高分子材料—-塑料汇总
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氟塑料性能汇总其他塑料1、环氧丙烷(PO)环氧丙烷(PO)是丙烯的重要衍生物之一。
目前,全球环氧丙烷(PO)的消费主要以生产聚醚多元醇为主,约占总消费量的60%,其次是丙二醇,约占20%,再次是丙二醇醚,约占3%,二丙二醇,约占2%,其他还有阻燃剂、合成润滑剂、油田钻井化学品、丁二醇、碳酸丙二醇酯、烯丙醇、异丙醇胺、改性淀粉和纺织品表面活性剂等,广泛应用于化工、轻工、医药、食品、纺织等行业。
从世界环氧丙烷市场贸易流向来看中国成为世界环氧丙烷的目标市场,中国环氧丙烷市场供求起伏是世界环氧丙烷供应及价格波动升降的寒暑表,支配着世界环氧丙烷市场。
中国目前已拥有环氧丙烷生产企业近30家,产能也达到了约30万吨/年。
总体生产装置规模普遍偏小,供需矛盾日益突出。
近年来,中国的环氧丙烷消费增幅很大,年增长率在12%以上,占亚洲总需求的三分之一。
2、聚乙烯(PE)聚乙烯是最结构简单的高分子,也是应用最广泛的高分子材料。
它是由重复的–CH2–单元连接而成的。
聚乙烯是通过乙烯( CH2=CH2 )的加成聚合而成的。
聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70~-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良;但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的,耐热老化性差。
3、聚丙烯(PP)是一种半结晶的热塑性塑料。
具有较高的耐冲击性,机械性质强韧,抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。
在工业界有广泛的应用,是平常常见的高分子材料之一。
1、是一种胶袋名称2、OPP,PE,PET,等等都是塑料制品类的产品触感方面.OPP会显得比较脆.而PP柔软性应该会比较好.还有在软包装行业里,也经常把BOPP(双向拉伸聚丙烯)简称作OPP。
4、聚碳酸酯(PC)PC塑料中文名称叫聚碳酸酯它是一种新型的热塑性塑料,透明的度达90%,被誉为是透明金属。
高分子名称及应用高分子是由许多重复单元组成的大分子化合物,其分子量通常较大,由于其特殊的结构和性质,广泛用于各种领域。
下面将介绍一些常见的高分子及其应用。
1. 聚乙烯(PE):聚乙烯是一种常见的塑料材料,其应用领域非常广泛,包括塑料袋、塑料瓶、塑料管道、塑料桶等包装材料以及塑料家具、塑料玩具等家居生活用品。
2. 聚丙烯(PP):聚丙烯也是一种常见的塑料材料,具有良好的耐热性和耐溶剂性,广泛用于汽车零部件、家电外壳、工业用品等领域。
3. 聚氯乙烯(PVC):聚氯乙烯是一种具有良好的耐候性和耐腐蚀性的塑料材料,常用于制作管道、窗框、地板、壁板等建筑材料,以及制作水管、电线、电缆等工业用品。
4. 聚苯乙烯(PS):聚苯乙烯具有良好的透明性和硬度,常用于制作塑料杯、塑料盒、塑料餐具等一次性用品,以及制作电器外壳、玩具等家居生活用品。
5. 聚碳酸酯(PC):聚碳酸酯具有较高的强度和耐热性,常用于制作眼镜、汽车灯罩、电子产品外壳等需要耐磨耐热的产品。
6. 聚酯树脂(PET):聚酯树脂是一种常见的包装材料,如塑料瓶、塑料纤维,也用于制作衣物、床上用品等纺织品。
7. 聚四氟乙烯(PTFE):聚四氟乙烯具有良好的耐高温性和耐腐蚀性,广泛应用于制作不粘锅、密封垫、橡胶制品等领域。
8. 聚乙烯醇(PVA):聚乙烯醇具有良好的可溶性和成膜性,常用于制作涂料、胶水、纤维等产品。
9. 聚丙烯酸酯(PAA):聚丙烯酸酯是一种具有良好的吸水性的高分子材料,常用于制作洁面产品、卫生巾、医疗产品等。
10. 聚氨酯(PU):聚氨酯具有良好的强度和弹性,广泛用于制作泡沫塑料、涂料、胶粘剂等。
总的来说,高分子材料在日常生活中扮演着重要的角色,塑料制品、纤维制品、橡胶制品等都是由高分子材料制成。
随着科技的进步,高分子材料的应用领域也在不断拓展,比如高性能聚合物材料、生物降解材料、功能性高分子材料等。
高分子材料的应用将会越来越多样化,为人类生活带来更多便利和创新。
高分子材料、塑料名称英文缩写大全苯乙烯-丙烯腈塑料SB标准化塑料专业用语(源于美国试验和材料协会D1600—92)缩写标准术语ABA丙烯腈丁二烯丙烯酸酯共聚物ABS丙烯腈丁二烯苯乙烯塑料ACPES丙烯腈氯化聚乙烯苯乙烯共聚物AEPDM丙烯腈三元乙丙橡胶苯乙烯共聚物AES丙烯腈乙烯苯乙烯共聚物AMBA丙烯腈甲基丙烯酸丙烯腈丁二烯橡胶AMMA丙烯腈甲基丙烯酸甲酯共聚物ASA丙烯腈苯乙烯丙烯酸共聚物ARP芳香聚酯CMC羧甲基纤维素CS酪蛋白CA醋酸纤维素CAB醋酸丁酯纤维素CAP醋酸丙酯纤维素CN硝酸纤维素CE纤维素塑料(通用)CP丙酸纤维素CTA三乙酸纤维素CPE氯化聚乙烯CPVC氯化聚氯乙烯CF酚醛树脂EP环氧树脂EC乙基纤维素EEA乙烯丙烯酸乙酯EMA乙烯甲基丙烯酸EPM乙烯丙烯共聚物EPD乙烯丙烯丁二烯共聚物ETFE乙烯四氟乙烯共聚物EVAL乙烯乙烯醇共聚物EVA乙烯醋酸乙烯共聚物FF呋喃甲醛塑料HDPE高密度聚乙烯IPS抗冲聚苯乙烯LLDPE线性低密度聚乙烯LMDPE线性中密度聚乙烯LCP液晶聚合物LDPE低密度聚乙烯MDPE中密度聚乙烯MBS甲基丙烯酸丁二烯苯乙烯共聚物MF三聚氰胺树脂MPF蜜胺苯甲醛树脂MC甲基纤维素PA尼龙(聚)PFA全氟烷氧基烷烃FEP全氟(乙丙)共聚物PF苯甲醛树脂PFF苯糠醛树脂PAA聚丙烯酸PAN聚丙烯腈PADC聚碳酸烷基乙二醇酯PMS聚α甲基苯乙烯PA聚酰胺(尼龙)PAI聚酰胺酰亚胺PARA聚芳基酰胺PAE聚芳醚PAEK聚芳醚酮PASU聚芳砜PBAN聚丁二烯丙烯腈PBS聚丁二烯苯乙烯PB聚丁烯PBA聚丙烯酸丁酯PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯PC聚碳酸酯PDAP聚邻苯二甲酸烷基酯PAK聚醇酸酯PAUR聚酯型聚氨酯PEK聚醚酮PEUR聚醚型聚氨酯PEBA聚醚酰胺嵌段共聚物PEEK聚醚醚酮PEI聚醚亚胺PES聚醚砜PE聚乙烯PEO聚环氧乙烯PET聚对苯二甲酸乙二醇酯PETG对苯二甲酸乙二醇酯乙二醇共聚物PI聚酰亚胺PISU聚酰亚胺砜PIB聚异丁烯PMCA聚甲基α氯化丙烯酸PMMA聚甲基丙烯酸甲酯PMP聚4甲基1戊烯PCTFE聚氯代三氟乙烯POM聚甲醛PPE聚苯醚PPO聚苯醚PPS聚苯硫醚PPSU聚苯砜PPA聚苯酰胺PP聚丙烯PPOX聚氧化丙烯PS聚苯乙烯PSU聚砜PTFE聚四氟乙烯PUR聚氨酯PVK聚乙烯咔唑PVP聚乙烯吡咯烷酮PVAC聚醋酸乙烯PVAL聚乙烯醇PVB聚乙烯醇缩丁醛PVC聚氯乙烯PVCA氯乙烯乙酸乙酯聚合物PVF聚氟乙烯PVFM聚乙烯缩甲醛PVDC聚偏氯乙烯PVDF聚偏氟乙烯SP饱和聚酯SI聚硅氧烷SAN苯乙烯丙烯腈树脂SB苯乙烯丁二烯共聚物S/MA苯乙烯马来酸酐共聚物SMS苯乙烯α甲基苯乙烯共聚物SRP苯乙烯橡胶类改性塑料TPEL热塑性弹性体TEEE热塑性弹性体,醚酯TEO热塑性弹性体,聚烯烃PEBA热塑性弹性体,聚醚酰胺嵌段共聚物TES热塑性弹性体,苯乙烯类TPES热塑性聚酯ARP共聚酯PAT聚芳酯[聚对苯二甲酸]液晶聚合物TPUR热塑性聚氨酯TSUR热固性聚氨酯UHMWPE超高分子量聚乙烯UP不饱和聚酯UF脲甲醛树脂VCEMA氯乙烯乙烯甲基丙烯酸酯共聚物VCEV氯乙烯乙烯醋酸乙烯酯共聚物VCE氯乙烯乙烯共聚物VCMA氯乙烯甲基丙烯酸酯共聚物VCMMA氯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物VCOA氯乙烯辛基丙烯酸酯共聚物VCVAC氯化乙烯醋酸乙烯酯VCVDC氯乙烯偏氯乙烯共聚物聚苯硫醚(PPS)性能介绍耐热性能优异:其熔点超过280℃,热变形温度超过260℃,长期使用温度为220-240℃。
高分子材料按应用分类高分子材料按应用可以分为以下几类:1.塑料塑料是一种广泛使用的聚合物材料,具有可塑性、可重复利用性、轻便、价格便宜等优点。
根据不同的用途和性能要求,塑料可以分为通用塑料和工程塑料。
通用塑料主要用于包装、家居用品、建筑材料等领域,如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等;工程塑料则被广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域,如聚碳酸酯(PC)、尼龙(PA)等。
2.橡胶橡胶是一种具有高弹性、绝缘性、防水性和耐油性的高分子材料。
橡胶主要用于制造轮胎、橡胶管、橡胶鞋等制品,也可用于制造各种工业和家居用品。
根据不同的用途和性能要求,橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶来源于橡胶树等植物,具有良好的弹性和透气性;合成橡胶则是由人工合成的,具有更加优异的性能,如耐高温、耐油污等。
3.纤维纤维是一种具有高强度、高弹性、耐高温和耐化学腐蚀等特点的高分子材料。
纤维主要用于制造各种纺织品、复合材料、建筑材料等。
根据不同的用途和性能要求,纤维可以分为天然纤维和合成纤维。
天然纤维来源于植物和动物,如棉花、羊毛等;合成纤维则是由人工合成的,如尼龙(PA)、聚酯纤维(PET)等。
4.高分子粘合剂高分子粘合剂是一种以高分子材料为基础的粘合剂,具有粘合力强、防腐、耐高温、耐化学腐蚀等特点。
高分子粘合剂主要用于粘合各种材料,如金属、玻璃、陶瓷、塑料等,也可用于制造涂料、油漆等制品。
根据不同的用途和性能要求,高分子粘合剂可以分为热固性粘合剂和热塑性粘合剂。
热固性粘合剂在加热时会固化,成为不可逆的形态;热塑性粘合剂则可以反复加热和冷却,具有较好的加工性能和使用性能。
5.高分子涂料高分子涂料是一种以高分子材料为基础的涂料,具有防腐、耐磨、防水、美观等特点。
高分子涂料主要用于涂装各种材料表面,如金属、木材、塑料等,也可用于制造各种工业和家居用品。
根据不同的用途和性能要求,高分子涂料可以分为装饰性涂料和非装饰性涂料。
高分子材料有哪些高分子材料是指由一种或多种单体经聚合反应制得的具有高分子量的材料。
该类材料具有独特的性质和广泛的应用领域。
下面是对高分子材料的介绍:1. 聚乙烯(PE):聚乙烯是由乙烯单体聚合得到的,具有优良的耐磨、耐腐蚀、绝缘和低温性能,广泛应用于包装、电线电缆、水利工程等方面。
2. 聚丙烯(PP):聚丙烯是由丙烯单体聚合得到的,具有良好的刚性、耐热性和耐腐蚀性能,被广泛应用于塑料箱、瓶子、管道、汽车零部件等领域。
3. 聚氯乙烯(PVC):聚氯乙烯是由氯乙烯单体聚合得到的,具有良好的绝缘、耐腐蚀和耐候性能,广泛应用于建筑、包装、电线电缆、医疗器械等方面。
4. 聚苯乙烯(PS):聚苯乙烯是由苯乙烯单体聚合得到的,具有良好的刚性、透明性和绝缘性能,广泛应用于模型、包装、餐具等领域。
5. 聚醚酯(PU):聚醚酯是由多元醇和异氰酸酯反应聚合得到的,具有优良的强度、韧性和耐磨性能,被广泛应用于汽车座椅、家具、鞋类等方面。
6. 聚酰亚胺(PI):聚酰亚胺是由亚苯基异氰酸酯和二元胺反应聚合得到的,具有良好的耐高温、抗氧化和耐蚀性能,广泛应用于航空航天、电子器件等领域。
7. 聚合氯乙烯(PET):聚合氯乙烯是由乙二醇和对苯二甲酸聚合得到的,具有优良的耐热、耐冲击和透明性能,广泛应用于饮料瓶、纤维、电子产品等方面。
8. 聚碳酸酯(PC):聚碳酸酯是由碳酸二酯和二元醇反应聚合得到的,具有优良的耐冲击、耐热和电绝缘性能,被广泛应用于眼镜、电子产品、食品包装等领域。
9. 聚酯环氧树脂(PES):聚酯环氧树脂是由酚醛树脂和环氧树脂反应聚合得到的,具有优良的耐热、耐化学药品和机械强度,广泛应用于电子器件、食品包装等方面。
10. 聚酰胺(PA):聚酰胺是由脂肪族二胺和脂肪族二酸反应聚合得到的,具有良好的耐热、耐磨性能和机械强度,被广泛应用于纺织品、汽车零部件等领域。
总之,高分子材料种类繁多,每种材料都具有独特的性质和应用优势,为我们的生活和工业生产提供了多种选择。
高分子材料的详细分类
高分子材料是一类由重复单元组成的大分子化合物,具有良好的物理、化学、机械性能。
根据不同的特性和用途,高分子材料可以被分为多个分类:
1. 树脂类:树脂是一类具有高分子量、交联结构、可塑性和黏性的有机物。
常见的树脂有环氧树脂、聚酯树脂、环氧丙烷树脂等。
2. 高分子合金:高分子合金是两种或两种以上高分子材料的混合物,通过物理或化学方法制成。
常见的高分子合金有ABS、PC/ABS、PC/PBT等。
3. 热塑性塑料:热塑性塑料是在加热后可以软化、流动并成型的高分子材料。
常见的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
4. 热固性塑料:热固性塑料是在加热后经过交联反应不能再次软化、流动的高分子材料。
常见的热固性塑料有酚醛、环氧、硅酮等。
5. 弹性体:弹性体是具有高弹性变形能力的高分子材料。
常见的弹性体有丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶等。
6. 纤维材料:纤维材料是由高分子链构成的细长而柔韧的线状物质。
常见的纤维材料有涤纶、尼龙、丝绸等。
以上是高分子材料的一些主要分类,不同种类的高分子材料在不同领域有着广泛的应用。
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高分子材料的分类随着科学技术的进步和工业的发展,高分子材料在各个领域的应用日益广泛。
高分子材料是由大量重复单元组成的聚合物,其特点是分子量大、可塑性强、化学稳定性好等。
根据高分子材料的性质和结构,可以将其分为几大类,包括塑料、橡胶和纤维等。
一、塑料塑料是一种常见的高分子材料,其以合成树脂为主要成分,通过加工制成各种形状的制品。
根据聚合物的热塑性和热固性可将塑料进一步细分为热塑性塑料和热固性塑料。
1. 热塑性塑料热塑性塑料在受热时可以软化、塑性良好,冷却后保持固态。
常见的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
这些塑料可以通过加热、挤压、注塑等加工方法制成各种形状的制品,具有良好的可塑性和可加工性。
2. 热固性塑料热固性塑料在加热时会发生化学反应,形成网络结构,冷却后不再软化。
常见的热固性塑料有酚醛塑料、环氧树脂等。
这些塑料具有较高的耐热性和耐化学腐蚀性,适用于制作高温、耐腐蚀的制品。
二、橡胶橡胶是由线性高分子聚合物组成的可拉伸弹性材料,其主要成分是天然橡胶或合成橡胶。
根据橡胶的交联程度和硬度,可以将橡胶分为天然橡胶、合成橡胶和特种橡胶等。
1. 天然橡胶天然橡胶是一种由乳液中提取的橡胶聚合物,具有优异的拉伸性和弹性,广泛应用于制作轮胎、胶鞋等产品。
2. 合成橡胶合成橡胶是通过化学方法制造的橡胶,包括丁腈橡胶、丁苯橡胶、丁二烯橡胶等。
这些合成橡胶在强度、耐磨性和耐油性方面具有优势,适用于各种橡胶制品的制造。
3. 特种橡胶特种橡胶是指具有特殊性能和特定用途的橡胶,如氟橡胶、硅橡胶等。
这些橡胶在耐高温、耐腐蚀等方面表现出色,常用于航空航天、电子器件等领域。
三、纤维纤维是由连续无限延伸的高分子聚合物组成的线状材料,具有较高的强度和柔软性。
根据纤维的来源和制备方法,可以将纤维分为天然纤维和化学纤维两大类。
1. 天然纤维天然纤维是指来源于植物或动物的纤维,如棉花纤维、麻纤维、丝绸等。
这些纤维具有良好的透气性和吸湿性,适用于制作衣物和家居用品。
常用高分子材料总结
塑料:1、热固性塑料
2、热塑性塑料:①通用塑料(五大通用塑料)
②工程塑料(通用工程塑料特种工程塑料)
工程塑料具有更高的力学强度,能经受较宽的温度变化范围和较苛刻的环境条件,具有较高的尺寸稳定性,五大通用工程塑料为:聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、热塑性聚酯、聚苯醚。
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参考学习资料。
各种高分子材料代号PET 聚对苯二甲酸乙二酯poly(ethylene terephthalate) 01PE-HD 高密度聚乙烯polyethylene, high density 02PVC 聚氯乙烯poly(vinyl chloride) 03PE-LD 低密度聚乙烯polyethylene,low density 04PP 聚丙烯polypropylene 05PS 聚苯乙烯polystyrene 06ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料acrylonitrile-butadiene-styrene plastic 07PA 聚酰胺polyamide 08PAN 聚丙烯腈polyacrylonitrile 09PC 聚碳酸酯polycarbonate 10PBT 聚对苯二甲酸丁二酯poly(butylene terephthalate) 11PE-LLD 线性低密度聚乙烯polyethylene,linear low density 12PE-MD 中密度聚乙烯polyethylene,medium density 13PE-UHMW 超高分子量聚乙烯polyethylene,ultra high molecular weight 14 PUR 聚氨酯polyurethane 15PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯poly(methyl methacrylate) 16PVAL 聚乙烯醇poly(vinyl alcohol) 17PVC-C 氯化聚氯乙烯poly(vinyl chloride),chlorinated 18PVC-U 未增塑聚氯乙烯poly(vinyl chloride),unplasticized 19PVDC 聚偏二氯乙烯poly(vinylidene chloride) 20PVDF 聚偏二氟乙烯poly(vinylidene fluoride) 21PVF 聚氟乙烯poly(vinyl fluoride) 22UP 不饱和聚酯树脂unsaturated polyester resin 23UF 脲-甲醛树脂urea-formaldehyderesin 24CA 乙酸纤维素cellulose acetate 25PEEK 聚醚醚酮polyetheretherketone 26PEUR 聚醚型聚氨酯polyetherurethane 27PF 酚醛树脂phenol-formaldehyde resin 28PI 聚酰亚胺polyimide 29PHBV 聚羟基丁酸酯戊酸酯poly-(hydroxybutyrate-co-hydroxyvalerate 30 PK 聚酮polyketone 30PTFE 聚四氟乙烯poly tetrafluoroethylene 31POM 聚氧亚甲基;聚甲醛;聚缩醛polyoxymethylene;polyacetal;polyformaldehyde 32PLA 聚乳酸polylactic acid or polylactide 33PCL 聚已内酯polycaprolactone 34PPDO 聚对二氧环己酮35PPC 二氧化碳共聚合物carbon dioxide copolymer 36PBS 聚丁二酸丁二醇酯Polybuthylenesuccinate 37PHA 聚羟基脂肪酸酯polyhydroxyalkanoic or polyhydroxyalkanoates 38 PHB 聚-3-羟基丁酸polyhydroxybutyric acid or polyhydroxybutyrate 39PGA 聚乙交酯poly(glycolic acid) 40PEC PolyEster Carbonate or Poly(Butylene Succinate/Carbonate) 41 PES Poly(Ethylene Succinate) 42PTMAT Poly(TetraMethylene Adipate/Terephthalate) 43PBAT Poly(Butylene Adipate/Terephthalate) 44AB 丙烯腈-丁二烯塑料acrylonitrile-butadiene plastic 45ABAK 丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯塑料acrylonitrile-butadiene-acrylate plastic 46ACS 丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯塑料acrylonitrile-chlorinated polyethylene-styrene 47AEPDS 丙烯腈-(乙烯-丙烯-二烯)-苯乙烯塑料acrylonitrile-(ethylene-propylene-diene)-styrene plastic 48AMMA 丙烯腈-甲基丙烯酸甲酯塑料acrylonitrile-methyl methacryate plastic 49ASA 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯塑料acrylonitrile-stytene-acrylate plastic 50CAB 乙酸丁酸纤维素cellulose acetate butyrate 51CAP 乙酸丙酸纤维素cellulose acetate propionate 52CEF 甲醛纤维素cellulose formaldehyde 53CF 甲酚-甲醛树脂cresol-formaldehyde resin 54CMC 羧甲基纤维素carboxymethyl cellulose 55CN 硝酸纤维素cellulose nitrate 56COC 环烯烃共聚物cycloolefin copolymer 57CP 丙酸纤维素cellulose propionate 58CTA 三乙酸纤维素cellulose triacetate 59E/P 乙烯-丙烯塑料ethylene-propylene plastic 60EAA 乙烯-丙烯酸塑料ethylene-acrylic acid plastic 61EBAK 乙烯-丙烯酸丁酯塑料ethylene-butyl acrylate plastic 62EC 乙基纤维素ethyl cellulose 63EEAK 乙烯-丙烯酸乙酯塑料ethylene-ethyl acrylate plastic 64EMA 乙烯-甲基丙烯酸塑料ethylene-methacrylic acid plastic 65EP 环氧;环氧树脂或塑料epoxide;epoxy resin or plastic 66ETFE 乙烯-四氟乙烯塑料e thylene-tetrafluoroethylene plastic 67 EVAC 乙烯-乙酸乙烯酯塑料ethylene-vinyl acetate plastic 68 EVOH 乙烯-乙烯醇塑料ethylene-vinyl alcohol plastic 69FEP 全氟(乙烯-丙烯)塑料perfluoro(ethylene-propylene)plastic 70 FF 呋喃-甲醛树脂furan-formaldehyde resin 71LCP 液晶聚合物liquid-crystal polymer 72MABS 甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料methyl methacrylate-acrylonitrile-butadiene-styrene plastic 73MBS 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯塑料methyl methacrylate-butadiene-styrene plastic 74MC 甲基纤维素methyl cellulose 75MF 三聚氰胺-甲醛树脂melamine-formaldehyde resin 76MP 三聚氰胺-酚醛树脂melamine-phenol resin 77MSAN α-甲基苯乙烯-丙烯腈塑料α-methylstyrene-acrylonitrile plastic 78PAA 聚丙烯酸poly(acrylic acid) 79PAEK 聚芳醚酮polyaryletherketone 80PAI 聚酰胺(酰)亚胺polyamidimide 81PAK 聚丙烯酸酯polyarylate 82PAR 聚芳酯polyarylate 83PARA 聚芳酰胺poly(aryl amide) 84PB 聚丁烯polybutene 85PBAK 聚丙烯酸丁酯poly(butyl acrylate) 86PBD 1,2-聚丁二烯1,2-polybutadiene 87PBN 聚萘二甲酸丁二酯poly(butylene naphthalate) 88PCCE 亚环己基-二亚甲基-环已基二羧酸酯poly(cyclohexylene dimethylene cyclohexanedicar- boxylate) 89 PCT 聚(对苯二甲酸亚环已基-二亚甲酯)poly(cyclohexylene dimethylene terephthalate) 90PCTFE 聚三氟氯乙烯polychlorotrifluoroethylene 91PDAP 聚邻苯二甲酸二烯丙酯poly(diallyl phthalate) 92PDCPD 聚二环戊二烯polydicyclopentadiene 93PEC 聚酯碳酸酯polyestercarbonate 94PE-C 氯化聚乙烯polyethylene,chlorinated 95PEEST 聚醚酯polyetherester 96PEI 聚醚(酰)亚胺polyetherimide 97PEK 聚醚酮polyetherketone 98PEN 聚萘二甲酸乙二酯poly(ethylene naphthalate) 99PEOX 聚氧化乙烯poly(ethylene oxide) 100PESTUR 聚酯型聚氨酯polyesterurethane 101PESU 聚醚砜polyethersulfone 102PE-VLD 极低密度聚乙烯polyethylene,very low density 103PFA 全氟烷氧基烷树脂perfluoro alkoxyl alkane resin 104PIB 聚异丁烯polyisobutylene 105PIR 聚异氰脲酸酯polyisocyanurate 106PMI 聚甲基丙烯酰亚胺polymethacrylimide 107PMMI 聚N-甲基甲基丙烯酰亚胺poly-N-methylmethacrylimide 108 PMP 聚-4-甲基戊烯-1poly-4-methylpentene-1 109PMS 聚-α-甲基苯乙烯poly-α-methylstyrene 110PPE 聚苯醚poly(phenylene ether) 111PP-E 可发性聚丙烯polypropylene,expandable 112PP-HI 高抗冲聚丙烯polypropylene,high impact 113PPOX 聚氧化丙烯poly(propylene oxide) 114PPS 聚苯硫醚poly(phenylene sulfide) 115PPSU 聚苯砜poly(phenylene sulfone) 116PS-E 可发聚苯乙烯polystyrene,expandable 117PS-HI 高抗冲聚苯乙烯polystyrene,high impact 118PSU 聚砜polysulfone 119PTT 聚对苯二甲酸丙二酯poly(trimethylene terephthalate) 120PVAC 聚乙酸乙烯酯poly(vinyl acetate) 121PVB 聚乙烯醇缩丁醛poly(vinyl butyral) 122PVFM 聚乙烯醇缩甲醛poly(vinyl formal) 123PVK 聚-N-乙烯基咔唑poly-N-vinylcarbazole 124PVP 聚-N-乙烯基吡咯烷酮poly-N-vinylpyrrolidone 125SAN 苯乙烯一丙烯腈塑料styrene-acrylonitrile plastic 126SB 苯乙烯-丁二烯塑料styrene-butadiene plastic 127SI 有机硅塑料silicone plastic 128SMAH 苯乙烯-顺丁烯二酸酐塑料styrene-maleic anhydride plastic 129 SMS 苯乙烯-α-甲基苯乙烯塑料styrene-α-methylstyrene plastic 130VCE 氯乙烯-乙烯塑料vinyl chloride-ethylene plastic 131VCEMAK 氯乙烯-乙烯-丙烯酸甲酯塑料vinyl chloride-ethylene-methyl acrylate plastic 132VCEVAC 氯乙烯-乙烯-丙烯酸乙酯塑料vinyl chloride-ethylene-vinyl acrylate plastic 133VCMAK 氯乙烯-丙烯酸甲酯塑料vinyl chloride-methyl acrylate plastic 134 VCMMA 氯乙烯-甲基丙烯酸甲酯塑料vinyl chloride-methyl methacrylate plastic 135VCOAK 氯乙烯-丙烯酸辛酯塑料vinyl chloride-octyl acrylate plastic 136 VCVAC 氯乙烯-乙酸乙烯酯塑料vinyl chloride-vinyl acetate plastic 137 VCVDC 氯乙烯-偏二氯乙烯塑料vinylchloride-vinylidene chloride plastic 138 VE 乙烯基酯树脂vinyl ester resin 139PE 聚乙烯polyethylene聚乙烯——PE聚丙烯——PP聚丁烯——PB聚氯乙稀——PVC耐热聚乙稀——PE-RT硬聚氯乙稀(增强聚氯乙烯)——PVC-U(UPVC)高密度聚乙烯——HDPE无规共聚聚丙烯——PP-R玻纤增强聚丙烯——FRPP低密度聚乙烯——LDPE聚甲基丙烯酸甲酯——PMMA聚四氟乙烯——PTFE(F4)三元乙丙橡胶——EPDM多孔聚苯乙烯——XPS腈基丁二烯橡胶(丁腈橡胶)——NBR耐冲击性聚苯乙烯——HIP聚氟乙烯——PVF纳米复合三型聚丙烯——NFPP-R塑料光纤——POF丙稀腈-丁二烯-苯乙烯——ABS氯化聚醚——CPS氯化聚醚丁腈(粉末丁腈橡胶)——PNBR 聚全氟乙丙稀(氟化乙丙稀)——FEP均聚聚丙烯——PPH聚偏氟乙烯——PVDF共聚酰胺(尼龙)——PA增强聚丙烯——RPP共聚酯——PES高分子聚丙烯酰胺——PAM增强氯化聚氯乙稀——CPVC嵌段共聚聚丙烯——PPB聚苯乙烯——PS交联聚乙烯——PEX聚烯烃——PO三氟氯乙烯——CTFE全氟代甲基醚——PMVE全氟代乙基醚——PEVE全氟代丙基醚——PPVE全氟代辛基醚——POVE全氟代烷氧基——PFA聚对苯二甲酸乙二醇酯——PET定向聚丙烯——OPP流延聚丙烯——CPP共聚甲醛(聚氧甲烯、缩醛)——POM茂金属线型低密度聚乙烯——MLLDPE丙烯酸酯橡胶——ACM氯丁胶——CR氟橡胶——FPM端缩基丁腈液体橡胶——HTBN硅胶——MQ氯磺化聚乙烯橡胶——CSM丁钠橡胶——S-BR天然橡胶——NR《车辆制冷与空调》第二次作业参考答案《车辆隔热壁》、《制冷方法与制冷剂》、《蒸汽压缩式制冷》一.简答题1.什么是隔热壁的传热系数?它的意义是什么?答:隔热壁的传热系数指车内外空气温度相差1℃时,在一小时内,通过一平方米热壁表面积所传递的热量。
《塑料》知识清单一、塑料的定义和分类塑料是一种以高分子聚合物为主要成分,并在加工过程中可塑制成型的材料。
它具有质量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘性好等优点,被广泛应用于各个领域。
塑料的分类方式多种多样。
按照其受热后的性能变化,可分为热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料在加热时会软化并流动,冷却后又会重新凝固,具有可反复加工的特性,常见的有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)等。
热固性塑料在加热时会发生化学反应,固化成型后再次加热也不会软化,例如酚醛塑料、环氧树脂等。
按照用途来分,塑料可以分为通用塑料和工程塑料。
通用塑料产量大、价格低、应用广泛,如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
工程塑料则具有更高的机械性能和耐热性能,常用于制造工程结构件和机械零部件,如聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)等。
二、塑料的特性1、物理性能塑料的密度通常较小,一般在 09 22g/cm³之间,这使得塑料制品相对轻便。
其绝缘性能优异,是良好的电绝缘材料。
此外,塑料还具有良好的耐磨性和自润滑性。
2、化学性能大多数塑料具有良好的耐化学腐蚀性,能够抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。
但也有一些塑料在特定的化学环境中会发生降解或溶胀。
3、加工性能塑料的加工性能优越,可以通过注塑、挤出、吹塑等多种方法制成各种形状和尺寸的制品。
同时,塑料还可以进行表面处理,如印刷、镀膜等。
4、光学性能部分塑料具有良好的光学性能,如透明度高、折射率低等,可用于制造光学元件和包装材料。
三、塑料的生产工艺1、聚合反应塑料的生产通常从聚合反应开始。
聚合反应分为加成聚合和缩合聚合两种。
加成聚合是将不饱和单体通过加成反应形成高分子聚合物,如聚乙烯、聚丙烯的生产。
缩合聚合则是通过官能团之间的反应脱去小分子,形成高分子聚合物,如聚酯、聚酰胺的生产。
2、塑料成型常见的塑料成型方法包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。
注塑成型适用于制造形状复杂、精度要求高的塑料制品;挤出成型常用于生产管材、板材、薄膜等连续形状的制品;吹塑成型则主要用于制造中空塑料制品,如瓶子、容器等。
《塑料》知识清单一、塑料的定义与分类塑料是一种以高分子聚合物为主要成分,并添加了各种助剂,在一定的温度和压力条件下能够塑造成一定形状,并且在常温下能保持既定形状的材料。
塑料的分类方式多种多样。
按照使用特性,可分为通用塑料、工程塑料和特种塑料。
通用塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)等,产量大、用途广、价格低。
工程塑料则具有较高的力学性能和耐热性能,像聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)等,常用于制造机械零件、电子电器等。
特种塑料则是具有特殊性能的塑料,如耐高温、耐腐蚀的氟塑料等。
按其受热后的性能表现,可分为热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料加热时会软化、流动,可以反复加工成型,如上述提到的聚乙烯、聚丙烯等。
热固性塑料在加热时会发生化学反应,固化成型后再次加热也不会软化,如酚醛塑料、氨基塑料等。
二、塑料的生产工艺塑料的生产通常包括以下几个主要步骤:1、聚合反应高分子聚合物的合成是塑料生产的基础。
这可以通过加聚反应(如乙烯聚合生成聚乙烯)或缩聚反应(如二元醇和二元酸反应生成聚酯)来实现。
2、塑料成型常见的成型方法有注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。
注塑成型适用于制造形状复杂、精度要求高的塑料制品;挤出成型常用于生产管材、板材、薄膜等连续形状的产品;吹塑成型则主要用于制造中空的容器,如瓶子。
3、后处理为了提高塑料制品的性能和外观,还需要进行后处理工艺,如退火、调湿等。
三、塑料的性能特点1、物理性能塑料的密度通常较小,这使得塑料制品具有轻巧的特点。
大多数塑料具有良好的绝缘性能,是电气设备中常用的绝缘材料。
此外,塑料的透明性、耐磨性等物理性能也因品种不同而有所差异。
2、化学性能塑料一般具有良好的耐化学腐蚀性,能抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。
但某些有机溶剂可能会对塑料产生溶解或溶胀作用。
3、力学性能塑料的强度、刚度、韧性等力学性能取决于其分子结构和添加剂。
工程塑料通常具有较高的力学性能,可以替代一些金属材料。
《塑料》知识清单一、塑料的定义与分类塑料,是一种以高分子量的合成树脂为主要成分,加入适当添加剂,经过一定的加工工艺制成的具有可塑性的材料。
从化学结构上,塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料在一定温度范围内可以反复加热软化、冷却硬化,如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
热固性塑料在加热成型后,不能再次通过加热使其软化,如酚醛树脂、环氧树脂等。
按照用途来分,塑料又可以分为通用塑料、工程塑料和特种塑料。
通用塑料产量大、价格低、用途广泛,像聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
工程塑料具有较高的力学性能和耐热性能,常用于制造机械零件、电子电器等,例如尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛等。
特种塑料则具有特殊的性能,如耐高温、耐腐蚀、自润滑等,常见的有氟塑料、硅树脂等。
二、塑料的性能特点1、质轻塑料的密度一般在 09 23 克/立方厘米之间,比金属和玻璃等材料要轻得多,这使得塑料制品在运输和使用过程中更加便捷。
2、耐腐蚀大多数塑料对酸、碱、盐等化学物质具有良好的耐腐蚀性,能够在恶劣的环境中长时间使用。
3、绝缘性好塑料具有良好的电绝缘性能,是制造电器设备和电线电缆绝缘层的理想材料。
4、耐磨性好部分塑料具有出色的耐磨性能,如聚四氟乙烯,常用于制造耐磨零件。
5、成型加工性好塑料可以通过注塑、挤出、吹塑等多种成型方法,制成各种形状和尺寸的制品,生产效率高。
6、强度和硬度不同类型的塑料具有不同的强度和硬度。
一般来说,工程塑料的强度和硬度较高,能够满足一些对机械性能要求较高的应用。
7、耐热性塑料的耐热性能差异较大,有的塑料只能在低温环境下使用,而有的则可以在较高温度下长期工作。
8、透明度部分塑料如聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等具有良好的透明度,可以替代玻璃用于制造光学器件。
三、塑料的加工方法1、注塑成型将塑料颗粒加热熔融后,通过注塑机的螺杆将塑料注入模具型腔,冷却固化后得到制品。
这种方法适用于生产形状复杂、尺寸精确的塑料制品。
2、挤出成型通过挤出机将塑料加热熔融,然后通过模具挤出连续的型材,如管材、板材、棒材等。
有机高分子材料-塑料摘要:材料在我们身边可谓是无处不在,而塑料在所有材料中用途是非常广泛的。
塑料以其优越的特性成为21世纪的宠儿,被广泛应用于各个领域。
虽然塑料对环境造成了危害,但塑料制品在我们生活中的作用是不容忽视的,而塑料也不会被其他材料替代,因为塑料有其优越的性能。
下面我就塑料的定义、特性、用途以及塑料的历史和新型塑料的发展作一下简单的介绍,以下是对塑料的分类论述。
关键词:塑料、塑料的定义、塑料的分类、塑料的特征、降解塑料、导电塑料、塑料光纤前言:随着塑料工业技术的迅速发展,当前世界塑料总产量已超过1.5亿吨,其用途已渗透到国民经济各部门以及人民生活的各个领域,已和钢铁、木材、水泥并列成为四大支柱材料。
但随着塑料产量的不断增长和用途的不断扩大,其废弃物中塑料的重量比已达10%以上,体积比则达30%左右,它对环境的污染、对生态平衡的破坏已引起了社会的极大关注,为此,高效的塑料回收利用技术和降解塑料的研究开发已成为塑料工业界、包装工业界发展的重要发展战略,而且成为全球瞩目的研究开发热点。
一、塑料的定义塑料是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分,以增塑剂、填加剂、润滑剂,着色剂等添加剂为辅助成分,在加工过程中能流动成型的材料。
塑料主要有以下特性:①大多数塑料质轻,化学稳定性好,不会锈蚀;②耐冲击性好;③具有较好的透明性和耐磨耗性;④绝缘性好,导热性低;⑤一般成型性、着色性好,加工成本低;⑥大部分塑料耐热性差,热膨胀率大,易燃烧;⑦尺寸稳定性差,容易变形;⑧多数塑料耐低温性差,低温下变脆;⑨容易老化;⑩某些塑料易溶于溶剂。
二、塑料的分类塑料的分类体系比较复杂,各种分类方法也有所交叉,按常规分类主要有以下三种:一是按使用特性分类;二是按理化特性分类;三是按加工方法分类。
1、按使用特性分类根据名种塑料不同的使用特性,通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。
⑴通用塑料一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料,如聚乙烯、聚丙烯、酚醛等。
⑵工程塑料一般指能承受一定外力作用,具有良好的机械性能和耐高、低温性能,尺寸稳定性较好,可以用作工程结构的塑料,如聚酰胺、聚砜等。
在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。
通用工程塑料包括:聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。
特种工程塑料又有交联型的非交联型之分。
交联型的有:聚氨基双马来酰胺、聚三嗪、交联聚酰亚胺、耐热环氧树指等。
非交联型的有:聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮(PEEK)等。
⑶特种塑料一般是指具有特种功能,可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。
如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用,增强塑料和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能,这些塑料都属于特种塑料的范畴。
①增强塑料。
增强塑料原料在外形上可分为粒状(如钙塑增强塑料)、纤维状(如玻璃纤维或玻璃布增强塑料)、片状(如云母增强塑料)三种。
按材质可分为布基增强塑料(如碎布增强或石棉增强塑料)、无机矿物填充塑料(如石英或云母填充塑料)、纤维增强塑料(如碳纤维增强塑料)三种。
②泡沫塑料。
泡沫塑料可以分为硬质、半硬质和软质泡沫塑料三种。
硬质泡沫塑料没有柔韧性,压缩硬度很大,只有达到一定应力值才产生变形,应力解除后不能恢复原状;软质泡沫塑料富有柔韧性,压缩硬度很小,很容易变形,应力解除后能恢复原状,残余变形较小;半硬质泡沫塑料的柔韧性和其他性能介于硬质、软质泡沫塑料之间。
2、按理化特性分类根据各种塑料不同的理化特性,可以把塑料分为热固性塑料和热塑料性塑料两种类型。
⑴热固性塑料热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶(熔)特性的塑料,如酚醛塑料、环氧塑料等。
热固性塑料又分甲醛交联型和其他交联型两种类型。
⑵热塑料性塑料热塑料性塑料是指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料,如聚乙烯、聚四氟乙烯等。
热塑料性塑料又分烃类、含极性基因的乙烯基类、工程类、纤维素类等多种类型。
①烃类塑料。
属非极性塑料,具有结晶性和非结晶性之分,结晶性烃类塑料包括聚乙烯、聚丙烯等,非结晶性烃类塑料包括聚苯乙等。
②含极性基因的乙烯基类塑料。
除氟塑料外,大多数是非结晶型的透明体,包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等。
乙烯基类单体大多数可以采用游离基型催化剂进行聚合。
③热塑性工程塑料。
主要包括聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二酯、聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚等。
聚四氟乙烯。
改性聚丙烯等也包括在这个范围内。
④热塑性纤维素类塑料。
主要包括醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、塞璐珞、玻璃纸等。
3、按加工方法分类根据各种塑料不同的成型方法,可以分为膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。
膜压塑料多为物性的加工性能与一般固性塑料相类似的塑料;层压塑料是指浸有树脂的纤维织物,经叠合、热压而结合成为整体的材料;注射、挤出和吹塑多为物性和加工性能与一般热塑性塑料相类似的塑料;浇铸塑料是指能在无压或稍加压力的情况下,倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料,如MC尼龙等;反应注射塑料是用液态原材料,加压注入膜腔内,使其反应固化成一定形状制品的塑料,如聚氨酯等。
三、塑料的革命今天我们每个人都被塑料包围着。
从儿童玩具到仪器和容器,从计算机和电话机的外壳到汽车轮胎及其他部件,从尼龙紧身内衣到航天飞机零部件,我们的生活被牢牢地拴在大分子的长链上。
用科学术语来说,具有这些大分子链的化合物称为聚合物。
塑料究竟是怎样制成的,怎样生产出日用物品?有哪些不同寻常的应用前景呢?当然,人们最关心的恐怕还是如何处理和再利用这些难以自然降解的塑料,因为这与环境保护密切相关。
聚合物的分子非常大,有时甚至是几百万个相同的小分子头尾相接而得到一个极长的分子。
聚合物也称高分子化合物,不全是人工合成的。
在自然界也有天然的大分子:各种生命形式中的蛋白质、土豆和粮食中的淀粉,或者木材的主要成分纤维素都是高分子物质。
与一个水或氧的分子相比,高分子化合物的一个大分子要比它们大上数十倍乃至千万倍。
对天然聚合物进行加工可获得人造聚合物,使物质的特性得到加强,从而增强它的性能。
从纤维素可生产人造丝,它是像蚕丝一样细和光滑的纤维,但强度极高。
完全人工合成的聚合物“诞生”于1935年,杜邦化学公司实验室研究人员华莱士合成了尼龙的第一个大分子。
这种强度极高的纺织纤维的开发开创了我们称为“材料革命”的时代。
不久,除了尼龙的“后几代”纺织纤维外,以塑料和橡胶形式出现的合成聚合物迅速从实验室研究过渡到日常生活的应用之中,并且以质量和价格的优势排挤了木材、金属等传统材料。
当进一步的研究弄清楚了合成聚合物具有的潜能时,一场真正的革命才爆发了:为制造一件产品不再需要从现有的少数材料中去搜寻,而是根据产品性能的要求,去设计生产适合该产品需要的材料。
四、不同塑料的不同表现无论是一个饮料瓶、一件防风衣还是一盘录像带,这些完全不同的东西都是用相同的聚会物制成的,只要把聚合物加以适当改变,就会使它们呈现出如此不同的性质。
只要改变聚合物大分子的结构,也就是说改变它的基础分子的数量和排列方式,就能赋予它优于另一种材料的特性(如弹性、可塑性等等)。
聚合物间的差别不仅取决于构成聚合物的原子的不同性质和这些原子所确定的键的种类,而且还取决于它们的大分子链的结构,即大分子在空间的排列。
每一个不同结构就意味着形成一种新的聚合物,并具有与原有的聚合物不同的性能。
聚合物之间的重要差别还在于它们的结晶程度,即大分子顺序排列的程度。
可分为结晶聚合物和非结晶聚合物,结晶聚合物的链是有规则和有序排列的,非结晶聚合物的链是不规则排列的。
如果聚合物结晶程度比较高,产品就会更坚硬结实但可塑性差,反之亦然。
在合成树脂、纤维和橡胶中,合成橡胶是结晶结构较少的聚合物。
不断开发出多种多样的加工方法也使聚合物具有了更广泛用途,使用不同的加工方法可以使相同化学结构的高分子材料获得非常不同的表面特性。
所以,做成风衣或绒衣的纺织纤维只是把合成树脂的大分子链“拉长”而已,不“拉长”的用来做瓶子的塑料,“拉长”成薄膜可用作磁带的主要材料。
对于橡胶,不管是天然的还是合成的,人们立刻会想到它的弹性。
这些弹性聚合物也称弹性体,有一种柔性,但经特殊处理,即硫化作用就成为“橡胶状”和具有抗热性的物质。
五、几种常用塑料的性质和用途(一)、降解塑料危害更严重捧在手上的一次性发泡塑料饭盒,颜色不像过去用的那样白了,盒底上“降解塑料”几个大字清晰可辨。
“白色污染”的克星真的就是降解塑料吗?使用可降解塑料就意味着更环保了吗?专家的答案显然有点让人出乎意外:降解塑料的危害更严重!在“2004健康产业与生命科学高层论坛”上,上海市环保产业协会副会长郑华兴先生用十分肯定的口吻对降解塑料予以了否定。
郑先生说,目前上海市场上的可降解塑料饭盒有两种,一种是所谓的光降解,即在原有高分子塑料中加入一定比例的光敏剂,或是面碳酸钙、滑石粉;另一种则是生物降解,即在塑料原料中加入淀粉或藕合剂。
由于塑料是高分子材料,它永远不能像植物纤维那样还原成二氧化碳和水。
降解后的塑料分子依然会与土壤结合,使土壤的微生物减少,造成土壤板结、沙化、农作物减产。
说到底,降解塑料实际上只是使塑料提前老化或裂化、粉化,让人眼睛看不见而已,最多也仅仅只是减少了视觉污染。
值得关注的是,一个不容忽视的严重后果还将伴随着这一产品的使用而影响消费者的健康,塑料饭盒等产品中添加的碳酸钙及滑石粉会残留在食物当中,消费者食用后会产生肾结石。
目前,美国、欧洲、日本、韩国等一些发达国家已不再提倡生产和使用降解塑料一次性用品。
“禁白”的关键是打造环保替代品。
据郑先生介绍,上世纪90年代初,国内就已研制生产了以甘蔗、芦苇、稻麦草等天然植物纤维为原料的纸浆餐具,使用中可抗120℃的高温油,100℃开水烫,两小时不渗漏,使用后回收还可再生造纸,填埋可泥化为有机肥料,成为二氧化碳和水,还原于自然,不会污染环境。
但是,由于纸浆餐具的成本较一次性发泡塑料餐具高得多,就是与降解塑料餐具相比也高了许多,致使这一利国利民的环保产品叫好不叫座,偏偏给所谓的降解塑料钻了个空子。
(二)、怎样鉴别食品塑料的安全塑料由于它轻巧、多用和易塑性、坚固耐久,为食品用塑料开辟了广阔的应用前景。
但是食品塑料的兴起,给人类生活、健康带来的安全性问题也不可忽视。
特别是那些粗制滥造、以次充好,甚至乱用有毒材料制造的食品容器、餐具、包装材料导致人们发生急、慢性的塑料中毒的事常有发生。
因此,对应用广泛、五花十色的食用塑料的鉴别就非常必要。
我国目前允许生产供接触食品的餐具、食品容器、工具、设备、包装材料的塑料主要有四大类:聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和三聚氰胺。