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高效煤粉锅炉系统技术成果“十一五”国家科技支撑计划重点项目国家863计划重点项目国家发改委“十一五”十大节能工程第一项国家科技部清洁能源行动项目2009中国工业节能减排最具市场竞争力产品技术简介高效粉体工业锅炉系统是借鉴发达国家成功经验，历时数年，开发成功的高科技产品。
该产品符合国家十分紧迫的节能减排形式和政策导向，是传统高污染、高能耗燃煤工业锅炉的升级换代产品，也是油、气锅炉的理想替代产品。
高效粉体工业锅炉系列产品共分四个系列近80个品种，即2-200t/h蒸气锅炉系列，1.4-140MW热水锅炉系列，240万-3000万大卡导热油锅炉以及热风炉系列。
工艺原理高效粉体工业锅炉系统主要包括粉体储供子系统、燃烧器系统、测控子系统、锅炉子系统、烟气净化系统、热力子系统、惰性气体保护站和点火油气站等。
来自粉体加工厂的密闭罐车将粉体注入粉塔。
塔内的粉体按需进入计量仓后管道送入粉体燃烧器。
粉体在锅炉炉膛内燃烧产生的高温烟气完全换热后进入烟道，烟气经烟道进入布袋除尘器。
除尘器排出洁净烟气经引风机排入大气，除尘器收集的粉灰经密闭系统排除，集中处理和利用。
锅炉系统的运行由点火程序控制器和上位机监控系统共同完成。
高效煤粉锅炉系统工作原理整机系统共分为储供粉、燃烧换热、烟气净化、自动控制四大部分。
储粉与供粉系统主要功能是为锅炉主体提供燃烧原料，首先将来自粉厂的密闭罐车利德煤粉注入煤粉罐进行储存，然后通过风粉管道将符合标准的煤粉燃料输入锅炉燃烧器。
高效煤粉锅炉系统采用了先进的低氮燃烧器，利用炉体自动点火装置点燃丙烷气体，通过燃烧器喷入煤粉与燃烧的丙烷进行充分融合燃烧，同时关闭丙烷进气系统。
此时煤粉在锅炉炉膛内形成旋转的燃烧火焰，燃烧产生的高温烟气与软水对流换热后进入下游除尘装置，整个点火过程仅需20秒。
经过炉体完成换热后的低温烟气进入布袋除尘系统，通过布袋除尘系统将烟气与充分燃烧后的煤灰进行分离，然后将符合国家环保标准的烟气经引风机排入烟筒，进入大气层。
煤粉锅炉系统操作规程一、系统工艺流程介绍高效洁净燃气煤粉工业锅炉系统主要包括三大部份： 1、炉前煤粉储供系统； 2、锅炉燃烧及换热系统； 3、尾部烟气处理系统。
1、煤粉储存及输送集中制粉站来的密闭罐车直接与煤粉储罐(F001)对接，将符合要求的干煤粉输入煤粉储罐(F001)。
煤粉储罐(F001)中的煤粉通过星形卸料器给入中间粉仓(F002)。
中间粉仓(F002)的煤粉通过叶轮给料器(F003)定量进入风粉混合器(F004)，由一次风输送，通过一次风管进入燃烧器(B002)风粉管道。
2、燃烧及换热煤粉在锅炉(B001)内与二次风混合进入燃烧，生成高温烟气。
高温烟气在炉膛内与工质换热后挨次进入高温空气预热器、省煤器、低温空气预热器等尾部受热面，由锅炉下部进入布袋除尘器。
冷空气由鼓风机(J002)送入燃烧器二次风道。
3、清灰煤粉燃烧过程中产生中飞灰绝大部份随烟气进入布袋除尘器(Q001)，少部份在炉膛底部及对流管束区沉积，对流管束区积灰通过压缩空气送入炉膛底部除渣机排出。
尾部受热面积灰通过声波吹灰器定时清除。
4、烟气净化系统进入布袋除尘器(Q001)的烟气经过滤除尘后，经引风机进入脱硫塔，达标后排入烟囱(Q003)进入大气。
布袋除尘器采集的飞灰落入积灰箱定期密闭排出。
5、点火系统点火系统分为燃油储存系统，供油管路，油枪系统等。
本锅炉采用燃烧器点火，点火介质采用零号或者-10 号轻柴油，点火操作过程如下：(1)吹扫完成后，开启油跳闸阀和油循环阀，将油枪到位，高能点火器打火(总打火 40 秒)，开启进油角阀，如果油阀打开后监测不到火焰，关油角阀。
油枪进枪不进行吹扫，停用油枪时关闭角阀，吹扫 600 秒，退出油枪。
(2)启动引风机、加一次风、调整引风机的挡板使炉膛负压维持在-200Pa。
点火着火稳定后，调整引风机及点火一次风挡板，使炉膛负压正常。
使炉膛燃烧器附件温度平稳上升至1000℃摆布，满负荷运行时预热空气温度达130℃以上。
新型高效煤粉锅炉供热系统的工艺原理和应用郭小琴陕西融盛机电科技有限公司，陕西西安 710054摘要：本文讲述了我国一种新型高效煤粉工业锅炉系统技术和它在城市集中供热方面的应用具体情况。
本文对新型高效煤粉锅炉系统的分析，从其组成单元，工艺流程和在生活的实际应用等方面进行探讨，通过对供热能效分析，对新型高效煤粉锅炉全面进行了介绍。
煤粉工业锅炉供热系统在我国现今情况来说在供热方面算领头羊，它的经济性和应用性高。
以下文章将以应用方面和对新型高效煤粉锅炉供热系统的具体参数进行分析。
关键词：新型高效煤粉；锅炉系统；工艺原理中图分类号：TK229.63 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)41-0044-021 引言在选择城市集中供热的热源中，大中城市一般以热电联产供热为主、应急调峰热源厂供热为辅的方式为多，而小城市则以大中型区域锅炉房作为集中供热热源。
而在选择锅炉炉型时应急调峰热源厂和区域锅炉房较少进行经济效益和环境效益对比，现在应用较多的炉型是常规链条炉排燃煤锅炉，这种锅炉在实际运行时候会因为过量空气系数较高、除尘脱硫措施较简陋、煤灰露天输送和堆放、控制系统较简陋等等因素，会较同意造成热效率较低、污染物排放量较大、对周边环境污染较大等后果出现。
所以，发展新型高效煤粉锅炉供热系统迫在眉睫。
2 新型高效煤粉锅炉的工艺流程该锅炉系统采用全密闭精确供粉，狭小空间截面炉膛内煤粉低氮稳燃，锅炉积灰和灰粘污自清洁等先进技术，以煤粉塔、供料器、燃烧器、锅炉、布袋除尘器、热力系统、辅助系统及自动控制等为系统构成要素。
其工艺流程是：来自煤粉加工厂的密闭罐车与煤粉塔对接，将符合质量标准的煤粉密相气力输送注入煤粉储罐。
储罐内的煤粉按需进入计量仓后由供料器及风粉混合管道送入煤粉燃烧器。
燃烧器和锅炉炉膛构成燃烧系统，燃烧产生的高温烟气完成换热后进入布袋除尘器，出除尘器的洁净烟气经引风机排入大气，布袋收集的飞灰密闭排出，集中处理。
高效煤粉工业锅炉系统技术能源状况我国能源结构为富煤、贫油、少气，该能源结构也决定了我国能源的消费结构,目前煤炭在一次能源的生产量与消费量中所占的比重分别为76％、66％，处于主导地位。
尽管我们国家一直在努力调整一次能源的消费比例，来提升能源利用效率和改善环境，但由于天然气、石油等严重依赖进口以及售价较高等因素，在可预计的未来,煤炭仍将占据主要地位。
如何利用好煤炭，即发展煤炭清洁利用技术是解决当前困局的主要出路.煤炭清洁利用技术煤炭高效清洁利用可划分为三个发展方向,煤炭洗选、煤炭转化与煤炭燃烧,本文主要讲述煤粉工业锅炉的清洁燃烧技术特点与应用前景等内容。
国内工业锅炉现状我国燃煤工业锅炉超过50万台、容量达到180万蒸吨，占到工业锅炉总容量的85%,年燃烧煤炭7.2亿吨，数量庞大。
燃煤工业锅炉技术装备整体比较落后，以链条锅炉为主，占到燃煤工业锅炉总容量的80％以上。
链条锅炉平均热效率约65％，较发达国家低约20%,污染物处理设备缺失或简陋,烟尘、SO2、NO X排放量非常大,在当前人民生活水平日益提高、国家政策导向非常严格的前提下，该局面急需改变。
燃煤工业锅炉领域需要一种新的技术和装备来实现整个行业水平的提升，高效煤粉工业锅炉技术系统就是在此背景下孕育而生的，同时，由于其高效、洁净、操控便捷、性价比高等特点，它也成为油气锅炉的理想替代品，可以让国家花大量外汇购置而来的油气用在更适合的地方，去创造更大的价值。
高效煤粉工业锅炉系统介绍（1）来自制粉厂的密闭罐车将燃料煤粉气力输送至锅炉房的煤粉塔。
(超级链接后）上图为规模50万吨/年的制粉厂,下图为煤粉输送专用罐车。
（2）煤粉塔储存燃料煤粉，其作用可类比于传统锅炉房的堆煤场，一般储存煤粉的量可满足锅炉满负荷生产1~2天。
煤粉塔需要解决煤粉储存过程的安定性问题,当发生自燃时需及时发现并采取保护措施，确保运行安全。
（3）供料器的主要功能是实现煤粉连续、稳定的供给，是煤粉工业锅炉高效运行的核心设备.（4)燃烧器是煤粉工业锅炉系统的第二大核心技术，其主要特点是即开即停、低负荷稳燃能力强、负荷调节范围大，特别适合工业锅炉营运环境。
FSSS系统(煤粉锅炉)一、FSSS系统概述我国大型电站锅炉炉膛和制粉系统爆炸事故时有发生,造成设备严重破坏,危及人身安全,影响电力工业安全生产。
对于大容量锅炉来说，炉膛内可燃混合物积存到发生爆炸往往发生在一、二秒时间内，运行人员根本来不及反应，同时随着锅炉容量增加，设备日益复杂，要监控的项目很多，特别是在起停过程中操作十分频繁，即使最熟练的运行人员，误操作也难免发生，因此对于大容量的锅炉必需具备一个周密可靠的安全监控系统。
锅炉炉膛安全监控系统FSSS（Furnace Safeguard Supervisory System）是锅炉必须具备的一种监控系统。
锅炉安全监控系统能在锅炉正常工作和起停等各种运行方式下，连续地密切监视燃料系统及燃烧状态的大量参数与状态，不断地进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过种种连锁装置，使燃烧设备中的有关部件严格地按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂性事故，以保证锅炉燃烧系统安全。
煤粉锅炉整体示意图（一）FSSS独立系统是由操作盘、控制屏、现场设备三部分组成的。
1、操作盘l 运行人员中央操作盘(工控机)l 现场就地点火操作柜2、控制屏l 公共管理逻辑屏l 油路控制屏3、现场设备现场设备主要是用来监测炉内燃烧和燃料空气系统的装置，如炉内有无火焰，空气燃油的压力、温度是否满足规定要求以及阀门、挡板开关的情况等。
主要包括：压力开关、温度开关、流量、差压开关、限位开关以及火焰检测器等。
·压力开关：用于反映燃料、空气、炉膛压力。
例如当炉膛压力超过规定允许值时，使机组跳闸。
·温度开关：用于反映燃料、空气温度。
例如当磨煤机出口温度过高时，使得磨煤机热风挡板和热风门关闭或进行报警。
·流量差压开关：用于指示燃料空气系统的流量或差压。
如进入炉膛的风量，磨煤机磨碗上下差压等。
·限位开关：用于限制阀门和挡板的行程，以保证运行在规定的安全限度之内，防止阀门、挡板开关过紧而卡死，同时利用限位开关触点来提供阀门开关位置，或推进机构伸进、缩回位置信号。
高效煤粉蒸汽锅炉培训资料二〇二一年六月目录第一章总论1.1煤粉锅炉简介 (1)1.2燃煤指标 (1)1.3锅炉系统工艺 (1)第二章工艺流程讲解 (2)2.1系统工艺流程图 (2)2.1.1工艺流程说明 (2)2.2重点单元设备 (3)2.2.1储供系统 (3)2.2.2燃烧及换热 (7)2.2.3 烟气净化及干灰收集系统 (9)2.2.4 自动控制系统 (11)2.2.5压缩空气系统 (11)2.2.6工艺流程图 (12)第一章总论1.1煤粉锅炉简介淄川圣泉纸业新上20t/h高效煤粉蒸汽锅炉系统，系统包含煤粉储供、煤粉燃烧器、锅炉本体、除尘、脱硫脱销、水处理等单元，现场场地条件均满足要求。
1.2燃煤指标燃料煤粉煤质要求◆煤粉粒度：180目过筛率大于90%◆煤质指标：M t≤5% V daf≥32% A ad≤10％S t,ad≤0.5％热值6300～7000kcal/kg注：对于环保标准要求严格地区应控制燃料煤粉含硫量。
1.3锅炉系统工艺集中供粉式流程构成要素包括燃料储供系统、燃烧及换热系统、烟气净化及干灰收集系统、自动控制系统、压缩空气系统等，如图1-1所示。
图1-1 集中供粉式流程第二章工艺流程讲解2.1系统工艺流程图集中供粉式煤粉锅炉系统由燃料储供系统、燃烧及换热系统、水处理系统、烟气净化系统、自动控制系统、压缩空气系统等组成，总工艺流程（见附件）。
2.1.1工艺流程说明2.1.1.1燃料储供来自制粉厂的密闭罐车与煤粉罐对接，将符合标准的煤粉送入煤粉罐，煤粉罐中的煤粉按需周期性卸入进入中间粉仓，再经供料器连续送入一次风管。
煤粉与一次风在一次风管内完成混合，并输送进入燃烧器的风粉通道进入燃烧器。
2.1.1.2燃烧及换热专用煤粉燃烧器和锅炉炉膛构成高效燃烧体系。
煤粉燃烧器具有点火、配风、分级燃烧等诸多功能，是实现高效燃烧的关键设备。
炉膛内燃烧产生的高温烟气经导热油蛇形管传热后与蒸汽段对流管束换热，之后进入省煤器完成烟气换热。
锅炉系统课程设计——600MW等级超临
界压力煤粉锅炉系统
引言
锅炉是火力发电厂的核心设备之一，在电力工业中占有重要地位。
600MW等级超临界压力煤粉锅炉系统是一种先进的、高效的锅炉系统，广泛应用于现代火力发电厂中。
本课程设计旨在介绍该系统的结构、组成及其工作原理。
课程设计
本次课程设计主要包括以下内容：
1. 600MW等级超临界压力煤粉锅炉系统的概述
2. 该系统的结构及组成
3. 煤粉燃烧及其调节
4. 蒸汽发生器的参数控制
5. 空气预热器及其作用
6. 烟气脱硫及除尘
7. 安全装置
结论
通过本次课程设计，我们能够深入了解600MW等级超临界压力煤粉锅炉系统的结构、组成及其工作原理，有助于我们加深对现代火力发电厂中锅炉系统的认识，为今后相关领域的研究和生产提供理论支撑。
参考文献
[1] 张世荣, 康涛, 刘广义. 600MW超临界机组锅炉运行调整技术. 化工自动化及仪表, 2014(1): 30-32.
[2] 梁华峰, 刘韶辉, 肖俊波. 超临界火电机组高低温再热中低压缸凝汽器能力提升技术. 电力建设, 2012(7): 66-70.。
