机械制造技术基础课程设计 工艺综合-拨叉设计说明书

0.06 12 0.18 mm。
工序十二：以Ф20mm 孔的下端面和Ф20mm 孔为精基准，粗铰，精铰Ф20mm 孔，保证尺
0.021 寸Ф 200 mm。 0.50 工序十三： 以Ф20mm 孔的下端面和Ф20mm 孔为精基准， 精镗Ф50mm 孔， 保证Ф 50 0.25 mm
1
准加工下端面，然后可以一面两销定位加工其他部分，并保证它们之间的位置度要求。
二、工艺规程设计
（一） 毛坯的制造形式 零件材料为 HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简 单，故选择铸件毛坯，并采用壳模铸造。 （二） 基准面的选择 1.粗基准的选择 对零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准，而对若干个不加工表面的工件，则 应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准，根据这个基准原则，现 取Ф20mm 的孔的下端面和不加工外轮廓表面作为粗基准加工两端Ф20mm 孔的上端面， 用一个支承板支撑在Ф72mm 的上表面， 以消除 3 个自由度， 利用一组共两个短 V 形块支 承两个Ф20mm 孔的外轮廓，以消除 3 个自由度。 2.精基准的选择 主要应考虑基准重合问题。当设计基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还 要专门计算，此处不再重复。 3.制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要 求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机 床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果， 以便使生产成本尽量下降。 工艺路线方案一： 工序一：以两端Ф20mm 孔外圆柱面，Ф20mm 孔下端面为粗基准，粗铣Ф20mm 孔上端面。 工序二：以Ф20mm 的上端面为精基准，粗铣Ф20mm 孔和Ф50mm 孔的下端面。 工序三：以Ф20mm 的下端面为精基准，粗铣Ф50mm 上端面。 工序四：以Ф20 mm 的下表面为精基准，钻扩Ф20mm 孔至 19.8mm。 工序五：以Ф20mm 孔的下端面和Ф20mm 孔为精基准，铣 47°缺口，保证尺寸 10mm。 工序六：以Ф20mm 孔的下端面和Ф20mm 孔为精基准，粗镗Ф50mm 孔至Ф48mm。 工序七： 以Ф20mm 孔的下端面和Ф20mm 孔为精基准， 钻 M6 底孔Ф5.2mm， 保证尺寸 11mm。 工序八：以Ф20mm 孔的下端面和Ф20mm 孔为精基准，钻Ф8mm 锥孔的一半Ф4mm 保证尺 寸 11mm。 工序九：攻 M6 螺纹。 工序十：以Ф20mm 孔的下端面和Ф20mm 孔为精基准，精铣Ф20mm 孔上端面。 工序十一：以Ф20mm 孔的下端面和Ф20mm 孔为精基准，精铣Ф50mm 上端面，保证

Kxv 1.0 K1v 1.0 K apv 10 故 vc 18mm/ r 。
ns
1000 v 318.3r / min d 0
查《简明手册》机床实际转速为 nc 272r / min 故实际的切削速度 vc
020
110030粗铣中间T3 及小头120
T1、D1
2
孔下端面 040 精铣两端 小头孔上 端面 精铣中间 孔上端面 精铣中间 孔下端面 扩两端小 头孔 精铰两端 小头孔 扩中间孔
孔外圆 T1 及小头 孔外圆 T1 及小头 孔外圆 T3 及小头 孔外圆 T1 及小头 孔外圆 T1 及小头 孔外圆 T1 及小头 孔外圆 130 去毛刺
l
d
30
20
1.5 3
最 终 决 定 选 择 机 床 已 有 的 进 给 量 f 0.48m m/ r
F f 6090 Fm
a x校验成功。
（2）钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度 （查 《简明手册》 ） 为 0.5～０.８mm， 寿命 T 60 min ． （3）切削速度 查《切》 vc 18mm/ r 修正系数 KTV 1.0 K MV 1.0 K tv 1.0
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面 代 号 D1 D2 T2 T3 T4 22mm 55mm 75mm 58mm 75mm
余 量 等 级 G G 3.0 2 3.0 2 6.5 G 2.5 6.5 孔降一级双侧 加工 孔降一级双侧 加工 单侧加工 单侧加工 单侧加工
3 绘制铸件零件图：
四工艺规程设计
(一)选择定位基准： 1 粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔 外圆表面为辅助粗基准。 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据 “基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位 精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。 （二）制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加 工方法所能达到的经济精度， 在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万 能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还 应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺及设备 设计指导手册》346 页表 15-32、15-33、15-34，选择零件的加工方法及工 艺路线方案如下： 工序 010 工序内容 粗铣两端 小头孔上 端面 粗铣中间 孔上端面 定位基准 T1 及小头 孔外圆 T1 及小头 孔外圆 工序 100 工序内容 半精镗中 间孔 钻 2- 8 锥销孔、 M8 螺 纹 孔 、 功 M 8 螺纹 铣断 定位基准 T1 及小头 孔外圆 T1 及小头 孔

湖南工业大学机械制造工艺学课程设计课题名称:拨叉零件制造工艺规程院系：机械工程学院专业：机械工程及自动化班级：姓名：学号：指导老师:课程设计任务书拨叉零件的机械加工工艺规程第一章序论第二章零件的分析------------------------ 61、零件的工艺分析--------------------- 62、毛坯的确定------------------------- 7①、毛坯种类的确定-------------------- 7②、铸件加工余量及形状的确定------------- 7③、铸件毛坯图的绘制------------------ 8第三章工艺规程的设计---------------------- 91、定位基准的选择----------------- 9①、精基准的选择-------------------- 9②、粗基准的选择-------------------- 92、工艺路线的制定----------------- -------------- 9①、确定工序的原则------------------- 10②、工序的特点--------------------- 10③、加工精度的划分-------------------- 10④、工艺方案确定------------------- 10⑤、工艺设备工装的确定----------------- 113、机械加工余量及工序尺寸与公差的确定--一——12①、加工余量、工序尺寸和公差的确定-------- 12②、确定切削用量--------------------- 16第四章工艺卡片的制定---------------------- 23第五章工序卡片的制定----------------------- 23第六章小结------------------------------- 23第七章附录（重要参考文献） --------------------- 23第一章序论21世纪现在是我国全面建设小康社会，实现国民经济增长模式根本转变，走新型工业化道路的关键时期。

拨叉设计（说明书）设计题目：拨叉设计专业：机械设计与制造班级：15机械一学号：姓名：第一组指导老师：起讫日期目录摘要III第一节拨叉机械加工工艺规程设计0一、拨叉的用途0二、拨叉的技术要求0三、审查拨叉的工艺性0第二节确定毛坯、绘制毛坯简图1一、选择毛坯 1二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量1三、绘制传动轴锻造毛坯简图2第三节拟定拨叉工艺路线2一、定位基准的选择21、粗基准的选择22、精基准的选择2二、表面加工方法的确定3三、工序的集中与分散3四、工序顺序的安排3五、确定工艺路线3第四节机床设备及工艺装备的选用4一、机床设备的选用4二、工艺装备的选用4第五节加工余量、工序尺寸和公差的确定5一、铣左端面的确定5二、钻φ22的孔确定5三、拉花键的确定5四、铣角尺面的确定5五、M8螺纹孔的确定6六、18H11槽的确定6第六节切削用量、时间定额的计算6一、切削用量的计算61、左端面62. 花键底孔83.拉花键104.角尺面11螺纹孔12槽13二、时间定额的计算15第七节心得体会16第八节参考文献17第九节附录171、零件-毛坯图纸各一张172、机械加工工艺过程卡片1套173、机械加工工序的工序卡片1套 17摘要所谓机械加工工艺规程，是指规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。

生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。

因此，机械加工工艺规程的设计是一项十分重要而又非常严肃的工作。

制订机械加工工艺规程的原则是：在一定的生产条件下，在保证持量和生产进度的前提下，能获得最好的经济效益。

制订工艺规程时，应注意以下三方面的问题：1、技术上的先进性；2、经济上的合理性；3、有良的劳动条件，避免环境污染。

第一节拨叉机械加工工艺规程设计一、拨叉的用途题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。