计量器具鉴定控制程序
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监视和测量装置控制程序
1 目的
本程序规定了监视和测量装置控制的职责和要求，以对监视和测量装置做好配置、校准、标识、维护，保持所要求的测量能力，达到量值统一、准确、可靠、不确定度已知，确保监视和测量装置具有规定的精密度、准确度和测量能力。
2 适用范围
本文件适用于证实产品、环境绩效、职业健康安全绩效是否符合规定要求的全部监视和测量装置（包括试验软件和比对标准）的控制。
3 职责
3.1总工程师负责对全公司监视和测量装置配置的适宜性、充分性及本程序的实施进行监控和评价。
3.2产品检验部计量管理员组织进行监视和测量装置的选型，负责全公司监视和测量装置的校准、检定、标识等管理工作；物资采供部负责标准刃、量具的采购；技术中心负责自制量具的设计并编制检定规程。
3.3各使用单位负责监视和测量设装置的维护、保养和日常管理。
4 工作流程及要求
4.1 监视、测量装置的配置
4.1.1 技术中心根据组织内产品技术要求的特点，提出所需的监视、测量装置，监视、测量装置的选取应与监视、测量的要求相一致。
4.1.2 物资采供部依据技术中心下达的经总工程师批准的《标准刃、量具明细表》采购标准计量器具。
采购的计量器具需是经国家或国际认可的具有认证标识的合格产品。
4.1.3 自制量、器具由技术中心设计，生产安全部制造，领用单位负责管理。
4.2 监视、测量装置的验收
4.2.1 产品检验部计量管理员对采购进厂的监视、测量装置进行验收，验收内容如下：
a) 规格型号是否符合规定的要求，出厂技术资料、印证是否齐全。
b) 无检定证书或超过有效期的，在发放使用之前必须先行检定或校准。
c)计量管理员依据验收结果填写相关记录，并出具《检定证书》。
4.2.3 对采购入厂验收不合格的监视和测量装置,由物资采供部退货或更换。
4.2.4对验收合格的监视和测量装置，产品检验部计量管理员建立《监视和测量装置台帐》，注明设备名称、规格、型号、使用场所或使用者、购买日期、检定周期等内容。
4.3 监视、测量装置的检定
4.3.1 公司最高计量标准器具按照国家规定定期由上级计量机构检定，并进行标准复查。
对于国家授权企业开展的量值传递、量具检定的，按国家颁布的现行有效的检定规程进行周期校准。
国家没有授权企业开展检定的监视、测量装置，由产品检验部统一安排，送有关计量机构或授权企业进行周期检定。
4.3.2 国家无检定规程的监视、测量装置，可依据公司自行编制的检定规程进行检定。
当条件不具备时
可由产品检验部外委校准，外委时，产品检验部应对承担检定的供方进行选择并评估其能力。
4.3.3 各使用单位按产品检验部《计量器具周期通知书》的要求按期送检，检定记录由产品检验部保管。
4.4 监视、测量装置的校准
4.4.1 对于有国家标准规定校准的监视、测量装置，由产品检验部按标准要求进行校准，校准用的基准应能溯源到国际或国家的基准装置。
对于非国家强制校准
的监视、测量装置，由产品检验部根据设备的具体使用条件、频次和测量的重要性等安排进行校准。
4.4.2 当组织无能力进行自行校准时，可外委进行校准。
无论自行校准还是外委校准，均应由获得国家资质认可的校准人员按照有效的校准规程进行。
当自制量具等测量装置的校准比对标准不能溯源到国家或国际基准时，技术中心负责编制校准规程，说明标准所用的校准器或依据，产品检验部按规程校准或外委校准。
4.4.3 校准的结果均应予以记录，记录由产品检验部保管。
对于通过计算机软件或程序进行的监视、测量装置，在初次使用前，应确认其能满足预期的用途，当硬件发生变化时，应进行再确认。
4.6 监视、测量装置的分级与标识
产品检验部负责对所有的监视、测量装置进行分级管理和状态标识，以便识别。
4.6.1 合格标识
a) 绿色A级用于经检定合格后的公司最高计量标准器具或用于环境、安全、贸易结算方面的监视、测量装置。
b) 绿色B级经检定合格的用于生产工艺控制、质量检验或有计量数据要求的监视、测量装置。
c) 绿色C级经检定合格的用于生产设备上不允许拆卸或不用于控制产品质量及工艺参数的监视、测量装置设备。
4.6.2 准用标识
适用于没有计量检定规程，而按校准规范校准合格的测量装置，用绿色标签标识。
4.6.3 限用标识
适用于其中某些功能或量限已检定或校准合格的测量装置，用黄色标签标识，
并注明使用的功能或量限。
4.6.4 禁用标识
适用于不合格的测量装置，用红色标签标识。
4.7 监视、测量装置的使用和维护
4.7.1 所使用的监视、测量装置应有检定/校准有效期标识，严禁超期使用。
4.7.2 使用者应按规定程序操作，防止调整不当而使校准失效，精密和贵重的监视、测量装置只能由经过培训的专人使用。
4.7.3 检验、测量和试验、校准的环境条件应符合规定要求。
4.7.4 操作者、检测人员如发现监视、测量装置在使用中偏离校准状态时，应立即停止使用并采取如下措施：
a)报告产品检验部计量管理员，由产品检验部计量管理员组织有关人员评定检测结果的有效性并作记录，根据评定结果对受影响的产品采取适当的措施。
b)对该监视、测量装置进行修理和重新校准，合格后才可使用。
c)如修理后仍无法达到规定的性能指标，予以降级或报废。
d)如这种情况重复发生，应考虑缩短其检定周期。
4.7.5 使用单位或人员应按规定的程序对监视、测量装置进行必要的维护和保养。
4.8 搬运、贮存
监视、测量装置设备在搬运和贮存期间，应采取必要措施确保其准确度和适用性，并保持完好。
4.9 封存、启用
4.9.1暂不使用的监视、测量装置由产品检验部批准予以封存，给予标识并隔离保管。
4.9.2 需要重新启用的监视、测量装置，在使用前应由产品检验部检定或校准，并重新纳入周期检定/校准计划。
4.10 报废
4.10.1 属固定资产监视、测量装置在以下两种情况可申请报废：
a)折旧年满或陈旧落后；
b)检定不合格又无法修复或无修复价值的由产品检验部填写《监视、测量装置报废申请单》，报总工程师批准审核办理有关报废手续，从台帐中注销。
4.10.2 属低值易耗的监视、测量装置，检定不合格或损坏又无法修复的，由产品检验部决定报废，在台帐中注销。
5 附录
5.1相关文件
（1） KPH500型自动拉伸机校准规范
（2）托辊检测设备校准规范
（3）自制量器具校准规范
5.2相关记录
（1）千分尺检定原始记录卡保存期限3年
（2）卡尺检定原始记录保存期限3年
（3）表类检定原始记录卡保存期限3年
（4）电子自动电位差计检定记录保存期限3年
（5）温度指示、调节仪表检定记录保存期限3年
（6）计量室、万能量具检定登记卡保存期限3年
（7）量具周期检定送检通知单保存期限3年
（8）检定证书保存期限3年
（9）计量器具调整检定日期申请单保存期限3年
（10）计量器具登记卡片保存期限3年
（11）量具报废通知单保存期限3年
（12）计量器具台帐保存期限长期（13）计量器具周期检定表保存期限3年（14） KPH500型自动拉伸机检定记录表保存期限3年（15）托辊检测设备校准记录表保存期限3年（16）自制量具校准记录表保存期限3年。
