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《塑料模具设计与制造》教案第一章塑料成形基础1．1 塑料概论1．1．1、聚合物的分子结构1．1．2塑料的组成与分类1、塑料的组成塑料以合成树脂为主要成分，它由合成树脂和根据不同的需要而增添的不同添加剂所组成。
(1)合成树脂合成树脂是塑料的基本成分，它决定塑料的类型和基本性能。
（2）填充剂（又称填料）：添加填充剂的目的是降低塑料中树脂的使用量，从而降低制品成本；其次是改善塑料的加工性能和使用性能，填充剂在塑料中的含量一般控制在 40% 以下。
(3)增塑剂：增塑剂的作用是提高塑料的可塑性和柔软性。
(4)增强剂增强剂用于改善塑料制件的机械力学性能。
但增强剂的使用会带来流动性的下降，恶化成型加工性，降低模具的寿命以与流动充型时会带来纤维状填料的定向问题。
(5)稳定剂添加稳定剂的作用是提高塑料抵抗光、热、氧与霉菌等外界因素作用的能力，阻缓塑料在成型或使用过程中的变质。
稳定剂的用量一般为塑料的 0.3～0.5%。
（6）润滑剂润滑剂对塑料的表面起润滑作用，(7)着色剂合成树脂的本色大都是白色半透明或无色透明的。
在工业生产中常利用着色剂来增加塑料制品的色彩。
对着色剂的要：耐热、耐光，性能稳定，不分解、不变色、不与其它成分发生不良化学反应，易扩散，着色力强，与树脂有良好的相溶性，不发生析出现象。
着色料添加量应＜ 2%。
（8）固化剂在热固性塑料成型时，有时要加入一种可以使合成树脂完成交联反应而固化的物质。
(9）其它辅助剂根据塑料的成型特性与制品的使用要求，在塑料中添加的添加剂成分还有：阻燃剂、发泡剂、静电剂、导电剂、导磁剂、相容剂等。
2、塑料的分类（1）按合成树脂的分子结构与其成型特性分类1) 热塑性塑料这类塑料的合成树脂都是线型或带有支链型结构的聚合物，在一定的温度下受热变软，成为可流动的熔体。
在此状态下具有可塑性可塑制成型制品，冷却后保持既得的形状；如再加热，又可变软塑制成另一形状，如此可以反复进行。
2) 热固性塑料这类塑料的合成树脂是带有体型网状结构的聚合物，在加热之初，因分子呈线型结构，具有可熔性和可塑性，可塑制成一定形状的制品，但当继续加热温度达到一定程度后，分子呈现网状结构，树脂变成了不熔的体型结构，此时即使再加热到接近分解的温度，也不再软化。
塑料成型工艺与模具设计《塑料成型工艺及模具设计》1学习与复习思考题绪论1．塑料的概念塑料是一种以合成或者天然的高分子化合物为要紧成分，加入或者不加入填料与添加剂等辅助成分，经加工而形成塑性的材料，或者固化交联形成刚性的材料。
2．现代工业生产中的四大工业材料是什么。
钢铁、木材、高分子材料、无机盐材料3．现代工业生产中的三大高分子材料是什么？橡胶、塑料、化学纤维塑料成型基础聚合物的分子结构与热力学性能1．树脂与塑料有什么区别塑料的要紧成分是树脂（高分子聚合物）。
2．高分子的化学结构构成。
高分子聚合物：由成千上万的原子，要紧以共价键相连接起来的大分子构成的化合物。
3．聚合物分子链结构分为哪两大类，它们的性质有何不一致。
线型聚合物——热塑性塑料体型聚合物——热固性塑料1.线型聚合物的物理特性：具有弹性与塑性，在适当的溶剂中能够溶解，当温度升高时则软化至熔化状态而流淌，且这种特性在聚合物成型前、成型后都存在，因而能够反复成型。
2.体型聚合物的物理特性：脆性大、弹性较高与塑性很低，成型前是可溶与可熔的，而一经硬化(化学交联反应)，就成为不溶不熔的固体，即使在再高的温度下(甚至被烧焦碳化)也不可能软化。
4．聚合物的聚集态结构分为哪两大类，它们的性质有何不一致。
1无定形聚合物的结构：其分子排列是杂乱无章的、相互穿插交缠的。
但在电子显微镜下观察，发现无定形聚合物的质点排列不是完全无序的，而是大距离范围内无序，小距离范围内有序，即“远程无序，近程有序”。
2体型聚合物：由于分子链间存在大量交联，分子链难以作有序排列，因此绝大部分是无定形聚合物。
5．无定性聚合物的三种物理状态，与四个对应的温度，对我们在使用与成型塑料制品时有何指导意义。
三种物理状态1.玻璃态：温度较低(低于θg温度)时，曲线基本上是水平的，变形程度小而且是可逆流的，但弹性模量较高，聚合物处于一种刚性状态，表现为玻璃态。
物体受力变形符合虎克定律，应变与应力成正比。
绪论1.1概述模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。
没有模具，就没有高质量的产品。
用模具加工的零件，具有生产率高、质量好、节约材料、成本低等一系列优点，已成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
模具技术，特别是制造精密、复杂、大型模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。
根据国际生产协会报告，工业品零件粗加工的75％、精加工的50％都是由模具成型完成的。
目前，美国、日本、德国等工业发达国家模具工业的产值均已超过机床总产值；我国台湾地区模具工业也以每年35％以上的年增长率迅速发展；我国大陆地区模具工业近几年更是获得了飞速的发展，尤其是塑料模具，在模具设计和制造水平上都有了长足的进步。
产品质量的好坏很大程度上取决于模具的制作工艺的好坏。
一副没有缺陷的模具对提高产品的质量有很大的帮助，用模具加工出来的产品的表面质量及内部结构比一般加工手段加工出来的产品都要优越，而且外观也有很大的提高。
也是基于Pro/E软件的模具的设计,对熟练地掌握及应用该软件有很大的帮助,把该软件应用于模具设计让这个行业有了更大的发展空间1.2 模具发展现状及发展方向我国现有模具企业超过2万家，从业人数约50万人。
中国模具市场目前主要集中在华南和华东，大约占了全国模具制造业产值和销售额的三分之二，每年平均增长在20％。
由于市场需求的强劲拉动，中国模具工业高速度发展，市场广阔，产销两旺。
1996年至2002年间，中国模具制造业的产值年平均增长14％左右，2003年、2004年增长15％以上，广东、上海、浙江、山东等模具发达地区的增长在20％左右。
我国2004年模具产值为450亿元人民币左右，约折合50多亿美元，按模具总量排名，中国紧随日本、美国其后，位居世界第三。
近两年，我国的模具技术有了很大的提高，生产的模具有些已接近或达到国际水平，2004年模具出口3.4亿美元，比上年增长33.5％，形势喜人。
编号淮安信息职业技术学院毕业论文题目游戏手柄注塑模具的设计、加工分析和型腔模具加工学生姓名学号系部*****系专业数控技术班级指导教师顾问教师二〇一二年六月摘要摘要本文主要介绍了数控技术的发展和UG软件的特点，并应用UG软件完成了游戏手柄外壳注模的三维造型和模具型腔的数控加工等。
由此我们首先对游戏手柄注模模具的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单、合理，操作方便，并能保证零件的加工质量。
通过对游戏手柄注模外壳的加工工艺分析之后，将会选用铣床来进行加工完成，缩短加工时间、提高加工质量，取得较好的效益等。
数控铣床的编程可以使用手动与自动两种方式，由于本论文使用的是UG软件的自动编程，所以我选择的后者。
关键词：游戏手柄注模注模造型设计数控加工 UG自动编程目录目录摘要 (I)目录............................................................ I II 第一章绪论.. (1)1.1数控知识简介 (1)1.2本课题研究的背景 (1)1.3本课题研究的内容 (1)1.4本论文所做的工作 (1)第二章游戏手柄的注塑模具的造型设计 (2)2.1游戏手柄上壳注模模型的分析 (2)2.2游戏手柄外壳注模设计 (2)2.2.1 游戏手柄上壳的模具造型设计 (2)2.2.2游戏手柄下壳的注模造型设计 (7)2.3按键的造型设计 (8)2.3.1左键的造型 (8)2.3.2中键的造型 (10)2.3.3按键A的造型 (11)2.3.4按键B.C.D的造型 (12)2.3.5手柄按键注模分模 (13)第三章游戏手柄型腔模具数控加工工艺分析 (15)3.1游戏手柄上壳下模的外形设计 (15)3.2游戏手柄上壳下模的型腔模具的数控加工工艺分析与设计 (15)3.2.1游戏手柄上壳下模型腔模具的外形分析 (15)3.2.2游戏手柄上壳型腔模具加工零件毛坯的确定 (15)3.2.3确定加工顺序 (15)3.2.4刀具选择 (16)3.2.5主轴切削用量的选用 (17)3.2.6数控铣床的选用 (18)3.2.7夹具的选用 (18)3.2.8加工工艺路线的制定 (19)3.2.9机械加工工艺卡片 (19)第四章模具型腔加工 (22)4.1游戏手柄型腔模具上壳上模加工 (22)4.1.1粗加工 (22)目录4.1.2半精加工 (25)4.1.3精加工 (28)4.1.4仿真加工 (30)4.1.5进行比较 (31)4.2游戏手柄上壳下模型腔模具加工 (32)4.2.1一次粗加工 (32)4.2.2二次粗加工 (35)4.2.3轮廓半精加工 (35)4.2.4平面精加工 (37)4.2.5竖直面精加工 (39)4.2.6圆弧面精加工 (39)4.2.7清根 (39)4.2.8按键部分精加工 (40)4.2.9仿真加工 (40)4.2.10比较 (41)4.2.11按键部分加工说明 (42)4.3游戏手柄下壳上模型腔模具加工 (42)4.4游戏手柄下壳下模型腔模具加工 (43)4.5游戏手柄按键模具加工 (44)第五章总结与展望 (45)5.1本文总结 (45)5.2将来展望 (45)致谢 (46)参考文献 (47)第一章绪论第一章绪论1.1 数控知识简介数控技术是数字控制（NC，Numerical Control）技术的简称，它是一种用数字化的信息（数字、字母和符号）对某一工作过程进行可编程的自动控制技术。
在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。
根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调质处理。
塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。
在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。
塑料一般是由树脂和添加剂组成。
塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。
压缩成型主要用来成型热固性塑料件。
排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。
注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。
凹模其形式有整体式和组合式两种类型。
导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。
树脂分为天然树脂和合成树脂。
注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力，时间和温度卧式注射机SX-Z-63/50 中的50 表示锁模力为（D ）A、500 cmB、50 cmC、50kND、500kN注射机料筒温度的分布原则是什么（ A ）A、前高后低B、前后均匀C、后端应为常温D、前端应为常温热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（ A ）A、玻璃态B、高弹态C、粘流态D、气态下列不属于塑料模失效形式的是（ D ）A、变形B、断裂C、磨损D、冷却凹模是成型塑件（B ）的成型零件A、内表面B、外表面C、上端面D、下端面球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容A、大平面B、孔C、键槽D、轮廓下列不属于注射模导向机构的是（ D ）A、导柱B、导套C、导向孔D、推杆主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（ D ）A、垂直B、相交C、相切D、重合下列不属于推出机构零件的是（ C ）A、推杆B、复位杆C、型芯D、推板压缩模具中凸模的结构形式多数是（ B ）的，以便于加工制造。
A、不锈钢B、整体式C、工具钢D、组合式以下属于天然树脂的是（ A ）。
A、松香B、环氧树脂C、聚乙烯D、PVC下列不属于塑料模具结构零件的作用的是（ D ）A、装配B、定位C、安装D、成型下列不属于稳定剂的是： D ,A、光稳定剂B、热稳定剂C、抗氧剂D、树脂（）的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还负责在开模时把凝料从主流道中拉出。
《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版第一章：塑料成型工艺概述1.1 塑料成型的基本概念塑料的定义与特性塑料成型的定义与分类1.2 塑料成型工艺流程塑料原料的准备塑料的加热与塑化塑料的冷却与固化塑料的脱模与后处理1.3 塑料成型工艺参数温度压力速度时间第二章：塑料模具概述2.1 模具的分类与结构模具的分类模具的基本结构2.2 模具的设计原则模具设计的要求与步骤模具设计中的关键参数2.3 模具的材料与制造模具材料的选用原则模具的制造工艺第三章：塑料注射成型工艺与模具设计3.1 注射成型工艺概述注射成型原理与特点注射成型工艺参数3.2 注射模具的结构设计模具的型腔与型芯设计模具的冷却系统设计模具的加热系统设计3.3 注射模具的导向与定位模具的导向设计模具的定位设计第四章：塑料挤出成型工艺与模具设计4.1 挤出成型工艺概述挤出成型的原理与特点挤出成型工艺参数4.2 挤出模具的结构设计模具的口模设计模具的定径套设计模具的切割装置设计模具的导向设计模具的调整方法第五章：塑料吹塑成型工艺与模具设计5.1 吹塑成型工艺概述吹塑成型的原理与特点吹塑成型工艺参数5.2 吹塑模具的结构设计模具的型腔设计模具的吹气系统设计模具的后处理设计5.3 吹塑模具的导向与定位模具的导向设计模具的定位设计第六章：塑料压缩成型工艺与模具设计6.1 压缩成型工艺概述压缩成型的原理与特点压缩成型工艺参数6.2 压缩模具的结构设计模具的型腔设计模具的压柱设计模具的冷却系统设计模具的导向设计模具的定位设计第七章：塑料压注成型工艺与模具设计7.1 压注成型工艺概述压注成型的原理与特点压注成型工艺参数7.2 压注模具的结构设计模具的型腔设计模具的压注系统设计模具的冷却系统设计7.3 压注模具的导向与定位模具的导向设计模具的定位设计第八章：塑料传递成型工艺与模具设计8.1 传递成型工艺概述传递成型的原理与特点传递成型工艺参数8.2 传递模具的结构设计模具的型腔设计模具的传递系统设计模具的冷却系统设计模具的导向设计模具的定位设计第九章：塑料成型工艺与模具设计的计算与模拟9.1 模具设计计算塑料收缩率的计算模具尺寸的计算模具强度的计算9.2 模具设计模拟模具流动分析模具冷却分析模具翘曲分析9.3 模具设计软件介绍模具设计软件的功能与特点模具设计软件的应用实例第十章：塑料成型工艺与模具设计的实践与应用10.1 塑料成型工艺实践成型工艺的操作步骤与注意事项成型过程中的常见问题与解决方法10.2 模具设计应用实例典型模具设计案例分析模具设计在实际生产中的应用10.3 塑料成型工艺与模具设计的未来发展塑料成型技术的发展趋势模具设计技术的创新与突破重点和难点解析重点环节1：塑料成型的基本概念与特性补充和说明：塑料成型的基本概念和特性是理解后续成型工艺与模具设计的基础。
塑料模具型腔制造工艺设计与加工姓名：罗建华班级：数控 S11-5指导老师：张云张鑫设计说明书目录绪论 (4)第一章塑料模具型腔制造工艺设计 (5)1.1机械制造工艺基础的研究对象 (5)1.2模具型腔的选材和热处理 (6)第二章零件图样和要求 (7)2.1塑料型腔模具的三视图 (7)2.2塑料型腔模具的实体图 (8)2.3电极二维图 (9)2.4电极的实体图 (9)第三章塑料模具型腔加工工艺过程 (10)3.1数控铣床零件装夹和夹具的选择 (10)3.2模具型腔加工工艺过程卡 (11)第四章数控加工刀具表 (12)第五章数控加工工序卡 (13)第六章塑料模具型腔加工过程 (15)6.1工序一 (15)6.2工序二 (17)6.3工序三 (19)第七章自动加工编程 (21)7.1工序一自动编程 (21)7.2工序二自动编程 (25)7.3工序三自动编程 (27)总结 (29)参考文献 (30)绪论随着中国当前的经济形势日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。
可见模具工业在国民经济中重要地位。
我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。
模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。
因此，模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的一部分，是国民经济的装备产业，其技术、资金与劳动相对密集。
目前，我国模具工业的当务之急是加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具的比重，质中求效益，提高模具的国产化程度，减少对进口模具的依赖。
现代模具技术的发展，在很大程度上依赖于模具标准化、优质模具材料的研究、先进的设计与制造技术、专用的机床设备，更重要的是生产技术的管理等。
21世纪模具行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。
追求的目标是提高产品的质量及生产效率，缩短设计及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具行业的应变能力，满足用户需要。
未来模具工业的发展趋势将会围绕普及模具标准化、CAD/CAE/CAM技术的应用；提高大型、精密、复杂与长寿命模具的设计与制造技术，塑料模具型腔制造也要快速发展。
本课题研究的是塑料模具型腔制造工艺设计和数控加工，先用数控铣床加工模具型腔大致形状，再用数控铣床加工出模具型腔形状的电极，后用电火花加工出我们要的塑料模具型腔。
第一章塑料模具型腔制造工艺设计1.1机械制造工艺基础的研究对象机械制造工艺，是指各种机械的制造方法和过程的总称。
机械制造工艺涉及的行业五花八门，产品的种类成千上万，但机械制造工艺基础所研究的问题可归结为质量、生产率和经济性3大类。
1.1.1保证和提高产品的质量产品质量包括整台机器的装配精度、使用性能、使用寿命和可靠性以及零件的加工精度和加工表面质量。
现在，由于航空航天、精密机械、电子工业和军工的需要，对零件的精度和表面质量的要求越来越高，相继出现了新工艺和新技术。
如精密加工、超精密加工和微细加工等，加工精度由1μm级提高到0.1μm级～0.01μm级，并正向纳米（nm）级（1nm=0.001μm）精度迈进。
1.1.2提高劳动生产率提高劳动生产率的方法如下。
一是提高切削用量，采用高速切削、高速磨削和重磨削。
例如，近年来出现的聚晶金刚石和聚晶立方氮化硼等新型刀具材料，其切削速度可达1200m/min，高速磨削的磨削速度可达200m/s。
重磨削是高速磨削的发展方向，包括大进给、深切深缓进给的强力磨削、荒磨和切断磨削等。
二是改进工艺方法、创造新工艺。
如利用锻压设备实现少无切屑加工，对高强度、高硬度的难切削材料采用特种加工等。
三是提高自动化程度，实现高度自动化。
如采用数控机床、加工中心、柔性制造单元（FMC）、柔性控制系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）和无人化车间或工厂等。
成组技术的出现，能解决多品种，尤其是中、小批生产中存在的生产周期长、生产效率低的问题，也是企业实现高度自动化的基础。
1.1.3降低成本降低成本是要节省和合理选择原材料，研究新材料；合理使用和改进现有设备，研制新的高效设备等。
对上述 3类问题，要辩证地、全面地进行分析，要在满足质量要求的前提下，不断提高劳动生产率和降低成本。
能以优质、高效、低耗的工艺去完成零件的加工和产品的装配，这样的工艺才是合理和先进的工艺。
工艺的发展不仅要依赖于生产的发展，还要进行实验研究，用科学的方法分析和研究工艺问题，解决工艺问题，提高工艺水平。
工艺的发展也促进了设备和工艺装备的改进和发展。
1.2模具型腔的选材和热处理塑料模具型腔及零部件包括型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等，是与塑料直接接触而成型制品的模具零部件。
模具型腔及零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。
模具型腔及零部件用模具钢材的选用原则：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。
⒈对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口模具钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13 类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为 HRC40-50，H13类钢的硬度一般为 HRC45-55（可根据具体牌号确定）。
⒉对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其模具型腔及零部件用模具钢材选择如下：a)型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）等，均为预硬状态，不需再进行热处理。
b)型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材，如618、738、2738、638、718等，均为预硬状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。
⒊对于制品外观质量要求一般的模具，其模具型腔及零部件用模具钢材选择如下：a)小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。
b)大中型模具，所成型塑料对钢材无特殊要求，型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材；型芯可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可选用国产塑料模具钢。
c)对于蚀皮纹的型腔，当蚀梨花纹时应争取避免选用 P20+Ni类的 2738 （738）牌号。
第二章零件图样和要求2.1塑料型腔模具的三视图2.2塑料型腔模具的实体图图2-1型腔实体图2.3电极二维图电极1 电极2 2.4电极的实体图电极1 电极2第三章塑料模具型腔加工工艺过程3.1数控铣床零件装夹和夹具的选择在数控加工中，既要保证加工质量，又要减少辅助时间，提高加工效率。
因此要注意选用能准确和迅速定位并夹紧工件的装夹方法和夹具。
零件的定位基准应尽量与设计基准及测量基准重合，以减少定位误差。
在数控铣床上的工件装夹方法与普通铣床一样，所使用的夹具往往并不很复杂，只要有简单的定位、夹紧机构就行。
为了不影响进给和切削加工，在装夹工件时一定要将加工部位敞开。
选择夹具时应尽量做到在一次装夹中将零件要求加工表面都加工出来。
一：先用数控铣床按照工件图纸加工大致外形出来(1)：调用刀具Φ10的平铣刀，粗精铣深度为9mm的带半圆的塑料零件型腔(2):调用刀具Φ10的平铣刀，粗精铣深度为30mm的矩形塑料零件型腔.(3):取出工件二:在用数控铣床加工出图纸给出的两个电极电极1加工:(1):手动丝锥攻螺纹m8x8(2):用Φ10的平铣刀粗精铣深度为32mm带半圆的外形.(3):用Φ10的平铣刀粗精铣深度为20.7mm的矩形外形.电极2加工:(1):手动丝锥攻螺纹m8x8(2):用Φ10的平铣刀粗精铣深度为32mm带半圆的外形.3.2模具型腔加工工艺过程卡产品型号123 模具 钢零件图号 零件名称NG124 模具型腔 3kg 机械加工工艺过程卡产品名称种类零件件号 材料 单件 重量净重 毛 坯45牌号规格 尺寸80*6每台件数 （公斤） 毛重 4kg 0 工 工 步 号 设备 工艺装备刀 简 图序 号 工序名称下料工序工步内容名称 型号夹具量具具1 1 下80×60×45的方料2 3热处理 检验1 1调质处理 毛坯检验Φ10 平铣 刀 游标 尺 12粗铣带半圆深度为9mm 的槽 铣深度为30mm 的方槽 数控铣床 数控铣床 虎钳虎钳4粗铣Φ10 平铣 刀 游标 尺Φ5 麻花 钻 121用Φ5麻花钻钻8mm 手动丝锥攻螺纹m8x8粗、精铣1、2号电极 数控铣床 数控铣床数控铣床 虎钳 虎钳虎钳56攻螺纹铣电极游标 尺 丝锥 Φ10 平铣 刀 游标 尺 电火花 机床电极 7 89电火花加工终检1 1用1、2号电极分别加工型腔1、2按照图纸要求检验入库产品名称及代号零件名称O0001O0002 型腔程序编号工序号工步号刀具名称刀具直径刀具型号备注(mm)1 12 立铣刀立铣刀HSSHSS1010挖槽挖槽Φ6.72 3 1216.7 钻孔麻花钻丝锥攻螺纹铣外形立铣刀HSSHSSHSSCu101082312立铣刀立铣刀电极铣外形铣外形4 型腔粗加工型腔精加工电极Cu数控加工 工序 车 间 工厂程序编号 夹具编号 使用设备 工序卡片（一）号 O0001 O0002 一虎钳普通铣床进给量 1工 加工 深度 刀具 类型 刀具规格 主轴转速步 号 工步内容（mm ）(r ／min) (mm ／min) （mm ）粗铣带半圆 方槽 平面 铣刀Φ10 Φ1019800800 100100粗铣长为40, 宽为30方槽平面 铣刀2 30数控加工 工序 号工厂程序编号 无夹具编号 使用设备 车间工序卡片（二）二虎钳2工 加工 深度 刀具 类型 刀具规格 主轴转速 进给量 步 号 工步内容（mm ）(r ／min) (mm ／min) （mm ）钻孔 麻花 钻Φ6.71280030（Φ6.7） 手动丝锥攻 螺纹丝锥数控加工工序 卡片(三)工厂 工序号 三程序编号 夹具编号 虎钳使用设备 数控铣床车间 O0004 O00051加工深 度 工步 刀具类 型 刀具规格 主轴转速(r ／min) 进给量 工步内容 号（mm ） (mm ／min)（mm ） 粗精铣电 平面铣 刀 Φ10 Φ1012极带半圆 外形 32800 800100 100粗精铣电 极矩形外 形平面铣 刀20.7数控加工工序 卡片(四)工厂 工序号 四程序编号 夹具编号 虎钳使用设备 数控铣床车间O0004 O00051加工深 度 工步 刀具类 型 刀具规格 主轴转速(r ／min) 进给量 工步内容 号（mm ） (mm ／min)（mm ） 粗精铣电 平面铣 刀 Φ10 Φ1012极带半圆 外形 32800 800100 100粗精铣电 极矩形外 形平面铣 刀20.9数控加工工序 卡片(五)工厂 工序号 五程序编号 夹具编号 虎钳使用设备 数控铣床车间 3加工深 度 工步 刀具类 型 刀具规格 主轴转速(r ／min) 进给量工步内容 号 （mm ） (mm ／min)（mm ） 电火花 130电极40×30加工第六章塑料模具型腔加工过程6.1工序一工步（一）：调用刀具Φ10的平铣刀，粗精铣深度为9mm的带半圆的塑料零件型腔，如图6-1，6-2。
