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CNC铣床程式说明

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CNC銑床程式說明%O1000G80 G40G28 G91 Z0 M05M09T0001 M6G54 G00 G90 X0 Y0 M08 G0 X-7.5 Y-17.5 S1500 M3 G43 Z5. H1G94 G1 Z-5. F100.G41 X0 Y-12.5 D1G3 X-17.5 Y5. R17.5G1 X-25.X-45.Y45.X-5.Y5.X-25.X-32.5X-42.5 F1000.G40 Y-12.5Z5.G28 G91 Z0 M09 M30%程式範本O1234G80 G40G91 G28 Z0T1M06G90 G00 G54 X0 Y0G43 Z50.0 H01Z5.0S1500M03M08G91 G28 Z0 M09M05M30%.·....程式頭(換刀)→主程式→程式頭(換刀)→主程式→程式尾----------重複-----------程式頭程式尾主程式程式製作相關機能⏹G機能又稱準備機能，它是數控系中己經設定好的機能，其範圍由G00至G99，不同的G碼代表不同的意義與不同的動作方式。

準備機能可區分為兩大類：⏹ 1.一次式G碼(One Shot G Code)此類G碼僅在指令所在的單節內有效，對其他單節則不構成影響，如G04,G28,G92等等。

⏹ 2.模式G碼(Model G Code)此類G碼經設定後，一直有效，直到被同一群之G碼取代止。

例：G00 Z20.;X50.Y50.; G00有效單節G01 Z-10. F300----G01替代了G00⏹M機能又稱輔助機能，在數值控制機械上常有一些單純的開／關(ON/OFF)動作，這些動作皆歸類於輔助機能。

通常M機能除某些有通用性的標準碼外，亦可由製造廠商依其機械之動作要，設計出不同之M指令，以為控制不同之開／關動作，或預留I／O(輸入／輸出)接點，作為操作者自行結合其它附件使用。

⏹在同一節中若有兩個M機能出現時，雖其動作不相衝突，但以排列在最後的M機能有效，如S600 M03 M08；此時切削液開但主軸不轉。

⏹M00：程式停止程式自動執行後，當執行到M00指令時，數值控制單元將停止一切加工指令動作，再按啟動鈕後可繼續執行下面的程式指令，M00一般均單獨成為一個單節。

⏹M01：選擇性程式停止此一指令的功能與M00相同，但其選擇停止或不停止，可甲操作面板上的“選擇停止”按鈕來控制。

當開關置於ON時，則M01有效，其功能於M00，若開關置於OFF時，則M01將不被執行，即程式不會停止。

⏹M02：程式結束M02表示加工程式結束，此時執行“指標”(CURSOR)停留於此一單節上，如欲使指標回到程式開頭，必須先將模式鈕(model鈕)置於“編輯”上，再按 RESET 時游標才會回到程式號碼處。

⏹M03：主軸正轉面對工作物方向，主軸以順時針方向旋轉。

⏹M04：主軸逆轉面對工作物方向，主軸以反時針方向旋轉。

⏹M05：主軸停止命令主軸停止旋轉。

⏹M06：刀具交換命令將刀倉中目前置於準備換刀位置的刀具換至主軸位置。

⏹M07：噴霧開啟有噴霧將置之機械，令其開啟噴霧泵浦。

⏹M08：切削液開啟令切削液泵浦開啟，通常尚有一機械式門閥可以手動調節切削液流量大小。

⏹M09：噴霧及切削液關閉命令噴霧及冷卻液泵浦關閉。

⏹M13：主軸正轉，切削液ON命令主軸正轉，同時開啟切削液。

⏹M19：主軸定位令主軸旋轉至一固定之方向而後停止旋轉，於將置精搪孔刀及背搪孔刀使用G76或G87指令時，必須先手動插入此一指令，以對正偏位方向。

⏹M30：程式結束、記憶回覆、紙帶回捲此一指令相當於M02功能，所不同者乃執行到此指令時，如為記憶操作執行，指標會自動回覆至開始位置，如為紙帶操作再配合有輪式讀帶機，紙帶會自動回捲至程式開頭，以利同一程式繼續執行。

⏹M98：執行副程式當系統讀到此一指令時，執行動作會跳至所指定的副程式，且連續執行指定的次數。

⏹M99：副程式結束，回主程式當副程式執行完畢後，程式最後必須以此指令來表示副程式結束，使系統回到主程式中繼續執行未完成之程式。

F.S.T機能⏹F機能又稱為進給率機能，用於控制刀具位移的速度，其後所接數值代表每分鐘刀具進給量，單位為mm/min。

⏹S機能又稱主軸轉速機能，在AC主軸馬達上，主軸轉速可由S後接所需之每分鐘轉速直接控制。

⏹T機能又稱刀具機能，T後所接數字代表欲呼叫刀具的號碼，當T機能被執行時，被呼叫的刀具轉至準備換刀位罝，但尚無換刀動作，因此T指令可在換刀指令(M06)之前即予以設定，以節省換刀時等待刀具之時間。

⏹T指令所呼叫之刀具如己在主軸時，系統會產生ALARM的訊息。

G90絶對座標系統G91增量值座標系統G90 G91程式範例G00快速定位⏹G00為快速移動至座標值之位置，其移動速度以機械最快之速度移動。

⏹指令方式：G00 X Y Z ;⏹例：G90 G00 X200. Y100.;註：在G00指令的快速進給率，米數由工具機製造廠對各軸獨立設定。

(參數號碼在NO.518～NO.521)G01直線加工⏹G01為直線切削至座標值之位置，其移動速度以指令進給率之Fmm/min速度移動。

⏹指令方式：G01 X Y Z F ;例如：G90 G01 X200. Y100. F200;圓弧加工(G02/G03)⏹G02：順時針方向切削⏹G03：反時針方向切削⏹指令方式：G02(G03) X Y R F ;G02(G03) X Y Z I J K F ;圓弧加工圓心法判斷I、J、K值正負號⏹起點看圓心，起點是在Ｘ軸上時，向量取Ｉ值；起點看圓心，起點是在Y軸上時，向量取J值。

⏹起點看圓心，圓心是在起點的上方或右方時，取正值；起點看圓心，圓心是在起點下方或左方時，取負值。

(1)G54 G90 G00 X200.0 Y40.0;G03 X140.0 Y100.0 I-60.0 F300;G02 X120.0 Y60.0 I-50.0;(2)G54 G90 G00 X200.0 Y40.0;G03 X140.0 Y100.0 R60.0 F300;G02 X120.0 Y60.0 R50.0;G54 G90 G00 X200. Y40.;G03 X140. Y100. R-60. F300; G02 X120. Y60. R50.;G15 G16極座標指令⏹G16：極座標ON，此時X軸表示半徑，Y軸表示角度，但需注意極座標法必須以程式原點為中心，作半徑與角度的表示。

⏹指令：G16 X__ Y__X：半徑Y：角度G90 G54 G16 G00 X60. Y45.G28自動原點復歸G28自動原點復歸刀具半徑補正(G40,G41,G42)⏹G41：刀具半徑左補正⏹在G00或G01狀能。

指令G41X Y D ；G42：刀具半右補正⏹G42與G41相反，指定刀具進行方向向加工物的右側補正，就是用G42做成的向量與用G41做成的向量方向相反，補正的方法與G41幾乎相同。

在G00或G01狀態，⏹指令G42X Y D ；刀具半徑補正注意事項⏹G41,G42之方向判斷是依據刀具行進方向偏左或偏右決定。

⏹G41,G42不可在G02,G03狀態下進入半徑補正。

⏹補正使用時會預讀後面兩個單節，若後兩單節無該平面運動時，無刀具半徑補正。

刀具半徑補正程式範例O0001;G90 G54 G00 X65. Y-60.;G43 Z20. H01 M13 S800;Z-12.;G42 X50. D25;G01 Y50. F100;X-50.;Y-50.;X55;G00 G40 Z20. M9;G91 G28 Z0.;M30;G43,G44刀長補正設定⏹G43：＋方向補正G44：－方向補正指令方式：G43：Z H ;G44：Z H ;⏹本功能的使用是在程式設計中，每把刀具長度間的差異設定。

刀長補正輸入欄位刀長補正範例程式G54至G59方式設定工作座標系統G54座標系設定方式切削循環(G73,G74,G76,G80,至G89)⏹一個簡化程式的自動循環，用一個G碼的單節指定通常在幾個單節的加工操作。

⏹通常，一個自動循環由以下所示六個動作順序組成。

動作１Ｘ及Ｙ軸定位(也包含其他軸)動作2 快速移動至R點動作3 鑽孔動作4 孔底位置的動作動作5 移回至R點動作6 快速移動至起始點G73啄式鑽孔循環指令方式：G73 X Y Z R Q F ；移回量d是用參數(NO.0531)設定。

排屑容易，執行高效率的加工。

移回是以快速給率執行。

G74(攻左牙循環)指令方式：G74 X Y Z R Q F ；⏹F=主軸轉速牙距(英制牙距換算：25.4/每吋有幾牙=牙距)在孔底位置，主軸正轉執行攻左牙。

⏹在G74指定攻左牙時，進給率調整無效，及即使用進給暫停，循環在回復動作結束之前不會停止。

G76(精搪孔循環)指令方式：G76 X Y Z R Q F ；G80(自動循環消除)⏹自動循環消除(G73,G74,G76,G81,至G89)消除，以後執行通常的動作，R點及Z點也消除。

(即是，對增量指令R=0及Z=0。

)其它鑽孔資料也消除。

⏹執行自動循環結束時，一定要做自動循環消除，否則程式在重新執行時會ALARM。

G81(鑽孔循環，點搪孔循環)G82(鑽孔循環)G83(深孔啄式鑽孔循環)G84(攻右牙循環)指令方式：G84 X Y Z R F ；G87(搪孔循環／背搪孔循環)⏹M98：主程式呼叫副程式。

指令：M98 P★★★★□□□□★★★★：重複呼叫次數□□□□：副程式號碼⏹M99：副程式回到主程式。

此指令需單獨成一段，寫於副程式之結尾，執行到此則跳回其主程式之下一段指令去執行。

副程式應用O1234G91G28Z0T1M06N1G90G54G80G00X50.0Y50.0 G43Z20.0H01M13S1200G98G81R3.0Z-5.0F120G54M98P0200G55M98P0200G56M98P0200G80Z20.0M09G91G28Z0T2M6N2G90G54G80G00X50.0Y50.0 G43Z20.0H02M13S1000G98G73R3.0Z-23.0Q5.0F100G54M98P0200 G55M98P0200 G56M98P0200 G80Z20.0M9 G91G28Z0M30%%O0200X50.0Y50.0X-50.0Y-50.0X50.0M99%。

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CNC-98MD数控铣床操作说明

CNC-98MD数控铣床操作说明

CNC-98MD数控铣床操作说明操作步骤说明：1．开机（1）检查机床各部分初始状态是否正常；（2）接通CNC和机床电源。

系统引导后进入“加工”操作区JOG 运行方式，出现“回参考点”窗口2．回参考点（加工操作区）机床开机后必须通过回参考点来完成对参考点的确定，“回参考点”只有在JOG方式下才能进行。

在“回参考点”窗口中显示符号为“○”的轴，表示是未回参考点的轴。

操作步骤：（1）用机床控制面板上“参考点”键启动“回参考点”；（2）按坐标轴方向键“+X、－X、+Y、-Y、+Z、－Z”点动，使每个坐标轴逐一回参考点。

如果选择了错误的回参考点方向，则不会产生运动。

（3）选择另一种运行方式（如MDA、AUTO或JOG）可以结束该功能。

（二）编程操作（程序操作区）1．主菜单在“程序”操作区的主菜单窗口下，按下“程序”软键，则显示程序目录。

在第一次选择“程序”操作区时，系统会自动显示“零件程序和子程序目录”。

2．输入新程序操作步骤：（1）选择“程序”操作区，显示NC中已经存在的程序目录；（2）按动“新程序”键，出现对话窗口，在此输入新的主程序和子程序的名称，在程序名称后输入文件类型。

主程序扩展名.MPF 可以自动输入，而子程序扩展名.SPF必须与文件名一起输入；（3）按“回车”键确认输入，生成新程序文件，然后可以对新程序进行输入和编辑；（4）用返回键中断程序的编辑，关闭此窗口。

3．程序的编辑在零件程序处于非执行状态时，可以进行编辑，在零件程序中进行的任何修改均立即被存储。

操作步骤为：（1）在主菜单下选择“程序”键，出现程序目录窗口；（2）用光标选择待编辑的程序；（3）按“确认”键，调用编辑器用于所选程序，屏幕上出现“编辑”窗口，即可对程序进行编辑，所有的修改会立即存储。

（4）选择“编辑”键，程序进入编辑状态。

（5）选择“搜索”键，可在所显示的程序中查找到某一程序段。

（6）按“关闭”键，在文件中存储修改情况并关闭文件。

CNC数控铣床程式系统G码指令

CNC数控铣床程式系统G码指令

CNC数控铣床程式系统G码指令G00直线快速进给（定位）G01 直线插补，切削进给G02 圆弧插补（顺时针）G03 圆弧插补（逆时针）G04 暂停指定时间G05 高速高精模式G06.2 NURBS曲线补间G09 准确停止G10 加工程序参数输入G15 取消极坐标插位G16 极坐标插位G17 X&Y平面选择G18 Z&X平面选择G19 Y&Z平面选择G22 存储行程检查G23 存储行程检查删除G27 返回参考点检测G28 返回参考点G29 从参考点返回G30 任意参考点返回G31 跳跃功能G33 螺旋切削G40 刀具径补偿取消G41 刀具左侧补偿G42 刀具右侧补偿G43 +方向刀具长度补偿G44 -方向刀具长度补偿G49 刀具长度补偿取消G50 取消比例缩放G51 比例缩放G50.1 G指令镜像功能删除G51.1 G指令镜像功能G52 局部坐标设定G53 机械坐标选择G53.1 斜平面加工刀具对正（五轴）G54 工件坐标系1选择G54.1 附加工件坐标系选择G55 工件坐标系2选择G56 工件坐标系3选择G57 工件坐标系4选择G58 工件坐标系5选择G59 工件坐标系6选择G60 单方向定位G61 确实停止检测G62 自动拐角倍率G63 攻丝方式G64 切削方式G65 单一宏程序调用G66 模式宏程序调用G67 模式宏程序调用取消G68 坐标系旋转G68.2 斜平面加工（五轴）G69 取消坐标系旋转G70 英制单位加工G71 公制单位加工G73 步进深孔钻循环G74 左手攻丝循环G76 精镗孔G80 固定循环取消G81 钻孔或钻定位孔循环G82 暂停钻孔或镗孔循环G83 深孔钻循环G84 攻牙循环G85 钻孔循环G86 高速钻孔循环G87 反镗削循环G88 镗孔循环G89 暂停镗孔循环G90 绝对坐标输入G91 相对坐标输入G92 绝对零点坐标系设定G93 反时间进给G94 每分进给G95 每转进给G96 等表面切削速度G97 取消等表面切削速度控制G98 返回初始平面G99 返回R点平面。

数控铣床操作说明书

数控铣床操作说明书

..XK712小型数控立式铣床操作说明书※广州航海高等专科学校轮机系机械教研室※2006年5月制一 铣床操作流程1 开机前必须认真阅读“机床的使用说明书”、“数控系统编程与操作”使用说明书和“变频器使用”。

掌握机床的各个操作键的功能和熟悉机床的机械传动原理及润滑系统。

2 机床上电与关机顺序 机床上电先把机床左电器柜侧面的断路开关向上合闸，然后按下小幅面板（见下图）的“电源ON ”按钮，系统进入操作界面显示55#急停报警，将“急停按钮”顺时针旋开解除急停状态；机床关机先按下“急停按钮” 按钮，再按“电源OFF ”断开系统电源，最后打下断路开关断开机床电源。

3 机床润滑 对集中式润滑泵进行加油（30#机械润滑油），然后扳动油泵手柄3-6次以保证各传动及运动副得到充足的润滑。

并在每班开机前对机床提供一次润滑。

检查动力电源电压是否与机床电气的电压相符接地是否正确可靠。

X 、Y 、Z 方向的定位行程撞块是否松动和缺损。

检查无误后，启动机床操作各控制按钮检查机床运转是否正常。

急停按钮 电源OFF 循环停止 手摇轮警报指示灯循环启动 电源ON检查X、Y、Z轴的三个运动方向是否正确无误。

4 主轴旋转方向是否正确主轴的转速范围是根据机床使用说明书的主要参数对交流变频器内部参数在机床出厂前已设定好。

用户不得随意擅自改变主轴的转速范围，因为主轴的转速范围是由主轴自身结构所决定。

5主轴本体上端的外六角是用来配合装卸刀具用的。

装卸完刀具后必须将杯罩盖上才能启动主轴，以防止主轴转动带动其它物件伤及到人体。

…流程图如下…注：每次开机之后都必须回机床原点二机床基本操作1. 对工作原点：用碰数棒或用铣刀试铣法：以所加工工件中心为编程原点来说明找正工作原点：1）找Z向零点，在手动操作方式下，启动主轴沿着Z-向用铣刀刚好铣削到工件为止，按偏置-Z-ENTER。

2）找X向零点，铣刀沿着X-向偏离工件，把铣刀移动到Z-2处，沿着X+靠近工件即将铣刀改用点动方式刚好铣削到工件为止，按偏置-X-ENTER.，把铣刀移动到工件另一侧，沿着X+靠近工件即将铣刀改用点动方式刚好铣削到工件为止，读取X向的坐标值a，按G92Xa/2—ENTER。

cnc车床程式编写说明

cnc车床程式编写说明

一、CNC基本概念用CNC机床加工零件，必须先准备加工切削程序，再用这个程序操作CNC 机器。

（１）首先从零件图准备CNC机器的程序，然后将程序读入CNC系统。

（２）然后在机器上安装工件和刀具，刀具依程序指令移动,实际进行加工。

加工计划工件图面程序设计CNC 机床∙CNC程序的制作方式有两种: 1.计算机自动程序设计2.人工程序设计∙实际制作程序前，先做如何加工零件的加工计划。

加工计划:1.决定工件加工范围。

2.决定工件的安装方法。

3.决定每一切削工程的加工顺序。

4.决定切削刀具、切削条件。

5.决定每一切削工程的切削方法。

CNC程序编写应具备的条件:1.具备机械零件图的识图能力2.良好的数学基础3.刀具切削的常识4.熟悉机器的性能及原理5.实际的切削加工经验机械加工的常用单位:1mM (公厘) = 0.001M (公尺)(米)1条= 0.01 mM (公厘)1uM = 0.001 mM (公厘)二、CNC车床坐标设定1.坐标零点设定在夹头面2.坐标零点设定在工件端面三、主轴转速机能( S 机能)地址Ｓ的４位数值指令，用于控制主轴速度。

一个单节可指定一个Ｓ码。

在CNC当切削工件时主轴的旋转有两种方式指定: 1.固定转速 2.固定周速G96 S180 --- 固定周速(每分钟180米)G97 S1500 --- 固定转速(每分钟1500转)G50 S2500 --- 设定最高转速(最高每分钟2500转)最高转速设定（G50）防止主轴转速太高,离心力太大产生危险及影响机器使用年限.最高转速设定Ｇ码指令如下：G50 Ｓ* * * *注:ｓ表主轴最高转速（rpm）(转/每分钟）（每分钟几转）例: G50 S2500 表示限制主轴最高转速2500RPM转速一定控制（定速指令）（G97）∙一般在车牙或车削工件直径变化较小时使用.∙主轴转速单位: (转/ 分钟) (每分钟几转)指定转速指令：Ｇ97Ｓ* * * *；注:ｓ表主轴转速(转/ 每分钟）（每分钟几转）∙例: G97 S1200 M3 表示主轴以每分钟1200转旋转四、T机能(刀具机能)（范例）T0101; 1号刀1号补正。