复杂、异味重。
国家生态环境保护管理部门为进一步改善环境状况，针对焦化VOCs治理陆续出台了相应的规范和标准，要求企业加大环保投入，增加环保设施，控制VOCs的排放。
1VOCs产生环节及不同环节的成分分析焦化厂生产过程中逸散气体主要分为无机废气和有机废气。
无机废气主要来自焦炉煤气、脱硫装置放散、硫铵装置放散、蒸氨装置放散、氨水类贮槽放散等；有机废气主要来自各类物料储罐的溢散气、产品装卸车过程中逸散挥发气体等。
涉及VOCs排放环节及成分如下：（1）化产车间的冷鼓工段间歇性排放废气，主要含有氨、硫化氢、萘、酚类、氰化氢、苯、苯并[a]芘等。
（2）化产车间的硫铵干燥工段排放工艺废气，成分与硫铵工段一样，物质比例略有差别。
（3）化产车间的脱硫再生塔排放恶臭气体，气体中含有少量硫化氢和氨。
（4）化产车间的洗苯、脱苯工序排放有毒气体，主要为苯、甲苯、二甲苯等物质。
（5）化产冷鼓机械化澄清槽等持续性无组织排放，产品贮罐包括焦油储罐、苯贮槽（罐）、洗油储罐等放散气，主要污染物为氨、硫化氢、萘、酚类、氰化氢、苯、甲苯、二甲苯等。
（6）提盐工段生产过程中无组织排放，主要污染物为甲醇（提盐使用甲醇作溶剂）。
（7）甲醇车间中间罐区间歇性废气排放，主要污染物为甲醇。
（8）生化处理工段好氧池及各污水池的废气排放，含硫化氢、氨、苯、酚、硫醇等分析可知，VOCs废气排放中，浓度高、异味重的当属化产车间。
焦化行业VOCs排放控制技术指南图1-1炼焦生产工艺流程与VOCs排放环节图图1-2焦炉煤气净化典型工艺与VOCs排放环节图一、源头削减●焦炉大型化，提高机械化、自动化水平，减少装煤和推焦的次数，减少炉门、上升管和装煤孔数量，缩短密封面的总长度。
推动与焦炉配套的煤气净化、干熄焦大型化。
二、过程控制（一）原料运输●精煤破碎、焦炭破碎、筛分及转运环节密闭输送。
（二）炼焦●装煤和焦炉烟囱采用微负压炼焦。
装煤孔盖采用密封结构，增加装煤孔盖的严密性，并用特制泥浆密封炉盖与盖座的间隙；上升管盖采用水封装置、桥管承插口采用中温沥青密封；上升管根部采用编织石绵绳填塞，特制泥浆封闭；炉门采用弹簧刀边炉门、厚炉门框、大保护板，防止炉门泄漏。
（三）储存●依据储存物料的真实蒸气压选择适宜的储罐罐型。
●焦化生产冷鼓、库区焦油各类储槽，以及苯储槽等环节应收集治理。
（四）装载●严禁喷溅式装载，采用顶部浸没式装载或液下装载。
顶部浸没式装载出油口距离罐底高度应小于200毫米。
●应密闭装车并将油气收集、输送至回收处理装置。
●宜采用快速干式接头。
（五）设备组件●载有气态VOCs物料、液态VOCs物料的设备与管线组件的密封点≥2000个，开展LDAR工作。
●泵、压缩机、搅拌器（机）、阀门、开口阀或开口管线、泄压设备、取样连接系统至少每6个月检测一次。
●法兰及其他连接件、其他密封设备至少每12个月检测一次。
●不可达密封点可采用红外法检测。
（六）废水●废水集输：采用密闭管道输送，接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施；采用沟渠输送，敞开液面上方100mm处VOCs检测浓度≥200μmol/mol（重点地区≥100μmol/mol）时，加盖密闭，接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施。
●废水储存、处理：含VOCs废水储存和处理设施敞开液面上方100mm处VOCs检测浓度≥200μmol/mol（重点地区≥100μmol/mol）时，采用浮动顶盖；采用固定顶盖，收集废气至VOCs废气收集处理系统；其他等效措施。
焦化厂废气处理选择整治方案焦化厂是我国大气污染重点整治行业之一，同时也是废气排放量最大的行业之一、长期以来，焦化厂废气排放一直是环保工作的难点和重点。
由于焦化生产过程中，产生了大量的气体废弃物，其中含有大量的有害物质，如SO2、NOx和PM2.5等，对环境和人体健康都会造成严重的影响。
因此，为了掌控大气污染，削减环境和健康风险，必需对焦化厂废气进行有效的整治和处理。
本文将针对焦化厂废气处理问题，对可行的整治方案进行分析和比较，为焦化厂废气整治供应参考依据。
问题分析焦化厂生产过程中紧要废气包括高炉煤气、焦炉煤气、烧结机尾气、热风炉煤气、燃气轮机废气等。
这些废气含有大量的有害物质，如SO2、NOx、CO、PM2.5等。
这些废气的直接排放会造成空气污染，并对环境和人体健康造成严重影响。
因此，需要对焦化厂废气进行整治和处理。
整治方案比较烟气脱硫烟气脱硫是一种整治焦化厂废气的常用技术。
这种技术通过加入石灰石、石膏等化学剂，将SO2转化为石膏。
这样可以有效地去除烟气中的SO2，削减空气污染的物质。
但是烟气脱硫技术的成本较高，处理后的石膏仍需要进行处理和处置。
选择催化转化技术选择催化转化技术作为焦化厂废气整治的方案也是比较常用的方法。
这种技术紧要是通过催化剂将废气中的有害物质转化为无害物质。
如将NOx转化为氮氧化合物、将CO转化为CO2、这种技术可以高效地去除焦化厂废气中的有害物质，但是催化剂的制备成本较高。
选择过滤处理技术选择过滤处理技术可以有效地将PM2.5等粒子去除。
这种技术通过过滤媒介，如布袋、陶瓷等对废气进行过滤，去除废气中的颗粒物。
这种技术虽然成本较低，但是对过滤媒介进行清洗和更换比较困难。
微生物处理技术微生物处理技术是一种全新的整治焦化厂废气的方法。
这种技术利用微生物降解废气中的有害物质，达到净化废气的效果。
相较于其他技术，微生物处理技术具有成本低、处理过程环保、清洁无二次污染等优点，因此是将来焦化厂废气整治的进展趋势之一、整治方案选择和建议通过比较分析，可以看出，各种方案都有本身的优缺点。
收藏｜史上最全焦化行业VOCs治理技术与建议北极星VOCs在线本站曾连续分享过不少焦化行业的VOCs收集及治理技术，笔者个人认为，从务实达标角度来讲，焦化行业是目前VOCs治理最为复杂的行业之一，目前孤陋寡闻，还未听见/看见哪里有可以经得住推敲的参考案例，也请同行朋友多互通分享。
粗苯工段、鼓冷工段( 机械刮渣槽及排渣口除外) 属于密封性好的储槽。
鼓冷工段、粗苯工段在生产过程中挥发性气体成分复杂，鼓冷工段有焦油气、氨气、氰化氢、硫化氢、非甲烷总烃、苯并( a) 芘以及萘等挥发性复杂成分，粗苯工段主要挥发苯气和非甲烷总烃。
因此治理起来难度就比较大。
采用传统的吸收吸附处理工艺很容易因为操作不当等原因造成排放超标。
采用“氮气密封收集- 负压调节—废气合并后油洗—引风机—回煤气负压管道”工艺路线可有效解决上述问题，具体工艺流程图如下图。
废气引入煤气负压系统最大的问题是安全性，需严格限制废气中的氧含量，确保废气中的氧含量不高于2%。
在废气总管上增加在线氧分析仪和紧急切断阀，并采用DCS 自动控制连锁，当废气中氧含量高于2% 时，立即关闭紧急切断阀，同时采用源头分组氮封单元( 对于每个容积达到或超过100 m3的槽罐或几个水封以及槽罐加起来容积达到100 m3时，使用1 个废气调节阀+ 1 个氮气调节阀+ 1 个压力在线监测点+ 呼吸阀+阻火器的组合控制方式) 和负压控制两项措施从源头上控制氧气的进入。
密封性不好的储槽主要包括硫铵、脱硫、鼓冷工段机械刮渣槽及排渣口等。
采用“分工段水洗- 多路废气汇合后进焦炉燃烧”工艺路线，工艺流程见下图。
密封性不好的收集点采用水简单洗涤经风机汇总后送到焦炉废气盘，作为空气的配风送至焦炉进行燃烧。
在废气总管上增加可燃气体检测仪，实时检测废气中可燃气体含量，当可燃气体超标时，及时切断废气进口，废气通过烟囱临时排放。
由两台小风机将VOCs 送入焦炉的机焦两侧，总流量计后安装一个自动配风阀，2台风机及自动配风阀均由DCS 系统自动控制，保证机焦两侧流量均衡，同时保证机焦两侧流量之和略大于总流量，当废气量不稳定时，系统供焦炉减少的废气量由空气补足，维持焦炉进气量稳定，不影响焦炉加热系统。
一、焦化VOCs负压治理技术解决方案针对负压煤气处理工艺中出现的问题，可将氮气密封保护系统与压力自动分程调节控制联合运用到该工艺中，同时根据各装置中介质性质的差异，选取不同的处理方式。
最终形成安全性强、自动化程度高、系统运行较为稳定的改进式引入负压煤气处理工艺。
1. 放散气逸散点技术改造放散气收集以车间为独立单元综合考虑，根据介质特性和设备体系压力，分别采用氮气密封保护系统与压力自动分程调节控制放散气压力。
放散气截止易堵塞管道应单独设收集管，管道增设吹扫与放空接口，含萘结晶的管道应设置伴随管道，腐蚀性介质管道采用不锈钢材质。
不同设备的生产压力各异，分别设置不同压力等级进行保护，为保护设备本体的安全，顶部均设带阻火器的呼吸阀和液压安全阀，避免系统压力异常时设备超压。
各设备之间的放散气应根据实际情况采用串联或并联方式接入放散气总管，总体上并联优于串联形式。
2.放散气总管设计优化放散气总管的设计是整个放散体系的核心。
通常，在理论气量计算得出的管径基础上，总管应适当扩大1-2个等级，这样有利于管道后期的维护。
放散气总管材质宜选用不锈钢材质，在总管适当位置应设置管道吹扫与放空接口，总管进入鼓风机前负压煤气的进口阀前增加放散管，便于开停工时清扫。
放散气总管在外部管线上的宜按“步步高”或“步步低”的原则布置管道，如受现场条件限制，放散气总管在低点处应设置排液口，在高点处应设置对空放散口。
3.氮气密封保护系统设计优化氮气补入设备时，一般根据设备的承受压力来设定氮气的调节阀前压力，同时放散气管道上的调节阀也根据设备的承受压力来确定。
若此类分程调节的压力设定不合理，极易造成氮气未起保护设备作用，并在进出口调节阀都开启状态下流失。
设计中应把设备的承受压力确定在合理的上下限范围，而非控制在1个压力平衡点。
氮气的调节阀前压力比设备承压上限高少许即可，但管道可比放散气管道大1个等级。
从调节阀角度看，氮气进口和放散气出口调节阀不应存在两者都开启的状态，否则氮气的消耗量会加剧。
4.增设缓冲罐、冷凝罐、洗净系统或增压设备以往负压煤气系统回收放散气设计中为降低压力损失，系统尽可能不增设设备。
有时为平衡放散气总管的压力，使所有逸散点的放散气均能进入系统，会在总管尾部增设放散气缓冲罐。
在某些场合，放散气中仍有部分芳香烃可回收，也会增设冷凝罐，这样既可回收有用烃，还能降低放散气温度，有利于鼓风机系统的稳定。
有些放散体系含较多的萘及易聚合的有机衍生物，此时有必要再设置洗油洗净系统，用于洗脱易堵塞管道的物质。
若放散气路程长，管道及设备压损较大，在放散气总管尾部还可设增压设备，如鼓风机等。
二、焦化VOCs负压处理技术及存在问题焦化行业VOCs治理是化工生产型行业最为复杂的行业，涉及工段较多，每个工段气排放物不尽相同，且对安全防爆技术要求高。
其VOCs放散气的治理有很多方法，如吸收、冷凝、吸附、焚烧、生物处理和引入负压煤气系统等，特别是近来的三级洗涤(油洗+酸洗+碱洗+活性炭吸脱附)很普遍，但其持续性达标性及吸脱附控制目前看来不是行业最优解。
这些方法各有优缺点和适用条件，国内许多焦化企业将其有机组合应用到VOCs处理中。
从单纯的工艺角度来看，只要最终处理后的放散气符合排放标准，这些方法都可行，但从综合效益考虑，工艺的合理性还需考虑运行成本和操作稳定安全。
对于焦化企业而言，负压煤气净化系统是焦炉化产回收必不可少的环节。
因此，将VOCs 放散气引入负压煤气系统应是焦化企业优先考虑的工艺流程。
放散气引入负压煤气处理工艺的基本原理是将装置内VOCs 放散气统一收集后，利用煤气净化装置鼓风机前的负压将VOCs 引入煤气系统中，依托煤气净化的脱氨、洗苯和脱硫等设备处理VOCs。
与其他工艺相比，此法基本杜绝了装置的无组织排放，运行成本低，工艺简单，且无二次污染，还能通过煤气净化系统回收放散气中的苯和氨等，实现放散气变废为宝，改善现场大气环境，降低系统总能耗。
从运行状态来看，该工艺流程中主要存在焦化VOCs 放散气供气压力低、VOCs含萘易结晶堵塞管道和管道易腐蚀等问题。
综合各企业在运行中遇到的各种问题，分析造成放散气回收工艺无法稳定运行的主要原因有以下几点。
(1) 聚合物及结晶造成管道堵塞。
VOCs 放散气中介质种类繁多，其中芳香烃衍生物形成的聚合物和萘结晶是造成管道堵塞的主要原因。
一般在开工初期管路干净、气路流畅，后期随着放散气中聚合物和结晶萘粘附在管壁，放散气流通不畅。
一旦出现放散气管道完全堵塞，若无安全保护装置，设备在进出料时就会因顶部气体超压被吸瘪或爆裂。
(2) 放散气腐蚀管道。
放散气中普遍存在的NH3、H2S、HCN 与水蒸汽混合凝结在管壁，具有较强的腐蚀性。
放散气管道通常选用碳钢材质，一旦出现腐蚀泄漏，对管道检漏和维修都非常困难。
(3) 放散气管系复杂，各排放点压力不均，操作困难。
对放散气管系而言，不同工段装置及设备的放散气最终都集中到总管上。
放散点经支管到总管的阻力差异及任何设备的液位波动或压力差异都会造成放散气总管和各支管的压力波动。
此时，压力调节阀无论是手动还是自动状态，都难调节压力稳定。
(4) 放散气中氧含量威胁。
化产回收中为保证煤气系统的安全，要求煤气氧含量< 2%，氧含量达1% 时系统自动报警。
放散气管道长，连接设备较多，密封性差，可能存在大量氧被吸至煤气主管的情况，对整个煤气系统造成极大安全隐患。
(5) 氮气消耗量大。
装置液位波动或体系压力变化都会造成放散气体系压力的波动，为平衡体系压力稳定，一般需充入氮气进行压力保护。
按照目前已运行的放散气管路来看，日耗氮气的费用较高。
三、焦化行业VOCs逸散点废气收集方式焦化企业化产段的VOCs逸散点多而分散，最让技术人员头痛的还是大部分逸散点位其废气组成、浓度变化浮动很大，比如焦油氨水分离槽逸散气和储罐大呼吸逸散均有成分、浓度上的巨大差别，需要根据工段逸散点的不同区别对待治理。
再比如，某焦化企业粗苯工段的放散点信息经先现场采集如下，看见其数量和位置特征，看后的第一个问题跃然纸上，这些点位该如何有效收集?焦化行业中主要的VOCs逸散收集方式分为三类，这主要是是根据逸散点的类型等来划分，分别是就地控制、直接抽取、配风收集。
1.就地控制在焦化化产运行中，许多点位并不需要进行收集，其VOCs排放为现场设备的跑冒滴漏，属于VOCs无组织过程排放，可以用LDAR技术解决。
如:机械化焦油澄清槽顶部检修孔和观察孔，在长时间的使用中出现变形的问题，导致槽内污染物从观察孔逸散气体，该点位直接更换盖板，加强接口密封即可，就地控制方法即建立LDAR体系。
2.直接抽取直接抽取的方式，从罐体、槽提、空间进行直接抽气收集。
其代表方案为压力平衡技术，利用管道将煤气净化单元各贮槽及相关设备的放散口与煤气管道连接在一起，通过充入氮气的方式调节系统压力，保证整个系统处于一150-50Pa压力范围，各放散口放散气引入煤气鼓风机前的煤气管道内，避免放散气外排。
该方案存在一定的弊端，从系统寿命方面，系统内的气体中含有大量的萘、蒸汽、氨水等物质，在冷凝过程中对管道和风机都有负面的影响;在操作方面，系统通入氮气保护且需要保证负压，该效果需要较多的调节，若降低调节量，需加入大量的电控点位保证系统的负压状态和氮气保护的效果;从安全方面，在以往的设计过程中遇到多家企业己经将罐体连接引入风机前，但均未开启，该方案关键安全隐患在于厂内停电后，无主动力推动下有罐区回火风险，系统内气体在各罐体内相互窜流，失去各自罐体的单独性，若出现起火现象，会造成大范围的火势失控。
且《国家安全监管总局关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》安监总管三〔201引68号文件中明确表明“立即暂停使用多个化学品储罐尾气联通回收系统，经安全论证合格后方可投用。
”在安监检查中，已有多个企业被处罚。
直接抽取的方法可用于装车点油气的回收，其治理效果显著。
装车过程中，车辆罐体和输出罐体联为一个系统，车辆罐体内液位上升油气排出回到输出罐体、输出罐体液位下降自动吸气将车辆罐体排出油气收集。
3.配风收集配风收集，对各排口溢散点不直接对口，其配有放散，在排口呼出气体时，气体被收集，排口吸入气体时，可从放散口吸入气体。
该方式在系统设计中不进行强抽，使用微负压设计保证系统内的负压，在罐体呼出气体时系统将呼出气体进行捕获，在罐体吸气时，负压结构不会造成罐体的吸气的阻碍，该措施可防止罐体直连导致的通气不畅或罐体突然受冷造成的罐体瘪裂现象的出现。
