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煤矿瓦斯抽采安全技术措施摘要：煤矿重特大安全事故的发生，不仅带来了较大的经济损失以及人员伤亡，而且对社会影响也非常大，全面治理煤矿安全工作一直我国重点关注的问题。
根据资料显示，产生煤矿事故的主要原因在于人们的超能力生产、煤矿企业的安全投入不走、缺少专业人才，导致违规作业等。
我国提出了“培训、装备、管理”三个原则，煤矿安全得到了有效提升。
煤矿矿井通风系统直接影响着矿井的安全性，必须使用安全的技术做好矿井通风工作。
另外，瓦斯是煤矿开采作业期间将会一直遇到的气体，若是处理不善则会引起瓦斯爆炸以及瓦斯突出等，应合理应用瓦斯。
关键词：瓦斯抽采；安全技术措施；抽采泵站；低浓度瓦斯引言要想实现煤矿开采高质量、高效率，煤矿企业需要时刻做好煤矿开采中的通风工作，结合安全技术为通风工作奠定安全的基础，保证矿井内部氧气含量充足的同时，为工作人员的人身安全提供充足的保障。
综合分析煤矿开采中存在的问题，有针对性的提出具体措施进行改进，促进煤矿开采效率得以提升，保证煤矿开采施工安全性能得到有效的增强。
1瓦斯的概念煤在形成过程中会产生一种气体，该气体被称为瓦斯，其自身的主要成分为甲烷，不溶于水而且具有可燃性。
煤在形成过程中会释放大量的瓦斯，但煤体中依旧会有一些残留。
这些瓦斯残留在煤体中会成为吸附状态以及游离状态两种。
在煤层进行开采时，瓦斯的储存条件被认为改变，因此这时的瓦斯会从巷道内逸出。
需要注意瓦斯从巷道内释放的速度会直接受媒体自身的透气性所影响。
另外，采空区内存在的被遗忘的煤体也会受微生物的影响成为瓦斯。
若是采空区的密封不够严实，则会导致瓦斯释放到工作面或者巷道中。
2井工煤矿通风安全的意义井工煤矿的通风工作，能够帮助施工开采人员进行矿井内部氧气的提供，避免因氧气不足造成人员窒息的事故发生，为施工人员提供一个安全、舒适的工作环境，在最大限度上保证施工人员的人身生命安全。
井工煤矿开采工作中，会在井道内部出现有毒气体的排出，以及开采中所产生的二氧化硫、沼气等有害粉尘都是健康安全的致命威胁，利用矿井内部的通风系统，能够让有毒气体、粉尘得以稀释并排出地面。
2991 概况阳煤五矿回采3#煤层，该矿井属于煤与瓦斯突出矿井。
试验工作面东侧为本矿工作面采空区，西侧为矿界煤柱，北侧为矿界煤柱，南侧为轨道运输大巷。
该采煤工作面共计施工5条巷道，东侧为工作面胶带运输巷，西侧为工作面回风巷，巷道断面均为矩形。
2 抽放系统根据该矿的瓦斯治理模式以及瓦斯治理经验，在该工作面已施工的巷道内安装377mm和219mm的抽放管路，并在抽采管路上安装瓦斯抽采计量装置，并每500m施工接地极，确保接地可靠。
在巷道内靠工作面侧布置钻场，钻场内每班检查瓦斯，确保钻场内瓦斯不积聚。
在钻场内向工作面施工顺层钻孔，预抽工作面瓦斯。
设计每个钻场共施工14个顺层钻孔，钻孔终孔点距离5-7m，钻孔设计长度50-360m，钻头直径96mm，采用“两堵一注”式封孔方式，封孔深度9m。
抽采系统需加强管理：钻孔施工过程中确保定位准确，减少钻孔交叉，并加快钻孔施工进度，增加钻孔预抽时间。
钻孔施工完毕后及时连抽，减少钻孔内的瓦斯向巷道内释放，降低巷道瓦斯浓度。
每天需对抽采钻孔和抽采系统进行检查，发现封联孔漏气现场及时处理。
定期对钻孔参数进行测量，针对钻孔浓度、压力等参数异常的钻孔需及时处理，确保每个钻孔抽采参数符合要求。
钻孔参数需及时填写在现场管理牌上，并由管理人员对抽采参数随机抽查，确保抽采参数真实有效。
3 区域措施效果检验3.1 评价单元划分根据《瓦斯抽采达标评判暂行规定》要求，煤与瓦斯突出工作面作业前需对瓦斯抽采效果进行评价，确保钻孔施工长度、钻孔均匀程度、钻孔覆盖范围等符合要求。
根据要求并结合工作面实际情况，该工作面共划分为三个评价单元。
第一个评价单元：从工作面切眼至620m为第一评价单元，该单元内钻孔设计间距5~7m，钻孔实际施工间距小于设计间距，符合设计要求，且钻孔覆盖范围也符合要求。
该单元内顺层钻孔开始抽采时间为：2014年10月9日；顺层钻孔完工抽采实践为2015年3月22日；顺层钻孔控制抽采实践：2016年9月30日；顺层钻孔效果评价实践：2017年5月31日。
松软突出煤层瓦斯抽采钻孔施工技术及发展趋势松软煤层是指煤层中的煤岩矿物粘结度低、韧性差、易破碎、易润湿及含水量较大的煤层。
由于松软煤层煤层结构松散，瓦斯易聚集，给煤矿安全生产带来了很大的隐患。
为了有效抽采煤层瓦斯，针对松软煤层的特点，发展了一种煤层瓦斯抽采钻孔施工技术，并不断进行改进和创新，以满足煤矿生产中对瓦斯抽采的需求。
1. 钻孔位置确定松软煤层瓦斯抽采钻孔的位置应根据瓦斯分布、瓦斯来源和抽采效果等因素确定。
一般来说，应选择煤层瓦斯集中分布的区域，通过勘探和预测确定钻孔的布置位置。
2. 钻孔施工方法钻孔施工采用先打预爆孔，再打瓦斯抽采钻孔的方法。
首先在煤层顶板上预留一定距离的预爆孔，然后利用便携式钻机在预爆孔下方位置钻设瓦斯抽采钻孔。
预爆孔的作用是引爆瓦斯，保障煤层瓦斯的安全抽采。
3. 瓦斯抽采设备安装瓦斯抽采设备安装在钻孔中，利用设备自身风压将瓦斯吸出并排放到安全地带。
瓦斯抽采设备通常包括瓦斯抽采泵、管道和排气风机等部分。
4. 瓦斯抽采管理瓦斯抽采过程中，应加强对瓦斯抽采设备的管理和维护，定期清理煤层中的积水和煤屑，确保瓦斯抽采设备的正常运行和抽采效果。
1. 技术自动化随着科技的发展，煤矿抽采技术也在不断更新，煤层瓦斯抽采钻孔施工技术也在向自动化方向发展。
未来，瓦斯抽采设备将更加智能化，可以实现远程监控和自动调节，提高抽采效率和安全性。
2. 设备多样化随着煤矿生产的需求增加，瓦斯抽采设备也将向多样化方向发展，包括不同类型的瓦斯抽采泵、排气风机和管道等，以满足不同煤层瓦斯的抽采需求。
3. 绿色环保未来，煤矿生产将更加注重环保和可持续发展，瓦斯抽采钻孔施工技术也将向绿色环保方向发展，采用更加环保和节能的抽采设备和工艺，减少对环境的影响。
4. 研发创新未来，煤层瓦斯抽采钻孔施工技术将不断进行研发创新，针对煤层瓦斯抽采中遇到的问题和挑战，提出新的解决方案和技术手段，以不断提高瓦斯抽采的效率和安全性。
瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施一、概况综合机械化采煤工作面位于井田的东南部，是我矿的第一个综采工作面。
沿煤层走向布置，设计走向长1800米，工作面长200米。
矿井瓦斯基础参数测定，10号煤层透气性系数为765m2/Mpa2d，符合抽采指标10〜0.1/Mpa2d,属于容易抽采的煤层。
根据《瓦斯抽采设计》采用本煤层抽采和采空区抽采相结合的方式进行综合抽采瓦斯。
为确保钻孔施工过程中安全、顺利的进行，特制定安全技术措施。
二、钻孔布置1、顺层布孔法为了提高本煤层瓦斯抽采率，从切眼外10米处开始到停采线结束，此范围布置一排垂直于顺槽采帮的平行钻孔，钻孔沿运输顺槽及回风顺槽两侧布置，钻孔间距3米,倾角与煤层倾角相同，孔向平行回采工作面，开孔位置距煤层底板1。
5米,钻孔深110米，两侧钻孔错距20米，采用聚胺脂封孔。
顺层布孔方法钻孔揭露煤层面积大，在煤体中打钻速度快、成本低，采用未卸压方法抽采厚煤层瓦斯时，一般优先考虑顺层布孔的方式，故本工作面布置顺层平行钻孔方式进行本煤层预抽,孔间距3m.其优点在于：既可保证瓦斯预抽的均衡性，还可充分利用工作面超前采动卸压效应，实行边采边抽提高本煤层瓦斯抽采率。
本煤层钻孔特征如下：钻孔间距：3m；钻孔直径：开孔094mm；终孔075mm；钻孔角度：与煤层倾角相同；钻孔夹角：沿煤层°;钻孔位置：布置在煤层中；钻孔长度：110m；孔口负压：18000Pa；封孔方式：采用囊袋式封孔封孔深度：8m。
采空区瓦斯抽采方法，在工作面回风顺槽内，沿空埋管进行抽采.可以避免因工作面上隅角因风流不畅引起瓦斯超限。
为了达到更加理想的瓦斯抽采效果,设计在回风巷顶板间隔30米布置一组高位钻孔。
2、高位钻孔回风巷施工，从开切眼外80m处开始，此范围内布置一组高位钻孔，沿回风巷单侧布置，钻孔间距为30m具体参数见下表。
钻孔特征表三、钻孔设备选用ZDY1200S全液压坑道钻机。
直径为50mm钻杆。
某煤矿煤与瓦斯突出防治技术措施论证报告某煤矿煤与瓦斯突出防治技术措施论证报告会审记录表措施名称：某煤矿煤与瓦斯突出防治技术措施论证报告会审时间：2015年6月4日会审地点：调度会议室参加会审人员签字通防科：机电科：工程科：地测科：安全科：调度室：通防副总：地测副总：总工程师：矿长：某煤矿会审意见1、针对某煤矿瓦斯地质条件，煤巷掘进采用“底板穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯”的区域防突措施；采煤工作面采用“底板穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯”的区域防突措施，消突后，可采用顺层钻孔抽采回采区域煤层的瓦斯治理措施；揭煤工作面采用穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施，符合《河南省强化煤矿安全生产暂行规定》及《河南省煤矿防治煤与瓦斯突出十项措施》等相关规定，能有效防治煤与瓦斯突出事故。
2、某煤矿现采取的区域防突措施通过近年瓦斯综合治理实践证明，能够满足某煤矿瓦斯治理需要，实现安全管理。
3、坚持把“钻、扩、抽”一体化瓦斯综合治理技术落实到位，同时不断探索瓦斯治理的新工艺、新方法，全面贯彻落实国家及河南省瓦斯治理各项要求，确保矿井安全生产。
目录引言 ------------------------------------------------- - 1 - 一目的意义 ------------------------------------------ - 1 - 二编制依据 ------------------------------------------ - 1 - 第一章矿井基本情况------------------------------------- - 1 - 一矿井简介 ----------------------------------------- - 1 - 二矿井资源条件 -------------------------------------- - 2 - （一）矿井储量及煤层情况--------------------------- - 2 - （二）地质及水文地质------------------------------- - 3 - 三主要生产系统 ------------------------------------- - 13 - （一）通风系统------------------------------------ - 13 - （二）供电系统------------------------------------ - 13 - （三）排水系统------------------------------------ - 14 - （四）瓦斯抽放系统-------------------------------- - 14 - （五）压风系统------------------------------------ - 14 - （六）提升系统------------------------------------ - 14 - （七）运输系统------------------------------------ - 15 - （八）供水系统------------------------------------ - 15 - （九）安全避险“六大系统”------------------------ - 15 - 四矿井目前生产状况---------------------------------- - 20 - 第二章煤与瓦斯突出防治体系---------------------------- - 21 - 一煤与瓦斯突出防治理念------------------------------ - 21 - （一）防突理念------------------------------------ - 21 -（二）防突信念及意识------------------------------ - 21 - （三）防突工作态度-------------------------------- - 21 - （四）防突工作目标-------------------------------- - 21 - 二防治煤与瓦斯突出管理制度及落实-------------------- - 22 - （一）防治煤与瓦斯突出管理制度-------------------- - 22 - （二）防治煤与瓦斯突出管理制度的落实-------------- - 23 - 三煤与瓦斯突出防治机构及人员------------------------ - 25 - 四煤与瓦斯突出防治技术路线-------------------------- - 26 - （一）总则 --------------------------------------- - 26 - （二）煤与瓦斯突出区域防突措施的选择-------------- - 26 - （三）煤与瓦斯突出区域防突措施的确定-------------- - 27 - （四）煤与瓦斯突出区域防治措施-------------------- - 28 - （五）防治瓦斯异常及超限措施---------------------- - 45 - 五瓦斯综合治理装备---------------------------------- - 54 - （一）瓦斯治理打钻装备---------------------------- - 54 - （二）瓦斯治理抽采监测装备------------------------ - 54 - （三）煤层瓦斯含量等参数测定装备------------------ - 54 - 六瓦斯综合治理科技创新------------------------------ - 55 - （一）钻孔孔口安全防护技术------------------------ - 55 - （二）穿层及顺层钻孔施工技术及配套机具------------ - 55 - （三）抽采钻孔封孔技术---------------------------- - 56 - （四）近年来开展的科研项目------------------------ - 58 - 第三章近年来矿井煤与瓦斯突出防治效果------------------- - 60 - 一防突技术应用效果---------------------------------- - 60 -（一）区域防突措施见成效-------------------------- - 60 - （二）长抓不懈，形成了防突的人文环境-------------- - 60 - （三）防治煤与瓦斯突出实施效果-------------------- - 60 - 二瓦斯抽采不断完善，抽采系统有保障------------------ - 61 - 第四章防治煤与瓦斯突出存在问题及发展方向--------------- - 62 - 一防治煤与瓦斯突出存在问题-------------------------- - 62 - （一）穿层钻孔工程量大，防突措施成本高------------ - 62 - （二）煤层增透方式较单一-------------------------- - 62 - 二防治煤与瓦斯突出的发展方向------------------------ - 62 - 第五章矿井防突措施可靠性、针对性论证意见--------------- - 64 -引言一目的意义根据《河南省强化煤矿安全生产暂行规定》要求：对煤与瓦斯突出、冲击地压、水文地质类型极复杂矿井，煤炭企业必须组织专家论证其灾害防治技术措施的针对性和可靠性。
瓦斯抽采技术管理规范1 范围本规范规定了赵庄煤业抽放方面的有关技术要求。
本规范适用于赵庄煤业抽放技术方面的各项工作。
2 规范引用文件煤矿安全规程AQ1028－2006 煤矿井工开采通风技术条件AQ1026－2006 煤矿瓦斯抽采基本指标矿井瓦斯抽放管理规范矿井通风安全质量标准化标准及考核评分办法晋城煤业集团瓦斯治理技术管理规定晋城煤业集团“一通三防”管理规定晋城煤业集团矿井“一通三防”安全技术文件审批制度3 抽放设计原则及内容3.1抽放设计原则3.1.1在矿井设计和盘区设计中必须从抽、掘、采工程实现正常衔接入手，根据煤层瓦斯含量、瓦斯压力、透气性系统等参数，留足时间和空间，确保提前预抽瓦斯。
抽放瓦斯设计应与矿井开采设计紧密结合，合理安排抽放、掘进、回采三者之间的衔接关系，保证有足够的抽放时间，提高抽放效果。
3.1.2瓦斯抽采设计要明确钻孔位置、方位、倾角、长度、孔径、钻孔间距、计量装置安设数量等参数。
设计应明确钻孔及支管的联接方式，除单孔孔口必须设置测瓦斯装置外，专门抽采瓦斯钻场在钻孔集中接入支管前和每个采掘工作面抽采管路并入盘区管路前必须设置抽采瓦斯参数测量装置，联接钻孔的蛇形管应保持横平竖直。
系统联接中必须保证在放水过程中钻孔仍能进行正常抽采。
3.1.3矿井采掘作业前必须确保煤层瓦斯含量降到8m3/t以下，基本消除煤与瓦斯突出危险性。
同时，高瓦斯矿井采煤工作面回采前，所有抽放钻孔施工完毕后留足一定的抽放时间。
3.1.4瓦斯抽采本着“多打孔，严封闭，综合抽”的原则，进行设计、施工、管理，确保抽采系统稳定运行，提高抽采效果。
3.2抽放内容3.2.1工作面(或抽放地点)概况：包括工作面(或抽放地点)煤层赋存条件、抽放区域划定，抽放区域煤炭储量、巷道布置、采煤方法及通风状况等内容。
3.2.2瓦斯基础数据：包括邻近区域瓦斯涌出量，抽放区域煤层瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯储量及可抽量、煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量及其衰减系数等内容。
松软突出煤层瓦斯抽采钻孔施工技术及发展趋势随着煤炭开采的不断深入，煤矿瓦斯问题日益突出。
煤层瓦斯是一种具有爆炸性及有毒性的气体，给煤矿生产和矿工的安全带来了严重威胁。
松软突出煤层是煤矿中较常见的一种煤层类型，其孔隙度大，透气性强，瓦斯含量高，瓦斯抽采难度较大。
煤矿开采中采用有效的瓦斯抽采技术至关重要。
松软突出煤层瓦斯抽采钻孔施工技术是目前较为成熟和广泛采用的瓦斯抽采技术之一。
该技术主要是通过钻孔的方式，在煤层中打开通道，提高瓦斯涌出孔隙的有效连接性。
其主要包括钻孔设计、钻孔预防性通风以及钻孔加固等工序。
钻孔设计是瓦斯抽采钻孔施工技术的关键步骤之一。
根据地质条件和煤层特性，确定钻孔的位置、方向和深度，以保证瓦斯抽采的效果。
在设计过程中，需要考虑瓦斯抽采效率、安全性以及对矿井生产的影响等因素。
钻孔预防性通风是瓦斯抽采钻孔施工技术的重要环节。
通过预先在钻孔处进行通风，将瓦斯逼出钻孔，以减少钻孔施工过程中的瓦斯积聚。
通风可以采用风管、风机等设备进行，确保施工现场的气体浓度在安全范围内。
钻孔加固是瓦斯抽采钻孔施工技术的最后一道防线。
根据地质条件和钻孔设计要求，选择合适的加固材料和加固方式，确保钻孔的稳定性和安全性。
常见的钻孔加固材料有钻孔灌浆材料、支护设备等。
1. 自动化技术的应用：随着科技的不断发展，自动化技术在煤矿开采中得到了广泛应用。
未来的瓦斯抽采钻孔施工技术将更加智能化和自动化，在保证安全和提高效率的减少人力投入和劳动强度。
2. 环保化技术的引入：煤矿的开采对环境的影响不可忽视。
未来的瓦斯抽采钻孔施工技术将更加注重环境保护，减少二氧化碳排放和能源消耗。
可以采用新型的瓦斯抽采设备，提高能源利用率和瓦斯收集效率。
3. 多元化技术的集成：瓦斯抽采钻孔施工技术需要与其他技术相结合，形成综合施工方案。
未来的瓦斯抽采钻孔施工技术将会与地质勘探技术、瓦斯抽采设备、地面监测系统等技术相互配合，提高抽采效果和安全性。
松软突出煤层瓦斯抽采钻孔施工技术及发展趋势随着煤矿资源的逐渐枯竭和矿井深度的不断增加，矿井瓦斯抽采面临着越来越严峻的挑战。
而松软煤层瓦斯抽采钻孔施工技术的发展，成为了解决矿井瓦斯抽采难题的重要途径。
本文将对松软煤层瓦斯抽采钻孔施工技术进行详细介绍，同时分析其未来的发展趋势。
一、松软煤层瓦斯抽采钻孔施工技术介绍1. 技术原理松软煤层瓦斯抽采钻孔施工技术是指通过钻井设备将孔道打入煤层中，利用抽采设备把瓦斯抽出地面进行处理的技术。
对于松软煤层来说，由于煤层本身的松软性，传统的钻孔施工技术难以满足工程需求，因此需要采用专门设计的钻孔施工技术来确保施工的安全和有效性。
2. 技术特点（1）适应性强：能够适应不同地质条件下的施工需求，包括不同的煤层厚度、孔隙度和瓦斯压力等。
（2）施工效率高：钻孔施工技术采用先进的设备和工艺，能够提高施工效率，并保证钻孔质量。
（3）安全可靠：施工过程中采用严格的安全措施，确保施工的安全和可靠性。
（4）环保节能：抽采设备和处理设备采用节能环保的技术，减少对环境的影响。
3. 技术发展随着矿井深度的不断增加，煤矿地质条件的复杂化，松软煤层瓦斯抽采钻孔施工技术也在不断发展。
目前，国内外针对松软煤层瓦斯抽采钻孔施工技术的研究已经取得了一系列成果，包括新型钻孔设备的研发、施工工艺的优化和瓦斯抽采设备的改进等方面，为松软煤层瓦斯抽采提供了更多选择和支持。
1. 技术装备的智能化随着人工智能、大数据和云计算等技术的飞速发展，松软煤层瓦斯抽采钻孔施工技术的装备也将朝着智能化、自动化的方向发展。
未来，钻孔设备和抽采设备将能够实现智能控制、远程监控和自动化作业，大大提高施工效率和安全性。
2. 施工工艺的优化随着对松软煤层瓦斯抽采钻孔施工技术需求的不断提升，施工工艺也将得到不断优化和改进。
未来，针对不同的地质条件和煤层特点，将开发出更加适应性强、施工效率高的施工工艺，确保施工的质量和安全。
3. 安全环保的发展方向在松软煤层瓦斯抽采钻孔施工技术的发展过程中，安全和环保始终是重要的发展方向。
松软突出煤层瓦斯抽采钻孔施工技术及发展趋势随着煤炭资源的逐渐枯竭，煤矿开采进入深部和薄煤层，瓦斯抽采是保障矿井安全生产和提高矿井综采效率的重要手段。
而对于松软突出煤层来说，瓦斯抽采的施工技术尤为复杂，因为松软煤层的特点决定了钻孔的施工难度和瓦斯抽采效果的不确定性。
本文将从松软突出煤层瓦斯抽采钻孔施工技术和发展趋势两方面进行阐述。
松软煤层的物理力学性质差、易破碎的特点决定了瓦斯抽采钻孔施工难度较大。
目前，松软突出煤层瓦斯抽采钻孔施工技术主要包括以下几个方面：1. 钻孔布置规划松软煤层的不稳定性导致瓦斯抽采钻孔容易产生泥浆失稳，因此在钻孔布置规划上需要充分考虑煤层的突出情况和地质构造。
钻孔布置要尽量避开煤层的节理和裂隙，减少钻孔的变形和泥浆漏失，以保障钻孔施工的顺利进行。
2. 钻孔施工技术钻孔施工技术是影响瓦斯抽采效果的关键因素之一。
在松软煤层的钻孔施工中，应选用适当的钻具和钻孔工艺，并结合地质勘查的结果，实施定向钻孔和智能钻孔技术，降低钻孔的偏差率和漏失率，提高钻孔的施工效率和质量。
由于松软煤层的不稳定性，钻孔支护技术是保障瓦斯抽采钻孔施工安全的关键措施。
目前常用的钻孔支护技术包括钢套管支护、注浆固化和管桩加固等方法，通过对钻孔进行有效的支护，提高钻孔的抗压和抗震能力，确保瓦斯抽采钻孔的长期稳定和安全运行。
瓦斯抽采钻孔的排采技术是影响瓦斯抽采效果的重要因素。
对于松软煤层来说，通过合理的钻孔排采设计和技术方法，能够提高煤层采空区的排瓦斯效率，降低瓦斯浓度和压力，确保矿井安全生产。
随着煤矿开采深度和瓦斯抽采难度的不断增加，松软突出煤层瓦斯抽采钻孔施工技术也在不断发展和完善。
未来，瓦斯抽采钻孔施工技术的发展趋势将主要体现在以下几个方面：1. 智能化施工随着人工智能和无人机技术的不断发展和应用，未来瓦斯抽采钻孔的施工将更加智能化和自动化。
利用智能钻孔机器人进行钻孔施工，能够提高施工的精准度和效率，降低人力成本和安全风险。
本煤层瓦斯抽放技术一、本煤层抽放情况根据1801回风顺槽向采面方向施工顺层钻孔竣工图显示，1801回风顺槽施工顺层钻孔，在施工过程中，因为煤层变化比较大，导致成孔率比较低，大部分孔不具有抽放价值，只做为自然排放孔或者直接封堵处理，因此在施工的钻孔当中，部分孔不联抽，作为排放孔，部分孔直接封堵，以免影响其他成孔抽放质量。
在回风顺槽中在钻场之间向煤壁打顺层钻孔，形成交叉钻孔，但是施工效果欠佳，影响瓦斯的抽放效果。
本矿井采用大直径钻孔强化抽放措施，但是抽放效果不是很明显。
二、本煤层瓦斯抽放方法本煤层瓦斯抽放是指采用巷道或打钻的方式直接抽放开采煤层内含有的瓦斯的方法。
按照抽放与采掘的时间关系。
本煤层抽放可分为“预抽”和“边抽”两种方法。
所谓“预抽”，就是在开采之前预先抽出煤体中的瓦斯。
“预抽”又可分为巷道预抽和钻孔预抽2种；所谓“边抽”，是指边生产边抽放瓦斯，即生产和抽放同时进行。
“边抽”又包括边采边抽和边掘边抽2种。
1、“预抽”本煤层瓦斯的施工方法及其优缺点预抽本煤层瓦斯（分巷道预抽和钻孔预抽）的施工方法及优缺点如下：（1）巷道预抽本煤层瓦斯。
即在回采之前事先掘出瓦斯巷道（因同时要考虑采煤工作需要，因此也叫采准巷道），然后，将巷道密闭，在密闭处接设管路进行抽放，直到回采时为止。
这种方法的优点是，煤体卸压范围大，煤的暴露面积大，有利于瓦斯释放。
缺点是，提前送道，开采时巷道维修量大；高瓦斯煤层掘进施工困难；若密闭不严易进气，抽出的瓦斯浓度低；且巷内易引起自然发火。
此法目前很少应用。
（2）钻孔预抽本煤层瓦斯。
即在开采煤层底板（或顶板）岩层中掘一条与煤层走向平行的巷道，在此巷道中每隔一定距离（20-30m）掘一小石门做钻场（深度不超6m,在每个钻场内向煤层打3-7个呈放射状的钻孔，穿透煤层进入顶（底）板，插管封孔进行抽放。
这种方法的优点是，钻孔贯穿煤层，瓦斯很容易沿层理面流入钻孔，有利于提高抽放效果；其次，抽放工作是在掘进和回采之前进行的，能大大减少生产过程中的瓦斯涌出量。
松软突出煤层瓦斯抽采钻孔施工技术及发展趋势1. 引言1.1 研究背景煤层瓦斯抽采是煤矿安全生产的重要环节，而松软煤层在煤层瓦斯抽采中常面临一系列技术难题。
松软煤层具有较高的渗透性和脆性，煤与岩石之间的结构疏松，容易发生崩塌和塌陷，给钻孔施工带来很大困难。
目前，针对松软煤层瓦斯抽采钻孔施工技术的研究还比较薄弱，需要进一步探讨与改进。
松软煤层瓦斯抽采钻孔施工技术的研究背景主要包括以下几个方面：随着煤矿深部开采的不断深入，松软煤层的瓦斯抽采问题日益突出；传统的钻孔施工技术在松软煤层中存在很多局限性，需要寻求创新的解决方案；随着我国煤矿安全生产标准的不断提高，如何有效控制松软煤层的瓦斯抽采成为当前亟待解决的问题。
对于松软煤层瓦斯抽采钻孔施工技术的研究具有重要的现实意义和深远的发展价值。
通过深入研究，将有助于提高煤矿工程的安全性和效率，促进煤矿经济效益的提升，推动我国煤炭产业的可持续发展。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨松软煤层瓦斯抽采钻孔施工技术的关键问题，总结目前应用的方法和存在的问题，并提出改进方法和发展趋势。
通过对研究现状和发展趋势的分析，为进一步提高瓦斯抽采钻孔施工技术的效率和安全性提供参考和指导。
通过深入研究松软煤层瓦斯抽采钻孔的关键技术，可以为实际工程提供技术支持和解决方案，为保障生产和减少事故风险提供有力保障。
通过本次研究，旨在促进瓦斯抽采钻孔施工技术的不断创新和进步，推动瓦斯抽采领域的发展，实现资源利用的最大化和社会效益的最大化。
2. 正文2.1 松软煤层瓦斯抽采钻孔施工技术介绍松软煤层瓦斯抽采钻孔施工技术是针对松软煤层中高含气量的瓦斯进行有效抽采的一种重要技术手段。
在施工过程中，首先需要选择合适的钻孔位置，确保钻孔能够有效抽采到煤层中的瓦斯。
然后根据煤层地质条件，采用合适的钻孔施工工艺，包括钻孔直径、钻孔深度、钻孔密度等参数的确定。
在施工过程中，需要注意保护环境，避免煤层瓦斯外泄，同时要确保施工人员的安全。
煤矿瓦斯抽采必要性及抽采技术摘要：瓦斯事故率居高不下，其大部分原因为瓦斯抽采不达标所致，因此研究瓦斯抽采技术对于保证矿井安全生产具有重要意义。
本文是从技术发展角度来研究和分析问题，通过分析瓦斯抽采的必要性、瓦斯抽采理念与技术发展历程，简要说明我国瓦斯抽采的技术，并指出瓦斯抽采技术的发展趋势。
关键词：瓦斯抽采；必要性；抽采技术引言煤矿井下瓦斯爆炸事故常有发生，社会各界由此提高了对煤矿井下瓦斯抽采技术的重视程度。
同时，也对煤矿井下瓦斯抽采技术提出了更高的要求。
所以，要通过更为有效、创新的方法提高煤矿井下的瓦斯抽采率，尽可能地降低煤矿井下的瓦斯含量和煤矿井下瓦斯涌出含量，这对于实现煤矿井下作业稳定安全有着至关重要的作用，同时也对煤矿安全生产有着积极的促进作用。
1煤矿瓦斯抽采的必要性1.1 有助于实现安全煤矿作业CO以及CH4是瓦斯的主要成分，遇明火会产生严重爆炸事故，同时工作人员吸入大量CO以后，会发生窒息，威胁生活安全。
而煤炭资源开采作业中，通常会涌出大量瓦斯，工作面大于5m3/min掘进工作面瓦斯涌出量和大于5m3/min采煤工作面瓦斯涌出量时，就会增加煤炭资源开采作业的危险性。
此时必须综合应用井下临时抽放系统以及地面永久抽放系统，对大量涌出的CO以及CH4进行抑制，确保工作人员可以在特定时间内将瓦斯彻底排出，提升煤炭资源开采安全性。
1.2 有利于减少环境污染煤层瓦斯是煤层形成过程中的一种伴生产物，煤层开采或掘进过程中涌出的瓦斯不仅对矿井安全生产产生威胁，而且破坏地球大气的臭氧层，污染大气环境，同时，瓦斯又是一种优质的能源，将抽出的瓦斯加以利用，可以变害为宝，不仅改善能源结构，而且减少了对环境的污染。
1.3 有利于瓦斯能源综合利用从瓦斯作为新能源角度来看瓦斯抽采的必要性瓦斯是一种优质资源, 基本不含硫, 燃烧后产生的污染物少, 其废气是一种气态肥料, 可增加植物的光合作用。
因此，在对煤矿瓦斯抽采技术进行合理利用的背景下，可以实现瓦斯资源的有效采集，对于提升瓦斯能源综合利用率具有重要意义。
煤矿井下瓦斯抽采钻孔施工技术作者：姚宁平摘要：钻孔抽采瓦斯是煤矿生产治理瓦斯灾害的根本措施，我国煤矿每年瓦斯治理的钻孔工程量已超过1亿5000万m，对煤矿安全生产具有不可替代的作用。
瓦斯抽采从钻孔层位、抽采目的考虑，主要可分为顶板高位钻孔、沿煤层钻孔和穿层钻孔，对于不同类型的钻孔，可以使用不同型号的钻机和成孔工艺。
本文在论述煤矿井下瓦斯抽采钻孔布孔方式、施工技术的基础上，对未来的新技术发展趋势作了展望。
关键词：煤矿井下；瓦斯抽采；钻孔；施工技术我国煤层气(瓦斯)资源丰富，但地质条件复杂、煤层特征差异很大，煤炭生产多以井工开采为主，瓦斯灾害是造成煤矿安全事故的主要原因之一。
近年来，随着采煤范围的扩大和深度的增加，一些原来的低瓦斯矿井也变成了高瓦斯矿井，所以煤矿安全生产形势依然严峻，重特大事故时有发生。
生产实践表明，瓦斯钻孔抽采是防治瓦斯灾害事故，实现瓦斯综合治理与利用的根本措施。
为了确保煤矿安全生产，2006年6月，国务院办公厅《关于加快煤层气(煤矿瓦斯)抽采利用的若干意见》中，再次明确提出“必须坚持先抽后采、治理与利用并举的方针”。
所谓先抽后采，就是利用钻孔预抽瓦斯，降低煤层中的瓦斯含量，确保回采时瓦斯不超限，达到安全生产的目的。
要达到这个目的，除少数有条件的煤矿可以在地面施工部分预抽放垂直钻孔外，针对瓦斯抽放的大量钻孔必须在煤矿井下进行施工。
据推算，每年我国煤矿业用于瓦斯治理的钻孔工作量已超过1亿5000万m。
在煤矿井下瓦斯钻孔抽采治理中，根据钻孔的布置方式，常见方法主要有：高位钻孔抽采；本煤层(顺层)钻孔抽采以及穿层钻孔抽采等。
相应地，我们可将煤矿井下瓦斯抽采钻孔分为顶板高位钻孔、沿煤层(顺层)钻孔和穿层钻孔3类。
实际施工过程中，我们应根据矿井地质条件、瓦斯含量、抽采方式、井下工作条件、设备能力等因素，综合考虑确定合理的瓦斯抽采钻孔形式。
1 高位瓦斯抽采钻孔施工技术近年来随着工作面推进速度的加快，以及钻探工艺水平和设备能力的提高，很多矿区开始因地制宜的探索采用顶板高位水平长钻孔进行邻近层瓦斯的抽采工作。
关于煤矿瓦斯抽采增透领域孔底造穴施工技术分析（一）一、概述在煤矿瓦斯抽采治理领域，为了提高煤层的透气性、提高瓦斯的抽采效率，保障煤矿的安全生产和正常施工进度，通常采用高压水刀割缝、活塞式高压机械水刀造穴冲孔等造穴施工工艺。
这种施工方法提高了煤层的透气性，为提高瓦斯的抽采效率和缩短抽采周期，起到了重要作用。
高压水刀以高压水为动力源，配备大流量高压清水泵站进行施工。
在冲孔造穴过程中，由于应用了大量的高压冲洗水，在获得良好冲渣效果的同时，冲洗水同时大量渗入煤层，对煤层的稳定性产生较大破坏，造成钻孔压钻、卡钻的现象经常发生，尤其在煤层硬度系数为1以下时，塌孔卡钻的现象非常突出，造成成孔率偏低、钻探成本居高不下的问题日益严重。
高瓦斯突出煤层，多为高地压动力现象多发的松软煤层，在双突矿井数量众多，特别是随着煤矿行业的发展，采煤深度日益增加的背景下，改变和优化传统的水力造穴施工工艺，开发一种新型的适合松软煤层的孔内造穴技术、钻具和装备，成为迫切需求。
二、现行技术概况水力割缝是较早出现的一种煤层瓦斯增透技术，在瓦斯抽放孔的钻探过程中进行煤层的水力割缝。
水力割缝利用布置在钻头后端的高压水刀，通过高压水实现对中硬或软煤层的水力割缝。
随着水力割缝技术的不断实践发展，逐渐发展成为钻孔、割缝、冲孔的一体化施工工艺。
由于水刀以高压水进行水力切割的基本原理，水力割缝产生的煤渣为细渣或煤泥。
基本上没有块煤，大大降低的煤炭品质。
为了统计割缝造穴的效果一般每孔的造穴指标为3-4吨煤为造穴合格，这将使煤矿生产生产大量的低品位煤炭产品，也是制约经济效益的因素之一。
割缝的宽度较小，割缝的有效直径随着压力水的压力衰减而递减。
煤层的透气性随着地压的累积而发生变化，存在着有效抽采周期短、煤层增透效果降低或消失的现象。
现有瓦斯增透的治理只能选择以大量布孔的方式来提高瓦斯抽采和安全治理效果，抽采钻探工程施工已经成为煤矿瓦斯治理的重要成本构成。
近年来高压机械水刀在水力割缝技术的基础上发展越来，在市场上有了一定存量的施工应用。
