FANUC系列数控铣床操作手册(中文版)---副本

目录FANUC 11M 数控铣床 (1)第一章数控系统面板 (1)1.1数控系统面板 (1)1.2机床操作面板 (2)1.3手轮面板 (4)第二章手动操作 (5)2.1归零操作 (5)2.2进给操作 (5)2.3手轮进给操作 (6)2.4主轴运转操作 (6)第三章程序编辑 (7)3.1新建程序 (7)3.2打开程序 (8)3.3查找指令 (10)3.4从外部导入程序 (12)3.5编辑程序 (12)第四章数据设置 (13)4.1工件坐标系设定 (13)4.2刀具补偿值设置 (13)第五章自动运行操作 (14)5.1自动运行程序 (14)5.2单步进给操作 (15)第六章加工实例 (17)6.1回零操作 (17)6.2毛坯装夹 (18)6.3安装基准工具 (20)6.4对刀 (20)6.5设定工件坐标系 (22)6.6安装刀具 (23)6.7输入代码 (24)6.8自动加工 (25)FANUC11M三轴立式加工中心 (27)第一章数控系统面板 (27)1.1数控系统面板 (27)1.2机床操作面板 (28)1.3手轮面板 (30)第二章手动操作 (31)2.1归零操作 (31)2.2进给操作 (31)2.3手轮进给操作 (32)2.4主轴运转操作 (32)第三章程序编辑 (33)3.1新建程序 (33)3.2打开程序 (34)3.3查找指令 (36)3.4从外部导入程序 (38)3.5编辑程序 (38)第四章数据设置 (39)4.1工件坐标系设定 (39)4.2刀具补偿值设置 (39)第五章自动运行操作 (40)5.1自动运行程序 (40)5.2单步进给操作 (41)第六章设置刀具库 (43)FANUC 11M 数控铣床第一章数控系统面板1.1数控系统面板系统面板分为上下两部分。

上方为显示屏和触摸菜单，下方为软键盘区。

触摸菜单为多级菜单。

1.1.1输入程序的方法：用鼠标左键单击软键盘上的字母、数字或符号键，相应文字先出现在显示屏触摸菜单上方的输入区。

数控铣床操作流程一.开机上工件和打表在机床的右边打开上电→按操控面板开机键开启系统→选择回零键→按循环启动键→上工件→打表→OK二.分中及座标系设定分中之前先把分中棒装夹好→选择F4(加工监控)→按F3MDI输入→编辑程序如(M03 S300) →按确定键→按循环启动键→按返回键→按F1(座标切换)一直切换到相对座标→按手轮键→用手轮调到相对应的座标碰数完成后→在操控面板输入(如X O)按F3相对座标清零→当X Y都清零后按暂停键→按复位键→返回键→按F3(偏置/设定)→按F1(工件座标系)→按上下左右键选择(G54)座标→按F1(载入机械座标)载入(G54 X Y)相对应的机械座标→按返回键回到(偏置/设定)里面→按自动模式键→按F3(自动对刀)→按F1(自动对刀启动)→自动对刀完成→按手轮键用一把￠10的铣刀来调节Z轴高度,完成后→按F3(Z轴落差设定)→按返回键回到偏置/设定里面→按F1(工件座标系)→在操控面板输入-10. (G54 Z轴座标) →按F4(工件座标增量) →按F1(确定)→OK三.程序调入及加工加工之前先把要加工的程序上传到机床→启动电脑→在桌面打开软件链接机床→回到机床操控面板按文件键→按F8选择(档案管理)→选择你所需要的程序按确定键→按F1(载入执行加工) →开启自动模式键+手轮模式键→按循环启动键→进给调慢一点用手轮进行走刀→确认没问题之后关闭手轮模式键→进给调到适中→OK四.中途停止换刀及继续加工机床正在加工中按暂停键→在加工监控里面右上角看一下你现在所加工的步节记录下来(如352011)→按复位键→换刀→按返回键回到(偏置/设定)里面→按自动模式键→按F3选择(自动对刀)→按F1选择(自动对刀启动)→自动对刀完成→按返回键回到偏置/设定里面→按F1进入(工件座标系)→在操控面板输入-10.(G54 Z轴座标) →按F4(工件座标增量) →按F1(确定)→按加工程序键回到刚刚所加工的程序→在操控面板直接输入你之前所记录的步节(如352000)按确定键→按循环启键动它会自动查找你输入的步节等它快到你输入的步节时进给调慢一点→确定没问题之后进给再调到适中→OK五.程序结束换刀走下一个程序机床加工完一个程序后会自动停止→换刀→按返回键回到偏置/设定里面→按自动模式键→按F3选择(自动对刀)→按F1选择(自动对刀启动)→自动对刀完成→按返回键回到(偏置/设定)里面→按F1进入(工件座标系)→在操控面板输入-10.(G54Z轴座标) →按F4(工件座标增量) →按F1(确定)→按文件键→按F8选择(档案管理)→选择你所需要的程序按确定键→按F1(载入执行加工) →开启自动模式键→按循环启动键→OK。

数控铣床操作说明书一、引言数控铣床是一种广泛应用于机械加工行业的设备，通过计算机控制系统实现工件的精确切削。

本操作说明书将详细介绍数控铣床的操作步骤，以及注意事项，帮助操作人员正确、高效地操作数控铣床。

二、准备工作1. 确认操作人员已经接受过基本的数控铣床操作培训，并具备一定的机械加工知识和技能；2. 确保所需的切削刀具及夹具齐全，并处于良好的工作状态；3. 检查数控铣床的各个部件是否完好，并进行必要的润滑保养；4. 将工件正确固定在数控铣床工作台上，并妥善调整工件与切削刀具之间的距离。

三、操作步骤1. 打开数控铣床的电源，并保证数控系统正常运行；2. 启动控制软件，在计算机端输入所需的加工参数，包括切削速度、进给速度、坐标原点等；3. 将加工程序加载到数控铣床的控制器中；4. 根据加工程序设置切削刀具的初始位置，避免与工件发生碰撞；5. 按照加工程序的要求，设置数控铣床的自动运行模式或手动运行模式；6. 在运行之前，请确保操作人员迅速离开数控铣床的操作区域，确保人员的安全；7. 启动数控铣床，开始加工工件；8. 在加工过程中，操作人员需要密切关注加工状态，并根据需要进行相应的调整；9. 加工完成后，关闭数控铣床并断开电源。

四、注意事项1. 操作人员在操作数控铣床前必须穿戴好防护设备，包括工作服、安全帽等；2. 禁止在操作过程中随意触碰数控铣床的运动部件，以免造成伤害；3. 严禁在数控铣床运行时拔插电源或进行其他干扰操作，以免影响设备的工作稳定性；4. 操作人员应定期检查数控铣床的润滑系统，并及时补充润滑油；5. 若发现数控铣床有任何异常情况或故障，应立即停止操作，并及时通知维修人员进行检修；6. 对于加工后的废料和切屑，应及时清理，避免影响下一次操作。

五、操作安全1. 操作人员必须经过正规培训，并持有相关操作证书；2. 操作人员应按照正确的操作流程进行操作，严禁违规操作；3. 在操作过程中，应保持集中注意力，切勿分心；4. 严禁在操作过程中穿戴松散的衣物或配饰；5. 禁止未经授权的人员接触数控铣床。

FANUC 0i数控系统操作及机床的基本操作一、FANUC 0i数控系统操作面板界面简介1、铣床控制面板FANUC 0i系统的控制面板由下面两部分组成。

（1）铣床操作面板：铣床操作面板主要用于控制铣床的运动和选择铣床的工作方式，包括手动进给方向按钮、主轴手控按钮、工作方式选择按钮、程序运行控制按钮、进给倍率调节旋钮、主轴倍率调节旋钮等。

如图1所示。

图1 FANUC 0i铣床操作面板图2 FANUC oi铣床数控系统操作面板（2）数控系统操作面板：数控系统面板主要用于与显示屏结合来操作与控制数控系统，以完成数控程序的编辑与管理、用户数据的输入、屏幕显示状态的切换等功能。

如图2所示。

2、数控系统工作界面数控系统的工作状态不同，数控系统显示的界面也不同，一般数控系统操作面板上都设置工作界面切换按钮，工作界面包括加工界面、程序编辑界面、参数设定界面、诊断界面、通信界面等。

特别注意：有时只有选择特定的工作方式，并进入特定的工作界面，才能完成特定的操作。

（1）加工界面用于显示在手动、自动、回参考点等方式机床的运行状态，包括各进给轴的坐标、主轴速度、进给速度、运行的程序段等，如图3所示。

图3 FANUC 0i 数控铣床加工界面（2）程序编辑界面用于编辑数控程序并对数控程序文件进行相应文件的管理，包括编辑、保存、打开等功能，如图4所示。

图4 FANUC 0i 数控铣床程序编辑界面（3）参数设定界面用于完成对机床各种参数的设置，包括刀具参数、机床参数、用户数据、显示参数、工件坐标系设定等，如图5所示。

图5 FANUC 0i 数控铣床参数设定界面二、FANUC 0i数控系统操作面板介绍FANUC 0i 铣床数控系统操作面板除显示屏幕以外，包括以下几个键区：菜单选择键、数字字母键等。

数控系统操作面板是FANUC 0i铣床数控系统的主要人机界面，主要完成操作人员对数控系统的操作、数据的输入和程序的编制等工作。

FANUC 0i数控系统的操作面扳如图6所示。

一、数控铣床操作面板介绍以数控铣床型号XK5032，选用FANUC0-MD数控系统为例，介绍数控铣床的操作。

机床操作面板由CRT/MDI面板和两块操作面板组成。

1.CRT/MDI面板如图1所示，CRT/MDI面板有一个9〞CRT显示器和一个MDI键盘组成，CRT/MDI 面板各键功能见表1。

图1CRT/MDI面板表1CRT/MDI面板各键功用说明键名称功能说明RESET复位键按下此键，复位CNC系统。

包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和输入、输出过程等OUTPT START 输出启动键按下此键，CNC开始输出内存中的参数或程序到外部设备地址和数字键按下这些键，输入字母、数字和其它字符INPUT输入键除程序编辑方式以外的情况，当面板上按下一个字母或数字键以后，必须按下此键才能到CNC内。

另外，与外部设备通讯时，按下此键，才能启动输入设备，开始输入数据到CNC内CAN取消键按下此键，删除上一个输入的字符CURSOR光标移动键用于在CRT页面上，一步步移动光标↑：向前移动光标↓：向后移动光标PAGE 页面变换键用于CRT 屏幕选择不同的页面↑：向前变换页面↓：向后变换页面POS 位置显示键在CRT 上显示机床现在的位置PRGRM程序键在编辑方式，编辑和显示在内存中的程序在MDI 方式，输入和显示MDI 数据MENU OFSET 刀具偏置数值和宏程序变量的显示的设定DGNOS PRARM 自诊断的参数键设定和显示参数表及自诊断表的内容OPRALARM 报警号显示键按此键显示报警号AUXGRAPH图象图象显示功能2.下操作面板如图2所示，面板上个按钮、旋钮、指示灯功用说明见表2。

图2下操作面板表2下操作面板各开关功用说明开关名称功用说明CNC POWER CNC 电源按钮按下ON 接通CNC 电源，按下OFF 断开CNC 电源CYCLE START循环启动按钮（带在自动操作方式，选择要执行的程序后，按下此灯）按钮，自动操作开始执行。

发那科0I-MC系列电气操作手册MITSUBISHI 0I-MC SERIAL ELECTRICAL OPERATOR’S MANUAL在使用机器前，请先熟读本操作手册第一章一般安全规则一、操作的安全防护1.操作本机器之人员必须是受过训练的技术人员，并且熟悉本手册之内容。

2.在启动机器之前，操作人员必须知道会发生的状况。

3.在启动机器之前，操作人员必须知道如何停止机器。

4.小心旁观者或未经许可的人进入机器行程的范围内。

5.操作人员和执行保养的人员必须在机器的区域相互在场警戒。

二、机器操作人员注意事项1.护盖及防护装置必须随时置于正确位置。

2.在保养期间，必须关闭机器电源。

3.当机器不使用时，必须将总电源关闭。

4.操作预防措施CNC中心加工机是一项结合电控工程学的机械高科技产品。

因此，机器周边环境及操作者的水平深切影响机器寿命。

A.此机械有多种安全装置以保护人员的安全及避免机器受损。

然而，操作者不可仅依赖安全装置，为了确保安全，操作者必须在操作机器前细读操作手册且完全了解特殊的预防措施。

B.当按下操作面板上的电源开关按钮时，需确实检查系统准备就绪。

C.在启动机器后，或经过长时间的休息(如隔天一早)，请先开启电源最少运转30分钟，以便润滑油可布满至整个滑动面。

然后在自动模式下以50%或30%的速度运转所有轴向最少10~20分钟。

请检查移动与旋转是否正常。

D.检查油位及所有润滑系统是否正常。

E.检查刀具、模块及工件是否正确。

F.在真正加工前请先试运转。

5.操作机器前之特别注意事项A.确定所有的操作门是关闭的。

B.检查所有安全护罩是完整的。

C.检查油量是否充裕。

D.检查空压、电压是否正确。

E.检查电气箱门是否关闭。

三、安全规定在机器安装后必须完整执行安全指引以确保安全，指引如下：1.查看机器的功能。

2.查看工厂是否将噪音防治系统修正于25db以下，机器主电源的开关需连接接地线。

3.使用万用电表，查看电压是否皆设置就序。

FANUC数控铣床操作面板介绍1.主界面区域：在FANUC数控铣床操作面板上，主界面区域位于最上方，通常用来显示当前的工作状态、报警信息以及一些常用的功能按钮。

用户可以通过这个区域了解机床的运行状态和进行基本操作。

3.坐标轴显示区域：坐标轴显示区域位于编程区域的下方，用来显示当前各个坐标轴的位置信息。

数控铣床通常有三个或更多个坐标轴，分别控制机床在三个方向的移动。

在这个区域中，用户可以看到坐标轴的位置和移动轨迹。

4.运动控制区域：运动控制区域位于坐标轴显示区域的下方，用来控制数控铣床的运动。

用户可以通过这个区域设置运动参数、调整运动速度、选择运动模式等。

运动控制区域通常包括手轮、选择按钮、进给速度调节器等。

5.功能按钮区域：功能按钮区域位于运动控制区域的下方或侧边，用来存放一些常用的功能按钮。

这些按钮可以用来选择加工模式、开启或关闭机床的自动化功能、启停主轴等。

功能按钮区域通常有多个按钮，用户可以根据需要进行选择。

6.报警信息显示区域：报警信息显示区域位于功能按钮区域的下方，用来显示机床的报警信息。

当机床出现异常情况时，会发出声音报警并在这个区域显示报警信息。

用户可以根据报警信息判断故障原因，并采取相应的措施进行处理。

除了以上主要的部分和功能外，FANUC数控铣床操作面板还可能包括其他辅助功能，如数字显示屏、操作指示灯、手柄控制器等。

这些辅助功能可以提高机床操作的便利性和效率。

总之，FANUC数控铣床操作面板是一种重要的工具，它提供了直观的界面和丰富的功能，方便用户进行数控铣削加工操作。

熟练掌握操作面板的各个部分和功能，能够帮助用户更好地使用数控铣床，提高加工效率和产品质量。

FANUC绻统铣床基本操作机床面板(FANUC Oi-M绻统、南京第二机床厂) 滨：2号铣床功能选择为按键式，4号铣床功能选择为旋钮式，操作方滕基本相同。

按键图例和旋钮图例下面操作方滕中均用图片直观表达。

一、操作功能模式对照表 表1-1　操作功能、符号、英文对照表功能(中文)符号英文1编辑、EDIT2手动输入、MDI3手动移动、JOG4手轮、HANDLE、MPG5自动、AUTO6回零、REF、HOME二、开机1、接通机床电源，旋动机床背面的电渔柜侧的电源总开关，使其处于“ON”状态。

2、按下机床操作面板上的“ON” 绿色按钮。

3、等待启动画面，直至显示机床坐标界面。

4、观查LCD幏幕下方闪烁“EMG”时，顺时针旋转“急停”按钮 。

三、回零数控机床上有一个确定机床位置的基准点，这个点叫做参考点，也叫做机床零点。

通常开机后，首先要进行回零操作，在回零过程中一般先回经X轴。

1、首先帆机床操作面板上的“方式选择”旋钮指向“回零”方式 （4号铣床）或按下 键（2号铣床），此时绻统处于回零状态。

2、先一直按住 按钮，直至机械坐标绻中X后数字变为0，表示Z轴已回到原点。

3、然后一直按住 、 钮，直至机械坐标绻中X、Y后数字变为0，表示X、Y轴已回到原。

滨意：回零时倍率开关不能过大，否则不能完成回原点动作。

四、手动手动是用于低速或快速接近工件（移动过程是连续的动作）1、首先帆机床操作面板上的“方式选择”旋钮指向“手动”方式 （4号铣床）或按下 键（2号铣床），此时绻统处于手动状态。

2、按下 、 、 、 、 、 中的任一个按钮，帆会溿X、Y、 Z轴相应的正负方向进行移动。

五、手轮手轮主要用于低速接近工件或手动进行工件时使用。

表1－6　手轮面板各按键名称及功能说明按　键功 能OFF手轮开关X、Y、Z轴选择功能。

手轮进给倍数开关。

×1表示每转动一格工作台移动0.001mm，×10表示每转动一格工作台移动0.01mm，×100表示每转动一格工作台移动0.1mm。

机床使用說明書（通用型）系統型號機械型號面板型號版本號目錄第一章電氣規格第二章機床使用前注意事項電氣規範第一次啟動前注意事項機床用電安全機床操作注意事項機床接地及注意事項開機關機順序開機操作順序關機操作順序機械原點複歸緊急停止及恢復第三章操作面板機械操作面板外觀圖機械操作面板功能說明. 電源及緊急停止區. 模式選擇區. 軸的移動以及速度倍率選擇區 . 主軸控制區. 自動操作功能區. 周邊功能區. 警示燈區 . 指示燈區第四章功能代碼表第五章異警排除附錄列表附錄值設定一覽表附錄定時器設置一覽表附錄計數器設置一覽表第一章電氣規格第二章機床使用前注意事項電氣規範本機床目的是用於金屬切削。

例如銅、鐵、不銹鋼、鋼、鋁以及鋁合金屬。

其他金屬或用途是不允許的。

而且不適合使用在易燃物質或硬脆材質如鎂、陶瓷、木頭、玻璃和有毒物質等。

假如有任何標準問題，為了防止人員的安全和保障貴公司的權益，請和本公司聯絡。

第一次啟動前注意事項●操作前請仔細閱讀本書和數控系統的使用手冊●由於經過運輸過程中的顛簸，拆箱後請先檢查三向的運輸固定裝置是否完好，檢查主軸箱與配重錘之間的連接件是否牢固可靠。

●在機床運行之前，必須檢查三向及主軸箱和配重錘的運輸固定架和固定螺釘是否已全部拆除。

●首次啟動機床或停用較長時間後，再次啟動機床時，打開電源後，應等待分鐘，待機床充分潤滑後，再操作機床。

●在機床首次使用前，必須將主軸打刀用增壓缸的油杯注滿液壓油，並排除缸體中的氣體，以確保打刀的可靠性及打刀力，從而避免損傷機床及人員。

●機床投入使用首次啟動前，氣路系統中的油霧器需加注約油杯容積（氣缸活塞用）潤滑油，以免破壞機床精度和造成機床損壞。

機床用電安全●當手或身體濕的和流汗很嚴重請勿碰觸機臺以防止觸電。

●請勿自行增加機臺負載或是增加電流量。

●維修電路必須由合格的技師處理。

●為了保障機臺和人員安全，必須確實做接地保護。

●當外部電源是不正常狀態，為了保護機床請斷掉總電源開關。

fanuc系列数控铣床操作手册-副本FANUC系列数控铣床操作手册（中文版）高質高精高效上述图片僅限於參考，因不同CNC操作盤亦不同。

請根據自操作盤熟悉掌握。

2.数控铣床操作控制盘键盘说明2-1 液晶显示区如图:该区显示机器所有信息：如程式、参数、坐标、诊断、帮助及软功能键。

液晶显示区下部有一排功能按键（共七个），称为软功能键。

当显示器对应于不同画面时，最左边的键为主菜单翻页键，中间五键对应于屏幕所显示功能，最右边的键为子菜单翻页键。

软键及功能键的树型结构见附页以及下述。

2-2键盘区如图:该区由以下功能按键及字符按键组成。

各键意义如下：[RESET]复位键按下该键时系统返回初始状态。

[HELP]帮助键获取系统操作方法、警报详细信息等。

[SHIFT]切换键同于PC电脑的shift键。

[PAGE UP/DOWN]翻页键。

[CUSOR]光标键用於移動光標位置。

[ALTER]更改键编辑程式时，更改已写入内存的字符。

[INSERT]插入键编辑程式时，在程式单节间插入字符。

[DELET]删除键编辑程式时，删除已写入内存的字符、用户参数等[CAN]（CANCEL）取消键编辑程式或参数时，对当前编辑行的字符取消或取消一操作。

[INPUT]输入键输入参数或补正值。

[EOB]单节结束符号每節程序結尾按此鍵（END OF BLOCK 的缩写）[POS]切換位置显示显示机床位置坐标，连续按此键循环对坐标、相对坐标及综合坐标。

[PROG]程式显示当前用户程式、内存已驻留程式及MEMORY空间等。

或进行相关编辑操作。

[OFFSET/SETTING] 补正/设定显示1-32个存储单元,用于设定刀具半径补正及刀长补正/工件坐标系等参数设定。

[SYSTEM]系统显示FANUC系统参数、故障诊断以及PMC等。

[MESSAGE]警报信息系统使用或运行中出现错误时自动发出警报信息。

在该页面可查看当前及历史信息。

2-3 操作盘擺向開關如圖:該區域由雙聯擺向開關组成。

目录FANUC0I MATE-MB数控铣床 (1)第一章数控系统面板 (1)1.1数控系统面板 (1)1.2键盘说明 (2)1.3功能键和软键 (3)1.4输入缓冲区 (4)1.5机床操作面板 (5)1.6手轮面板 (7)第二章通电开机 (8)第三章手动操作 (9)3.1手动返回参考点 (9)3.2手动连续进给 (9)3.3点动进给速度选择 (9)3.4增量进给 (10)3.5手轮进给 (10)第四章自动运行操作 (12)4.1选择和启动零件程序 (12)4.2停止、中断零件程序 (12)4.3MDI运行 (12)4.4停止、中断MDI运行 (13)第五章创建和编辑程序 (14)5.1新建程序 (14)5.2从外部导入程序 (15)5.3打开目录中的文件 (15)5.4编辑程序 (16)5.5删除目录中的文件 (20)第六章设定和显示数据 (22)6.1设置刀具补偿值 (22)6.2显示和设置工件原点偏移值 (23)FANUC0I MATE-TB数控车床 (26)第一章数控系统面板 (26)1.1数控系统面板 (26)1.2键盘说明 (27)1.3功能键和软键 (28)1.4输入缓冲区 (29)1.5机床操作面板 (30)1.6手轮面板 (34)第二章通电开机 (35)第三章手动操作 (36)3.1手动返回参考点 (36)3.2JOG进给 (37)3.3手轮进给 (37)第四章自动运行 (39)4.1存储器运行 (39)4.2MDI运行 (40)4.3程序再启动 (41)4.4单段 (41)第五章创建和编辑程序 (42)5.1创建程序 (42)5.2字的检索 (42)5.2跳到程序头 (43)5.3字的插入 (43)5.4字的替换 (44)5.5字的删除 (44)5.6输入过程中的删除 (44)5.7程序号检索 (45)5.8删除程序 (45)5.9输入加工程序 (46)5.10保存代码程序 (46)第六章设定和显示数据 (47)6.1设定和显示刀具补偿值 (47)6.2设定和显示工件原点偏移值 (48)FANUC0I M三轴立式加工中心 (51)第一章数控系统面板 (51)1.1数控系统面板 (51)1.2键盘说明 (52)1.3功能键和软键 (53)1.4输入缓冲区 (54)1.5机床操作面板 (55)1.6手轮面板 (57)第二章通电开机 (58)第三章手动操作 (59)3.1手动返回参考点 (59)3.2手动连续进给 (59)3.3点动进给速度选择 (59)3.4增量进给 (60)3.5手轮进给 (60)第四章自动运行操作 (62)4.1选择和启动零件程序 (62)4.2停止、中断零件程序 (62)4.3MDI运行 (62)4.4停止、中断MDI运行 (63)第五章创建和编辑程序 (64)5.2从外部导入程序 (65)5.3打开目录中的文件 (65)5.4编辑程序 (66)5.5删除目录中的文件 (70)第六章设定和显示数据 (72)6.1设置刀具补偿值 (72)6.2显示和设置工件原点偏移值 (73)FANUC0T数控车床 (76)第一章数控系统面板 (76)1.1数控系统面板 (76)1.2机床操作面板 (78)1.3手轮面板 (80)第二章手动操作 (81)2.1通电开机 (81)2.2手动返回参考点 (81)2.3手动连续进给 (81)2.4点动进给速度选择 (82)2.5手轮进给 (82)2.6选择手轮移动轴 (83)2.7主轴正反转及停止 (83)2.8主轴速度修调 (83)3.1新建程序 (84)3.2输入程序的方法 (85)3.3从外部导入程序 (88)3.4编辑程序 (88)第四章数据设置 (91)4.1设置刀具磨耗值 (91)4.2设置刀具形状值 (91)4.3显示和设置工件原点偏移值 (92)第五章自动运行操作 (94)5.1选择和启动零件程序 (94)5.2停止、中断零件程序 (94)5.3MDI运行 (95)5.4停止、中断MDI运行 (95)附录 G代码说明 (97)FANUC0I M ATE-MB系统数控铣床 (97)G指令格式 (97)支持的M代码 (102)FANUC0I M ATE-TB系统数控车床 (103)G指令格式 (103)支持的M代码 (106)FANUC0T-D系统数控车床 (107)支持的M代码 (109)FANUC0T-DⅡ系统数控车床 (110)G指令格式 (110)支持的M代码 (111)FANUC0i Mate-MB数控铣床第一章数控系统面板1.1 数控系统面板1.2 键盘说明：替换键：删除键1.3 功能键和软键功能键用来选择将要显示的屏幕画面。

1版权声明佳泰数控（泉州）有限公司保留所有权力本操作手册由佳泰数控（泉州）有限公司编制，公司有权力不通知用客的情况下，修改本手册。

佳泰数控不承由于不正确使用本手册和机床的情况下，所造成的一切间接，直接或附带的损失和人员伤害。

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前言感谢您使用我公司的数控机床我们以领先世界的数控技术，可靠性能，完善的售后服务，高效的技术支持，为你的发展尽一臂之力。

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您可以通过电话或者信件的方式，和我们的技术人员进行沟通。

你可以通过以下的途径获得我们的技术支持和售后服务电话：电子邮箱：传真：通信地址：本手册的目的：·了解熟练地使用我公司的数控机床·能对机床进行日常维护和保养·能正确地使用我公司数控机床的各项功能本手册的使用对象：·数控机床操作人员·数控编程工程师·数控机床的维护和保养人员本手册的主要内容11．操作面板说明1．1 操作面板的外观1．2 操作面板功能说明 紧急停止1．21 按下该按钮可以使机床各马达处于停止状及外部电源，机床处开启状态。

1．22 机床处于以下状态中：（A ） 所有轴（包括第四轴）停止移动。

（B ） 主轴停止转动。

（C ） 显示屏显示异警信息。

（D ） 异警红灯亮。

（E ）刀库的旋转及换刀的动作停止。

1．23解除方法：将此按钮顺时针方向旋转，即可。

但是有下列几点必须要考虑： （A ） 只有在解除了紧急停止的问题来源后，才可以复归这个按钮。

（B ）紧急停止的命令和状态解除后，机床必须再重新执行。

当在更换刀具的过程中，按下紧急停止按钮后所有的动作都会停止，所以可能刀库会未定位，必须让它回到正确位置。

操作模式1．24 操作前请确定好操作模式。

1．25 共有七种模式可供选择 （A ）增量有四档： ×1、×10、×100、×1000。

引言概述：正文内容：一、准备工作1.检查设备：检查数控铣床设备的各个部件是否正常运转，是否有松动或异常声音。

2.检查工件：检查待铣削工件是否固定牢固，是否存在外部损坏或需要修整的地方。

3.准备刀具：根据工件的要求选择适当的刀具，并进行安装和校准。

二、设定工件坐标系1.选择坐标系：根据工件形状和加工要求，选择合适的坐标系，一般可以选择绝对坐标系或相对坐标系。

2.确定工件原点：在数控铣床上确定工件的原点，并进行标记，以便后续的加工操作。

3.设定工件坐标系：根据工件原点和坐标系的选择，在数控铣床的控制面板上进行相应的设定。

三、设定加工参数1.选择加工模式：根据工件的形状和加工要求，选择适当的加工模式，一般可以选择手动、自动或半自动模式。

2.设定进给速度：根据工件的材料和加工难度，合理设定进给速度，确保加工过程的平稳与高效。

3.设定切削参数：根据刀具的类型和工件的材料，设定合适的切削速度和切削深度，以避免过度磨损或切削不畅。

四、进行铣削操作1.开启设备：按照数控铣床的操作说明，正确地开启设备，并进行相关的预热和热稳定操作。

2.加载程序：将铣削程序加载到数控铣床的控制系统中，并进行相应的参数设定和校准。

3.开始铣削：按照预先设定好的加工参数和路径，启动数控铣床进行铣削操作，并注意观察加工过程中的情况。

4.不断调整：根据铣削效果和加工要求，及时调整加工参数和路径，以达到最佳的铣削效果。

五、操作注意事项1.安全操作：在进行铣削操作时，确保自身安全和设备的正常运转，遵守相关的安全操作规程。

2.工件固定：使用适当的夹具和固定装置，保证工件在铣削过程中的稳定性，避免因工件松动而引起的事故。

3.刀具保养：定期清洗、润滑和更换刀具，保持刀具的锋利和正常使用寿命。

4.设备维护：定期对数控铣床设备进行检修和保养，确保设备的正常运转和寿命。

5.及时记录：在铣削过程中，记录关键的加工参数和路径，以便后续的工序调整和质量检查。

总结：本文详细地介绍了数控铣床的操作步骤和注意事项。

FANUC 数控铣床操作步骤1． 开气源、开电源：（急停键一定是按下的）机床后面的旋钮旋转到ON ，系统面板上系统电源开关打开，初始化到系统界面显示报警后，顺时针旋转打开急停键。

2． 回零：工作方式选择到回零方式，分别使X/Y/Z 轴初始化回零。

（按一下带有回零标志的方向键，先使Z 轴回零，再使X 、Y 轴回零。

如果回零失败，调节进给速度或者使机床远离回零位置，然后按编辑区右下角的RESET 键解除报警，再重新回零。

）3． 在MDI 方式下，按“PROG ”按钮，输入机床的初始进给速度和主轴转速，O0000;F200S3000M03;M05;按“加工启动”执行该命令使其有效。

4． 传输程序：在编辑区按“PROG ”键，显示屏显示程序菜单，输入与系统里不同的文件名（O 开始，后面跟4位数字键）。

然后在“菜单按键区”按多几次“→”向右的按键，找到“输入出”按键，按下“输入出”按键，然后再按“输入”按键，最后按“执行”键，等待计算机通过RS232传输程序。

计算机端打开CIMCOEdit 软件。

如上图所示，可以打开程序，然后发送，也可以通过“机床通讯”菜单直接发送程序文件。

5． 刀补：将刀具在手动或者手摇轮方式下移动到工件的坐标原点（画图的坐标原点）。

在编辑区按“OFS SET ”按键，显示屏上显示工件坐标系，在“菜单按键区”按下坐标系，在编辑区按“↓”向下的箭头，将光标移到G54坐标系，在“X 坐标系”输入“X ？”， 在“Y 坐标系”输入“Y ？”， 在“Z 坐标系”输入“Z0.0”，每次输入零点后要按一下菜单的“测量”按钮，这样对刀就完成了。

将刀具移动到安全位置。

6． 加工：为了检查对刀，在工作状态选择区按下单步运行“SBK ”键，工作方式选择“MEMORY ”，然后按面板下方的绿色触动按钮“CYCLE START ”，如果发现对刀有问题，重新执行“刀补”，然后重复操作“加工”的步骤，没有问题，再按“SBK ”键，取消单步运急停键 主轴转速选择 加工暂停加工启动 工作状态选择XYZ 轴的方向键 系统电源开关 工作方式选择 进给速度选择 快速进给速度选择 菜单按键 编辑区行，然后按“CYCLE START”键机床连续加工。

FANUC 0i 数控铣床简易操作说明
一：开机
1）打开机床侧面的强电开关
2）按下控制面板上的绿色的控制器接通开关，接通CNC 电源
3）急停解除，等待系统启动
二：回零
旋转方式“选择开关”到“回零”，屏幕出现REF ：先进行Z 轴回零，回零灯亮→X 轴回零→ Y 轴回零→ 回零完毕。

三：主轴旋转、停止
旋转方式“选择开关“到“手动”，屏幕出现JOG ：按面板上的“主轴正转、主轴发转、主轴停止”等
四手动进给
1)旋转方式“选择开关“到“手动”，JOG 模式下直接按
等使工作台移动,按 使刀具移动。

使刀具和工件处于适当位置。

2）旋转方式“选择开关“到“手轮”，调整进给倍率X10/X100等 按X/Y/Z 进行相应移动
五对刀
1）手轮模式→ 使刀具沿Z 方向与工件上表面接触→ 按 进入参数输入界面，如图1。

2）按坐标系 出现图2，移动光标至G54坐标系处→ 输入Z ―― 此时，Z 轴对刀完毕。

X- Y- Z-
3）移动刀具，使刀具在X 轴的方向的中间，按进入参数输入界面（如图2）按坐标系 移动光标至G54坐标系X 处→ 输入X0→测量 →此时，X 轴即对刀完毕。

4）用同样的方法给Y 轴对刀.。