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毕业设计论文基于ProE的安全帽注塑模具设计及型腔仿真加工摘要注射成型加工质量的优劣是塑料加工业技术发展水平的标志之一，同时反映了模具设计和制造的水平。
详细介绍了安全帽注塑模具设计的整个过程。
首先通过对塑件的结构和成型工艺分析，确定塑件的分型面与浇口结构；然后再进行模具零件设计，如成型零件、脱模机构等等。
同时在整个设计过程中，还要通过计算机辅助工具Pro/E 进行设计。
重点阐述如何利用Pro/E软件，将注射成型中塑料熔体在型腔内充填模拟，通过对模拟结果的分析与评判，有效预防了原模具设计方案用于实际生产时可能出现的问题，以生产出合格的产品。
本文主要讲述了安全帽注塑模的设计。
内容包括制品材料的选择及材料性能的分析、注射机的选用、浇注系统、成型零件、冷却系统和抽芯机构的设计等部分。
除此之外，还包括模具型腔的CAD/CAM部分，并利用先进软件将其加工部分直接生成NC 文件。
本文强调利用现代计算机辅助设计制造技术，运用了Pro/E、CAD/CAM等国内外著名软件进行辅助设计。
既保证了产品的质量，还大大地提高了制造生产率，缩短了产品更新的周期。
关键词：安全帽；注塑模；CAD/CAM；Pro/EABSTRCTInjection molding procesing quality is the one of symbols of the quality that plastic procesing industry and technogical devlepment.Also deflected the mold design and manufacturing level.Details on the entire procesing of the Brush Block Injection Mold Design.At the first,the structure of the parting line and sprue was determined based on the analysis of the structure and forming technology of the plastic.Then design for the mold parts,such as molding parts,demoulding mechanism,and so on.At the same time throughout the design process, through the computer aided design CAD and PROE tools.Details on how to use PROE tool.For simulating the filling process of plastic melts in the cavity of injection moulds. The analysis on the analog result can help effectively modify the design scheme and prevent the problems that may occur in the production And in the design of structure,The key points in designing the side core-pulling mechanism with gears and rack were stated in detail. The mould is compact in structure and effective in operation.This text mainly narrates the design of injection mould for a safety helmet, including the selection of product material and its property analysis, the selection of injection machine, the design of feed system, shaping part, cooling system and core pulling, etc. Besides this, it also covers the CAD/CAM for the mold cavity, and generating G-Code instructions for CNC machine by the advanced software. In this text, the author emphasizes the use of modern computer assisted design and manufacturing technology, and apply some famous software, such as Pro/E, CAXA, to design. Through this, it not only guarantees the performance, but also raises working efficiency greatly and shortens the production cycle.Key Words: safety helmet; injection mould; CAD/CAM. ；Pro/E目录1 塑料成型制品工艺性1.1塑料制品的设计依据及选材依据 (4)1.2塑件的尺寸和精度 (5)1.3塑件体积与质量估算 (5)2 注塑机的选用及校核 (6)2.1注塑机类型的选择 (6)2.2注塑机有关工艺性参数的校核 (6)3 浇注系统设计 (9)3.1按制品特点选择浇注形式 (9)3.2交口套是设计 (9)4 成型零件的设计 (11)4.1型腔数是确定 (11)4.2成型零件的结构设计 (11)4.3分型面的确定 (11)4.4成型零件工作尺寸的设计 (11)5 合模导向机构的设计 (14)5.1导柱直径的计算及选用 (15)5.2导套的设计 (15)6 脱模机构的设计 (16)6.1结构形式设计 (16)6.2顶杆布置形式 (16)6.3脱模力的计算 (17)6.4推杆长度的计算 (17)6.5推板厚度计算 (17)6.6推杆强度计算与应力校核 (17)7 冷却系统 (19)7.1冷却通道的理论计算 (19)8 侧向分型与抽芯机构设计 (21)8.1侧向分型与抽芯机构的选用 (21)8.2抽芯距的计算 (21)8.3抽芯机构各尺寸的确定 (21)8.4抽芯力及抽芯所需开模力的计算 (22)8.5型芯机构布置设计及其它部件选材 (22)9模架选择 (23)结论 (24)参考文献 (25)鸣谢 (26)1、塑料成型制品工艺性对塑件进行测绘。
双盖注塑模具设计2011届毕业设计系、部：机械工程系学生姓名：1111指导教师：**职称：讲师专业：材料成型与控制工程班级：成型0704学号：*********2011 年 6 月阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UGⅡ、美国Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA 塑模分析软件等等。
这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。
近年来，我国自主开发的塑料模CAD/CAM系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的CAXA系统、华中理工大学开发的注塑模HSC5.0系统及CAE软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格低等特点，为进一步普及模具CAD/CAM技术创造了良好条件。
2、我国塑料模具工业和今后的主要发展方向1.提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。
这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。
2.在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。
CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。
摘要：数控加工需要输入加工程序，当零件过于复杂时，程序会很多，手动输入程序会很繁杂,而用UG进行仿形加工，再自动生成程序，可减少不必要的时间浪费,也可以了解加工过程中的易错之处，而UG就提供一个数控加工模拟与仿真的平台.UG具有实体造型、曲面造型、工程图的生成和拆模等功能。
通过UG三维造型、仿形加工可以比手动绘图、手动编程来的简便、也可以提早发现问题、降低错误几率。
本论文主要利用UG软件对型腔零件进行了三维造型,同时制定了加工工艺路线,并进行了仿形加工。
关键词：UG CAD/CAM 车床加工数控工艺仿真加工AbstractNeed to enter the NC machining program, when the part is too complicated， the program will be a lot of manual input process will be very complicated， but with the Profiling of UG， then automatically generated procedures， reduce unnecessary waste of time，you can also understand the processplace in the error-prone， while the UG to provide a simulation of NC machining and simulation platform.UG has a solid modeling, surface modeling, engineering drawing generation and form removal and other functions.By UG dimensional modeling, profiling than manual drawing process can be manually programmed to the simple， early detection of problems can reduce the error probability.In this thesis， using UG software parts of a three—dimensional shape of the cavity， while establishing a processing line, and had Profiling.Keywords UG CAD/CAM turning NC craft clamp simulation of machining目录1 绪论.......。
![盒盖注塑模具的设计毕业论文[管理资料]](https://img.taocdn.com/s1/m/06724ef879563c1ec4da71b9.png)
1 引言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。
可见模具工业在国民经济中重要地位。
我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
CAD技术的现状与发展趋势CAD技术发展历程及现状第一次CAD技术革命──贵族化的曲面造型系统。
60年代出现的三维CAD系统只是极为简单的线框式系统，它只能表达基本的几何信息，不能有效表达几何数据间的拓扑关系。
第二次CAD技术革命──生不逢时的实体造型技术。
70年代末到80年代初，由于计算机技术的大跨步前进，CAE、CAM技术也开始有了较大发展。
第三次CAD 技术革命。
，CAD技术的研究又有了重大进展。
第四次CAD技术革命─更上层楼的变量化技术。
参数化技术的成功应用，使得它在90年前后几乎成为CAD业界的标准。
CAD技术的发展趋势CAD技术的发展趋势主要围绕在标准化、开放式、集成化、智能化四方面。
（1）标准化目前，除了CAD支撑软件逐步实现ISO标准和工业标准外，面向应用的标准零部件库、标准化设计方法已成为CAD系统中的必备内容，且向合理化工程设计的应用方向发展。
（2）开放性CAD系统目前广泛建立在开放式操作系统视窗95/98/2000/NT和UNIX平台上，为最终用户提供二次开发环境，甚至这类环境可开发其内核源码，使用户可定制自己的CAD系统。
图书分类号：密级：毕业设计(论文)曲面盖板注塑模具设计及型腔加工仿真THE DESIGN Of INJECTION MOLD FOR CURVED COVER PLATE AND SIMULATION OF CAVITY MACHINING学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名：日期：年月日学位论文版权协议书本人完全了解关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归所拥有。
有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。
可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日摘要此次课题设计选取肥皂盒为模型进行注塑模具设计，这是根据日常生活需求，再结合相关参考选择的设计模型。
首先根据塑件的结构特点进行成型工艺分析,选择塑件材料为ABS，注塑模具采用一模两腔结构。
再根据塑件的质量和体积选定注射机的型号，在设计过程中对模具的必要尺寸进行计算，并对所选的注射机进行校核。
设计过程以UG软件为平台，绘制肥皂盒的三维造型，并利用UG的Moldwizard模块设计模具的整体结构。
为了能够投入实际生产，此次设计涉及了对型腔的加工仿真，通过UG的加工模块对型腔进行加工工序设计，自动生成加工代码，并导出能够进行实际生产的NC加工文件。
关键词注塑模；一模两腔；工艺分析；加工仿真AbstractThis topic design selects the soap box as the model for the injection mold design, this is according to the daily life need, then combined with the reference choice design model.Firstly, according to the structural characteristics of plastic parts, the plastic parts of plastic parts are ABS, the injection mould adopts one mold two cavity structure.. According to the quality and volume of the plastic parts, the model of the injection molding machine is selected, and the necessary dimensions of the mould are calculated.. The design process takes the UG software as the platform, draws the soap box the three-dimensional shape, and uses the Moldwizard UG module design mold monolithic structure.In order to be able to put into actual production, the design relates to the machining simulation of cavity, through the UG processing module of cavity for processing process design, automatic generation of code processing, and export to the actual production of the NC machining file.Keywords Injection mold mold two cavity process analysis process simulation目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (I)1 绪论 (3)2 塑件工艺性分析 (5)2.1塑件材料的选择 (5)2.2材料分析 (6)2.2.1 技术性能 (6)2.2.2 材料性能 (6)2.2.3 ABS的主要性能指标 (6)2.3 塑件的结构工艺性 (6)2.4 ABS塑料的注射成型工艺参数 (7)2.5注射设备的选择 (7)2.5.1计算塑件体积和质量 (7)2.5.2初步选定型腔数量 (7)2.5.3估算浇注系统凝料体积 (8)2.5.4注射机型号的选择 (8)2.6型腔数量的校核 (8)3 分型面的确定 (9)3.1分型面的选择 (9)3.1.1分型面方案的确定及优化 (9)3.1.2分型面的选择原则 (9)4 模具浇注系统设计..................................................................................... 错误!未定义书签。
毕业设计（论文）题目：塑料盖板注塑模具设计院 (系)：机电工程系专业：机械制造与自动化姓名：学号：指导教师：二〇一三年二月二十六日毕业设计（论文）任务书毕业设计(论文)进度计划表毕业设计(论文)中期检查记录表本文分析了塑料连接盖板的成型特点，设计了一副含有双分型面的，采用定距螺钉和弹簧进行二次分型并且采用型芯嵌块所组成凸模结构的点浇口注射模具。
该模具的关键是解决型芯镶块结构和点浇口浇注系统凝料的自动推出问题，以及在实现这个功能的情况下，如何使模具有效而可靠的运动。
在这里，用到了顺序分型的方法，即在第一分型面完成的情况下，再分第二分型面等等，有严格的先后关系。
在制造方面，运用了数控技术，采用了先进的线切割、电火花加工技术，提高了加工精度和加工效率。
关键词：塑料连接盖板注射模具双分型面设计与制造This paper analyse the forming characteristic of the Plastic connection cover. Design a injection mould which has two-parting surfaces、Adopting the screw and spring from the secondary type and use of cores embedded block structure consisting of punch point gate injection mold. The key of this mould is to solve the problem the type of mold core inserts gate structure and how to make the runner system cold stuff automatism out, and in this case, how to make the mould movement effective and reliable. Here, with a order parting method, namely when the first parting surface was done,then the second begin to work. Has a rigid prccedence relationgship. In manufacture, by the exercise of numerical control technique, adopt advanced strung incise、spark erosion technique, advancing working accuracy and working efficiency.KEY WORD ：plastic connection cove injection mould Two-parting surface design and manufacture目录第一章绪言 (2)第一节模具制造业的发展 (2)第二章塑料件的产品分析 (3)第一节产品结构工艺分析 (3)第二节塑料产品的测绘 (5)第三章成型设备的选用 (7)第一节注塑机的选择 (7)第二节模架的选择 (8)第三节模具参数的校核 (10)第四章注射成型方案分析 (14)第一节分型面及其选择 (14)第二节浇注系统的分析 (14)第五章模具结构设计 (15)第一节浇注系统的设计 (15)第二节成型零件部件的设计 (18)第三节推出机构的设计 (24)第四节冷却系统的设计 (26)第六章模具的工作原理和模具结构 (27)第一节模具的工作原理 (27)第二节模具的结构特点 (28)结论 (29)致谢 (30)参考文献 (31)第一章绪言第一节模具制造业的发展随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。
折角盖板注塑模设计【摘要】本设计为折角盖板注塑模的设计,设计分型面选在截面最大处，浇口采用侧浇口，塑件成型后利用推杆将成型制品从动模上推出。
我首先对当今模具工业的发展进行了描述，接下来开始我的设计，首先对模具的零件图以及材料等进行了分析，然后开始了正式的设计工作，依次对分型面、型腔、浇注系统和工作部分的计算开始入手，紧接着就是模架的选择，推出机构以及最后的校核，在设计的最后一部我还详细介绍了该塑料注塑模的工作原理。
在该设计过程中，我运用了部分图片进行了分析，这样能更形象具体的了解该设计的过程。
关键词：注塑模,分型面,浇口,工艺分析目录引言 (1)（一) 设计该注塑模的背景 .......................................... 错误！未定义书签。
（二）我对模具这个专业的认识 (1)一、塑件技术要求及工艺分析 (2)（一）塑件技术要求 (2)1 塑件零件图 (2)2 塑件技术要求 (2)（二）塑件分析 (3)1 塑件设计分析 (3)2 塑件材料分析 (3)3 塑件的结构工艺分析 (4)4计算塑件的体积和质量 (4)二、分型面的选择与浇注系统设计 (5)（一）分型面的确定 (5)（二）型腔的布局 (6)（三）初步确定注射机的型号 (7)（四）浇注系统的设计 (9)1 主流道 (9)2 分流道设计 (9)3 浇口设计 (9)三、成型零部件及计算 (10)（一）主型芯的结构设计及计算 (11)四、模架的选择................................................................. 错误！未定义书签。
（一）组成模架的主要零件 (12)（二）模具成型工作零件的结构设计 (15)（三）动模垫板厚度的计算 (15)1 垫块厚度计算 (15)2 排溢系统计算 (15)五、推出机构设计 (17)（一）概述 (17)（二）推杆的设计 (17)六、冷却系统设计 (15)（一）温度调节系统的要求......................................... 错误！未定义书签。
优秀论文审核通过未经允许切勿外传摘要本文是关于外壳塑料件设计，主要内容包括塑件的成形工艺分析，模具结构形式的确定，分型面位置的确定, 浇注系统的形式和浇口的设计 , 成形零件的结构设计和计算 , 模架的确定和标准件的选用 , 合模导向机构的设计 , 脱模推出机制造工艺构的设计等。
在正确分析塑件工艺特点和材料的性能后，涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用 CAD、三维软件等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。
塑料件注塑模设计，采用一般精度，利用 CAD、三维设计设计软件来设机械设计计或分析注射模的机械设计机械设计成型零部件，浇注系统，导向部机械设计机械设计件和脱模机械设计机构等等。
综合运用机械设计了专业基础、专业课机械设计知识设计，机械设计其核心知机械设计识是塑料成型模具、加工工艺机械设计材料成型技术基础、机械设计、塑料设计设计成型工艺、计算机辅助设计、模具 CAD等。
关键词：模架 , 标准件 , 脱模推出机构 .AbstractThis paper is about the design of plastic injection mold,cone-shaped include plastic parts forming process analysis, determination of die structure form, parting surface positioning, gating system forms and runner design, forming parts structuredesign and calculation, the determination of the formwork andstandard parts choose, shut the mould design of steering mechanism, stripping out institution design, etc.In the correct analysis plastics technology characteristics and PP material performance, involving the mould structure, strength, lifetime calculation and molten plastic mould flowprediction in complex engineering computation problem; Using CAD, such different software UG respectively to mold of design, manufacturing and product quality analysis. Tapered plastic injection mold design, use general accuracy, use CAD, UGto design or analysis of injection mold, gating system, discusses guidecomponents and moulding mechanism, etc. Comprehensive use of the professional basis, professional class design, and its core knowledge is plastic molding, material molding technology base,mechanical design, plastic injection molding process, computeraided design, mould CAD, etc.Keywords:formwork,standard parts,stripping out institution design目录摘要 (1)ABSTRACT (2)目录 . (3)第 1 章引言 (1)第 2 章塑件分析 (6)2.1 塑件模具结构分析........................................2.2.1 尺寸精度分析 ...............................................2.2.2 表面质量分析 ................................................2.2.3 计算塑件的体积和重量 .........................................2.2.4 塑件注射工艺参数的确模具设计模具设计定 ..........................2.2 塑件材料的选择.........................................2.2.1 材料 ABS的注塑设计设计成型参数.................................2.2.2 材料 ABS性能...............................................第 3 章注射模的结构设计 (10)3.1 型腔数目的确定........................................3.2 型腔的分布. ..........................................3.3 分型面的设计计........................................6 6 6 67 78 81010113.4 浇注系统设设计 (11)3.4.1 主流道 . (12)3.4.2 分流道设计 (13)3.4.3 浇口形式及位置的选择 (13)3.4.4 剪切速率的校核 (14)3.4.5 主流道剪切速率校核 (15)3.4.6 浇口剪切速速率的校核 . (15)3.5 成型零件结构设计. (15)3.5.1 定模的结构设计 (15)3.5.2 动模的结构设计 (16)3.5.4 型腔和型芯工作尺寸计算 (17)3.6 推杆机构设计. (18)3.6.1 脱模机构的选用原则 (18)3.6.2 脱模力的计算 (18)3.6.3 推杆的设计 (19)3.7 冷却系统的设计. (20)3.7.1 设计原则 (20)3.7.2 冷却时间的确定 (21)3.7.3 模具加热和冷却系统的计算 (21)第 4 章注塑机校核 (24)4.4.1 模具闭合高度的确定 (24)4.4.2 由锁模力选定注射机 (24)4.4.3 最大注塑量的校核 (25)4.4.4 锁模力的校核 (25)4.4.5塑化能力的校核 (25)第 6 章模具工作原理 (26)参考文献 (27)第1章引言随着中国国民经济的高速发展，各相关行业对于塑料模具需求越来越多，要求也日益提高。
毕业论文曲面盖板注塑模具设计及型腔加工仿真Newly compiled on November 23, 2020图书分类号：密级：毕业设计(论文) 曲面盖板注塑模具设计及型腔加工仿真THE DESIGN Of INJECTION MOLD FOR CURVED COVER PLATE AND SIMULATION OF CAVITY MACHINING学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名：日期：年月日学位论文版权协议书本人完全了解关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归所拥有。
有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。
可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日摘要此次课题设计选取肥皂盒为模型进行注塑模具设计，这是根据日常生活需求，再结合相关参考选择的设计模型。
首先根据塑件的结构特点进行成型工艺分析,选择塑件材料为ABS，注塑模具采用一模两腔结构。
再根据塑件的质量和体积选定注射机的型号，在设计过程中对模具的必要尺寸进行计算，并对所选的注射机进行校核。
设计过程以UG软件为平台，绘制肥皂盒的三维造型，并利用UG的Moldwizard模块设计模具的整体结构。
为了能够投入实际生产，此次设计涉及了对型腔的加工仿真，通过UG的加工模块对型腔进行加工工序设计，自动生成加工代码，并导出能够进行实际生产的NC加工文件。
关键词注塑模；一模两腔；工艺分析；加工仿真AbstractThis topic design selects the soap box as the model for the injection mold design, this is according to the daily life need, then combined with the reference choice design , according to the structural characteristics of plastic parts, the plastic parts of plastic parts are ABS, the injection mould adopts one mold two cavity structure..According to the quality and volume of the plastic parts, the model of the injection molding machine is selected, and the necessary dimensions of the mould are calculated..The design process takes the UG software as the platform, draws the soap box the three-dimensional shape, and uses the Moldwizard UG module design mold monolithic structure.In order to be able to put into actual production, the design relates to the machining simulation of cavity, through the UG processing module of cavity for processing process design, automatic generation of code processing, and export to the actual production of the NC machining file.Keywords Injection mold mold two cavity process analysis process simulation目录1 绪论课题选择的背景及意义在塑料工业中，注塑成型是一种重要的成型办法，再生产型腔的工序中，需要使用注塑模具作为成形工艺装备，所以制品的成本、质量等都将会受到模具精度的影响。
而且，在如今注塑模具高速发展的今天，各个行业和各个领域在实际的生产过程中都将涉及到注塑模具将的使用，所以注塑模具也彰显出了一个公司的实力。
现如今随着CAD/CAE/CAM技术的逐步成熟，为注塑模具的研究设计提供了很大的帮助，将会使得注塑模具的研发、生产周期得到大大的缩短。
在世界经济快速发展、科学技术日益完善和经济全球化日益加强的这个背景下，机遇和挑战将是世界各国新的话题。
在这种大形势之下，注塑模具作为模具行业中最为经济合理的加工模式已经被愈来愈多的加工工厂所重视。
世界各国制造业的快速发展体现在生产率的提高、工人劳动强度的减轻、生产成本的降低，这均归功于注塑模具的进一步改进和发展。
因此，注塑模具行业愈来愈受到青睐。
近年来，我国注塑模具在数量、品质和技术等方面都有了很大的提高，然而依然无法满足国民经济建设的需求，在科技高速发展的今天，我国模具的发展仍然无法达到国际先进水平。
但是我国将继续大力发展模具工业，力争我国注塑模具工业能够保持着稳定持续的发展速度前进，争取缩短与先进国家模具水平的差距。
塑料模具发展状况随着科学技术的不断地进步，我国的经济实力在发生着翻天覆地的变化。
而在这其中，在众多的新型工业当中,模具工业的发展尤为突出，模具工艺装备，也将随着科学技术的进步不断创新发展。
进入21世纪，是高科技和信息异常发达的世纪，模具则顺应时代，它既是高科技的产品，同时，它也是高科技的载体。
如今，模具已经在中国蓬勃发展，并和计算机网络联系到一体，并且，已经被广泛的应用于电子类、汽车行业、交通行业，航空航天工业、以及医疗器械各个领域，模具产业的进步可以使我国的国民经济得到不断地提高。
现在，我国有模具的生产厂大约3万多个，从事模具设计和制造的人员在不断地增加，模具的总产值也在飞快的增长。
可是，我国的模具总体水平不是很高，有一些的高档模具还需要依赖进口，在所有的模具中，比例最多的是塑料模具，大约占到百分之45左右，当然，模具工业不会就此停步，他还会向前继续发展。
在整个模具工业当中，注塑模具最为重要，它的发展也最为迅速。
究其原因可能为容易加工，而且成本较低造成的。
塑料模具也在不断发展，主要趋势有：1）塑料模具的不断标准化。
2）与计算机的结合，不断地智能化。
3）对模具所用材料的研究和新材料的不断地使用。
4）理论研究的不断加强。
此次设计的主要工作内容及技术要求此次设计以肥皂盒为模型进行模具设计，主要内容包括根据塑件的结构特点分析其成型工艺，选择注射机型号，拟订模具总体结构方案，进行模具设计的相关计算。
对凸模、凹模成形零件进行三维结构设计，将三维模型导入CAM软件中，设计铣削刀具路径进行型腔数控加工仿真，生成NC程序。
使用UG软件导出零件图和装配图。
主要技术要求有(1)精度要求高由于此肥皂盒底座的最大长度为150mm,得出产品的尺寸不大，精度等级不高。
对于与它的有关系的模具零件的尺寸加工能够得到保证。
从制品的厚度方面来讲，平均的厚度在2mm左右，属于相对均匀的塑件，这当然也有利于肥皂盒底座零件本身的成型。
（2）表面质量要求作为肥皂盒的底座，本身制品的尺寸不是很大，再这样的情况下，要使得制品的质量有所提高，就必须保证它的的表面粗糙度不能太大，用UG软件对其进行熔接痕，气泡，气穴的分析，找出优化的方案，最后达到制品所需的光亮的要求。
2 塑件工艺性分析塑件材料的选择该产品属于生活用品，注塑条件为高温、高压，所以该产品对模具有着较严格的要求，因为产品是用来盛装肥皂，所以产品要求具有一定的耐腐蚀性和耐磨性，可以选择材料ABS。
塑件结构图如图所示。
图2-1肥皂盒造型图材料分析技术性能ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物。
ABS材料是目前产量最大，应用较广的聚合物，他将丁二烯、丙烯腈和苯乙烯各种性能有机统一起来。
具有韧、硬、刚相均衡的优良力学性能。
材料性能ABS材料微黄色、无毒、无味，属于无定型材料。
材料粘度适中、机械强度高、尺寸稳定性好、成型加工性好、抗冲击能力强、抗蠕变性好、电性能、耐磨性、有一定的便面硬度，摩擦系数低。
ABS耐碱、盐、油、酸、水。
具有较小的收缩率。
ABS的主要性能指标ABS的技术指标见下表塑件的结构工艺性尺寸精度：塑件的尺寸精度一般是由塑料模具制造误差和收缩率的波动来决定的，肥皂盒的整体构造相对简单，尺寸精度要求不是很高，一般可采取MT6。
脱模斜度：脱模斜度与塑件的形状，壁厚，收缩率有关，一般为型腔35′-1°30′；型芯30′-40′壁厚：由于肥皂盒为小型塑件，它的壁厚一般为2mm。
表面粗糙度：塑件的表面粗糙度可取ABS塑料的注射成型工艺参数注射成型机类型：螺杆式预热温度：80℃～85℃预热时间：2h～3h料筒温度/℃：前段 180～200中段 165～180后段 150～170喷嘴温度：170℃～180℃模具温度：50℃～80℃注射压力：60 Mpa～100 Mpa成型时间：注射时间 20 s～90 s 高压时间 0 s～5 s冷却时间 20 s～120 s 总周期 50 s～220 s 螺杆转速：30 r/min后处理：使用红外线灯或烘箱，温度为70 ℃，时间2～4小时注射设备的选择产品材料已经选用ABS，通过查询资料可知材料密度为 cm3，收缩率为%到%，计算平均收缩率为，平均密度为 cm3。
运用UG软件绘制出肥皂盒塑件三维实体图，使用软件的分析工具可得出塑件体积。
塑件体积为： V塑= cm3塑件质量为： M塑=由于塑件结构简单，精度要求不高，而该塑件的生产批量为大批量生产，为提高生产率，降低塑件成本，而且塑件中等大小，所以模具采用一模二腔结构。
参考相关书目可知浇注系统的凝料体积可按塑件体积的倍计算，并且此设计采用一模二腔。
1.所以浇注系统凝料体积和质量为3；V浇=2×V塑×=2××= cmM浇=V浇×=2.该模具一次注塑所需塑料的体积为 V 总=2×V 塑+V 浇=2×+= cm 3; M 总=M 塑+2×M 浇=+2×=依照以上算得的结果，可以确定设备的型号和规格并校核型腔数。
