安全经验分享 大庆石油管理局化工集团甲醇分公司2 20氮气窒息事故案例

历史上二月发生的危险化学品事故一、2017年2月典型事故（一)2月8日22时45分许，安徽铜陵恒兴化工公司溶剂罐发生燃爆事故。

该公司为准备恢复生产,从2017年2月4日起，利用蒸汽对溶剂油罐内物料进行加热升温。

经初步分析，可能是蒸汽管道上的一道阀门未完全关闭,造成罐内溶剂油温超高，溶剂油汽化导致压力增大，汽、液态溶剂油从罐内喷出，遇点火源引起燃爆。

（二)2月12日凌晨2时59分左右，湖北宜化集团下属的新疆宜化化工有限公司发生电石炉喷料事故,造成2人死亡,3人重伤,5人轻伤。

经分析，事故直接原因初步分析为：由于电石炉内水冷设备漏水,料面石灰遇水粉化板结，形成积水且料层透气性差,现场人员处理料层措施不当，积水与高温熔融电石发生剧烈反应,产生大量的可燃性气体（乙炔、一氧化碳、氢气、水煤气等)遇空气爆炸，引发电石炉喷料，造成现场人员灼烫。

（三)2月17日，吉林省松原市松原石化有限公司江南厂区在对汽柴油改质联合装置酸性水罐实施动火作业过程中发生闪爆事故,造成3人死亡.经初步分析，事故直接原因为：事故企业春节后复工，组织新建装置试车，对40万吨/年汽油加氢装置催化剂进行硫化，在未检测分析酸性水罐内可燃气体的情况下，在酸性水罐顶部进行气焊切割作业，引起酸性水罐内处于爆炸极限内的可燃气体(主要成份为氢气)闪爆。

(四）2月21日9时20分左右,内蒙古阿拉善盟立信化工有限公司对硝基苯胺车间发生反应釜爆炸事故，造成2人遇难,4人受伤。

经初步调查事故原因是：事故企业在应急电源不完备的情况下，于2月17日擅自复产，2月20日由于大雪天气，企业所在工业园区全面停电，企业未能按照规定启动应急电源，致使对硝基苯胺车间反应釜无法冷却降温，其中一个反应釜超温超压发生爆炸。

二、历史上2月发生的危险化学品事故（一）国内事故四川省自贡市某橡胶厂“2·3”爆炸事故1986年2月3日，四川省自贡市某橡胶厂硫化罐在运行中爆炸，导致6人死亡,3人受伤,直接经济损失8万元。

化工火灾氮气灭火的实际案例
2006年1月1日，由于天然气原料供应不足，合成氨装置停车，系统进行吹扫、置换，并充氮保护。

2月19日，甲醇分公司合成氨车间在对装置检查过程中，发现火炬系统部分氨气空息事故案伴热管线有冻堵泄漏现象。

2月20日上午，XX公司经理马某等4人，在查看卧式阻火器水封罐蒸汽伴热管线时，发现水封罐地坑内存有约500mm深的积水。

10时20分左右，拆卸开水封罐人孔盖准备查分看卧式阻火器水封罐内是否有泄漏,在人孔处的球罐公司技术员发现余某晕倒后，立即下到罐内救人，随即又晕倒在罐内。

此时，在罐上的马某大喊“快救人”，并拿起绳子进入罐内救人，也晕倒在罐内。

电焊工史某见状立即跑去找人，拨打了“120”和“119”电话，并向上级有关部门进行汇报。

“7·28”爆炸敲响安全消防队员和120救护人员将马某等3人从罐内救出。

经医院抢救无效死亡。

关于甲醇一厂人员窒息反思总结近日，甲醇一厂发生了一起人员窒息事故，造成了严重的人员伤亡。

这一悲剧引起了社会各界的高度关注和反思。

在这个问题上，我想从多个方面进行总结和思考，以期能够从中吸取教训，避免类似事故再次发生。

我们需要关注甲醇一厂人员窒息事故的原因。

通过调查和了解，我们发现，这起事故的直接原因是甲醇气体泄漏，导致厂区内甲醇浓度过高，从而导致了人员窒息。

这一情况表明，甲醇一厂在安全管理方面存在着严重的漏洞，需要加强对气体泄漏的监测和控制，以确保工作环境的安全。

我们需要反思事故发生后的应急处理措施。

据报道，事故发生后，甲醇一厂的应急措施并不到位，导致了救援行动的延误和不足。

这一情况说明，在事故发生后，我们需要迅速采取有效的应急措施，包括及时报警、疏散人员、提供紧急救援等，以最大程度地减少伤亡。

我们还需要反思甲醇一厂的安全培训和意识教育工作。

据了解，事故中的一些受伤人员并没有正确应对窒息的紧急情况，这表明他们在安全培训和意识教育方面存在一定的不足。

因此，我们需要加强对员工的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力，以应对各种突发情况。

我们还需要关注甲醇一厂的安全设施和管理制度。

据了解，事故发生时，甲醇一厂的安全设施和管理制度并不完善，无法有效地保障员工的安全。

因此，我们需要加强对安全设施的建设和维护，同时完善相关的管理制度，确保员工的安全得到充分保障。

我们需要加强对甲醇一厂的监督和管理。

事故的发生表明，甲醇一厂在安全管理方面存在着严重的问题，需要加强对其的监督和管理。

相关政府部门和监管机构应该加大对甲醇一厂的监督力度，确保其按照相关法律法规进行生产和管理，以保障员工和社会的安全。

甲醇一厂人员窒息事故给我们敲响了警钟，我们应该从中吸取教训，加强安全管理和应急处理能力，以确保员工的安全。

同时，相关部门和机构也需要加强对企业的监督和管理，以保障社会的安全和稳定。

只有通过全方位的努力，我们才能够避免类似的悲剧再次发生。

某公司“2·20”氮气窒息事故2006年2月20日10时20分左右，某石油管理局建设集团化建公司所属球罐公司在对该局化工集团甲醇分公司合成氨装置火炬系统进行检修作业时，发生氮气窒息事故，造成3人死亡。

一、事故经过该石油管理局化工集团甲醇分公司合成氨装置设计生产能力为5万吨/年液氨，合成氨装置火炬系统由该局建设集团化建公司球罐公司承建。

2005年11月试投产运行，2006年1月1日，由于天然气原料供应不足，合成氨装置停车，系统进行吹扫、置换，并充氮保护。

2月19日，甲醇分公司合成氨车间在对装置检查过程中，发现火炬系统部分伴热管线有冻堵泄漏现象。

2006年2月20日上午，化建公司球罐公司经理马某等4人，按照甲醇分公司合成氨车间要求，到该装置检查火炬系统伴热管线冻堵泄漏情况，在查看卧式阻火器水封罐蒸汽伴热管线时，发现水封罐地坑内存有约500mm深的积水。

10时20分左右，拆卸开水封罐人孔盖准备查看卧式阻火器水封罐内是否有泄漏，球罐公司项目副经理余某在既不知道罐内有何介质，又没有检测分析的情况下，违章进入罐中，当即晕倒在罐内。

在人孔处的球罐公司技术员赵某发现余某晕倒后，立即下到罐内救人，随即又晕倒在罐内。

此时，在罐上的马某大喊“快救人”，并拿起绳子进入罐内救人，也晕倒在罐内。

电焊工史某见状立即跑去找人，拨打了“120”和“119”电话，并向上级有关部门进行汇报。

消防队员和120救护人员将马某等3人从罐内救出，经医院抢救无效死亡。

法医鉴定，3人均为氮气窒息死亡。

二、事故原因(一)直接原因卧式阻火器水封罐内充满氮气，造成进入罐内的马某、余某、赵某窒息并迅速昏迷，导致死亡。

(二)间接原因1、进罐前，没有办理进罐许可手续、未进行检测分析、没有采取任何防护措施。

2、出现险情后，在未采取有效防护措施的情况下，盲目进入罐内救人，导致事故扩大。

(三)管理原因1、临时性检维修项目生产组织混乱。

合成氨车间没有下达书面检维修项目任务通知单，没有对现场进行技术交底，也没有告知安全注意事项。