锅炉排烟温度高的原因分析及控制措施

电厂锅炉排烟温度高的原因分析及治理在电厂锅炉的运行过程中，排放的烟气含有大量的热能，所以通过锅炉排烟，既可以保证锅炉的正常运行，又可以回收其中的热能，减少能源浪费。

但是，在实际工作中，我们往往会遇到排烟温度过高的问题，本文将从以下几个方面，探讨该问题的原因与治理方法。

一、排烟温度高的原因和危害1.1 原因电厂锅炉排烟温度过高，往往是由于以下原因而引起的：•运行不稳定。

当燃烧不稳定，火焰变形或充量不足时，烟气温度会升高。

•过量空气。

如果空气供应过多，会导致煤粉燃烧时间缩短，烟气温度上升。

•管路泄漏。

管路连接处出现漏洞，过多的空气和煤粉在此泄漏并燃烧，使得烟气温度升高。

•积灰过多。

长期使用后，锅炉内壁会积累大量的灰尘，导致管路阻塞，影响烟气流畅，引起烟气温度升高。

•水压低。

当锅炉内的水压过低时，烟气无法充分通过锅炉，而逆流回到炉膛中，超高烟气温度就是其直接后果之一。

1.2 危害排烟温度过高，除了对能源浪费的影响外，还会带来其他的问题，例如：•影响环保。

高温排烟中可能含有一些特定的有害物质，如二氧化硫等，超标排放对环境有很大的危害。

•损害设备。

高温排烟会使炉膛内壁产生烧蚀现象，使锅炉的寿命大大缩短。

•危及人身安全。

高温排烟中带有大量的烟尘和有害物质，对人员造成健康威胁。

二、解决方法2.1 运行不稳定运行不稳定是排烟温度升高的主要原因之一，因此需要从以下几个方面入手：•恒定空燃比。

通过增加氧量，使空气供应量保持在最佳值内。

•适当降低燃料供应。

降低燃料供应量，避免燃烧不充分。

•优化点火系统。

更新点火系统，确保火焰的稳定性。

•升级燃烧系统。

升级燃烧系统，采用新型燃料供给技术，提高锅炉的燃烧效率。

2.2 过量空气过量空气是排烟温度升高的另一个重要原因，以下方法有助于解决这一问题：•调整氧量。

用气体分析仪检测和控制氧量，从而减少过量空气。

•调整燃烧流量。

调整燃烧流量，提高锅炉的效率。

2.3 管路泄漏管路泄漏是排烟温度升高的一个常见原因，需要从以下几个方面入手：•维护管路。

1000MW锅炉单侧排烟温度偏高的原因及对策摘要:浙江浙能台州第二发电有限责任公司2号锅炉存在单侧排烟温度偏高的问题，为降低排烟温度，对引起单侧排烟温度高的原因进行了分析，确认A侧脱硝系统氨气泄漏量大是主要原因，通过加强空预器吹灰等对策，使两侧烟气温差缩小到7℃以内，提高了锅炉效率。

关键字：锅炉，排烟温度，脱硝系统，空预器1、概述浙江浙能台州第二发电有限责任公司2号锅炉为东方锅炉股份有限公司制造的超超临界变压运行本生直流炉，采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、前后墙对冲燃烧方式、半露天布置燃煤Π型锅炉，型号为DG3100/28.25－II1型。

经过长时间的运行，运行人员发现2号炉2号炉A空预器出口烟气温度比B侧高12℃以上，排烟热损失较大。

锅炉热效率＝100％－q2－q3－q4－q5－q6，其中q2——排烟热损失，％；占各项热损失的比重最大。

因此，为了提高锅炉热效率，减少排烟热损失，我们决定降低2A空预器出口烟气温度。

2、空预器排烟温度高的原因分析经分析，造成A空预器排烟温度偏高的原因有：（1）温度表计失常；（2）空预器内部脏堵：吹灰不及时、低温腐蚀、氨泄漏；（3）烟道设计；（4）漏风系数大：一次风漏、二次风漏、扇形板不严；（5）空预器设备差异；内部受热面积、波纹板质量、风道大小；（6）A侧烟气流速高；A侧风量过大、过量空气系数大、A侧负压高；（7）A空预器进口烟气温度高。

下面将结合实际运行情况，选取2017年2号锅炉的相关历史运行数据，对A空预器排烟温度偏高的原因作详细分析。

2.1、A侧空预器出口烟气温度表计失常现场检查，A空预器出口烟气温度表记无异常，且DCS画面温度曲线连续无跳变，确认表计正常，所以此项与A空预器出口烟气温度偏高无关。

2.2、A侧空预器吹灰不及时检查发现A、B空预器吹灰同时进行，且A、B侧吹灰器型号相同，吹灰器无损坏，此项原因排除。

2.3、A空预器低温腐蚀发现A、B送风机出口二次风温度大小基本相同，且温度均大于25℃，确定低温腐蚀不是引起A空预器出口烟气温度高的原因，此项为排除。

锅炉排烟温度高的原因及解决对策锅炉是工业生产中常见的设备，其主要功能是将水加热至一定温度，产生水蒸气，从而带动汽轮机或蒸汽机等设备运行。

然而，在锅炉运行过程中，有时会发现排烟温度过高的问题，这将对锅炉的运行稳定性和效率产生不利影响，因此需要及时找到原因并采取相应的解决对策。

一、锅炉排烟温度高的原因1.过量进风：在锅炉燃烧时，进风量过大，导致燃料无法完全燃烧，未燃烧的废气将会随着烟道排出，从而使排烟温度升高。

2.锅炉堵塞：锅炉的管道系统中可能存在一定程度的堵塞，比如管道出现烟灰或者沉积物，这将导致烟道中烟气流动不畅，排烟温度自然而然地升高。

3.炉膛温度过高：锅炉燃烧时，炉膛温度过高时，可能导致炉壁变形，甚至出现炉膛崩塌的危险。

因此，如果炉膛温度过高的话，必须通过减少燃料的投入量等方法来控制炉膛温度。

4.锅炉鼓风机故障：锅炉鼓风机是将空气送入燃烧室的关键设备，如果鼓风机出现故障，那么燃烧室内的空气量就会不足，无法让燃料充分燃烧，这个时候排烟温度就会明显地升高。

二、锅炉排烟温度高的解决对策1.适当调节进风量：检查锅炉出现排烟温度过高的时候，需要适当地调整进风量，以保证燃烧稳定并达到最佳燃烧效果。

2.加强清洗管道：排烟温度过高可能与烟道中的沉积物有关，因此需要对管道进行定期清洗和维护。

3.降低炉膛温度：避免炉膛温度过高可能会对锅炉造成不良影响，因此需要采用适当的方法降低炉膛温度，比如加水等方法。

4.修理鼓风机故障：发现鼓风机故障需要及时修复，以确保锅炉正常运行，防止排烟温度过高。

总之，当锅炉排烟温度发生异常时，原因可能有很多，需要根据具体情况采用针对性的解决对策。

在平时的运行和维护过程中，要加强对锅炉的检查和保养，及时发现和处理问题，以确保锅炉的稳定运行和长期使用。

锅炉排烟温度的调节与控制策略引言：锅炉是工业生产中常用的核心设备之一，它通过燃烧燃料产生热能，将水加热转化为蒸汽或热水用于供热或发电。

在锅炉运行过程中，排烟温度的调节和控制是至关重要的，它不仅涉及到锅炉的热效率和安全性，还直接影响到环境保护与能源节约。

本文将就锅炉排烟温度的调节与控制策略展开讨论。

一、锅炉排烟温度的意义锅炉排烟温度是指燃烧产生的废气在排烟管道中的温度，它直接反映了锅炉燃烧过程中的燃烧效率。

太高的排烟温度表明燃烧过程中有过多的热量没有被利用，损失严重，影响锅炉的能源利用效率。

而太低的排烟温度则可能导致火箭炉管道结露、烟囱返积、农作物被熏黑等问题。

因此，合理调节和控制锅炉排烟温度对于提高燃烧效率、降低能源消耗、保护环境具有重要意义。

二、调节锅炉排烟温度的关键因素1. 燃料供给量控制燃料供给量是调节锅炉排烟温度的关键因素之一。

过多或过少的燃料供给都会导致排烟温度异常。

合理的供给量应根据锅炉负荷需求和燃料的理论燃烧热量进行调整，以实现燃烧的最佳效果，从而达到合理的排烟温度。

2. 空气供应控制空气供应对于燃料的完全燃烧至关重要。

过多的空气供应会导致排烟温度上升，造成能量的浪费；而过少的空气供应则会导致燃料未完全燃烧，产生大量的一氧化碳和烟尘，对环境造成污染。

因此，合理控制空气供应，保持燃烧过程中的化学平衡，是调节锅炉排烟温度的重要手段。

3. 炉排运行控制炉排运行对于锅炉排烟温度的调节也起到了重要作用。

通过调整炉排的运行速度、出渣机构的间隙等参数，可以影响燃烧床的压降和燃烧空间的稳定性，从而达到调节排烟温度的目的。

4. 烟气循环调节烟气循环是指将一部分烟气从锅炉排放口引回锅炉进行再燃烧和热交换的过程。

这样可以提高热效率，降低废气排放温度。

合理的烟气循环调节可以有效控制锅炉排烟温度。

三、控制锅炉排烟温度的策略1. 分级燃烧技术分级燃烧技术是目前锅炉排烟温度控制的一种有效策略。

该技术通过调整不同区域内的燃料供给量和空气供应量，将燃烧过程分为多个阶段进行，实现燃烧的充分和高效。

锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施Last updated on the afternoon of January 3, 2021锅炉排烟温度高的原因分析及控制措施摘要：大型锅炉的经济运行是一个急需得到重视的问题，这不仅牵扯企业的经济效益，而且在能源日益短缺的将来对节约能源，实现持续协调发展更具重大意义。

我国煤炭60%以上消费用在发电方面，节能降耗对电站锅炉更是迫在眉睫。

锅炉效率与其各项损失密切相关。

锅炉的损失由排烟损失，机械不完全燃烧损失，灰渣物理损失，化学不完全燃烧损失，散热损失组成，而在这五项损失中，排烟损失是对锅炉效率影响最大的一项损失，约为5～10％[1]。

排烟温度的高低直接决定着锅炉效率的高低，排烟温度的提高，会直接导致排烟热损失的增加。

本文主要阐述在火电厂及工业锅炉中排烟温度对锅炉经济性的影响、影响排烟温度的因素及如何降低排烟温度进行分析。

关键词：大型锅炉排烟温度控制措施一、排烟损失的几点分析1、排烟温度每降低10℃→影响ηb: %， bs: 约 g/kwh。

2、排烟氧量每降低 % →影响ηb: %，bs: 约 g/kwh。

3、进风温度tk与排烟损失环境温度每升高10℃，排烟温度升高6--7℃，出风温度升高℃，排烟损失降低约 % (与经验悖反)。

夏季锅炉排烟温度升高，来自：①主汽流量增加（q2 增大）②进风温度增加（q2减小）应按20 ℃风温修正排烟温度至较低值；但调节暖风器或再循环升高进风温度，排烟损失是上升的（因环境温度未变）。

4、回转式空预器漏风与排烟损失冷端：θpy 下降，Trk，q2不变；热端：θpy 下降，Trk下降q2 增加。

判断：若送、引风机电流增加，θpy下降、Trk下降——热端漏风。

热端漏风率每上升 , 将导致η下降，bs 上升kwh；ε增加将导致bs增加。

二、排烟损失的影响因素1、烟气容积因素烟气容积取决于燃料的水分、炉膛过量空气系数及各处的漏风量。

漏风漏风指炉膛漏风、制粉系统漏风、烟道漏风，是锅炉排烟温度高的重要原因。

浅谈锅炉排烟温度高的分析及解决措施随着建设节约型企业工作的不断深入，热电厂的经营情况越来越严重，如何身处能海，还要惜能如金，是我们面临的首要课题。

因此，确保机组能长期的经济运行也是非常重要的。

锅炉是火力发电厂的三大设备之一，它的作用是使燃料燃烧放热，并用以一定生产数量和品质的蒸汽。

煤在炉膛内燃烧过程中，必然会产生各项热损失。

因此有效地减少排烟热损失，就能提高锅炉效率，是我厂节能工作中的重中之重。

1.影响排烟热损失的因素。

我厂2#锅炉是410吨/时锅炉，由哈尔滨锅炉厂设计制造的，高压自然循环汽包炉，型号为：HG-410/11.7-11型，设计煤种的为黑龙江鹤岗12级原煤，设计排烟温度134℃锅炉热损失见下表。

从上表可以看出，影响最大的是Q2排烟热损失。

影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量。

一般来说，排烟温度每上升10℃，则排烟热损失增加0.6％～1％。

排烟量主要由过剩空气系数和燃料中的水分来决定，而燃料中的水分则由入炉煤成分来决定。

影响排烟温度和排烟量的主要因素有.煤质、煤粉细度、风量、燃烧过程和岗位工人的调整方法等几方面。

过去由于片面的追求制粉单耗造成操作方法不合理，使得磨煤机出口温度仅维持60℃～65℃左右，虽然设计值在65℃～75℃之间，但是我厂2#炉所燃用的煤煤最大特点就是灰分大、挥发分适中、发热量低、极度难磨。

因此可适当的提高磨煤机出口温度；在调节时，粗粉分离器挡板角度又不能及时调整，这就造成了煤粉粗以及三次风温过低，从而使得煤粉燃烧不完全引起排烟温度居高不下，甚至高达150℃。

制粉系统不稳定，操作不合理是引起排烟温度高的主要原因。

在目前的操作中，由于掺烧燃气多、过分的要求主汽温合格率以及调整负荷时不及时调整风量，致使上排二次风开度小，造成了一、二次风的调整及风粉配比上存在严重的不足，致使着火延迟、火焰中心上移和燃烧不充分。

这样就造成燃烧不彻底而使飞灰可燃物超标。

所以，运行方式不合理、调整不合理是引起飞灰可燃物高的主要原因。

浅析锅炉排烟温度高的原因及控制措施随着近年来社会的快速发展，能源的需求也越来越大。

作为重要的供热设备之一，锅炉在能源领域的作用也越来越重要。

而在锅炉运行过程中，排烟温度的控制是非常关键的一环。

本文将从锅炉排烟温度高的原因以及控制措施两方面来进行浅析。

一、锅炉排烟温度高的原因1、锅炉运行负荷不均衡锅炉在运行过程中，如果运行负荷不均衡，则有可能产生排烟温度过高的问题。

这是因为负荷不均衡会导致锅炉中的燃料燃烧不完全，从而产生大量的烟气，排放出去的烟气温度也就随之升高了。

2、燃料燃烧不完全燃料的燃烧是产生锅炉热能的重要途径。

但在锅炉的实际运行中，由于燃烧室中的空气流速不均匀，以及喷嘴淤积等因素的影响，会导致燃料的燃烧不完全，从而产生大量的烟气。

这些烟气的温度也就相应上升了。

3、火箭式燃烧火箭式燃烧是锅炉排烟温度过高的另一个原因。

燃烧过程中产生的热量会形成高温高压气流，从而产生类似于火箭喷射的效果。

这时排出的烟气温度自然就会比较高了。

4、过热蒸汽温度过高当锅炉排出的蒸汽温度过高时，就会导致烟气温度相应升高。

这是因为排出的烟气需要把蒸汽的热量带走，而当蒸汽温度过高时，这个过程就会变得更加困难，从而导致烟气温度升高。

二、锅炉排烟温度高的控制措施1、改善锅炉运行负荷不均衡问题为了避免锅炉运行负荷不均衡问题导致的排烟温度过高，可以通过改善热负荷平衡，进行锅炉的燃烧优化等措施来实现。

2、优化燃烧系统设计燃烧系统设计的优化可以帮助锅炉实现更好的燃烧效果，避免产生大量的烟气，从而减少排烟温度。

3、保持系统清洁锅炉系统中的各种管道、喷嘴等位置需要经常保持清洁，这可以帮助提高锅炉燃烧效率，减少烟气排放，从而降低排烟温度。

4、采用高效的余热回收装置在锅炉的余热回收过程中，采用高效的回收装置可以实现对烟气温度的降低，从而达到降低排烟温度的目的。

5、适时进行维护保养锅炉在使用过程中，需要经常进行检查、保养和维护，以确保其正常运行。

锅炉排烟温度高的原因分析与控制解决措施1、煤种；在锅炉运行过程中，锅炉烟气量和烟气特性与煤的成份具有直接的关系，煤的水分和发热量会直接导致排烟温度的变化，即煤的排烟温度与收到基水分成正比，与发热量成反比。

但当前由于我国煤炭资源紧张，这也使煤种发生了较大的变化，大部分电厂燃煤种类都较为复杂，从而造成排烟温度升高，影响了锅炉运行的经济效益。

2、进入制粉系统和炉膛的冷风系数；当锅炉处于负压燃烧状态时，从锅炉的各门孔处或是不严密的部位会有中分空气进入到炉膛内，在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，由于冷空气的漏入，会减少流经空气预热器的空气量，降低空气流速，造成传热系数下降，从而对总传热量带来较大的影响。

这也充分的说明当炉膛内和制粉系统中冷风量增加时，都会影响到空气预热器的传热量，使排烟温度得以提高。

3、给水温度；省煤器的传热量直接受到给水温度变化的影响，并进而影响排烟温度。

当机组负荷变化或是高压加热投停，都会影响到给水温度的变化。

在高低压加热器全部投运的情况下，给水温度下降时，排烟温度也会随之降低。

通常情况下给水温度达到265度时，每降低10度排烟温度会下降1.5度。

同负荷下，给水温度降低，省煤器的工作状态改变，温差变大，传热效率增加，尾部受热面吸热增加，导致排烟温度下降。

但给水温度的降低，同时也会导致燃料量和风量的增加，燃料量和风量的增加又会提高排烟温度。

综合考虑，尾部吸热量增加导致的排烟温度降低的效果并没有燃料量和风量导致排烟温度升高的效果强，所以排烟温度会呈现上升的趋势。

4、冷空气温度；部分锅炉处于露天环境下，随着外界气温的变化会对冷空气温度带来较大的影响，从而造成锅炉排烟温度与设计值发生偏离。

当冷空气温度升高时，排烟温度也会随之升高。

但冷空气温度随季节变化是客观存在的，这个因素无法改变。

5、炉膛出口过量空气系数；通过增加炉膛出口过量空气系数，可以增加空预器的空气量，使空预器传热量得以提高，从而使排烟温度下降。

锅炉排烟温度高的原因及解决措施探讨锅炉在运行的过程中，主要以煤作为燃料，根据锅炉的运行方式选择煤种，并做好煤种的处理工作，保证锅炉的高效运行，同时应做好日常锅炉的管理、维护和保养等，才能有效避免锅炉燃烧排烟温度过高的现象发生，进而提升锅炉的运行效率。

标签：锅炉；排烟；温度高；原因；解决措施0 前言在对锅炉运行的调查研究中发现，由于锅炉受到多种因素的影响，使得锅炉在运行的过程中排烟温度过高，造成大量的资源浪费现象，更不利于锅炉的稳定运行。

因此，在面对这种运行现状下，应分析锅炉排烟温度高的原因，再有针对性的做出相应的解决措施，保证锅炉的稳定运行。

1 锅炉排烟温度高的主要原因分析1.1 煤种的原因锅炉在运行的过程中，会根据锅炉的运行需求为选择相应的煤种，而煤在燃烧的过程中与锅炉的烟气特征和烟气量有着直接的关系，煤种内的水分以及发热量会直接影响到锅炉排烟温度的变化，也就是说煤种燃烧的排烟温度与收到的水分成正比关系，与煤的发热量成反比关系[1]。

我国的煤炭资源较为紧张，而煤种的类型较多，煤种的类型也将直接影响到锅炉的排烟温度。

1.2 给水温度原因在锅炉正常运行的过程中，省煤器是锅炉运行的重要组成部分，省煤器的使用是通过对流换热加热给水，给水温度的变化也将直接影响到锅炉的排烟温度[2]。

而在锅炉运行的过程中，如果机组负荷发生变化或高压加热投停的情况都会使得给水温度发生变化。

从实际的角度上分析，在给水温度降低的情况下，锅炉的排烟温度也会随之降低，而从温度变化幅度上来分析，给水温度对锅炉的排烟温度并未造成过大的影响。

1.3 锅炉炉膛冷风系数锅炉在燃烧的过程中，锅炉的各个门孔以及空预器是否严密直接影响着锅炉炉膛内煤的燃燒[3]。

通过大量的实践研究发现，如果是在空气系数不变的情况下，那么在冷空气漏入后，将会减少流经空气预热器的空气量，空气流速降低进而导致锅炉炉膛内的传热系数下降的现象，影响到锅炉燃烧的总传热量。

2 锅炉排烟温度高的解决措施分析2.1 加强对煤质的管理通过以上的研究分析，在当前锅炉排烟的过程中，由于受到煤种的影响，使得锅炉的排烟温度过高，从而影响到锅炉的正常运行，因此，应加强对煤质的管理，才能有效对锅炉的排烟进行有效控制[4]。

锅炉排烟温度的影响与分析一、原因分析1、空气预热器自身原因在空气预热器自身方面，可能导致排烟温度升高的原因主要有设计、制造及安装质量三个方面。

设计原因有空气预热器选型不当、传热元件选型不当以及计算换热效率过高导致裕度不足等;制造质量主要是由于生产工艺或设备的原因造成传热元件达不到设计要求，减少了换热元件的表面面积；安装质量主要是装入元件盒后与隔板间形成较大的缝隙而又没有采取封堵措施在运行时形成烟气走廊，还有施工阶段对传热元件保护不好，造成大量的铁屑、焊渣进入传热元件内部无法清除或传热元件变形等原因导致流通截面减小，换热面积减少。

2、锅炉系统的原因(1)一次风率偏大造成排烟温度上升锅炉设计的一次风率一般在21%左右,某些电厂运行时高达30%,为了维持一定的磨煤机出口温度，其冷风量也要相应地大幅增加，导致在总风量不变的前提下，通过空气预热器的总风量则相应减少，排烟温度上升。

(2)入磨混合风温偏小造成排烟温度升高在一次风率及一次风出口温度符合设计的前提下，磨煤机入口混合风温偏低，也就是冷一次风量增加，同上理，导致排烟温度上升。

(3)系统漏风造成排烟温度上升因为锅炉本体、制粉系统、烟道都存在漏风，锅炉制造厂设计时对系统的漏风量一般以2%以考虑，但实际运行时有可能超过设计考虑量的几倍。

例如有些电厂锅炉采用干式除渣器，这种除渣设备比湿式除渣的漏风量大得多,有些电厂炉膛及尾部烟道漏风厉害排烟温度升高。

(4)煤质变化带来的影响锅炉及其辅助设备都是按给定的煤种条件设计的，当实际燃烧的煤种发生大的变化时，设备性能必然发生变化。

比如实际煤种水分大幅高于设计煤种，为了达到设计的干燥出力，则需要更多的热一次风，造成在一定的总风量前提下，通过空气预热器的二次风量降低，从而减弱了烟-风间的传热，排烟温度上升。

(5)锅炉运行状况对J⅛烟温度的影响锅炉运行氧量过高，意味着入炉总风量过高，总的烟气量增加，从而超过了空气预热器设计的换热能力，排烟温度上升；吹灰不及时，受热面沾污严重，空气预热器传热元件堵塞，造成吸热不足，排烟温度上升；由于环境温度过高或是送风机的原因造成空气预热器入口空气温度过高，造成传热温压减小，空气预热器放热降低，排烟温度也会升高。

锅炉排烟温度高原因分析及控制措摘要：（大唐淮北发电厂虎山项目两台DG2086/25.4－Ⅱ9型锅炉机组投产后，锅炉实际运行排烟温度远远高于设计值，排烟温度升高，导致排烟损失增大，锅炉效率降低，供电煤耗增大。

通过对排烟温度高的原因进行了分析，提出了相应的措施和建议。

）关键词：（排烟温度、锅炉效率、煤耗、措施。

）引言大唐淮北发电厂虎山项目工程锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司制造的一次中间再热、变压运行，带内置式汽水分离器启动系统，干排渣方式、单炉膛平衡通风、Π型布置、全钢构架悬吊结构、露天布置超临界本生（Benson）直流锅炉。

制粉系统采用中速磨煤机正压冷一次风直吹式，运行时排烟温度高达150℃左右。

运行实践证明排烟升高10℃，排烟损失增加O．5～O．8％，显然降低排烟温度可降低q2热损失，提高锅炉效率，降低供电煤耗，提高机组经济性，同时也为电袋除尘的安全运行提供了保障。

1 排烟温度高原因分析经运行中认真分析发现造成排烟温度高的主要原因：一是锅炉漏风；二是受热面上发生积灰和结渣；三是一次风中掺冷风量过大；四是预热器换热效果差；五是煤质变化。

1.1 锅炉漏风1.1.1锅炉本体、干渣机及制粉系统漏风炉膛（干渣机）漏风及烟道漏风,是排烟温度升高的主要原因之一。

在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，炉膛（干渣机）及制粉系统漏风将使送风量(即通过空预器的送风量)下降，空气预热器的传热系数K下降。

烟道漏风使排烟温度升高的原因：烟道漏风将降低漏风点的烟温及以后受热面的传热温差。

因而减小漏风点以后受热面的吸热量,由于吸热量减少,烟气经过更多受热面之后。

烟温将达到或超过原有温度水平,使排烟热损失上升。

降低漏风的措施: 一是利用停机机会做炉膛严密性试验，查找漏点进行消除。

二是在运行及检修时加强炉本体、干渣机及制粉系统的补漏捉漏及堵漏工作。

三是干渣机检修时要关闭液压关断门，及时关闭清扫链检查孔、冷却风口。

四是巡检时炉本体各检查门、孔及时关闭。

锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施锅炉是一种很重要的工业设备，其主要作用是将水加热转化为蒸汽。

锅炉在使用过程中，由于操作不当、设备老化等原因，导致排烟温度过高的情况，这是一种常见的问题。

本文将分析锅炉排烟温度高的原因，并提出相应的解决措施。

一、原因分析1.锅炉的火焰温度锅炉燃烧的煤气或燃油等在燃烧时，产生的温度决定了锅炉的热效率。

如果火焰温度过高，容易导致排烟温度升高。

有时，锅炉燃烧不好、火焰不稳定，同样会影响锅炉排烟温度。

2.锅炉管子的积垢及堵塞锅炉在使用过程中，会产生锅炉水垢、硫酸盐等物质，这些物质会在管子内壁沉积形成垢层。

锅炉管子内的积垢、管子堵塞导致燃烧不完全，也会导致排烟温度升高。

3.控制不当或人员操作不规范锅炉在使用过程中需要人员进行控制和操作，如果操作不当或者控制不当，则会出现排烟温度高的情况。

例如，当锅炉出现失火后，人员没有及时处理，这样烟气在管子内停留时间变长，达到燃烧完成的时间变长。

4.锅炉的老化锅炉的老化是一个渐进的过程，随着时间的推移，锅炉的内部设备开始出现磨损、松动、变形等，这些老化现象会导致燃烧效率下降以及排烟温度升高。

二、解决措施针对以上原因，我们可以从以下几个方面来解决锅炉排烟温度高的问题。

1.控制锅炉燃烧的火焰温度控制锅炉燃烧的火焰温度是一个有效的措施，可以减少排烟温度升高的问题。

我们可以对锅炉运行过程中的燃气进行加热，提高燃烧温度，以便产生更完全的燃烧，从而降低排烟温度。

2.定期清洗锅炉管子内的垢层定期的锅炉清洗可以有效避免管子内的垢层形成。

在使用过程中，锅炉水垢、硫酸盐等物质容易堆积在管子内壁上，形成垢层，影响燃烧效率。

定期清洗锅炉管子，可以避免管子但塞问题的出现，保证锅炉正常运行。

3.规范操作和控制操作不规范和控制不当是导致锅炉排烟温度高的主要原因之一。

因此，在使用锅炉时，必须严格遵守规范操作和控制。

应该制定相应的操作规程，人员必须按照规程进行操作和控制，避免因人员操作疏忽而导致锅炉长时间失火。

电厂排烟成分_电厂锅炉排烟温度高的原因及处理措施电厂排烟是电厂燃烧燃料后产生的烟气，在排出过程中会带有各种成分。

主要成分包括二氧化碳（CO2）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、烟尘等。

1.二氧化碳（CO2）：燃烧燃料产生的主要排放物之一，其占据了主要成分的一部分。

电厂通过燃烧过程将燃料中的碳氧化为CO2，然后排入大气中。

CO2是主要的温室气体之一，对气候变化具有重要的影响。

2.二氧化硫（SO2）：主要由硫化物燃烧中的硫氧化而来，也是电厂排烟中的一个重要成分之一、SO2是一种有害气体，容易在大气中形成酸雨，对环境和人体健康有害。

3.氮氧化物（NOx）：主要由高温燃烧过程中氮气与氧气反应而产生，也是电厂排烟的主要组成部分之一、NOx是对臭氧层的破坏、酸雨的产生和空气污染的重要原因之一4.烟尘：烟尘是固体微粒的混合物，主要是由燃料中的不完全燃烧物、灰分和颗粒物组成。

烟尘对空气质量有直接的负面影响，可能会对人体健康产生潜在的威胁。

电厂锅炉排烟温度高的原因及处理措施:电厂锅炉排烟温度高的主要原因有以下几个方面：1.炉排出风温度过高：燃烧炉的燃烧过程中如果控制不当，或者烟管和火管的堵塞等问题，都会导致炉排出风温度过高。

2.燃料燃烧不完全：如果燃料的供给不均匀，或者燃烧设备的设计不合理，会导致燃料燃烧不完全，产生大量的热量，使排烟温度升高。

3.点火点不正确：点火设备和点火过程的问题，如点火器的设备不良、火焰点火不匀等，都会导致燃料燃烧不完全，使排烟温度升高。

为了解决电厂锅炉排烟温度高的问题，可以采取以下处理措施：1.加强燃烧设备的调整和维护：及时检查和维护燃烧设备，确保点火设备的正常运行，燃烧器的位置和角度调整合理，可以减少燃料的燃烧不完全问题。

2.炉排出风温度控制：合理控制炉排出风温度，要确保炉排出风温度不高于正常范围，避免过高的排烟温度。

3.提高炉排效率：通过改进炉排的设计和调整燃烧条件，提高炉排的效率，减少燃料的燃烧不完全，降低排烟温度。

电厂600MW燃煤机组锅炉排烟温度偏高的原因与技术措施摘要：在电厂600MW锅炉机组的运行过程中，如果烟气的排烟温度较高，会使烟气的排放损耗增加，从而提高锅炉的效率和能耗，进而影响生产的经济性，同时，烟气的排烟温度也会对电除尘器和烟气脱硫装置的安全运行产生影响。

基于此，本文将对电厂600MW燃煤机组锅炉排烟温度偏高的原因与技术措施进行分析。

关键词：电厂；600MW；燃煤机组；锅炉排烟温度前言：电厂中的600MW燃煤机组锅炉在运行时，会有大量的烟尘排放，因其燃烧的高温在烟道循环中处于一个相对稳定的状态。

在运输的时候，烟尘排放会带走大量的热量。

由于排烟温度偏高，会使锅炉的工作效率下降，因此，在使用锅炉的过程中，控制其温度是一个非常关键的问题。

为保证600MW燃煤机组锅炉排烟温度处于正常范围内要按照锅炉的实际操作进行工作，并找出造成其温度偏高的原因，根据原因制定相应的技术控制措施。

1燃煤发电机组的简述燃煤发电机组是利用煤炭的热量和电厂锅炉、汽轮机、发电机和附属设备等将热量转化为电力。

燃煤发电机具有很长的历史和更大的意义。

火力发电系统由以火力发电为核心的燃烧器、汽水系统、电气系统、控制系统等组成。

前者是高温和高压的水蒸气；电力体系由热能、机械能转化为电力；该系统能确保系统的安全、合理和经济运行。

燃煤发电机组是一种常规的能源形式，具有一定的缺点，如煤的直接焚烧会产生大量的SO2、 NO X等，高于正常值导致酸雨增多，同时也给人们的日常生产和农作物的生长带来了不良后果。

为此必须持续改善燃煤机组的运行里程，运用多种技术来改善机组的运行性能，减少其对大气的影响。

2电厂600MW燃煤机组锅炉排烟温度偏高的原因2.1受热面积灰因素受热面积灰是指在锅炉上产生的灰、结焦和空预器换热部件上产生的灰，造成炉膛内的灰过多，这时会减小炉膛内的换热，减小炉膛的吸热，降低烟道热释放量，增加空冷机进口烟温，造成排气温升；同时，由于炉膛内堵塞，不仅会减小换热器的换热面积，还会增加排气的温度。

循环流化床锅炉排烟温度高的原因分析与对策一、排烟温度高的原因分类在理论指导与现场经验相结合的基础上，对排烟温度升高的原因进行分类，造成排烟温度升高的原因主要有：尾部受热面积灰、分离器效率低、入炉总风量过大、空气预热器入口风温高等。

下面就这几个方面原因作详细的分析讨论。

1、受热面积灰2、漏风3、入炉风量过大4、分离器效率下降5、空预器传热介质漏泄6、给水温度高7、受热面布置不合理8、空预器入口风温高9、炉膛负压大（一）受热面积灰1、分析受热面积灰指布置在尾部烟道的过热器、省煤器、空预器等换热设备积灰。

受热面积灰将受热面传热系数降低，锅炉吸热量降低、烟气放热量减少，空气预热器入口烟温升高，从而导致排烟温度升高。

2、对策运行中加强吹灰，缩短吹灰间隔。

蒸汽吹灰每天一次，检修人员加强吹灰器的维护与检修，确保吹灰器的正常投入。

增设一套脉冲除灰设备，利用燃气爆破产生的脉冲振动除灰，每周一次，结合蒸汽吹灰，保证受热面的彻底清洁。

（二）漏风1、分析循环流化床锅炉炉膛部分为正压区域，不存在向炉膛内漏风。

炉膛出口至高温旋风分离器再至空预器皆为负压区，这一区域的漏风是排烟温度升高的主要原因之一，是运行管理、检修质量及设备构造有关的问题。

循环流化床锅炉漏风主要指分离器处漏风、烟道包墙处漏风、顶棚处漏风、检修孔和人孔门处漏风。

2、对策加强日常设备巡检，保证各门孔关闭。

运行中针对烟道裂缝可用保温棉堵漏。

较大裂缝可用外焊密封盒，盒内填充保温棉或填充保温浇注料加以堵漏。

大、小修中安排负压区的查漏堵漏。

采用密封性能好的门、孔结构。

（三）入炉风量过大1、分析进入炉膛的风量与燃料混合后产生大量高温烟气，如果烟气量过大，烟气所含热量远远大于受热面所需吸收热量，剩余热量就被引风机直接带走导致排烟温度升高。

入炉风量越大排烟温度越高。

2、对策我厂循环流化床锅炉入炉风量有一次风、上一次风、二次风、高压返料风、油枪漏风和给煤密封风。

#5、6烬临界流化风量为28000，而运行中一次流化风量大于35000，应减少一次风量、上一次风量和二次风量，在床温不超过980情况下，尽量降低配风量，维持烟气含氧量在规定下，低氧燃烧。

燃气锅炉经济运行是企业主要重视的问题之一，这不仅牵扯着企业的经济效益，而且在能源日益短缺的今天，对节约能源、实现持续性协调发展具有重要意义。

燃气锅炉排烟温度是衡量锅炉是否处于经济运行的指标之一（根据相关公式计算，燃气锅炉排烟温度每增加10~15℃，锅炉热效率就会降低1%左右）。

本篇文章将为大家分析燃气锅炉排烟温度升高的原因及应对措施。

造成燃气锅炉排烟温度升高的八个主要原因：（1）受热面积灰。

无论是炉膛的水冷壁积灰，还是过热器、对流管束、省煤器和预热器积灰都会因烟气侧的热阻增大，传热恶化使烟气的冷却效果变差，导致燃气锅炉排烟温度升高。

（2）过量空气系数过大。

正常情况下，随着炉膛出口过量空气系数的增加，燃气锅炉排烟温度升高。

（3）漏风系数过大。

漏风是指炉膛漏风及烟道漏风，是燃气锅炉排烟温度升高的主要原因之一，此因素不可避免，因此规定了某一受热面所允许的漏风系数。

当漏风系数增加时，对排烟温度的影响与过量空气系数增加相类似。

（4）给水温度偏高。

烟温与水温传热温差小，相应地使燃气锅炉排烟温度升高。

（5）燃料中的水分增加。

燃料中水分的增加使烟气量和烟气比热增加，因此燃气锅炉排烟温度升高。

（6）锅炉负荷增加。

虽然锅炉负荷增加，烟气量、蒸汽量、给水量、空气量成比例地增加，但是由于炉膛出口烟气温度增加，所以使燃气锅炉排烟温度升高。

（7）燃料品种变差。

当燃用低热值气体燃料时，由于炉膛温度降低，炉膛内辐射传热减少，低热值燃料中的非可燃成分使烟气量增加，所以燃气锅炉排烟温度升高。

（8）尾部烟道二次燃烧。

排烟温度不正常地升高。

降低燃气锅炉排烟温度的方法：1、节能器增加锅炉节能器（也称为省煤器）的换热面积，如采取比常规流通截面积大1-2倍左右的节能器，可以有效降低烟气的流动速度，提高换热效率，从而降低排烟温度。

2、空气预热器节能器后接管道处设置空气预热器，可有效增加助燃风的温度，改善燃料的着火条件，对锅炉的燃烧工况十分有利。