安全经验分享氮气窒息事故案例分析

氮气窒息事故
案例1：
2013年8月7日8时左右，浙江省宁波江宁化工有限公司正在施工阶段的顺酐装置发生一起中毒事故，造成3人死亡。

发生事故的顺酐装置反应器（压力容器）由上海华谊装备工程有限公司承包，并委托杭州华安无损监测技术有限公司进行探伤施工作业。

两家公司均具备相关资质。

华安公司3名焊缝探伤施工人员计划8月6日晚8时至次日早晨6时，对2#、3#顺酐反应器的焊缝进行探伤作业（探伤作业有辐射，作业期间周边区域被禁止进入）。

次日，江宁化工公司人员发现在过了预定时间后，现场警戒未撤除，派员赶到反应器检查，发现3名事故人员已死亡。

经初步判断分析，3名作业人员系作业时氮气窒息死亡。

事故暴露出企业在进入受限空间管理、承包商管理等方面存在严重漏洞。

案例2：
2005年2月19日，某石化公司液化气车间硫磺回收装置尾气烟道烧穿，需紧急停工抢修。

期间车间发现制硫炉一级冷凝器存在堵塞现象，需进行处理。

安全环保处对现场进行了检查、检测，并办理了作业票证，在现场备齐长管和过滤式防毒面具。

技术员在有人监护的情况下，佩戴了过滤式(防硫化氢)防毒面具进人炉内进行检查。

1一2min后，监护人员向炉内询问情况时，有腿部的示意动作;大约又过了2-3min，监护人员再次向内喊话时，发现炉内无动静，监护。

事故案例/案例分析
氮气窒息事故
事故经过
4月9日，兰炼化重整装置在检修高压分离器人孔打开后，一个操作工对其他几位同志说：我先下去看，有没有瓦斯。

说完就从梯子下入罐内，因存有氮气而窒息晕倒，在场的几位同志先后下去抢救，其中一名先进去，晕倒后即被拖出。

这时抽提岗位的一名职工闻讯赶到，戴上过滤式防毒面具进罐抢救也晕倒；第三个人下去又晕倒在罐内。

此时被救出来的第一个进罐窒息的人慢慢清醒过来，又将腰部系上安全绳再次进罐抢救，但还是晕倒被拉出来。

最后老师付和班长赶到，戴上长管式防毒面具进入罐内将几名同志先后抢救出来。

经医院抢救，其中三名同志脱险，有两名同志抢救无效而死亡。

事故教训
这次事故教训是很深刻的，今后一定要坚持进容器前先要气体分析，合格后方可进罐工作；容器经惰性气体置换后，打开人孔及能打开的通风孔，进行空气对流置换24小时以上，方可进入，加强对各类防毒面具性能及使用范围的教育，增加防毒知识。

某化工公司氮气窒息事故
一、事故经过
2007年4月15日7时50分左右，某检修公司在某化工公司石化车间计量罐区进行检修施工时，发生氮气窒息事故，造成1人死亡，2人受伤。

从4月7日开始，某化工公司石化车间开始停车检修。

某检修公司4月14日上午完成了环氧丙烷计量罐盘管更换项目的施工作业。

随后，石化车间根据工艺需要向环氧丙烷计量罐充氮并进行水压试验，水压试验过程中发现短节有漏点。

在16时30分左右召开的检修例会上，车间决定更换短节并由周某某、郝某某负责安排落实。

17时30分左右，周某某、郝某某通知刘某某，要求对计量罐内一段法兰短节进行更换。

刘某某在未办理《进入受限空间作业许可证》的情况下就指示职工打开环氧丙烷计量罐人孔盖，王某某未采取相应安全措施，通过人孔进入罐内发生窒息，另有2人在施救过程中又先后中毒窒息。

其中王某某经抢救无效死亡。

二、事故原因分析
1、直接原因
某化工公司石化车间4号环氧丙烷计量罐已经充氮，罐内氮气含量过
高，严重缺氧，刘某某未办理进入《进入受限空间作业许可证》就指示职工打开环氧丙烷计量罐人孔盖，王某某未采取相应安全措施，通过人孔进入罐内发生窒息死亡。

2、间接原因
某化工公司对检修施工承包单位安全生产工作缺乏统一协调、管理；安全评价公司在对某化工公司的安全评价报告中没有对生产、检修过程中的氮气进行危险有害因素分析和提出安全防范措施建议。

三、事故防范和整改措施
1、切实加强安全生产工作的领导，健全各项安全规章制度，修改和完善安全操作规程，全面落实各级安全生产责任制，严格考核。

2、加强对职工安全生产教育和培训；
3、深入开展检维修作业风险分析工作，加强现场管理；。

氮气窒息事故案例分析
1)事故概况
2006年10月8日9时，杭州钢铁集团公司动力公司4100空分系统冷却塔内，发生一起外包施工人员随意进入冷却塔，导致氮气窒息事故，工友盲目施救，共造成3人死亡。

2)事故原因
(1)施工单位未能正确辨识有限空间危险源，未制订或严格执行有限空间安全管理制度和操作规程;
(2)作业人员未配备或配备的劳动防护用品不符合作业环境要求，未做好相关监护工作;
(3)事故发生后盲目施救，作业人员缺乏自我保护意识和安全防范技能等。

3)防范措施
(1)进入有限空间作业，必须履行批准手续。

需经单位技术部门和安全管理部门负责人审核、批准后，方可进入作业。

(2)严格执行先检测、后作业的原则。

凡要进入有限空间危险作业场所作业，必须根据实际情况事先测定其氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度，符合安全要求后，方可进入。

(3)加强劳动防护用品的配备和监护工作。

要针对作业环境的实际要求，配备足量、符合实际作业环境要求的劳动防护用品。

在作业过程中，作业人员需正确佩戴劳动防护用品，场外必须有监护人员监护及必要的施救用具。

(4)事故发生后，切忌盲目施救。

发生有限空间作业安全事故后，监护人或事故发现者应当及时呼救，在采取切实有效的防护措施，如穿戴防护服、带上防毒面具或呼吸器以及其它一些防护措施后，方可入内施救。

切忌因救人心切，盲目入内，而导致事故伤亡人员的增加和事故的扩大。

(5)加强安全生产培训和教育，提高作业人员自我保护意识和安全防范技能。

氮气安全知识及事故案例分析在常温、常压下，氮气是一种无色、无味、无嗅的气体，它比空气轻；氮气的化学性质不活泼，呈惰性。

氮气空分生产主要是在低温状态下因氧气和氮气沸点的不同而通过精馏的方法将空气分离出纯氧和纯氮，供其他生产、非生产过程使用，如煤气生产过程中氧化剂，医用、工业用氧的来源，仪表氮气的使用等。

在空气分离过程中，因生产装置、工艺管道的泄漏、安全装置失灵，或检修过程中因未佩带安全防护用具或因防护不当等，都可能发生氮气窒息事故。

通常情况下氮气对人体无毒害作用。

但由于不遵守操作规程，使氮气泄漏，某些工作空间中氮气浓度增高，氧浓度降低，容易使人窒息昏迷。

窒息的危害性是不能仅凭感官判断相对封闭空间中氮气是否超标的。

当空气中氧浓度降低时，窒息性事故的发生往往没有明显的预兆。

据资料记载，氮气窒息事故发生时，受害者只要在相对浓度较高的氮气空间中停留2分钟就很难有逃出或自救能力；当工作空间中氧浓度＜10%可立即使人窒息死亡。

在生产过程中应采取以下预防措施：1.对岗位工人进行安全知识教育，使其了解、掌握氮气的理化性质、事故预防及应急措施；2.在可能发生氮气泄漏的危险场所悬挂安全警示标识，无关人员不得进入该生产场所；3.在氮气生产设备内进行检修作业前，必须将该设备与生产系统可靠隔绝，经置换分析合格，氧含量达18％以上，落实好安全措施后方可进行作业。

在不可能置换完全的情况下，作业人员必须使用空气呼吸器或长管面具，并在监护人监护下作业；4.不得将纯氮气排放至室内；氮气的生产、使用现场和操作室等要保持通风换气良好，并定期分析周围大气的含氧量，保证其浓度不低于18%；5.检修充氮设备、容器、管道时，先用压缩空气置换，当吹出气体的含量高于18%时，方能进行检修作业（低于18%时属于缺氧危险作业）。

若必须在氮气浓度高的环境作业时，必须戴氧气呼吸器；6.严格执行岗位操作法和安全操作规程，加强岗位操作技能培训，避免因误操作导致设备损坏和管道阀门泄漏而引发事故；7.控制室操作人员要加强对压力、流量等参数的监控，以便及时发现氮气泄漏情况并及时得到有效控制1、冶钢“1.12”重大氮气窒息事故案例分析2004年1月12日下午3时40分左右，中国第十七冶金建设公司冶钢项目部(下称十七冶)在冶钢股份公司炼铁厂一号高炉煤气管道(管径1.6m)与二号高炉煤气管道实施对接过程中，发生一起氮气窒息事故，造成施工人员1人死亡，抢救人员2人死亡。