功能陶瓷的简单介绍
功能陶瓷是具有电、磁、声、光、热、化学及生物体特性，具有相互转化功能的陶瓷。它主要是利用纳米技术使陶瓷的性能发生改变的。
热学功能陶瓷、生物功能陶瓷、化学功能陶瓷、电磁功能陶瓷、光学功能陶瓷，还是在涂层/薄膜和复合材料死当今比较主要的几种功能陶瓷。
生物功能陶瓷
在生物功能陶瓷方面:
利用纳米技术生产的纳米抗菌材料有三类:一类Ag+系抗菌材料（当高价银离子与细菌接触时使细菌体内的蛋白质变性。）;第二类是是ZnO,Tio2:等光触媒型纳米抗菌材料（通过催化反应，将细菌的尸体分解得一干二净，一般还有除臭，自洁，防霉，防锈，高效防老化，全能净化空气，自造“负离子雨林”气候等功能）;第三类是C-18A纳米蒙脱土等无机材料。将前两类加人陶瓷中可制成对病菌、细菌有强的杀菌和抑菌作用的陶瓷产品。北京陶瓷厂和日本东陶机器株式会社合资生产的高档卫生洁具“TOTO”产品，即是应用这一技术生产的具有抗菌性能的卫生洁具。生物陶瓷材料亦可作为作为无机生物医学材料，且没有毒副作用，与生物组织有良好的生物相容性、耐腐蚀性等优点，已越来越爱人们的重视。
主要有以下几种活性材料；
（1）羟基磷灰石生物活性材料。人工听小骨羟基磷灰石听小骨临床应用效果优于其它各种听小，具有优良的声学性质，平均提高病人的听力20-30db。在特定语言频率范围提高45-60db。微晶与人体及生物关系密切，在生物和医学中已有成功应用，利用ha 微晶能使细胞内部结构发生变化，抑制癌细胞生长和增殖，可望成为治疗癌症的“新药”。（2）磷酸钙生物活性材料。磷酸钙又称生物无机骨水泥，是一种广泛用于骨修补和固定关节的新型材料。有望部分取代传统的pm-ma有机骨水泥。国内研究抗压强度已达到60mpa以上；磷酸钙陶瓷纤维：磷酸钙陶瓷纤维具有一定机械强度和生物活性，可用于无机骨水泥的补强及制务有机与无机复合型植入材料。
（3）磁性材料。生物磁性陶瓷材料主要为治疗癌症用磁性材料，植入肿瘤灶内，在外部交变磁场的作用下，产生磁滞热效应，导致磁性材料区域内局部温度升高，借以杀死肿瘤细胞，抑制肿瘤的发展。
另外，国外已制备出含有Zr02的纳米经基磷灰石复合材料，其硬度、韧性等综合性能可达到甚至超过致密骨骼的相应性能，通过调节一Zr02含量，可使该纳米复合人工骨材料具有优良的生物相容性。
光功能陶瓷
在光功能陶瓷方面:纳米微粒由于小尺寸效应使它具有常规大块材料不具备的光学特性。例如光学非线性、光吸收、光反射、光传输特性等都与纳米微粒的尺寸有关。中科院福建物构所的洪茂椿院士利用纳米技术研究开发出了性能优良的光功能陶瓷材料，重点研究烧结型透明陶瓷、纳米结构的氟氧化物玻璃陶瓷和硼酸盐微晶玻璃三个相互关联的材料体系。目前正在研制的纳米吸波陶瓷材料不仅具有良好的吸波性能，而且还有功能丰富、频带宽、省材、轻便等特点。纳米陶瓷吸波材料主要有Sic,Si3N4及复合物、Si/C/N, Si/C/N/O等，其主要成分为碳化硅、氮化硅和无定型碳，具有耐高温、质量轻、强度大、吸波性能好等优点。尤其是Si/C/N吸波材料不仅具有以上优点，而且还具有使用温度范围宽(从室温到1000℃均可使用)、用量小、介电性能可调、可以有效减弱红外辐射信号的优良特性。例如:Si/C/N和Si/C/N/0纳米吸波材料在厘米波段和毫米波段均有很好的吸收性能;纳米Sic和磁性纳米吸波材料复合后吸波性能可有大幅度提高;平均粒径为5.2nm的Au/SiO2纳米材料，随着在SiO2熔孔中Au微粒尺寸的减小，出现了等离子共振吸收峰红移。
电功能陶瓷
在电功能陶瓷方面:利用纳米技术制备的纳米陶瓷在电学方面具有优异的性能，可以利用其制作导电材料、绝缘材料、电极、超导体、量子器件、静电屏蔽材料、压敏和非线性电阻以及热电和介电材料等。例如用纳米BaTi03(70nm)陶瓷的室温介电常数达30000以上，可用于超小型、大容量陶瓷叠层电容器(MLC)等现代电子元器件的制造。通过对纳米ZnO陶瓷的研究，发现其有很强的界面效应，有着很高的导电率、透明性和传输率等优异性能，其有效介电常数比普通ZnO陶瓷高出5-10倍，而且具有非线性伏安特性，可用于压电器件、超声传感器、太阳能电池等的制造。
涂层/薄膜
在涂层/薄膜方面:热喷涂纳米涂层的纳米颗粒由于比表面大，活性高而极易被加热熔融，在热喷涂过程中纳米颗粒将均匀地熔融。由于熔融程度好，纳米颗粒在碰到基材后变形剧烈，平铺性明显优于微米级颗粒。热喷涂纳米结构涂层熔滴接触面更多，涂层
孔隙率低，表现在性能上就是纳米结构涂层的结合强度大、硬度高、断裂强度好和耐腐蚀好。M.Gel1, E.H.Jordan等人研究了纳米陶瓷涂层与微米级陶瓷涂层摩擦学性能。研究表明，纳米结构涂层致密，裂纹短而小，磨损表面光滑平整，摩擦磨损性优于微米级颗粒涂层。纳米涂层耐磨性高于微米级涂层，且经处理的纳米结构涂层的耐磨性最高，约为微米级涂层的2倍。据报道，在氧化铝陶瓷作为摩擦副，载荷为80N的件下，纳米WC-Co涂层的摩擦系数为0.32;同样条件下，传统WC-CO涂层的摩擦系数为0.39。真空等离子喷涂的纳米WC-CO涂层还具有较高的抗磨损性能。在40N--60N的载荷下，其磨损率仅为同条件下传统磨损率的1/6。纳米结构氧化铝、氧化钦复合陶瓷涂层具有优良的抗磨损性能，显示了良好的韧性和吸附应力的能力，其粘结强度是传统涂层的2倍，抗磨损性是它的3-4倍，抗冲击性能也得到很大提高。
虽然纳米技术在陶瓷中的应用取得了长足的发展，但也存在许多问题鱼待解决，这些问题解决的好坏将影响纳米技术在陶瓷中的进一步拓展和工业化应用，主要表现在: 1，纳米材料与基体的相容性
对于纳米添加材料，除了要考虑是否适于与工件材料的粘结等问题外，最为关键的问题是纳米材料与基体材料之间界面的相互作用，即分散介质与基体材料的相容性。纳米添加材料与基体材料之间的相容性表现在两个方面:化学相容性和物理相容性，即任意配比下的两组分都能形成均相体系的能力和两种组分之间相互分散而制得性能稳定的共混物的能力。如在陶瓷刀具材料中，纳米材料与工件材料之间的化学相容性问题是一个重要问题。因为对于陶瓷刀具材料，多用于高速切削或难加工材料的加工等领域，接触区的压力和温度相当高，刀具材料与工件材料之间发生化学反应的可能性增大，而化学反应的发生将会使刀具材料的耐磨性能与抗破损性能有不同程度的降低。
2，添加纳米材料的分散性
纳米材料具有极微小粒度、高比表面、高表面活性。随着纳米粉体颗粒尺寸的减小，其比表面和表面能增大。在制备和应用的过程中，由于颗粒间普遍存在的范德华力和库仑力，纳米颗粒极易凝聚并团聚形成二次颗粒，即所谓的软团聚，使粒子粒径增大。如果不加以分散而直接混料，大团聚颗粒的存在会使制备的材料在最终使用时失去纳米材料所具备的特性。因此，纳米材料在添加之前能否均匀、稳定地分散是其应用所要解决的首要问题。
3，纳米技术在陶瓷中的工业化
目前纳米技术在陶瓷中的工业化研究和应用，还处在起步险段，许多瓶颈问题有待于进
一步的研究和解决。如:如何制备低成本纳米陶瓷粉体问题;如何保持陶瓷材料中的纳米特性问题;生产中怎样控制的问题等等。
今后其发展的方向主要以下几个方面：
1)在性能方面，应该向高性能、低成本、高可靠性、多功能和智能化的方向发展；
2)在应用方面，应该向着智能化敏感陶瓷元件、计算机用光纤陶瓷材料、计算机硬盘和高稳定性陶瓷电容器等方向发展；
3)在设备技术方面，应该向低温烧结、纳米材料的调控和复合、小型化方向发展。
主要参考文献；（1）邓建国，刘东亮，陈建先生的《纳米技术在陶瓷领域的应用及发展趋势》
(2) 时刻,黄英，廖梓琚先生的《纳米功能陶瓷的研究与应用》
中国陶瓷瓷砖十大品牌最新排行榜 裕景陶瓷 （中国驰名商标、广东省著名商标、中国名牌产品、中国陶瓷行业名牌产品、中国陶瓷十大品牌） 王者陶瓷 （中国驰名商标、广东省名牌产品、中国500最具价值品牌、陶瓷十大品牌） 喜之来陶瓷 （中国驰名商标、广东省著名商标、广东省名牌产品、中国十佳地砖品牌） 圣德堡陶瓷 （中国名牌产品、中国轻工业陶瓷十强企业、中国陶瓷行业名牌产品、中国陶瓷十大品牌） 马可波罗磁砖 （仿古砖至尊、中国驰名商标、广东省名牌产品、中国建筑陶瓷知名品牌、中国最具价值品牌500强、中国陶瓷十大品牌） 特地陶瓷 （中国著名品牌、中国陶瓷行业名牌、中国建筑陶瓷知名品牌、广东省著名商标、国家高新科技企业、中国最具价值品牌500强、中国陶瓷十大品牌） 协进企业（协进陶瓷、卡诺尔瓷砖、珈纳陶瓷） （中国驰名商标、中国质量500强、中国陶瓷行业名牌产品、中国建筑陶瓷知名品牌、陶瓷优质产品认证、中国陶瓷十大品牌） 将军企业（大将军陶瓷、神韵磁砖、长安瓷砖、绿苹果瓷砖） （中国著名品牌、国际知名品牌、全国工程建材首选品牌100家、中国建筑陶瓷十大品牌、瓷片十大品牌） 东鹏陶瓷 （中国名牌产品、广东省著名商标、中国建材市场最具竞争力十大品牌、中国最具价值品牌500强、中国陶瓷十大品牌） 新中源企业（新中源陶瓷、新南悦陶瓷、裕景陶瓷等） （中国驰名商标、广东省著名商标、中国环保产品、亚洲品牌500强、中国陶瓷十大品牌） 陶瓷十大品牌解读：
裕景陶瓷 裕景陶瓷成立于1999年，在行业中属于后起之秀。公司一向注重以科技提升产品品质和产品科技含量，并不断完善开发配套设施，同时致力于打造一支高效率的科技创新队伍。其产品以新潮、高贵时尚享誉国内外市场。凭着过硬的产品质量，完善的企业管理，公司早在2001年就已经通过了ISO9001国际质量认证，所有的产品均严格依照国家标准检验出厂，并由中国平安保险公司承保产品责任，是通过“3C”认证的先行者。2005年，推出行业领先超洁亮抛光砖技术，使抛光砖产品更加光洁、耐磨和防滑；2006年被第二届博鳌中国家居论坛评为“2006年度中国著名陶瓷品牌”，2009年上榜中央电视台广告；2009年9月荣获“中国质量放心品牌称号”；2009年7月，公司全线推出完全不透水工艺内墙砖，使产品釉面质感更好、更平滑光亮。在裕景公司不断壮大的同时，企业先后荣获“中国建材工程建设推荐产品”、“无毒害（绿色）室内装饰装修材料”、“中国环保产品认证”等荣誉，并被评为“全国质量稳定合格产品”，推荐加入“中国名优产品名录”。是行业内最早荣获“国家免检”荣誉的企业。对此，我们引以为豪，但不会骄傲，而是会以更严谨的态度、更认真的质量控制，更优质的服务来赢取消费者的信赖。 王者陶瓷 佛山王者陶瓷严格执行国际质量体系认证标准，率先通过了国家强制性产品认证（3C认证），是国家A类绿色环保建材产品，产品主要技术指标均优于国家标准及欧洲标准。王者陶瓷已获得行业唯一“国家奥林匹克体育中心指定专用产品”及“国家奥林匹克体育中心指定用砖生产基地”、“中国陶瓷行业名牌产品”、“中国陶瓷十大品牌”、“全国用户满意产品”、“中国建筑施工首选环保优质建材”、“全国卫生产业企业管理协会抗菌产业分会理事单位”等多项殊荣，赢得了世界同行的尊重。 喜之来陶瓷 喜之来陶瓷位于广东省佛山市，喜之来瓷砖以“喜来八方融于生活”为品牌理念，主张一种健康完美的生活态度，注重人、自然、空间的和谐统一，致力于打造“喜瓷”第一品牌。喜之来瓷砖，全面推行规范化质量管理，通过ISO9001:2008质量管理体系认证，并率先通过ISO14001:2004环境管理体系认证，成为行业获此殊荣为数不多的企业之一。产品经国家有关权威部门检测，产品放射性指标符合国标GB6566-2001的国家标准，属A类环保陶瓷，其产销和使用范围不受限制。 圣德保陶瓷 佛山圣德保陶瓷继承了中国几千年的传统精髓，更吸收了欧洲陶瓷业的科技精华，是全球最大规模的现代建筑陶瓷生产、销售企业之一。圣德保陶瓷拥有全球最顶级的生产设备，世界上最大吨位的KD7800吨压机，规模领先全球的产业基地。企业通过了ISO9001国际质量体系认证、ISO14001国际环境体系认证、国家强制性3C认证、绿色环保产品认证等，并借助于完善的质量保证体系，稳定的产品品质和良好的用户口碑，先后获得"广东省著名商标"、“广东省用户满意产品”、“全国用户满意产品”、“中国陶瓷行业名牌产品”、“中国房地产开发企业500强采购商首选品牌”等荣誉称号。
陶瓷制做工艺流程 制模 雕型（厡形阶段） 木擳土（深灰色）：是一种水性土，质地较细，可做不规则的雕模石膏（白色）:质地较硬，适合作比较工整的雕模 油土（土黄色）：不需保湿，常用来做poly的雕模或是厚度较薄易龟裂的浮雕。 此阶段须注意： 原型厚薄均匀，比例合理才能避免日后有开裂的问题浮雕之深浅、角度需适中便于分片，如有利角将造成卡模。转角要圆，避免利角造成开裂。 原型会比图稿尺寸大或高，由于每一种土因烧成温度不同都有其收缩比的关系陶土分类 烧成温度越高收缩比越高吸水率越低，与硬度也成正比 分片（样品模） 利用石膏将原形翻制成模具。 此阶段须注意 为避免模线问题，分片数愈少越好，分片时也须注意每片之间隙不可过大。 若曾上过钾肥皂（是一种隔离剂）需清洗干净，以避免日后发生针孔、气泡瑕疵。包case-意指大货生产时，为复制子模所需而翻制的母模（阳模，材质为超硬石膏） 利用母模可以再重复分片，即可产出后续许多子模。 此阶段须注意： 一个母模的寿命约3年，约可制造70-80个子模。 一个子模约可生产60~80个产品。（视纹路之复杂程度而定） 由于不断的重复生产使得石膏的吸水率越来越低，故一日中，灌制泥胚的时间一件比一件长。
为避免模线粗大，包case 时须注意，模具必须密合以避免泥浆由未密合之模线渗出造成模线太粗。 敲模即将模具分开。 成型- 分为以下数种方式： 1、手灌浆利用石膏模吸水特性，将接触石膏模壁面的泥浆水分吸干形成泥胚。多用于雕型比较立体或不规则的器型 此阶段注意事项第一次灌浆约静置25 分钟，即可将泥浆倒出。第二次灌浆之后静置时间需陆续增长，此因石膏吸水特性会因使用率的频繁而陆续降低，所以时间需再加长。一个子模一天大约可灌12 个就要休息。 13英寸以上的产品壁厚约为6~7mm—般大小的璧厚约留4mm 灌浆时须注意模具的密合度，以避免膜线或变形的问题。 2、手工成型分为手拉胚及手工雕塑，多用于较高级或线条较多的产品。 3、高压注浆利用高压灌注机将泥浆由上往下冲入模具中，所需时间较短，故产量高 （与手灌浆比较）。 只能用于上下开模的产品（深度不能太深）。例如：肥皂盘、餐盘。垃圾桶、漱口杯、或其它深底的产品不适用此种方式生产。（深度不可太深） 此阶段须注意： 表面凹陷：由于脱胚时泥浆未干形成表面凹陷。注浆缝合线- 两浆汇流时的线。 4、滚压利用不绣钢制模具，上模旋转移动将泥块滚制成型。多用于浅口对称器型、盘子、浅口碗等。 此阶段注意事项避免模具滚压时形成之波浪纹（泥纹）。由于模具费用较高所以多为大量生产时才会开模。 5、冲压 利用冲压不绣钢模具机器高速冲击泥块成型。多用于对称对象等基本器型，产量高（与手灌浆比较）。 此阶段注意事项由于模具费用较高所以多为大量生产时才会开模。变形：脱胚未干，或取出方式疏忽导致变形。 针孔：泥胚抽真空不彻底，残留空气形成针孔。或是模具内有石膏屑、灰尘，或隔离剂未清理干净导致泥胚于该点无法吸附而形成气泡。 变形：大盘类若底部脚小不够支撑盘子重量，可调整盘边之倾斜度可避免此问题。 整修、连接、打孔 连接附件接合点要与主体的弧度一致，并且接触面积要适当、干湿度要一致使其收缩比相同，以避免素烧时开裂。 对于较大的中空附件需让空气能顺利排出再接合。切边 将利角洗圆滑，避免开裂。（太利角因张力因素会再素烧时开裂）避免泥胚太湿时整修，使得各部位收缩比不均造成开裂。
陶瓷制作工艺流程 在陶瓷民俗博览区古窑景区错落有致的分布着古制瓷作坊、古镇窑、陶人画坊。在作坊里可见到“手随泥走，泥随手变”，巧夺天工的拉坯成型；在镇窑里，可看到神奇的松柴烧瓷技艺，从中领略到景德镇古代手工制瓷的魅力。在古窑，我们看到了练泥、拉坯、印坯、利坯、晒坯、刻花、施釉、烧窑、彩绘、釉色变化等 练泥：从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。这一环节在古窑里我没有见到，深感遗憾，于是我在前往三宝村途中仔细寻觅，有幸亲眼目睹。这种瓷石加工方法历史悠久,应与景德镇制瓷历史同步。
拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。景德镇瓷土总收缩率大致为18—20%,根据大小品种和不同器型及泥料的软硬程度予以放尺。由于景德镇瓷泥的柔软性,拉制的坯体均比之其他黏土成型的要厚。拉坯不仅要注意到收缩率,而且还要注意到造型。如遇较大尺寸的制品,则要分段拉制,从各个分段部位,可看出拉坯师傅的技艺好坏和水平高低。景德镇陶瓷的特殊美感和瓷文化的形成是与其独特的材质、工艺等有着密不可分的联系,甚至在某种程度上说:景德镇瓷器名扬天下,除当地“天赐”的优质黏土之外,基本上是那些“鬼斧神工”的技艺将这些普通的“东西”变成了人类的“宠物”。由此,真正被“神灵”护佑着的正是这制瓷技艺的不断分工、进化和传承。这千年相传的技艺造就和组成了人类陶瓷史甚至是文明史上最耀眼的光环,这光环让人炫目,也让人敬畏。
最新十大瓷砖品牌 在装修中瓷砖作为装饰材料被使用的最多，因其拥有良好的性能，往往被运用在居家中的客厅、卫生间和办公建筑物中。市面上家装地砖的品牌很多，但质量良莠不齐，要选购满意的地砖最好关注信誉好的品牌。在房地产的带动之下，瓷砖行业也在发生着日新月异的变化，其性能及美观各个方面都得到了大步的提升。那么，瓷砖品牌的最新十大又有哪些大品牌和优质企业上榜呢，下面就跟着小编来看下总榜单的排名吧。 最新十大瓷砖品牌一：诺贝尔瓷砖 （诺贝尔集团有限公司是一家外资企业，1992年进入中国，迄今为止，诺贝尔在华投资超过2亿美元，一年销售47亿元，销售额及市场占有率频频居高前位，成为中国高档瓷砖的领导品牌。并相继获得“中国名牌建材同行业第一品牌”“国家与居住环境工程中心推广应用产品”中国建筑装饰装修材料学会评定的“无毒害（绿色）室内装饰装修材料”等多项荣誉。） 最新十大瓷砖品牌二：欧神诺瓷砖 （佛山欧神诺陶瓷股份有限公司成立于1998年，是一家极富创新性的国家级高新技术企业。旗下拥有OCEANO（欧神诺）及ECOO（艾蔻）亚光砖两大品牌。欧神诺公司拥有三大现代化建陶生产基地。其中两大生产基地位于中国陶都佛山，现有80多个系列，共600多个品种的高档建筑陶瓷制品。） 最新十大瓷砖品牌三：新中源陶瓷 （广东新中源陶瓷有限公司是中国大型现代建筑陶瓷生产企业，拥有十家大型现代化陶瓷生产工厂，分布在广东顺德、三水、河源、清远、四川夹江、江西高安、湖南衡阳、湖北当阳、沈阳法库、河南鹤壁。产品线覆盖陶瓷卫浴等全线产品，能够大规模生产抛光砖、瓷片、微晶石、仿古砖、卫浴洁具、玻璃马赛克、艺术拼花、外墙砖、广场砖等各大类型产品，满足了各大消费者各种各样的需求。） 最新十大瓷砖品牌四：蒙娜丽莎瓷砖 （广东蒙娜丽莎陶瓷有限公司成立于1998年，专业生产各类中高档瓷砖。公司要起草的国家相关产品标准和施工标准也已颁布实施，目前拥有22条大型现代化生产线，年产值近20亿元。公司拥有各项专利共计460多项，公司拥有全球领先、国内唯一的建筑陶瓷薄板生产线，公司还建有目前全球最大的蒙娜丽莎主题博物馆—中国蒙娜丽莎文化艺术馆，面向海内外开展文化和艺术交流。） 最新十大瓷砖品牌五：东鹏陶瓷 （广东东鹏陶瓷股份有限公司位于全国著名陶瓷之乡—佛山石湾，现已更名为广东东鹏控股股份有限公司，享有中国驰名商标、价值品牌500强、广东省著名商标等殊荣。建立了遍布全国的1156家五星服务站，组建了近20000人的“阳光天使”服务队伍，为消费者提供全程、全方位、五星级的产品服务和家装解决方案。） 最新十大瓷砖品牌六：施琅瓷砖 （专注豪华装修的施琅瓷砖属佛山市施琅陶瓷有限公司旗下主打品牌，建陶业首家80后团队企业，其迅猛的发展速度堪称业内奇迹。不断刷新建陶业营销话题，并被多家企业列
很多朋友们在装修设计房屋的同时，尤其包括这个厨房和卫生间的整体装修方面上，已经好多年来都是认定了使用瓷砖来做，但是朋友们不了解如今的瓷砖生产厂家都是有哪些，我们的瓷砖十大名牌排行榜是什么呢？ 1、广东马可波罗陶瓷公司，就是一个唯美集团旗下，广东省著名商标所生产，国内规模较大的建筑陶瓷并且制作还有销售的，享有仿古砖至尊的美誉。 2、东鹏集团有限公司是行业整体家居一站式服务供应商，有瓷砖、洁具跟木地板、涂料以及饰品等业务，并且向消费者提供舒适的空间解决方案还有高品质的配置和人性化的优秀服务。 3、佛山欧神诺陶瓷有限公司，欧神诺陶瓷公司主要从事高端瓷砖先进的科学技术研发并且定制生产各款高端瓷砖。 4、冠珠陶瓷是新明珠陶瓷集团坚持永恒打造的瓷砖品牌，凭藉优秀的综合实力与突出的竞争形式，连续23年保持了高速稳妥的发展，是建陶瓷砖行业具备超强市场竞争力的品牌。 5、杭州诺贝尔集团有限公司位于浙江省是浙江省名牌产品，这个瓷抛砖表面耐磨以及花纹逼真，专业从事生产还有销售地砖墙砖跟阳台瓷砖的高新技术企业。 6、广东新中源陶瓷有限公司，有着专注于陶瓷技术创新，广东省著名商标以及广东省名牌产品。和这个集科研与我们的生产和销售为一体的有名建陶中企业。 7、斯米克陶瓷有限公司是上海悦心健康集团这个有限公司还是一款旗下瓷砖业务的品牌。 8、佛山石湾鹰牌瓷砖有限公司位置在中国陶都广东佛山，是世界上较具有作业规模的专业化陶瓷砖企业。 9、宏宇陶瓷自1997年成立以来，秉承“大宇宙、大胸怀、大发展”的品牌理念，历经多年奋发图强，已发展成为享誉国内外的大型现代化建筑陶瓷企业，是“国家标准制定企业”。 10、冠军磁砖一直是重视绿色环保，始终坚持以“绿色原材、绿色工厂，绿色制作工艺”的环保设计理念，在台湾建立首座绿色瓷砖工厂;并还有台湾厂成功经验，在大陆的这个江苏昆山和山东蓬莱以及安徽宿州地方建三大专业化绿色瓷砖生产地方。2019瓷砖十大品牌排行榜有哪些就介绍到这里，经过大家仔细阅读了这个文章上边的品牌介绍，大家都已经知道了我们的这个广东瓷砖有很多，希望大家能够选到适合自己的瓷砖品牌。
一，题目：中国瓷器之宋瓷 二，摘要：瓷器是一种由瓷石、高岭土等组成，外表施有釉或彩绘的物器。瓷器的成形要通过在窑内经过高温（约1280℃-1400℃）烧制，瓷 器表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化。烧结的瓷器胎 一般仅含3%不到的铁元素，且不透水，因其较为低廉的成本和耐磨不透水的特性广为世界各地的民众所使用。中国是瓷器的故乡，瓷器的发明是中华民族对世界文明的伟大贡献，在英文中“瓷器（china）”与 中国（china）同为一词。而中国历代瓷器又以宋瓷最为有名。宋代 是中国陶瓷发展的辉煌时期，不管是在种类、样式还是烧造工艺等方 面，均位于巅峰地位。 三，关键词：起源发展特点分类代表 正文:. 我国白釉瓷器萌发于南北朝，到了隋朝，已经发展到成熟阶段。至 唐代更有新的发展。瓷器烧成温度达到1200°C，瓷的白度也达到了70%以上，接近现代高级细瓷的标准。这一成就为釉下彩和釉下彩瓷器的发展打下基础。宋代瓷器，在胎质，釉料和制作技术等方面，又有了新的提高，烧瓷技术达到完全成熟的程度。在工艺技术上，有了明确的分工。宋代闻名中外的名窑很多，耀州窑、磁州窑、景德镇窑、龙泉窑、越窑、建窑以及被称为宋代五大名窑的汝、官、哥、钧、定等产品都有它们自己独特的风格从宋代始，官、汝、钧、哥、定、龙泉等瓷窑的产品，形成了各自的特色和工艺，官窑、哥窑、汝窑以釉色润滑如玉、器型浑厚稳重、开片纹理疏密、布局有致而闻名,其中,汝窑为铁还原釉之景高成就，是青瓷之代表，制作精纯，釉色腴润，青色中尚隐含淡碧与浅粉红色，为任何青瓷所难及;官窑器色纯青，虽略逊於汝窑，但胎质之淘链，仍甚精细;哥窑亦属於青瓷之一种，但颜色每与米色相近，且以纹片出名;定窑以白瓷、刻花、印花而见长; 钧窑以釉色变化形成窑变的艺术效果,堪称一绝,其窑变最为著称，色彩鲜艳，光泽照人. 其中钧瓷的海棠红、玫瑰紫、好似晚霞般光辉灿烂，其“窑变色釉”釉色变化如行云流水.龙泉则以青釉.器型丰富为特色,翠绿晶润的“梅子青”则是是宋代龙泉窑中上好的青瓷。https://www.doczj.com/doc/7b11610670.html, 在单纯的素色釉中，宋瓷不仅重视釉色的美观，并且追求釉的质地之美。由于釉料配方的发展，从以前的稀淡的石灰釉改变为粘稠的石灰碱釉，出现了如堆脂凝血的凝重深沉的质感。我们从宋代汝瓷、龙泉青瓷上可以看到这种效果，钧瓷也是如此、宋代越窑的青瓷在唐代就很有名，被誉为“如冰似玉”的美丽，但是从实物中看，真正取得如冰似玉效果的要算宋代的龙泉青瓷和青白瓷了。
1.中国四大陶瓷制作工艺解析 关键词：陶瓷陶瓷工艺斗彩釉里红粉彩瓷釉下五彩 瓷库中国讯：在中国，制陶技艺的产生可追溯到纪元前4500年至前2500年的时代，可以说，中华民族发展史中的一个重要组成部分是陶瓷发展史，中国人在科学技术上的成果以及对美的追求与塑造，在许多方面都是通过陶瓷制作来体现的，陶瓷上富有丰富多彩的图文，表达了陶瓷大师们对思想和生活上的追求美的感受，并形成各时代非常典型的技术与艺术特征。 斗彩：是一种以釉下青花、釉里红和釉上多种彩结合而成的品种。斗彩创烧于明成化时期，是釉下彩(青花)与釉上彩相结合的一种装饰品种。 斗彩是预先在高温（1300°C）下烧成的釉下青花瓷器上，用矿物颜料进行二次施彩，填补青花图案留下的空白和涂染青花轮廓线内的空间，然后再次入小窑经过低温（800°C）烘烤而成。斗彩以其绚丽多彩的色调，沉稳老辣的色彩，形成了一种符合明人审美情趣的装饰风格。例如：明成化斗彩鸡缸杯。 图：成化斗彩鸡缸杯 斗彩的特点是静动兼蓄，对比鲜明，既素雅又堂皇。这种装饰已显示出丰富的表现力和它的特色。 釉里红：又名釉下红，起源于宋代钧窑瓷的紫红斑釉。它可单独装饰，也可把青、红色料结合使用(此装饰叫青花釉里红)，釉里红呈色稳定敦厚。中国传统习惯上，常常以红色代表吉祥与富贵，而且釉里红的呈色稳重，敦厚，既壮丽，又朴实，这都是深受人们喜悦乐用的因素。烧成后的特点是沉着，热情。
釉里红是将含有金属铜元素为呈釉里红瓷器(20张)色剂的彩料按所需图案纹样绘在瓷器胎坯的表面，再罩以一层无色透明釉，然后入窑在1350℃以上的高温还原焰气氛中一次烧成。主要使用釉里红装饰手法的瓷器品种，即釉里红瓷，也常简称为釉里红。 粉彩瓷：也叫“古彩”，是釉上彩的一个品种。所谓釉上彩，就是在烧好的素器釉面上进行彩绘，再入烤花炉经摄氏600度-900度温度烘烤而成。我国传统的釉上彩，到了清代康熙五十二年(1713)，官窑匠师在珐琅彩的启发和影响下，引进了铜胎珐琅不透明的白色彩料，在工艺上又借鉴了珐琅彩的多色阶的配制技法，创造出了“粉彩”釉上彩新品种。这种白色彩料，俗称“玻璃白”。 由于玻璃白和五彩彩料的融合，使各种彩色产生了“粉化”。红彩变成粉红，绿彩变成淡绿，黄彩变成浅黄，其他颜色也都变成不透明的浅色调，并可控制其加入量的多寡来获得一系列不同深浅浓淡的色调，给人粉润柔和之感，故称这种釉上彩为“粉彩”，在表现技法上，从平填已进展到明暗的洗染;在风格上，其布局和笔法，都具有传统的中国画的特征。 釉下五彩瓷：是以红、黄、绿、蓝、紫等各种带玻璃质的彩料，按图案纹饰需要施于釉上，在瓷胎上用生料、钒红勾线，用单线平涂的方法，再在“彩炉”(在800-900 ℃之间烧成)二次焙烧而成的一种古彩。 由于它红绿分明，层次较少，彩色鲜明透彻，故称硬彩。古彩的色彩明净晶莹，色调对比强烈，形象概括夸张，线条刚劲有力，具有浓厚的民族艺术风格。 新彩：旧称洋采，出现于清末，是从国外引入的一种陶瓷装饰方法。先用五彩颜料在白瓷表层绘以各式画面或图案，再入彩炉烘烤，这种瓷器，称新彩瓷。新彩瓷，系清末民初逐步发展起来的一个新品种。建国后，几经改进，使新彩装饰技法得以丰富和发展，并与现代工艺技术相结合，成为广泛采用的装饰形式。景德镇现时流行的新彩中除颇有中国写意画风格的扁笔新彩外，还有鲜艳明快的刷花、喷彩，规整秀丽的平印、丝印贴花等。经过一系列改革创新，装饰格调已形成了景德镇陶瓷艺术的地方特色。新彩包括贴花、绘画、刷花、喷花、印花、薄膜移花、描金加彩、套色印金、腐蚀金彩和各色电光彩等。其特色是色彩丰富，装饰多样，毛坯造型秀丽，花纹生动，格调新颖。 从装饰的艺术效果来看，具有秀美、俊雅、持重、朴实而又富丽堂皇的特点。凡绘画中所能表现的一切，无论工笔或写意，用粉彩几乎都能表现。用这种方法画出来的人物、花鸟、山水等，都有明暗、深浅和阴阳向背之分，增加了层次和立体感，从而形成了淡雅、精细、填色和洗染、烧成等工艺步骤。 古彩所描绘的对象甚多常见的有人物、山水、龙风、鸳鸯、松柏、灵芝、花草等。古彩瓷在历次世界性的博览会上，受到广泛的称赞。是景德镇陶瓷技术的优秀传统之一。就年代说，包括大明彩和康熙彩;就色彩说，有三彩、五彩和红绿彩。其技法特点是单线条平面，线条刚劲有力，笔划简练生动，色彩对比强烈，形象概括夸张，民间风格浓厚，装饰性强。(编辑：杨龙) 【推荐阅读】
陶瓷的生产工艺流程 一、陶瓷原料的分类 （1）粘土类 粘土类原料是陶瓷的主要原料之一。粘土之所以作为陶瓷的主要原料，是由于其具有可塑性和烧结性。陶瓷工业中主要的粘土类矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石（水云母）类等，但我厂的主要粘土类原料为高岭土，如：高塘高岭土、云南高岭土、福建龙岩高岭土、清远高岭土、从化高岭土等。 （2）石英类 石英的主要成分为二氧化硅（SiO ），在陶瓷生产中，作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中时， 2 在烧成前可调节坯料的可塑性，在烧成时石英的加热膨胀可部分抵消部分坯体的收缩。当添加到釉料中时，提高釉料的机械强度，硬度，耐磨性，耐化学侵蚀性。我厂的石英类原料主要有：釉宝石英、佛冈石英砂等。 （3）长石类 长石是陶瓷原料中最常用的熔剂性原料，在陶瓷生产中用作坯料、釉料熔剂等基本成分。在高温下熔融，形成粘稠的玻璃体，是坯料中碱金属氧化物的主要来源，能降低陶瓷坯体组分的熔化温度，利于成瓷和降低烧成温度。在釉料中做熔剂，形成玻璃相。我厂的主要长石类原料有南江钾长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、从化钠长石、印度钾长石等。 二、坯料、釉料制备 （1）配料 配料是指根据配方要求，将各种原料称出所需重量，混合装入球磨机料筒中。我厂坯料的配料主要分白晶泥、高晶泥、高铝泥三种，而釉料的配料可分为透明釉和有色釉。 （2）球磨 球磨是指在装好原料的球磨机料筒中，加入水进行球磨。球磨的原理是靠筒中的球石撞击和磨擦，将泥料颗料进行磨细，以达到我们所需的细度。通常，坯料使用中铝球石进行辅助球磨；釉料使用高铝球石进行辅助球磨。在球磨过程中，一般是先放部分配料进行球磨一段时间后，再加剩余的配料一起球磨，总的球磨时间按料的不同从十几小时到三十多个小时不等。如：白晶泥一般磨13个小时左右，高晶泥一般磨15-17小时，高铝泥一般磨14个小时左右，釉料一般磨33-38小时，但为了使球磨后浆料的细度要达到制造工艺的要求，球磨的总时间会有所波动。
氧化铝陶瓷介绍 来自:中国特种陶瓷网发布时间:2005-8-3 11:51:15 氧化铝陶瓷制作工艺简介 氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系Ａｌ２Ｏ３含量在９９．９％以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达１６５０—１９９０℃，透射波长为１～６μｍ，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚：利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。普通型氧化铝陶瓷系按Ａｌ２Ｏ３含量不同分为９９瓷、９５瓷、９０瓷、８５瓷等品种，有时Ａｌ２Ｏ３含量在８０％或７５％者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中９９氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；９５氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；８５瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。其制作工艺如下： 一粉体制备： 郑州玉发集团是中国最大的白刚玉生产商，和中科院上海硅酸盐研究所成立玉发新材料研究中心研究生产多品种α氧化铝。专注白刚玉和煅烧α氧化铝近30年，因为专注所以专业，联系QQ2596686490，电话156390七七八八一。 将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在１μｍ?微米?以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在９９．９９％外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，?一般为重量比在１０—３０％的热塑性塑胶或树脂?有机粘结剂应与氧化铝粉体在１５０—２００℃温度下均匀混合，以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外，为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加１～２％的润滑剂?如硬脂酸?及粘结剂ＰＶＡ。 欲干压成型时需对粉体喷雾造粒，其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。近年来上海某研究所开发一种水溶性石蜡用作Ａｌ２Ｏ３喷雾造粒的粘结剂，在加热情况下有很好的流动性。喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散，流动角摩擦温度小于３０℃。颗粒级配比理想等条件，以获得较大素坯密度。 二成型方法： 氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。摘其常用成型介绍： １干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过１ｍｍ，长
一、陶瓷生产过程的特点 陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始，一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。它是劳动者利用一定的劳动工具，按照一定的方法和步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的陶瓷产品的过程。在陶瓷生产过程的一些工序中，如陶瓷坯料的陈腐、坯件的自然干燥过程等。还需要借助自然力的作用。使劳动对象发生物理的或化学的变化，这时，生产过程就是劳动过程和自然过程的结合。 一般来说，陶瓷生产过程包括坯料制造、坯体成型、瓷器烧结等三个基本阶段。同时陶瓷生产过程的组成可按生产各阶段的不同作用分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。 作为社会化大生产的陶瓷生产过程，和其他一些行业的生产过程相比较，具有以下几个特点： 1．陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。隧道窑虽然是连续生产，但其速度尚不能与成型工艺的流水作业线相配合，需要做存坯、装坯和装窑等一系列烧成准备工作。工艺陈设瓷的生产更是带有浓厚的手工作坊式色彩，缺少工业化生产的规模与条件。因此进行工艺革新，实现连续化生产，对于提高陶瓷工业劳动生产率，创造更大的经济效益具有重要作用。 2．陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。陶瓷工业是我国的传统工业，又是劳动密集型产业。长期的习惯观念认为，技术不是这个行业的主要因素，因而忽略了对其的技术改造，再加上国家资金有限，陶瓷工业技术装备长期处于落后状况，机械化和自动化程度相当低，大部分机械设备只相当于先进制瓷国家五六十年代的水平，有的甚至处于二三十年代水平；彩绘、检验、包装等工序还依靠手工操作。 3．陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间。包括基本作业时间、多余时间和无效时间。陶瓷生产的周期较长，从矿山采掘、原料处理、产品成型、锻烧到销售，工序多，过程长，但在陶瓷生产周期中，真正利用的基本作业时间所占的比重是不大的，一般在30％一40％左右，时间的利用率较低。因此，减少或消除作业中的多余和无效时间，增加基本作业时问的比重，这是陶瓷企业亟需解决的问题，有待于在企业保证产品质量的前提下，开发新技术，提高企业管理水平，去缩短陶瓷产品的生产周期。 4．陶瓷生产过程中辅助材料如石膏模型、匣钵等消耗量大。石膏模型是采用可塑法或泥浆法成型坯件的重要辅助材料，其强度较低，耐热性差，使用寿命较短，所以在陶瓷企业中消耗量很大。由于废石膏的利用尚未得到满意解决，给厂区环境带来了影响。匣钵是陶瓷制品在烧成工艺中作为承烧物的耐火材料制品，匣钵的使用次数一般在10—15次，匣钵质量的低劣往往造成制品变形、落渣、火刺等一系列缺陷．因此，如何提高石膏模和匣钵的质量，延长它们的使用寿命，以及解决废石膏模和匣钵的利用问题，是值得陶瓷企业认真研究的重要课题之。
中国陶瓷简介 一、陶器的起源：陶器是随着史前人类进入新石器时代而出现的，制陶的发明与人类开始定居生活以及与火的使用有密切的关系，泥土或粘土经火焙烧后而变硬，促使原始先民有意识地用泥土制作并焙烧成他们所需要的器物。 二、陶器的主要制作方法： 1泥条盘筑法 泥条盘筑法是一种比较古老的方法，简单地讲，就是将拌好的粘土搓成泥条，从器底依次将泥条盘筑成器壁直至器口，经拍打并抹平器壁盘筑时留下的沟缝，然后入窑烧制。 2轮制成型 轮制成型是在盘筑法的基础上产生的一种制陶技术，它借助于称为“陶车”的简单机械对陶坯进行修整，“陶车”是一种圆形的工作台，台下面的中心处有圆窝置于轴上，可围绕车轴作平面圆周运动。将陶坯置于工作台面的中心，推动台面旋转，便可用手或借助工具对器形进行修整，例如大汶口文化的黑陶高柄杯，器壁薄匀，即是用轮制法制作。 三、瓷器和陶器的主要区别及原始青瓷： 原始瓷是在我国首先出现的，这与我国许多地区分别蕴藏着丰富的瓷石、高岭土原料有关。原始瓷的出现可以追溯到我国的商代。之所以称它为原始瓷是因为它属于瓷器生产的早期和低级阶段，吸水率和显孔率都比较高，釉层薄而且容易剥落，制作工艺比较原始。 四、绚丽斑斓的唐三彩 唐三彩是唐代彩色釉陶的通称。多用白色粘土作胎，以含铜、铁、钴、锰等金属元素的矿物质为着色剂，配制低温釉，施于坯体表面，在800-1000℃左右低温中烧成。其彩色并仅限于三种颜色，一般有绿、黄、蓝、白、紫等多种色彩，但以黄、白、绿
为主。唐三彩主要用于随葬。常见的有瓶、钵、罐、盘、杯、碗、盂、枕等普通生活 器皿，此外，还有各种动物和人俑及建筑、家具等等。唐三彩雕塑的工艺成就在世界 上享有极高的声誉。 五、宋代五大名窑简介 1汝窑，主要特点：烧造的年代极短，约在北宋晚期宋徽宗统治时期，其特征为天青釉，香灰胎，细开片，圈足多包釉，底心有“芝麻钉”痕。窑址在河南省宝丰县清凉寺。 2官窑，主要特点：胎有灰、黑和米黄数种，釉有厚、薄两种，纹片大、小均有，釉 色有粉青、米黄、深米黄等。北宋官窑和南宋修内司官窑窑址未明，南宋郊坛下官窑 窑址在杭州南郊乌龟山。 3哥窑，主要特点：釉色以灰青为主，以纹片为装饰。其中有一种大小纹片相结合者，大纹片呈黑色，小纹片呈黄色，有“金丝铁线”之称。窑址未明。 4定窑，主要特点：以生产白瓷为主，釉色白中闪黄，有“象牙白”之称，装饰有刻花、划花、印花与剔花多种。由于采用覆烧工艺，进贡皇家的上等产品多包镶金、银、铜口。窑址在河北省曲阳县。 5钧窑，主要特点：因为铜在还原气氛中呈现红色，所以钧窑利用铁、铜呈色不同的 特点，烧出蓝中带红、紫斑或纯天青、纯月白的多种釉色。窑址在河南省禹县。 六、明清主要瓷器品种简介 （一）釉下彩：在成型的胎体上用色料绘画、上釉后入窑高温烧成的瓷器品种。特点 是彩在釉下，永不褪脱；用手扪之，光滑平整。 1青花：在瓷胎上用钴料着色，然后施透明釉，以1300℃左右的高温一次烧成。 2釉里红：在瓷胎上用铜料绘彩，施釉后，在高温还原气氛中一次烧成。 （二）釉上彩：指在已烧成瓷器的釉面上用材料绘画进行装饰的品种，因彩在釉上， 用手扪之，有凹凸感。釉上彩品种需要二次烧成。先在窑内烧成瓷器，再经彩绘后， 入彩炉烤烧，温度在750-900℃左右。 1五彩：明宣德已有五彩。嘉靖、万历时期的官窑釉上五彩瓷，以釉下青花作为一种 彩色和釉上多彩相结合，称青花五彩。清康熙朝，发明了釉上蓝彩盒光亮如漆的黑彩，使釉上五彩取代了青花五彩。
陶瓷 陶瓷是陶器和瓷器的总称。人早在约公元前8000年前的新石器时代就发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。 陶瓷英文Ceramic(或者China)；陶瓷拼音Táocí；陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”的范畴。陶瓷的主要产区为景德镇、醴陵、高安、丰城、萍乡、黎川、佛山、潮州、德化、淄博、北流等地。 早在欧洲掌握制瓷技术之前一千多年，中国已能制造出相当精美的瓷器。从我国陶瓷发展史来看，一般是把“陶瓷”这个名词一分为二，为陶和瓷两大类。中国传统陶瓷的发展，经历过一个相当漫长的历史时期，种类繁杂，工艺特殊，所以，对中国传统陶瓷的分类除考虑技术上的硬性指标外，还需要综合考虑历来传统的习惯分类方法，结合古今科技认识上的变化，才能更为有效地得出归类结论。 作为汉族传统文化之一的陶瓷文化，在民族母体中孕育、成长与发展，它以活生生的凝聚着创作者情感、带着泥土的芬芳、留存着创作者心手相应的意气的艺术形象，表现着汉族文化，叙述着一个个动听的故事，展现着广阔的社会生活画卷，记录着芸芸众生的悲欢离合，描述着民族的心理、精神和性格的发展与变化，伴随着民族的喜与悲而前行。 新石器时期彩陶中的陶塑作品，记录着先民生存的愿望。那陶塑的猪、牛、狗，模仿着打猎而来或者豢养而食的动物形象，演示着与大自然搏斗的酷烈，表达着文明的演化与发展。摩娑这些与实物逼真无二的作品，想象着先民的困惑、喜悦和奋争，那在洪荒、野蛮中奔突与呼叫的景象，撼人心魄。
一陶瓷生产工艺流程 二原料 菱镁矿，煤矸石，工业氧化铝，氧化钙，二氧化硅，氧化镁。三坯料的制备 1原料粉碎 块状的固体物料在机械力的作下而粉碎，这种使原料的处理操作，即为原料粉碎。（1）粗碎 粗碎装置常采用颚式破碎机来进行，可以将大块原料破碎至40-50毫米的碎块，
这种破碎机是无机材料工厂广泛应用的醋碎和中碎机械。是依靠活动颚板做周期性的往复运动，把进入两颚板间的物料压碎，颚式破碎机具有结构简单，管理和维修方便，工作安全可靠，使用范围广等优点。它的缺点是工作间歇式，非生产性的功率消耗大，工作时产生较大的惯性力，使零件承受较大的负荷，不适合破碎片状及软状粘性物质。破碎比较大的破碎机的生产能力计算方法如下： G=0.06upkbsd/tanq 式中G破碎机生产能力，Kg/h u物料的松动系数，0.6-0.7 P物料的密度 K每分钟牙板摆动次数，次/MIN b进料口长度，单位米 S牙板之开程单位米 Q钳角D破碎后最大物料的直单位毫米 (2)中碎 碾轮机是常用的中碎装置。物料是碾盘与碾轮之间相对滑动与碾轮的重力作用下被碾磨与压碎的，碾轮越重尺寸越大，则粉碎力越强。陶瓷厂用于制备坯釉料的轮碾机常用石质碾轮和碾盘。一般轮子直径为物料块直径的14-40倍，硬质物料取上限，软质物料物料下限。 轮碾机碾碎的物料颗粒组成比较合理，从微米颗粒到毫米级粒径，粒径分布范围广，具有较合理的颗粒范围，常用于碾碎物料。 （3）细碎 球磨机是陶瓷厂的细碎设备。在细磨坯料和釉料中，其起着研磨和混合的作用。陶瓷厂多数用间歇式湿法研磨坯料和釉料，这是由于湿式球磨时水对原料的颗粒表面的裂缝有劈尖作用，其研磨效率比干式球磨高，制备的可塑泥和泥浆的质量比矸干磨得好。泥浆除铁比粉除铁磁阻小效率高，而且无粉尘飞扬。 （4）筛分 筛分是利用具有一定尺寸的孔径或缝隙的筛面进行固体颗粒的分级。当粉粒经过筛面后，被分级成筛上料和筛下料两部分。筛分有干筛和湿筛。干筛的筛分效率主要取决于物料温度。物料相对筛网的运动形式以及物料层厚度。当物料湿度和粘性较高时，容易黏附在筛面上，使筛孔堵塞，影响筛分效率。当料层较薄而筛面与物料之间相对运动越剧烈时，筛分效率就越高，湿筛和干筛的筛分效果主要却决于料将的稠度和黏度。 陶瓷厂常用的筛分机有摇动筛，回转筛以及振筛。 （5）除铁 （6）A磁选条件 坯料和釉料中混有铁质将使制品外观受到影响，如降低白度，产生斑点。因此，原料处理与坯料制备中，除铁是一个很重要的工序。 从物理学中，作用在单位质量颗粒上磁力为 F=RHdH/dh
中国陶瓷馆旅游简介 陶瓷是中华文化的象征。中国陶瓷以其独特的魅力远播海内外，成为世界文化艺术宝库中一颗璀璨的明珠。淄博是齐文化的发祥地，是中国“五大瓷都”之一。陶瓷生产历史悠久，在国内具有重要的地位。据史料记载和考古发掘证明，早在8000年前的“后李文化”时期，淄博地区就开始了陶瓷生产。西周初，齐国始专设“陶正”官，管理陶器生产，并在齐都城内设立制陶作坊，从事陶器的专业化生产。魏晋南北朝前后，淄博地区的陶瓷生产完成了由陶器向瓷器的过渡。唐宋时期，陶瓷生产技艺日趋精进，规模不断扩大，窑址星罗棋布，逐步形成了淄博特色，出产了一批颇有影响的陶瓷名品，寨里窑的青瓷、磁村窑的黑釉瓷、博山窑的绞胎瓷和彩瓷等都曾名噪一时。明清时期，淄博陶瓷产品器型厚重，装饰独特，产销两旺，形成了以博山为代表的陶瓷生产和销售中心。 淄博陶瓷博物馆设在淄博市展览馆三楼，展示面积4000多平方米。是目前国内展示面积最大、品种最齐全，展示水平最高的现代化陶瓷博物馆之一。展示了从新石器时代的后李文化至今8000多年以来，淄博出土、生产和收藏的各类陶瓷精品2500余件（套），其中古代展品249件。展厅分前言区、综合展区、古代和近代展区、现代展区、陶艺创作区、陶瓷精品销售区和广告区七大部分。古代展品中有享誉海内外的北朝青釉莲花尊、宋代雨点釉、茶叶末釉、绞胎瓷、粉杠瓷等淄博陶瓷名品，也有龙山文化蛋壳陶和宋代的影青执壶、定窑碗、哥窑碗等稀世珍品。现代展品按不同用途和艺术风格分建筑陶瓷、园林艺术陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷、艺术陶瓷、现代陶艺、刻瓷和高科技陶瓷几大部分进行了分类陈列，展示了淄博陶瓷的最高艺术水平和发展成就。在陶艺创作区--"陶苑"，观众通过现场亲手制作，能够尽情领略陶艺创作的乐趣，增强对陶瓷文化的感性认识。 淄博中国陶瓷馆，坐落于淄博市中心文化广场（淄博市张店区西四路中段），为国家AAA级旅游景点，是国内规模最大、档次最高、展品最全的专业陶瓷馆。 综合展厅的陶瓷主题半景画，高4米，长30米，游客置身其间，仿佛乘坐时空列车尽情穿梭于陶瓷艺术从过去、现代走向未来的辉煌历程。 古代展厅古朴典雅，收藏了众多国家宝贵文物、历代珍品计450多件。 现代厅、国际厅简洁明快，荟萃中国当代工艺美术大师、陶瓷艺术大师的代表作品和美、英、德、法、日、韩、台、港等国家和地区著名陶艺家的艺术精品计2600余件。 沂源九天洞旅游简介 位于秀丽的鲁山南麓，1991年正式向游人开放，后经多次继承性扩大开发，但设施相对比较落后，科学含量低。2001 年初，中国著名的洞穴科学家、中国洞穴研究会会长朱学稳教授为首的设计组对九天洞进行了全面的科学调查、鉴定与设计，并完成了灯光改造工程，使九天洞的面貌焕然一新，其科学化与现代化设计均居全国游览洞穴的先进水平。让游客通过九天洞之行获得神奇而美妙的、增广科学知识的多方面收获与享受。 此洞之所以称为“九天”，是因为神话传说中天有九层，即九天，而这个洞也有九个大的洞厅，景观可与神话中的天宫相妣美，所以叫九天洞。 九天洞发源于地质年代上的古生代奥陶纪石灰岩岩层中，该石灰岩系海（相）中沉积岩层，其生成年代距今为4.4-5.0 亿年，九天洞的形成却只有一百万年左右的历史。九天洞洞腔长518米，高5-18 米，游程往返约1.2 公里，洞体结构十分稳定，洞内化学堆积类型十分丰富，多达37种；其中稀有类型有7 种，大面积的球状和针状结晶体、月奶石、石花、石莲被誉为“九天四绝”，是全
陶瓷的制作工序 陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”的范畴。 制作完成一件陶瓷制品，需要经过以下六道工序： 一、练泥 制作陶瓷的基本材料是粘土，但不是所有的粘土都适合用来制作陶瓷。不同种类的粘土，其可塑性也不同，大致上讲，一次粘土（残留粘土）可塑性较差，二次粘土（漂积粘土）可塑性强。所谓可塑性，就是粘土加水并经过揉练后，在适当的外力作用下，可以塑成任何形状，还可在外力除去后保持所得的形状。在一般情况下，含硅的沙质多的粘土，可塑性较小，若要改进可塑性，必须淘汰粘土中的粗沙粒，或加入可塑性强的粘土。而可塑性强的粘土，由于颗粒过于细，孔隙过小，水分在干燥过程中不容易散发，因此易造成坯体弯曲或破裂，为了改进它的性能，则需要掺入沙质土以减弱它的粘性。将粘土采集精选后，就可以进行练泥了。练泥的目的是为了将泥揉练至合适的可塑性，在练泥的过程中感受一下泥的特性，并将泥团内的气孔排除，为作品成功打好基础。 二、成型 陶艺的成型过程也就是一个感情的表达过程，是艺术家们尽情发挥的过程。是整个创作过程中最关键的步骤。也就是说，成型过程就是将思维、想像、感情物化的过程。
经过几千年的发展，陶瓷工艺技术与制作方法也得到了充足的发展。由手工成型到机器成型，由最古老的泥条成型到拉坯成型再到如今的旋坯成型，模具成型等。各种成型方法都有它们所适合的造型特点，有它们自己优势。但总体来说，成型方法都只是辅助我们创作的一种手段，而不是我们创作的目的。 三、修坯 经过成型后的坯体有的需要再修坯，比如拉坯后，坯体还很粗糙，表面不光滑，厚薄不均匀等，这都需要经过修坯来调整最后造型；注浆成型的坯体也在模子的接缝处也会有毛糙的地方，也需要经过修坯来修整。像泥板成型与泥条成型，可能在造型上，一次就可以完成，也有的会需要用做一些装饰，这些我们都可以通过修坯来完成。 四、干燥 初步完成作品后，在烧成和上釉之前有一个干燥的过程。只有在坯体完全干燥的情况下才能上釉和烧结，否则釉面会出现开裂或脱落的现象，在烧窑时如果坯体残留大量的水分，坯体中的水分就会因急剧化成蒸气引起膨胀而破裂。所以一定要待坯体完全干燥后再上釉或烧窑。干燥的时候不能急功近利，要放在阴凉通风处干燥，温度太高表面水分蒸发过快也会使作品干湿度不均匀而导致作品开裂等问题出现。 五、上釉 釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层。是用矿物原料（长石、石英、滑石、高岭土等）和化工原料按一定比例配合（部分原料可先制成熔块）经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。釉的种类很多，按烧成温度可分高温釉、低温釉；按外表特征可分透明釉、乳浊釉、颜色釉、有光釉、无光釉、裂纹釉（开片）、结晶釉等；按釉料组成可分为石灰釉、长石釉、铅釉、无铅釉、硼釉、铅硼釉等。 上釉有多种方法，常用的方法有喷釉法、涂釉法、淋釉法、浸釉法等。六、烧成 这是完成制作陶瓷的最后一个步骤。将生坯或半成品在高温下处理，使其发生物理、化学变化而成陶瓷的过程。