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技术协议目录一、总则 (3)二、设计基本条件 (3)2.1高效煤粉锅炉的设计参数 (3)2.2燃料特性 (4)2.3锅炉用水 (4)2.4设计、制造标准（电控部分见后部相应条款） (5)三、技术要求 (7)3.1锅炉性能 (7)3.2空气预热器 (8)3.3水冷壁 (8)3.4点火燃烧器 (9)3.5布袋除尘器 (9)3.6功能考核 (9)四、总体布置描述 (9)4.1整体概况及工艺描述 (9)4.2锅炉内水循环 (13)4.3锅炉烟风系统 (13)4.4锅炉房系统 (13)五、主要设备供货范围及参数 (13)5.1主要设备供货明细 (14)5.2主要设备性能参数 (15)六、电控部分主要设备供货范围及参数 (21)6.1控制方式 (21)6.2控制程序（仅供参考，以实现功能为最终要求） (23)6.3结构及系统配置要求 (27)6.4配供的辅助设备要求 (31)6.5工作界面 (31)6.6质量保证、保修及服务： (32)6.7资料交付 (33)6.8标准 (33)七、监造(检验)和性能验收 (34)7.1设备监造 (34)7.2性能验收试验 (34)八、技术资料交付 (34)8.1设计所需资料 (34)8.2随货提交资料 (35)九、技术服务及联络 (35)9.1现场技术服务 (35)9.2培训 (35)9.3.设计联络会 (36)共37页第1页9.4时间及人员 (36)十、交货进度 (36)十一、甲乙双方工程分交 (36)十二、其他要求 (37)一、总则1.1 新建锅炉房工程提供2X14MW高效煤粉热水锅炉系统1套。
双方就该系统的性能、参数、供货范围等相关内容进行协商后，形成本技术协议。
1.2 本技术协议适用于且仅适用于2X14MW高效煤粉锅炉房系统。
它提出了对锅炉系统的性能、功能、结构、电控、设计、安装和试验等方面的技术要求。
1.3 对成套设备(含供货范围内的设备、分包或采购的产品及辅助系统)的功能性、合理性、安全性、可操作性等负有全责，保证所提供系统性能满足标书及甲方使用要求，结构设计和制造能保证机组长期、安全、稳定、经济的运行，所提供的设备设计制造正确合理，设备部件的加工采用先进技术，并满足安装、运行和维护的要求，所采用的材料满足技术要求，以使维修降低到最低限度。
科技成果——新型高效环保煤粉工业锅炉技术适用范围建筑供暖、工业供热及供蒸汽技术原理新型高效煤粉工业锅炉采用煤粉集中制备、精密供粉、空气分级燃烧、炉内脱硫、锅壳（或水管）式锅炉换热、高效布袋除尘、烟气脱硫和全过程自动控制等先进技术，实现了燃煤锅炉的高效运行和洁净排放。
工艺流程新型高效煤粉工业锅炉系统技术系统包括了煤粉接受和储备（或炉前在线制粉）、煤粉输送、煤粉点火及燃烧、锅炉换热、烟气净化、烟气排放、粉煤灰排放等单元，以锅炉为核心的成套技术系统。
主要流程为：密闭罐车将来自煤粉加工厂的符合质量标准的煤粉注入煤粉仓→仓内的煤粉按需进入中间粉仓后由供料器及风粉混合管道送入煤粉燃烧器→燃烧产生的高温烟气完成辐射和对流换热后进入布袋除尘器→除尘器收集的飞灰经密闭系统排出，并集中处理和利用→尾部处理的烟气经过脱硝、脱硫系统净化后由烟囱排入到大气。
锅炉系统的运行由点火程序控制器和上位计算机系统共同完成。
关键技术新型高效煤粉工业锅炉以煤粉燃烧为核心技术，还包括煤粉输送、储备技术，快速点火技术，高效低氮燃烧技术，锅炉强化传热及换热工艺，多段组合高效污染物脱除技术，自动控制及智能网络监测技术等。
典型规模该技术已形成了2.8-116MW和4.0-220t/h系列化产品。
应用情况至今已在山西、沈阳、新疆、山东、甘肃、云南、河北、天津等全国十多个省份推广应用几千台套。
典型案例（一）项目概况沈阳惠天热电股份有限责任公司高官台供热项目为居民供热项目，为高官台居民小区区域提供热源，锅炉容量为3*58MW，项目启动时间为2013年7月，2013年11月投入生产。
（二）技术指标根据中国特种设备监测研究院国家锅炉压力容器质量监督检验中心出具的锅炉运行工况能效测试报告，测试结果：在测试条件下，锅炉实测出力为59.90MW，锅炉测试热效率为92.11%，排烟温度为119.56℃，排烟处过量空气系数为1.42。
根据辽宁省安全科学研究院辽宁省锅炉产品性能质量监督检验中心出具的锅炉环保测试综合报告，测试结果：在测试条件下，折算烟尘初始排放浓度为8360.47mg/Nm3，折算烟尘排放浓度为19.60mg/Nm3，折算SO2初始排放浓度为334.12mg/Nm3，折算SO2排放浓度为48.00mg/Nm3，烟气黑度<1林格曼级，锅炉房噪音65.1dB （A），引风机噪音78.2dB（A），鼓风机噪音79.5dB（A）。
煤粉锅炉系统操作规程一、系统工艺流程介绍高效洁净燃气煤粉工业锅炉系统主要包括三大部分：1、炉前煤粉储供系统；2、锅炉燃烧及换热系统；3、尾部烟气处理系统。
1、煤粉储存及输送集中制粉站来的密闭罐车直接与煤粉储罐（F001）对接，将符合要求的干煤粉输入煤粉储罐（F001）。
煤粉储罐（F001）中的煤粉通过星形卸料器给入中间粉仓（F002）。
中间粉仓(F002)的煤粉通过叶轮给料器(F003)定量进入风粉混合器(F004)，由一次风输送，通过一次风管进入燃烧器（B002）风粉管道。
2、燃烧及换热煤粉在锅炉(B001)内与二次风混合进入燃烧，生成高温烟气。
高温烟气在炉膛内与工质换热后依次进入高温空气预热器、省煤器、低温空气预热器等尾部受热面，由锅炉下部进入布袋除尘器。
冷空气由鼓风机（J002）送入燃烧器二次风道。
3、清灰煤粉燃烧过程中产生中飞灰绝大部分随烟气进入布袋除尘器（Q001），少部分在炉膛底部及对流管束区沉积，对流管束区积灰通过压缩空气送入炉膛底部除渣机排出。
尾部受热面积灰通过声波吹灰器定时清除。
4、烟气净化系统进入布袋除尘器(Q001)的烟气经过滤除尘后，经引风机进入脱硫塔，达标后排入烟囱(Q003)进入大气。
布袋除尘器收集的飞灰落入积灰箱定期密闭排出。
5、点火系统点火系统分为燃油储存系统，供油管路，油枪系统等。
本锅炉采用燃烧器点火，点火介质采用零号或-10号轻柴油，点火操作过程如下：（1）吹扫完成后，开启油跳闸阀和油循环阀，将油枪到位，高能点火器打火（总打火40秒），开启进油角阀，如果油阀打开后监测不到火焰，关油角阀。
油枪进枪不进行吹扫，停用油枪时关闭角阀，吹扫600秒，退出油枪。
（2）启动引风机、加一次风、调整引风机的挡板使炉膛负压维持在-200Pa。
点火着火稳定后，调整引风机及点火一次风挡板，使炉膛负压正常。
使炉膛燃烧器附件温度平稳上升至1000℃左右，满负荷运行时预热空气温度达130℃以上。
新型高效煤粉锅炉供热系统的工艺原理和应用郭小琴陕西融盛机电科技有限公司，陕西西安 710054摘要：本文讲述了我国一种新型高效煤粉工业锅炉系统技术和它在城市集中供热方面的应用具体情况。
本文对新型高效煤粉锅炉系统的分析，从其组成单元，工艺流程和在生活的实际应用等方面进行探讨，通过对供热能效分析，对新型高效煤粉锅炉全面进行了介绍。
煤粉工业锅炉供热系统在我国现今情况来说在供热方面算领头羊，它的经济性和应用性高。
以下文章将以应用方面和对新型高效煤粉锅炉供热系统的具体参数进行分析。
关键词：新型高效煤粉；锅炉系统；工艺原理中图分类号：TK229.63 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)41-0044-021 引言在选择城市集中供热的热源中，大中城市一般以热电联产供热为主、应急调峰热源厂供热为辅的方式为多，而小城市则以大中型区域锅炉房作为集中供热热源。
而在选择锅炉炉型时应急调峰热源厂和区域锅炉房较少进行经济效益和环境效益对比，现在应用较多的炉型是常规链条炉排燃煤锅炉，这种锅炉在实际运行时候会因为过量空气系数较高、除尘脱硫措施较简陋、煤灰露天输送和堆放、控制系统较简陋等等因素，会较同意造成热效率较低、污染物排放量较大、对周边环境污染较大等后果出现。
所以，发展新型高效煤粉锅炉供热系统迫在眉睫。
2 新型高效煤粉锅炉的工艺流程该锅炉系统采用全密闭精确供粉，狭小空间截面炉膛内煤粉低氮稳燃，锅炉积灰和灰粘污自清洁等先进技术，以煤粉塔、供料器、燃烧器、锅炉、布袋除尘器、热力系统、辅助系统及自动控制等为系统构成要素。
其工艺流程是：来自煤粉加工厂的密闭罐车与煤粉塔对接，将符合质量标准的煤粉密相气力输送注入煤粉储罐。
储罐内的煤粉按需进入计量仓后由供料器及风粉混合管道送入煤粉燃烧器。
燃烧器和锅炉炉膛构成燃烧系统，燃烧产生的高温烟气完成换热后进入布袋除尘器，出除尘器的洁净烟气经引风机排入大气，布袋收集的飞灰密闭排出，集中处理。
35吨煤粉锅炉施工方案一、设计方案1.燃烧系统设计：煤粉锅炉的燃烧系统是整个锅炉的核心部分，需要根据35吨的热量需求进行设计，确保燃烧效率高、排放达标。
2.热传递系统设计：热传递系统包括燃烧室、烟气管道和换热器等部分，需要考虑各部分的尺寸和布局，以确保热量传递的高效和稳定。
3.控制系统设计：控制系统是煤粉锅炉的智能化核心，需要根据工艺要求设计，并与燃烧系统、热传递系统等部分协调配合。
4.安全系统设计：安全系统是煤粉锅炉的重要保障，需要设计合理的安全防护装置和报警系统，确保人员和设备的安全。
5.维护系统设计：维护系统是锅炉长期稳定运行的保证，需要设计合理的维护设施和管理流程，确保设备的正常运行。
二、设备采购1.燃烧系统设备：燃烧系统设备包括燃烧室、煤粉输送系统、点火系统等，需要选购性能稳定、品质可靠的设备。
2.热传递系统设备：热传递系统设备包括换热器、冷凝器等，需要选购合适规格和材质的设备，确保热量传递效率。
3.控制系统设备：控制系统设备包括PLC控制器、传感器等，需要选购品质可靠的设备，确保系统稳定运行。
4.安全系统设备：安全系统设备包括安全阀、压力表、燃气报警器等，需要选购符合标准的设备，确保设备安全。
5.维护系统设备：维护系统设备包括维修工具、备件等，需要选购适用于35吨煤粉锅炉的设备，确保设备正常维护。
三、安装施工1.地基处理：在选择合适的机房位置后，需要对地基进行处理，确保地基平整、坚固，符合设备安装要求。
2.设备安装：根据设计方案，进行35吨煤粉锅炉各个系统设备的安装，确保设备与管道连接正确、紧固可靠。
3.系统调试：在设备安装完成后，进行整个系统的调试和联合试运行，确保燃烧系统、热传递系统、控制系统等能够正常工作。
4.现场培训：在系统调试完成后，进行现场操作人员的培训，确保操作人员熟练掌握35吨煤粉锅炉的操作流程。
5.保养维护：在设备正式投入运行后，建立完善的保养维护体系，定期对35吨煤粉锅炉进行检查和维护，确保设备的长期稳定运行。
高效煤粉工业锅炉烟气排放控制技术综述煤粉工业锅炉是许多行业中常见的热能设备，其燃烧产生的烟尘和废气对环境和人体健康造成了严重威胁。
为了减少煤粉工业锅炉烟气排放对环境的影响，提高其燃烧效率，各国开展了大量研究和探索，形成了各种烟气排放控制技术。
一、烟气净化技术烟气净化技术是目前主要用于煤粉工业锅炉烟气排放控制的方法之一。
该技术通过物理、化学或吸附等方式去除烟气中的颗粒物和气体污染物。
常见的烟气净化技术包括静电除尘、烟气脱硫、脱硝和除氮等。
1.1 静电除尘技术静电除尘是一种利用静电力作用原理进行颗粒物分离的方法，其有效去除了烟气中的悬浮颗粒物，使得烟气达到国家排放标准。
该技术构造简单、操作方便，适用于不同粒径和不同浓度的烟气。
1.2 烟气脱硫技术烟气脱硫技术是指通过化学方法去除烟气中的二氧化硫，减少对大气环境的污染。
常用的烟气脱硫技术包括湿法石灰石石膏法和半干法脱硫法。
这些方法经济实用，处理效果显著。
1.3 烟气脱氮技术煤粉工业锅炉烟气中的氮氧化物是大气中常见的污染物之一，对大气环境和生态系统造成了严重危害。
烟气脱氮技术主要包括选择性催化还原技术和非选择性催化还原技术，通过化学反应将氮氧化物转化为氮气和水蒸气，从而达到减排的目的。
二、煤粉锅炉燃烧优化技术煤粉锅炉的燃烧优化技术是提高其燃烧效率，减少烟气排放的重要手段。
通过优化燃烧参数和改善煤粉燃烧过程，可以使烟气排放满足环境要求，并提高能源利用效率。
2.1 燃烧调节技术燃烧调节是通过调节燃烧参数，如进风量、煤粉粒度、燃烧室温度等，使煤粉在锅炉内适当燃烧，减少无效燃烧和煤粉的过量供给，降低烟气中的浓度和温度，并提高燃烧效率。
2.2 过量空气系数控制技术过量空气系数是煤粉锅炉燃烧的重要参数之一，它与锅炉燃烧效率和烟气排放有着密切关系。
合理调整过量空气系数，可以在保证燃烧充分的前提下，减少烟气中的氧化氮排放。
2.3 氧煤比控制技术氧煤比是煤粉锅炉燃烧的另一个重要参数，它是指进入炉内的氧气量与进入炉内的煤粉质量之比。
锅炉技术方案一、引言锅炉在现代工业生产中扮演着重要的角色。
它是产生蒸汽或加热水的装置，常用于发电厂、化工厂、纺织厂、食品加工厂等各行各业。
正确选择和运行锅炉技术方案对于确保工业生产的正常进行具有关键意义。
本文将分析和介绍一种新型的锅炉技术方案，旨在提高锅炉的效率和减少环境污染。
二、技术方案概述本技术方案基于最新的锅炉技术发展趋势，采用先进的燃烧系统和节能技术，能够在不影响蒸汽和热水供应的情况下，实现锅炉的高效运行和环境友好型。
该方案主要包括以下几个方面：1. 优化设计：通过对锅炉的整体结构进行优化设计，提高热效率，并减少燃料消耗。
2. 先进燃烧技术：采用先进的燃烧系统，例如低氮燃烧器、先进的燃烧控制技术等，降低氮氧化物的排放量，实现绿色环保燃烧。
3. 废热回收利用：通过废气余热回收系统将废热回收，用于锅炉的预热或其他能量回收，提高能源利用效率。
4. 智能控制系统：采用先进的智能控制系统，实现锅炉运行参数的精确控制和实时监测，提高运行稳定性和安全性。
三、技术方案详细介绍1. 优化设计本技术方案将通过优化锅炉的传热和传质结构，提高热效率，并减少对环境的影响。
采用先进的材料和结构设计，确保锅炉的耐久性和可靠性。
2. 先进燃烧技术该方案将采用低氮燃烧技术，通过优化燃烧过程和燃烧参数，降低氮氧化物的排放量。
此外，还将引入燃烧控制技术，实现燃料的精确供给和燃烧过程的稳定性。
3. 废热回收利用废气余热回收系统将通过烟气余热回收装置收集锅炉排放的废气中的余热，并将其用于锅炉的预热或其他能量回收。
这样可以最大程度地提高能源利用效率，降低能源消耗。
4. 智能控制系统本技术方案将配备先进的智能控制系统，通过对锅炉运行参数的监测和控制，实现锅炉的安全稳定运行。
智能控制系统将通过传感器和监测设备实时监测锅炉的各项参数，并根据需要对燃料供给、燃烧过程和排放进行调整。
四、优势和应用价值1. 提高能效：通过优化设计和先进技术的应用，该技术方案能够显著提高锅炉的能效，降低燃料消耗，从而降低能源成本。
新型高效煤粉锅炉系统
技术简介：
高效煤粉工业锅炉系统是借鉴发达国家成功经验，开发的高科技产品。
该产品符合国家十分紧迫的节能减排形势和政策导向，是传统高污染、高能耗燃煤工业锅炉的升级换代产品，也是油、气锅炉的理想替代品。
高效煤粉工业锅炉系列产品有两个系列近80个品种，即2—100t/h蒸汽锅炉系列，1.4—70MW热水锅炉系列。
系统组成：
高效煤粉工业锅炉系统主要包括十一个集成设备单元（站），即煤粉储供单元、燃烧器单元、锅炉本体单元、除尘单元、脱硫单元、热力单元、点火油气站、惰性气体保护站、压缩空气站、飞灰收集及储存单元和测控单元。
技术特点：
（1）、煤粉集中供应：煤粉有制粉厂集中磨制、统一供应，煤粉质量稳定。
（2）、工作环境友好：全系统密闭运行，自动气力输送供煤、集中排灰、无粉尘跑冒。
（3）、锅炉操作简单：系统可实现即开即停，30秒切断点火源进入正常运行；切断煤粉供给即可实现停炉。
系统自动监控、调整运行参数，使系统处于最佳运行状态；同时降低了劳动强度以及人为因素对锅炉运行的干扰。
（4）、高效节能：煤粉燃烧充分、专用煤粉锅炉运行效率高，比
传统燃煤锅炉节煤30%—50%。
；对功率较大的用电设备配备变频器，节电效果明显。
（5）、洁净排放：煤粉燃烧采用空气分级低温燃烧设计，温度场均匀，避免局部高温燃烧产生大量的NO x；烟气采用石灰脱硫和布袋除尘，污染物排放浓度低；粉煤灰经密闭系统排出，无二次污染。
（6）、节约用地：锅炉房无堆煤场与渣场，占地面积小。
（7）、性价比高：运行费用低，通过节煤可在较短的时间内收回设备投资。
关键技术：
全密闭精确供粉，狭小空间截面炉膛内煤粉低碳稳燃，锅炉积灰和灰粘污自清洁等技术。
主要技术指标：
燃烧效率：≥98%
锅炉热效率：≥91%
烟尘（TSP）排放：≤20mg/Nm3
炉内脱硫率：40%—60%
二氧化硫排放：100mg/Nm3
氮氧化物排放：≤20mg/Nm3
工艺流程：
来自煤粉加工厂的密闭罐车将符合质量标准的煤粉注入煤粉仓。
仓内的煤粉按需进入中间仓后由供料器及风粉混合管道送入煤粉燃烧器。
锅炉中燃烧产生的高温烟气完成辐射和对流换热后进入布袋除
尘器。
除尘器收集的飞灰经密闭系统排出，并集中处理和利用。
锅炉系统的运行由点火程序控制器和上位计算机系统共同完成。
（1）、煤粉储供单元
煤仓是压力容器，分上、中、下三部
分监测温度。
输煤车泵把煤粉输进煤仓，
也可通过减压阀将压缩空气减压到3公
斤，把煤粉输进储存在煤粉仓内。
煤粉仓
中的煤粉通过回转阀定量给入中间粉仓。
中间粉仓煤粉，由一次风输送，经一次风
管送入燃烧器分级燃烧。
2）、燃烧器单元、
燃烧器火焰长度为7—12米，三次供风分级燃烧：煤粉与一次风混合进入燃烧器后由点火装置点燃，二次风送入空气预燃室助燃，三次风是从二次风管抽出至锅炉前壁用于吹扫炉膛下部，解决炉腔结焦。
使得炉膛混合充分燃烧，并辐射传热。
炉膛负压燃烧：70—150Pa。
通过调节引风机，使得炉前温度与炉后温度调平。
烟气换热完成后从锅炉上部排出，低温烟气通过无极热管式省煤器进入下游布袋除尘器。
（3）、锅炉本体单元
SZS“D”型布置，卧式双锅筒、锅炉双层布置，全强制循环水循环，锅炉本体分两大块：一块为对流管束加上下锅筒，对流管束中间加隔板；一块为炉膛全膜式壁加上下集箱，炉膛下部无卫燃带，不易积灰爆管和结垢。
锅炉可以在50%—110%的负荷下调节。
（4）、除尘单元
锅炉前墙吹灰装置定时清除，对流管束有并排两个脉冲吹灰器，隔2-3小时，自动吹灰一次。
炉膛有并排十个脉冲压缩空气吹灰器，压缩空气试验后压力定为5.5公斤，工作时依次自动开启吹灰。
脉冲布袋除尘，当进出口压差100Pa时，启动反吹功能。
气力输灰。
（5）、脱硫单元
（6）、热力单元
（7）点火油气站
来自液化气罐中的液化气通过增压阀和供气阀后，进入燃烧器，由点火装置引燃，液化气点燃油，油点燃煤粉（每次约2升油），点火时间为15秒。
（8）惰性气体保护站
充氮保护防爆；并设有CO2保护灭火装置，当煤粉达到70度燃点时，自动启动该装置充气CO2灭火，几秒钟温度即降到零下30度左右。
（9）压缩空气站
经空气压缩机压缩后的空气储入缓冲罐，备用的压缩空气一部分
通过脉冲阀间歇喷入布袋除尘器（在线清灰），一部分给锅炉受热面在线（或离线）吹灰装置提供动力；还有一部分用于煤粉仓内的粉体流化。
（10）飞灰收集及储存单元
清灰进入布袋除尘器的烟气经过滤除尘后，净化的烟气经引风机达标排入烟囱直至大气，布袋收集的飞灰落入积灰箱定期密闭排出或气力输灰送入灰仓，飞灰可作为水泥骨料。
（11）测控单元
自动控制系统可实施远程监控和远程操作。
技术应用情况：
通过科技鉴定，整体系统技术配套先进，能源利用率高，污染物减排效果显著，达到国内先进水平。
现已在全国多个省市工业应用100余台套，整体运行良好，节能减排效果显著。
推广前景：
目前，全国在用工业锅炉有50多万台，约180万蒸吨/小时。
其中，燃煤锅炉约48万台，占工业锅炉总容量的85%左右，每年消耗原煤约4亿吨。
我国燃煤工业锅炉平均运行效率仅为60%—65%。
同时，我国每年新增约3万台（10万蒸吨），市场潜力很大。
预计到2015年，可完成总容量7.5万蒸吨的锅炉改造，年节能能力可达500万tce。
典型用户及投资效益：
（1）、兰州热力总公司仁和热力公司北方热力中心原有两台6吨链条锅炉，改建两台14MW煤粉锅炉，占地面积仅为原链条炉的三分之一。
总投资1500万—2000万（含土建改造），今年又在该锅炉房新建2台14MW煤粉锅炉。
上个采暖季运行了1个月，本采暖季运行了4个多月，使用效果良好。
节电量30%，节煤量50%，综合节能30%。
经上海工业锅炉研究所检测：燃烧效率98.5%，热效率93.36%，排尘量11.1mg/m3。
排硫量300 mg/m3。
排烟温度130℃。
技术指标接近德国最先进技术。
该锅炉系统已实现了远程监测和远程操作每台锅炉可带30—47万平方米采暖面积。
该热力中心洁净化自动化生产程度很高，锅炉运行人员从28人减至8人。
现在是甘肃省工信委和兰州市确定的节能减排新型高效煤粉炉改造试点项目，并发文推广，国家工信委、发改委以及全国100多人前来参观学习。
（2）、山西太原市道场沟小区。
建设规模：供热面积190000m2。
主要技改内容：将小区原有锅炉2*4.2MW、2*2.8MW和3*1.4MW改造成1台14MW高效煤粉锅炉。
原有锅炉平均运行效率约60%，主
要设备为煤粉储罐、燃烧器、锅炉本体、除尘器、自控系统。
节能技改投资额540万元，建设期80天，每年节煤量2264tce/150天采暖期（节煤率31%），节电67200度/150天采暖期（节煤率19.2%），取得节能经济效益206.1万元/150天采暖期，投资回收期2.6年。
