史上最全焦化行业VOCs治理技术与建议

焦化VOCs深度治理的实践应用发布时间：2023-03-07T02:32:35.087Z 来源：《中国科技信息》2022年19期10月作者：杨永康[导读] 一般来说，挥发性有机物VOCs，环境保护是指将活性、挥发和有机化学物质纳入大气光，可能引发光化学污染、大气质量和气候变暖的危险杨永康陕西黄陵煤化工有限责任公司陕西延安 727307摘要：一般来说，挥发性有机物VOCs，环境保护是指将活性、挥发和有机化学物质纳入大气光，可能引发光化学污染、大气质量和气候变暖的危险。

为了进一步改善环境，国家环境局颁布了关于无害环境有机物质的标准和条例，要求各领域加强污染控制。

阐述了焦化VOCs深度治理中的实践和应用，确保了企业环境管理的良好效果和显着改善。

关键词：焦化VOCs；深度治理；环保焦化厂在炼焦生产加工过程中，生产大量含苯、酚等有机成分的气体。

挥发性有机物质，焦化VOCs排放主要特点是排放节点多、差异大、成分复杂、重异味。

为了进一步改善环境条件，国家环境局制定了有机物质焦化VOCs治理的标准和条例。

一、焦化行业ＶＯＣｓ废气来源及危害VOCS焦化废气可以用多种方式排放，例如通过挥发、蒸发、液位波动、气体夹带排放。

挥发排放VOCS气体在冷状态下通过断点传输的自然反应，气量小，温度低。

蒸发排放是指设备内部或自身内部材料流动性特点的VOCS排放，具有较高的大风量和高温度。

液位波动是设备或槽罐液体水平较高波动引起波动时主动排放内部气体的手段，气体排放是一种蒸汽或空气排放，其中污染物在加热、输送、吹扫过程中被夹带。

上述几种排放方法不是单一出现1-2共存，如焦油储罐本身储存热焦油，其特点是蒸发排放，在焦油输送过程中具有液位波动。

VOCS的排出主要来自生产和污水处理区。

生产方式不同，表现为冷鼓、脱硫、硫铵、粗苯工段和各种形式的污染。

逸散气冷鼓工段主要由含氨气、硫化氢、萘和少量VOCs值组成，其特点是恒定通风、低浓度和高温。

1 总论1.1概述目前，中国的工业开展进入到一个新阶段，环境问题的日益突出影响到了人们的正常工作和生活，环境问题越来越受到人们的关注。

针对当前严峻环保形势，为了更进一步治理环境，根据"**省焦化行业污染整治专项行动方案"和"炼焦化学工业污染物排放标准"〔GB16171-2021〕的相关规定，现对邯钢焦化厂煤气净化区域挥发性有机物进展治理。

控制工业等生产领域有害气体的排放，减少其对大气环境的污染。

邯钢焦化厂煤气净化区域，由于没有采取尾气处理措施，不能满足当前的环保要求，需要进展挥发性有机物的治理，在两个新油库区域、两个冷凝区域〔其中二冷凝区域需要考虑蒸氨〕、两个粗苯区域各建立一套处理装置，涉及到的硫铵工艺一并考虑。

设计依据中华人民**国环境保护法〔2021 年1月〕"石油化学工业污染物排放标准"(GB31571—2021 )**省工业企业挥发性有机物排放控制标准〔DB13/ 2322—2021〕"炼焦化学工业污染物排放标准"〔GB16171-2021〕"焦化厂平安规程""建筑地基处理技术规*"〔JGJ 79-2021〕"湿陷性黄土地区建筑规*"〔GB 50025-2004〕"建筑桩基技术规*"〔JGJ 94-2021〕"建筑基桩检测技术规*"〔JGJ 106-2021〕"建筑地基根底工程施工质量验收规*"〔GB 50202-2021〕"平安防*工程技术规*"〔GB 50348-2021〕"钢构造工程施工质量验收规*"〔GB 50205-2021 〕"混凝土构造工程施工质量验收规*"〔GB 50204-2021 〕"砌体工程施工质量验收规*"〔GB 50203-2021〕"建筑抗震加固技术规程"〔JGJ 116-2021〕"屋面工程质量验收规*"〔GB 50207-2021〕"建筑构造检测技术标准化"〔GB / T 50344-2004〕"混凝土强度检验评定标准化"〔GBJ 107-2021〕"建筑施工平安检查标准化"〔JGJ 59-2021〕"砌体工程现场检测技术标准化"〔GB / T 50315-2021〕"建筑施工高处作业平安技术规*"〔JGJ 80-2021〕"建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规*"〔JGJ130-2021〕"建筑施工门式钢管脚手架平安技术规*"〔JGJ 128-2021〕"建筑机械使用平安技术规程"〔JGJ 33-2021〕"施工现场临时用电平安技术规* "〔JGJ 46-2021〕"建立工程施工现场供用电平安规*"〔GB 50194-2021〕"建筑施工现场环境与卫生标准化"〔JGJ 146-2021〕"火灾自动报警系统施工及验收规*"〔GB 50166-2007〕"建筑物电子信息系统防雷技术规* "〔GB 50343-2021〕"供配电系统设计规* "〔GB 50052-2021〕"建筑设计消防规*"〔GB50016-2006〕"焦化平安规程"〔GB12710-2021〕1.1.2设计*围及内容本工程的设计*围为：一系统冷凝区域、二系统冷凝区域、一系统粗苯区域、二系统粗苯区域、南油库区域、北油库区域的尾气治理。

焦化企业VOCs控制技术目录1. 焦化企业VOCs控制技术概述 (3)1.1 焦化企业概述 (3)1.2 VOCs排放特点与控制要求 (4)1.3 焦化企业VOCs控制技术的背景与重要性 (6)2. VOCs排放源分析 (7)2.1 焦化生产过程 (8)2.1.1 原料预处理 (9)2.1.2 焦炉操作 (10)2.1.3 成品加工 (11)2.2 焦化生产中的VOCs排放源 (12)2.2.1 原料卸车 (13)2.2.2 煤炭加热干燥 (14)2.2.3 焦炉煤气净化 (15)2.2.4 煤气脱硫脱氨 (16)2.2.5 排气筒排放 (17)2.2.6 车间内其他排放点 (18)3. VOCs控制技术的原理与方法 (20)3.1 吸附法 (21)3.1.1 活性炭吸附技术 (22)3.1.2 分子筛吸附技术 (23)3.2 燃烧法 (24)3.2.1 选择性催化还原 (25)3.2.2 选择性非催化还原 (26)3.2.3 直接燃烧法 (28)3.3 冷凝回收法 (28)3.3.1 冷凝操作原理 (30)3.3.2 冷凝器的选择与设计 (31)3.4 其他控制技术 (32)3.4.1 生物处理 (34)3.4.2 膜技术 (35)3.4.3 其他新兴技术 (36)4. VOCs控制技术的应用案例分析 (38)4.1 国内外焦化企业案例 (39)4.1.1 成功案例分享 (40)4.1.2 经验教训与改进建议 (41)4.2 现场监测与评估 (42)4.2.1 监测设备的选择与应用 (43)4.2.2 排放数据评估与管理策略 (45)5. VOCs控制技术的经济效益分析 (46)5.1 投资成本与运行成本 (47)5.2 碳足迹与环境效益 (48)5.3 经济效益与回报周期 (50)6. 法规与标准及发展趋势 (50)6.1 VOCs排放法规与标准 (52)6.2 全球视野下的VOCs控制标准 (53)6.3 未来发展趋势与新技术展望 (54)7. 结语与建议 (55)7.1 焦化企业VOCs控制技术的总结 (57)7.2 对焦化企业的建议 (58)7.3 对政策制定者的建议 (59)1. 焦化企业VOCs控制技术概述焦化企业生产过程中排放的挥发性有机化合物(VOCs)问题日益突出，VOCs是造成空气污染的主要污染物之一，对环境和人体健康造成严重影响。

收藏｜史上最全焦化行业VOCs治理技术与建议北极星VOCs在线本站曾连续分享过不少焦化行业的VOCs收集及治理技术，笔者个人认为，从务实达标角度来讲，焦化行业是目前VOCs治理最为复杂的行业之一，目前孤陋寡闻，还未听见/看见哪里有可以经得住推敲的参考案例，也请同行朋友多互通分享。

粗苯工段、鼓冷工段( 机械刮渣槽及排渣口除外) 属于密封性好的储槽。

鼓冷工段、粗苯工段在生产过程中挥发性气体成分复杂，鼓冷工段有焦油气、氨气、氰化氢、硫化氢、非甲烷总烃、苯并( a) 芘以及萘等挥发性复杂成分，粗苯工段主要挥发苯气和非甲烷总烃。

因此治理起来难度就比较大。

采用传统的吸收吸附处理工艺很容易因为操作不当等原因造成排放超标。

采用“氮气密封收集- 负压调节—废气合并后油洗—引风机—回煤气负压管道”工艺路线可有效解决上述问题，具体工艺流程图如下图。

废气引入煤气负压系统最大的问题是安全性，需严格限制废气中的氧含量，确保废气中的氧含量不高于2%。

在废气总管上增加在线氧分析仪和紧急切断阀，并采用DCS 自动控制连锁，当废气中氧含量高于2% 时，立即关闭紧急切断阀，同时采用源头分组氮封单元( 对于每个容积达到或超过100 m3的槽罐或几个水封以及槽罐加起来容积达到100 m3时，使用1 个废气调节阀+ 1 个氮气调节阀+ 1 个压力在线监测点+ 呼吸阀+阻火器的组合控制方式) 和负压控制两项措施从源头上控制氧气的进入。

密封性不好的储槽主要包括硫铵、脱硫、鼓冷工段机械刮渣槽及排渣口等。

采用“分工段水洗- 多路废气汇合后进焦炉燃烧”工艺路线，工艺流程见下图。

密封性不好的收集点采用水简单洗涤经风机汇总后送到焦炉废气盘，作为空气的配风送至焦炉进行燃烧。

在废气总管上增加可燃气体检测仪，实时检测废气中可燃气体含量，当可燃气体超标时，及时切断废气进口，废气通过烟囱临时排放。

由两台小风机将VOCs 送入焦炉的机焦两侧，总流量计后安装一个自动配风阀，2台风机及自动配风阀均由DCS 系统自动控制，保证机焦两侧流量均衡，同时保证机焦两侧流量之和略大于总流量，当废气量不稳定时，系统供焦炉减少的废气量由空气补足，维持焦炉进气量稳定，不影响焦炉加热系统。

浅谈化工行业VOC废气综合治理的有效措施摘要：当前，我国化工行业面临的环境压力越来越大，尤其是在大气污染方面。

据统计，全国约有30%的大气污染物排放量来自于化工行业，其中VOC废气是主要的污染源之一。

为了有效治理和控制化工行业VOC废气的排放，多项政策、法规和标准相继颁布实施。

同时，各地的环保部门也加大了对化工企业的监管力度，不合格企业被严格惩处。

在这样的背景下，化工企业需要加强对VOC废气综合治理的研究和实践，制定科学合理的治理措施，实现可持续发展和环保目标。

本文将浅谈化工行业VOC废气综合治理措施，希望为相关企业提供参考和借鉴。

关键词：化工行业；VOC废气；综合治理化工行业是国民经济中重要的支柱产业之一，同时也是大气污染物排放量较大的行业之一，其中VOC废气是其主要的污染源之一。

VOC废气是指挥发性有机物排放后，在大气中悬浮并参与光化学反应形成空气污染物的污染源，具有扩散快、危害大、处理难等特点，对于环境和人类健康造成威胁。

因此，对化工行业VOC废气综合治理，不仅是环保工作的关键之一，更是建设美丽中国、实现可持续发展的必要措施。

1.化工行业VOC废气的概述VOC是指挥发性有机物（Volatile Organic Compounds），是指在大气压下，具有较高的蒸气压和较低的沸点，易挥发成气态到大气中的有机化合物。

化工行业是其中一个主要的VOC废气排放源，因此，治理化工行业VOC废气对于减缓大气污染、保护生态环境至关重要。

VOC废气主要来自于化工工艺过程以及罐区、运输等环节，在未经处理直接排放到大气中，不仅会导致空气质量下降，还可能对人类健康产生影响。

因此，对化工行业VOC废气的治理已成为一个紧迫的任务，需要采取一系列措施进行综合治理[1]。

1.化工行业VOC废气的危害化工行业生产过程中，许多有机物质可能被释放到大气中，这些有机物质统称为VOC。

VOC是挥发性有机化合物的缩写，主要包括烷烃、芳烃、醇类等。

焦化企业VOCs废气处理技术的研究摘要：焦化企业各生产工艺环节均有不同程度的大气污染问题，来自化产车间及储罐区的各种有机废气泄漏及无组织排放，其成分含有硫化合物（硫化氢）、氨氮化合物（氨）、少量的氰化物以及苯、甲苯、二甲苯、甲醇、苯并[a]芘、酚类等挥发性有机气体（VOCs）。

关键词：焦化企业；VOCs；废气处理技术前言焦化厂在炼焦生产及化产品回收过程中，会产生大量含有苯、酚及其他有机挥发性物质的气体，其污染物排放治理是焦化企业环保工作的重中之重。

焦化VOCs排放的四大特征:排放节点多、差异大、组分复杂、异味重。

国家生态环境保护管理部门为进一步改善环境状况，针对焦化VOCs治理陆续出台了相应的规范和标准，要求企业加大环保投入，增加环保设施，控制VOCs的排放。

1VOCs产生环节及不同环节的成分分析焦化厂生产过程中逸散气体主要分为无机废气和有机废气。

无机废气主要来自焦炉煤气、脱硫装置放散、硫铵装置放散、蒸氨装置放散、氨水类贮槽放散等；有机废气主要来自各类物料储罐的溢散气、产品装卸车过程中逸散挥发气体等。

涉及VOCs排放环节及成分如下：（1）化产车间的冷鼓工段间歇性排放废气，主要含有氨、硫化氢、萘、酚类、氰化氢、苯、苯并[a]芘等。

（2）化产车间的硫铵干燥工段排放工艺废气，成分与硫铵工段一样，物质比例略有差别。

（3）化产车间的脱硫再生塔排放恶臭气体，气体中含有少量硫化氢和氨。

（4）化产车间的洗苯、脱苯工序排放有毒气体，主要为苯、甲苯、二甲苯等物质。

（5）化产冷鼓机械化澄清槽等持续性无组织排放，产品贮罐包括焦油储罐、苯贮槽（罐）、洗油储罐等放散气，主要污染物为氨、硫化氢、萘、酚类、氰化氢、苯、甲苯、二甲苯等。

（6）提盐工段生产过程中无组织排放，主要污染物为甲醇（提盐使用甲醇作溶剂）。

（7）甲醇车间中间罐区间歇性废气排放，主要污染物为甲醇。

（8）生化处理工段好氧池及各污水池的废气排放，含硫化氢、氨、苯、酚、硫醇等分析可知，VOCs废气排放中，浓度高、异味重的当属化产车间。

焦化行业VOCs排放控制技术指南图1-1炼焦生产工艺流程与VOCs排放环节图图1-2焦炉煤气净化典型工艺与VOCs排放环节图一、源头削减●焦炉大型化，提高机械化、自动化水平，减少装煤和推焦的次数，减少炉门、上升管和装煤孔数量，缩短密封面的总长度。

推动与焦炉配套的煤气净化、干熄焦大型化。

二、过程控制（一）原料运输●精煤破碎、焦炭破碎、筛分及转运环节密闭输送。

（二）炼焦●装煤和焦炉烟囱采用微负压炼焦。

装煤孔盖采用密封结构，增加装煤孔盖的严密性，并用特制泥浆密封炉盖与盖座的间隙；上升管盖采用水封装置、桥管承插口采用中温沥青密封；上升管根部采用编织石绵绳填塞，特制泥浆封闭；炉门采用弹簧刀边炉门、厚炉门框、大保护板，防止炉门泄漏。

（三）储存●依据储存物料的真实蒸气压选择适宜的储罐罐型。

●焦化生产冷鼓、库区焦油各类储槽，以及苯储槽等环节应收集治理。

（四）装载●严禁喷溅式装载，采用顶部浸没式装载或液下装载。

顶部浸没式装载出油口距离罐底高度应小于200毫米。

●应密闭装车并将油气收集、输送至回收处理装置。

●宜采用快速干式接头。

（五）设备组件●载有气态VOCs物料、液态VOCs物料的设备与管线组件的密封点≥2000个，开展LDAR工作。

●泵、压缩机、搅拌器（机）、阀门、开口阀或开口管线、泄压设备、取样连接系统至少每6个月检测一次。

●法兰及其他连接件、其他密封设备至少每12个月检测一次。

●不可达密封点可采用红外法检测。

（六）废水●废水集输：采用密闭管道输送，接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施；采用沟渠输送，敞开液面上方100mm处VOCs检测浓度≥200μmol/mol（重点地区≥100μmol/mol）时，加盖密闭，接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施。

●废水储存、处理：含VOCs废水储存和处理设施敞开液面上方100mm处VOCs检测浓度≥200μmol/mol（重点地区≥100μmol/mol）时，采用浮动顶盖；采用固定顶盖，收集废气至VOCs废气收集处理系统；其他等效措施。

焦化厂废气处理选择整治方案焦化厂是我国大气污染重点整治行业之一，同时也是废气排放量最大的行业之一、长期以来，焦化厂废气排放一直是环保工作的难点和重点。

由于焦化生产过程中，产生了大量的气体废弃物，其中含有大量的有害物质，如SO2、NOx和PM2.5等，对环境和人体健康都会造成严重的影响。

因此，为了掌控大气污染，削减环境和健康风险，必需对焦化厂废气进行有效的整治和处理。

本文将针对焦化厂废气处理问题，对可行的整治方案进行分析和比较，为焦化厂废气整治供应参考依据。

问题分析焦化厂生产过程中紧要废气包括高炉煤气、焦炉煤气、烧结机尾气、热风炉煤气、燃气轮机废气等。

这些废气含有大量的有害物质，如SO2、NOx、CO、PM2.5等。

这些废气的直接排放会造成空气污染，并对环境和人体健康造成严重影响。

因此，需要对焦化厂废气进行整治和处理。

整治方案比较烟气脱硫烟气脱硫是一种整治焦化厂废气的常用技术。

这种技术通过加入石灰石、石膏等化学剂，将SO2转化为石膏。

这样可以有效地去除烟气中的SO2，削减空气污染的物质。

但是烟气脱硫技术的成本较高，处理后的石膏仍需要进行处理和处置。

选择催化转化技术选择催化转化技术作为焦化厂废气整治的方案也是比较常用的方法。

这种技术紧要是通过催化剂将废气中的有害物质转化为无害物质。

如将NOx转化为氮氧化合物、将CO转化为CO2、这种技术可以高效地去除焦化厂废气中的有害物质，但是催化剂的制备成本较高。

选择过滤处理技术选择过滤处理技术可以有效地将PM2.5等粒子去除。

这种技术通过过滤媒介，如布袋、陶瓷等对废气进行过滤，去除废气中的颗粒物。

这种技术虽然成本较低，但是对过滤媒介进行清洗和更换比较困难。

微生物处理技术微生物处理技术是一种全新的整治焦化厂废气的方法。

这种技术利用微生物降解废气中的有害物质，达到净化废气的效果。

相较于其他技术，微生物处理技术具有成本低、处理过程环保、清洁无二次污染等优点，因此是将来焦化厂废气整治的进展趋势之一、整治方案选择和建议通过比较分析，可以看出，各种方案都有本身的优缺点。

☐挥发性有机物Volatile Organic Compounds（VOCs）☐从物理特性角度——说明这类物质的可挥发性有蒸气压（0.01kPa）和沸点（250 ℃或260℃）两种表述方式。

主要应用于工业界，对VOCs产品（如涂料、油墨等）进行描述或检测。

本方案重点从环境保护角度——说明这类物质的污染特征 从环境角度考虑，主要指参与大气光化学反应的有机化合物，包括非甲烷 烃类（烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃等）、含氧有机化合物（醛、酮、醇、醚等）、含氯有机物、含氮有机物、含硫有机物等。

☐在国家最新制定的涉及 VOCs排放控制标准中☐参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据规定的方法测量或核算确定的有机化合物。

☐根据行业特征和环境管理需求，可选择对主要VOCs物种（占总量90%以上） 进行定量加和的方法测量总挥发性有机物（以TVOC表示），或者选用按基准物质标定，检测器对混合进样中VOCs综合响应的方法测量非甲烷有机化合物（以NMHC表示，以碳计）。

☐采用两种控制指标，均应达到标准限值要求。

☐NMHC一般低于TVOC，两者的偏离程度与 废气中所含的VOCs种类密切相关。

规范、指南与技术规范 《石化行业VOCS污染源排查工作指南》 《石化企业VOCS泄漏检测与修复工作指南》 《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》 《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》 《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》 2016 年国家先进污染防治技术目录（VOCS 防治领域） 国家重点环境保护实用技术和示范工程焦化行业VOC的源头煤气净化VOCs治理措施☐治理原则☐源头控制。

提高清洁生产水平，采用先进可靠的工艺装备。

在各工序的生产过程中，要防止或减少跑、冒、滴、漏现象☐在开停工或检修过程中，会有大量有VOCs排出，所以焦化生产企业要科学组织生产，严格落实操作规程，避免不必要的开停工和检修。

☐要加强末端治理，根据不同区域尾气的性质采取分类治理的方案，同时要做好环保设施日常维护操作运行管理，完善监测体系。

163VOCs危害主要体现在：能够刺激眼睛、皮肤等器官会直接伤害人体，有可能造成皮肤溃烂、视力减弱等有关症状。

在VOCs当中含有苯等致癌物质，若是长期被身体吸收会大幅度提高致癌率。

在大气中直接排出VOCs容易引发PM2.5与光化学烟雾，而且其中还含有大量的酸性离子，若是将其大量排放在空气有可能会导致酸雨的形成。

1 简析焦化行业VOCs污染防治过程中存在的问题对于我国气体污染物而言，焦化行业的“贡献”相对较大，基于国家经济高速发展的过程中，使得焦化行业中的很多问题亟待解决。

第一，煤气净化区中没有有效措施治理VOCs，治理力度不够。

第二，存在产能过剩的问题，而且治理VOCs技术存在较大差异，一些技术难以确保其达标的长期稳定性。

第三，生产装备、生产技术、生产工艺相对落后，难以对废气无组织排放形成严格管控。

第四，没有合理的产业布局与资源配置，我国拥有数量庞大的焦化企业，可从整体来看规模相对较小而且布局较为分散，大大提高了管理难度。

2 简析焦化行业VOCs的主要来源第一，冷鼓工段，产生VOCs的原因是由于其中的储槽忽视中间槽的尾气被无组织排放，其产生的主要污染物有焦油、氨气、硫化氢等，这部分污染物质的主要特征是易燃易爆、易洁净而且具有极强的腐蚀性与异味。

第二，脱硫工段。

产生VOCs的原因是槽罐区域的尾气无组织排放，产生的主要物质有氨气、硫化氢等，这些污染物质的主要特性为毒性强、腐蚀性强且有异味；第三，硫铵工段。

产生VOCs的原因是槽罐区域的尾气无组织排放，主要产生氨气等物质；第四，粗苯工段。

同样也是因为槽罐区域的尾气无组织排放，会产生重苯、苯系物等，其所具备的特性为胶黏、毒性强且易燃易爆。

3 焦化行业VOCs主要治理技术分析第一，生物法。

生物法主要是微生物在滤料介质上附着，之后在相应的条件下，把有机废气当中的部分成分当作其自身必备的碳源与能源，最终消解成水与二氧化碳的过程，这种治理方法不仅具有较高的去除效率，而其成本较低不会产生二次污染。

一、背景及概况随着经济的飞速发展，人们的物质生活水平不断提高，背后隐藏着的环境污染问题却日益严重，工业生产会产生大量的污染气体，威胁着人类的健康。

生态环境的恶劣使得人们不得不关注环保问题。

在焦化厂中，化工尾气对环境的污染十分严重，有效治理这些尾气对于优化环境，改善周边空气质量，提高员工工作环境。

进行焦化厂工艺尾气的有效处理已经成为焦化企业研究的重点课题，同时也是环境保护的重要内容。

xxxxxxxxxxxx是一家生产能力60万吨/年焦炭焦化企业，焦炉炉炭化室为2x50孔。

目前化产回收装置配有：冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、洗脱苯工段、粗苯罐区。

由于化产回收装置在生产过程中，产生部分有机废气，并排放到大气中，造成环境污染，根据国家环保要求，需对化产回收装置排放的VOC 有机废气进行治理，净化后达标排放。

二、焦化有机废气来源煤气净化生产过程中，因为各种介质流动、存放等均会产生尾气。

化产废气普遍存在易燃易爆易中毒等单一或多种危害，它们大部分物质存在刺激性、腐蚀性，有的甚至含有大量致癌、致畸、致突变的有害成分，有的还含有恶臭物质等。

焦化厂化工生产过程中产生的尾气中含有氨、苯类、酚、苯（a）并芘、焦油气、氰氢酸、硫化氢等有害物质。

人体一旦吸入这些气体将会出现不适，严重者甚至会威胁生命：人体吸收少量的氨时，会引发鼻炎、咽炎以及气管炎等呼吸类疾病；人体吸入大量的氨时，可能会出现喉头水肿和声门狭窄等症状，造成呼吸道气管的堵塞；如果吸入的氨量大到一定程度，还会导致人昏迷，甚至死亡。

苯类气体也是有毒气体，人体吸入苯类气体后，会出现食欲不振和体重减轻等症状，人体的血液会发生一系列变化，最终可能导致血癌。

焦化厂煤气净化过程中产生的废气不但能够对大气环境造成比较严重的污染，加剧设备的腐蚀，而且有些处置不当容易发生火灾、爆炸等安全事故，焦化生产过程产生此类废气的源头如下：1、在生产过程中，化产品槽进料及各槽之间物料转移时、或温度升高导物料挥发，通过放散管排出其内的气体；2、在生产过程中，清扫管道、设备产生的废气；3、设备不正常及其他不正常生产情况下的短期排空；4、设备泄漏产生的废气；5、化产槽溢槽产生的废气；6、化学反应等生产过程中产生的一些气体；7、粗苯、焦油装车时挥发的废气。

焦化厂有机废气处理方案当前，焦化厂生产运行过程中产生的有机废气成为了治理的一大难题，本文介绍了焦化厂几种有机废气处理方案供大家选择。

化产废气污染物种类繁多，特性各异，因此相应采用的治理方法也应当根据其性质不同，目前应用范围最广的VOCS治理技术主要有：吸收法、吸附法、冷凝法、燃烧法、稀释法、负压回收法、旋转式分子筛吸附浓缩技术、RC0、RT0、氮气循环脱附吸附回收技术、生物处理法等。

（一）吸收法利用气体在液体中溶解度的不同来分离和净化气体混合物的一种操作过程。

它在化工生产中是一个重要单元，是发生两相间的质量传递过程。

吸收法也常用于气态污染物的处理，如硫化氢、氨等污染物的工业废气。

吸收可分为物理吸收和化学吸收两大类。

尾气处理技术应用较广的是文氏管产生的吸力作为尾气捕集、洗净的动力，尾气经洗涤液喷洒进入文氏管是第一次洗净，经洗净塔二次洗净后外排。

这种技术优点集文氏管、洗涤净化塔、贮槽三位一体，占地面积小。

另外，高效文氏管喷洒，具有足够的吸力的压头，维护方便，洗涤喷洒喷嘴采用有特殊构造的喷心，喷洒断面实心。

缺点是一次投资较高，运行需要消耗动力等。

（二）吸附法吸附是一种复杂的表面现象，它是利用多孔性固体吸附剂来处理气态（或液态）混合物，使其中的一种组分在固体表面未平衡的分子引力或化学键力的作用下被吸附在固体表面未，从而到达分离目的。

目前吸附操作在净化有毒有害气体方面也得到了广泛应用，成为处理气态污染物的重要方法之一。

气体吸附原理和液体吸附原理相似，在废气处理上主要适用于除混合气中的低浓度气态污染物。

常用的气态吸附剂有分子筛、活性炭、焦炭等，其中用的最广泛的是活性炭。

（S）冷凝法采用降低温度或提高系统压力的方法使气态污染物冷凝并从废气中分离出来的过程，尤其适于处理含较高浓度、有回收价值的有机气态污染物的气体，单纯的冷凝法往往不能到达规定的分离要求，故此法常作为吸附、燃烧等净化高浓度废气的前处理过程。

基本原理为气态污染物在不同的压力和不同的温度下具有不同的饱和蒸汽压，因此降低温度和加大压力就可以使某些气态污染物凝成液体，从而到达净化和回收的目的。

工艺方法——焦化厂密闭槽体VOCs治理工艺工艺简介焦化厂的VOCs主要集中于回收区域，回收区域涉及范围很广，大致分为氨硫、粗苯、鼓风冷凝、洗涤、精脱硫、储备站、油库等工段。

其中粗苯、鼓风冷凝、洗涤、油库都有槽体。

之前的工艺是每个槽体放散气直接连通大气来保证槽体内的压力平衡，同时槽体内还有物料的进出。

对于这种槽体的放散气有很多种治理方法，但是考虑性价比，操作方便，投资小，真正实现零排放。

一般都采用氮气密封然后全负压返回煤气系统的处理工艺。

此工艺需要槽体的密封效果好，这样空气不容易进入负压区，可以更好地控制煤气的含氧量。

1、放散气全负压返回煤气系统首先对封闭式槽体安装开闭式氮封装置，当槽体进出料作业时，氮封阀进行供氮与泄氮作业，泄氮时部分尾气随氮气排出。

将封闭式槽体放散阀接入负压系统，在风机前安装一套微负压控氧装置，设定一定的压力，刚好将这些槽体排出的尾气吸入负压系统，而不至于在风机压力变化时将过多的氧气吸入到负压系统，从而产生安全隐患。

氮封技术主要是应用于库区槽罐的密封。

槽内液位下降或温度降低时利用氮气补充槽内气体空间。

通过氮气充满槽内液位上方，阻止液体介质持续气化，抑制介质气化逸出。

当槽体进料液位上升或温度升高造成槽内气体压力升高时，泄氮阀打开，氮气逸出，从而保持槽内压力平衡。

该方法可有效减少库存槽罐作业过程中的尾气排放，也有利于提高槽罐本质安全水平。

另外，氮气属于惰性气体，与氧气反应条件为4000℃电弧环境，因此不必考虑氮封废气发生化学反应对煤气系统造成的不利影响。

同时，氮封处理引入煤气系统的废气量很少（最大量不到1000m3），对煤气系统管道也不会产生不利影响。

具体工作原理：（1）设定微负压控氧装置前管道吸力为-100到200Pa，槽体放散口吸力为0到-50Pa，根据槽体至鼓风机前微负压控氧装置前的管道长度，管道长度不同，阻力不同，用槽体上阀门开度调节槽体放散口吸力为设定值；（2）微负压控氧装置接入鼓风机回流管道上或者风机前管道上，通过调节阀调节微负压控氧装置的吸力在-1000到-5000Pa；（3）微负压控氧装置内部特殊结构，由吸入管、限压水封舱、气体水封、真空舱、折流板、调节阀、回流管、真空计、溢流管、补水管等构成，进口管内气体在负压作用下，冲破水封进入真空部分，被吸入鼓风机煤气管道，水封高度随着吸力的变化而变化，回收尾气刚好能冲破水封进行真空系统，保持有害尾气管道吸力恒定，气体带走的水汽在折流板处被冷凝下来进入回流管，回到水封系统，有一部分水汽被气体带入煤气，这时需用补水管补充，保证水封的高度。

焦化企业VOCs污染治理技术研究随着工业的快速发展，环境污染成为全球面临的重大问题之一。

污染源之一就是焦化企业，其排放的VOCs（挥发性有机物）对环境和人体健康造成严重影响。

因此，焦化企业VOCs污染治理技术的研究和应用具有非常重要的意义。

现在，焦化企业VOCs污染治理技术主要分为二次控制和一次控制两大类。

二次控制技术主要是针对大气污染或废气处理后的净化，例如活性炭吸附、膜技术、选择性催化还原等。

而一次控制技术主要是在生产过程中进行的污染防治，例如改进生产工艺、改进生产设备等。

对于焦化企业而言，其生产过程中的一次控制非常重要。

因为如果一次控制不到位，需要运用二次控制来解决污染问题就会很困难。

因此，研究和应用一次控制技术既重要又有挑战性。

目前，焦化企业一次控制技术主要有以下方面的研究：一、生产工艺方面通过优化生产工艺，降低VOCs产生是治理焦化企业VOCs污染的有效措施之一。

比如，在选择煤、燃料、油料时，可以选择对环境友好的低挥发性物质，或者替代使用清洁能源。

同时，在生产车间的操作过程中，应该严格控制操作条件，避免VOCs的过量挥发。

二、熄焦房方面熄焦房是焦化企业最主要的VOCs产生源之一，因此，熄焦房内防止VOCs溢出具有重要意义。

熄焦房的设计除了满足熄焦质量和生产效率外，还需要考虑VOCs的减排。

目前，针对熄焦房的一次控制技术研究比较充分，例如：熄焦房内喷水、强制通风、加装帘幕、使用熄焦专用催化剂等。

三、振动筛方面焦化企业中，振动筛是处理焦炭的关键设备之一。

由于振动筛操作时频繁出现焦末产生，进而导致VOCs的排放。

针对此类情况，研究人员提出了含泡沫玻璃的支撑装置、阀门导流与气流切割、加装负压吸风等技术。

四、油烟净化方面焦化企业中，多采用加装脱硫设备的烟气进入油烟净化塔净化。

但随着全球吸入性颗粒(PM2.5)被列为空气污染物，由燃煤、焦化工艺所燃放的氧化硫、NOx、甲苯等污染物在大气中反应生成的吸入性颗粒的危害逐渐显现，急需研究出对此类颗粒污染物的净化技术。

焦化厂回收作业区VOCs废气治理的研究摘要：随着社会的进步，我国已经发展成为一个工业大国，其中化学工业在我国工业产业结构中占据很重要的一部分。

本文主要对焦化厂回收作业区VOCs 废气治理进行研究，详情如下。

关键词：焦化厂；回收作业区；VOCs；废气治理引言在进行化工企业废气污染治理时，常用的治理技术有四种：第一种是燃烧技术，第二种是吸附技术，第三种是去除技术，第四种是凝缩技术。

通过这四种治理技术的应用，可以有效地完成废气污染的治理，也可以使化工企业的生产与发展具有一定的保证。

对于废气污染的处理，单纯的治理是不够的，因此在化工企业发展的过程中，需要对自身发展的过程进行处理与控制，像生物处理技术、硫化物处理技术、离子处理技术、VOC处理技术以及TiO2处理技术等技术的应用就较为有效，可以在源头上进行废气污染的控制，也可以使废气污染出现的情况得到较大程度的减轻。

1焦化厂回收作业区VOCs废气概述焦化行业是VOCs废气污染的重要来源，VOCs废气排放具有排放源多和毒性大的特点，不仅对大气污染较为严重，而且对工作人员的身体健康危害较大。

国内针对VOCs废气的治理开展了一些相应的研究和探索，负压回收工艺及燃烧工艺是较为常见的净化方法，但还没有实现精细化控制，存在能源消耗过高以及系统运行压力波动过大的问题。

2焦化厂回收作业区VOCs废气治理的研究2.1聚酯装置废气排放改造优化治理1)保证蒸汽系统的稳定运行，平稳调控0．35MPa蒸汽压力，加强污水汽提塔的监控调整，密切关注好汽提塔塔顶压力的控制。

单位汽提塔塔顶压力控制在2～5kPa，塔顶压力过低汽提塔汽提效果差，塔顶压力过高会导致废水进入热媒炉，影响热媒炉稳定运行;2)聚酯装置酯化余热系统主要是利用酯化余热制取冷冻水和0．35MPa低压蒸汽，酯化余热系统方面主要是岗位人员的责任心和加强监控、调整，稳定好机组的运行状态，同时调整分配好酯化余热机组和塔顶冷凝器13-E01进气量，稳定工艺塔13-C01运行，工艺塔塔顶压力控制在20～30kPa;3)主楼尾气管线和汽提塔至热媒炉之间的尾气管线分别在管线上加装尾气气液分离罐，分离出管线中的凝液，避免凝液在尾气管线中积聚造成堵塞，保证尾气输送畅通不阻塞憋压。

焦化VOCs治理——放散气引入焦炉焚烧需要注意这
作者：一气贯长空
三点！
如上，之前发布的焦化企业VOCs治理——冷鼓、脱硫、硫铵工段废气治理工艺流程一文中，工段废气可引入焦炉燃烧处理。

需要注意的是：放散气引入焦炉燃烧技术工艺流程简单、处理效率高，工艺流程的核心问题是确保系统的安全及避免影响焦炉性能。

为保证系统的安全稳定运行，采取以下措施：
①设置油洗、冷凝水洗及蒸汽加热的预处理方式，提前去除易结晶的高沸点物质并升高废气温度，高沸点物质的去除为避免其结晶堵塞管道、阀门及阻火器等系统组件，洗油洗用于吸收高沸点有机物质，冷凝水洗是为了降低废气温度，进一步冷凝去除高沸点物质并吸收水溶性物质，蒸汽加热用于提升废气整体温度防止废气持续降温引起的剩余少量高沸点物质析出，预处理后的废气设置管道保持温度；
②逸散气通过连接焦炉开闭器的方式进入焦炉，设置2根废气主管，分别接入焦炉机侧奇偶编号开闭器，2根主管分别安装切断阀并与焦炉换向系统联锁，保持废气转换与焦炉交换机同步，避免因焦炉换向引起串气风险；
③为确保尾气进入焦炉焚烧的安全性，在焦炉前废气总管上设置挥发性有机物检测仪并联锁至紧急开闭阀，实时监测易燃易爆组分的浓度，浓度超限即放散避免引发安全事故；同时引入焦炉循环烟气至废气支管道，进一步稀释进入焦炉前废气浓度，确保系统安全运行。

如上三项措施可有效保证废气治理系统和焦炉系统安全稳定运行。