电气焊接钢管预埋与接线盒的预制加工技术

电气配管及管道预埋工程施工方案一、总则预留预埋施工严格执行图纸设计要求及国家施工规范规定。

二、工程特点本工程内部设施比较完备、技术设备多，工程量大且工艺复杂、质量要求高，加上工期紧迫。

为此，密切配合土建，合理安排施工计划势在必行。

三、目前状况根据现行施工图纸及会审记录结合土建施工计划，目前安装主要配合土建主体施工进行预留预埋。

电气部分主要是暗配管及盒箱预埋预留，管道工程目前是套管、铁制件预埋及孔洞预留。

四、预留预埋内容1、电气配管：照明、动力、消防、其它弱电系统、等电位、防雷接地系统；2、管道套管：柔性、钢性；3、通风空洞洞口预留。

五、电气配管工程本工程预埋主要使用镀锌钢管ф40、ф50的规格、T4型灯头盒、86型接线盒、插接盒、自制过线盒（镀锌）、套管、镀锌扁钢、圆钢。

1、材料要求（1）凡所使用的器材均按国家或部颁布现行的技术标准，并具有合格证件、准用证、质量证等。

（2）所有电气器材到达现场后，做系列检查：产品的技术文件齐全和按施工规范作外观检查。

（3）本工程采用镀锌钢管，其壁厚均匀、焊缝均匀，无折扁、裂缝砂眼，管内无铁屑及毛刺，镀锌管内外表面层完整地剥落现象，并整洁，耐腐蚀性强。

（4）根母的外形完好无损，丝扣清晰、护品完整无损，铁制灯头盒、开关盒、接线盒等金属板厚度不小于 1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无损，面板安装孔与地线焊接脚齐全。

（5）面板盖板的立与宽、安装孔距与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致。

（6）圆钢、扁钢、角钢等材质符合国家标准，镀锌层完整无损。

（7）其它铺材（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无变质过期现象。

2、主要施工方法及技术要求（1）预留预埋施工前认真熟悉图纸并结合土建管道通风施工图，密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，且位置正确，严禁漏留少埋。

A.钢管暗配：1、钢管内外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外；埋入土层内的钢管，刷两层沥青或使用镀锌管。

Electrical insta丨丨ation and debugging 总第345期r电气安装与调试建筑工程中电气管线预留预埋施工要点韩璐璐曾灼生(中建八局第一建设有限公司广州250000 )摘要：本文阐述了建筑工程中电气管线预埋施工工艺及不同结构体系内的电气管线预留预埋施工方法，结合工程实例，介绍了电气管线穿墙时的施工要点及优化措施，以供参考。

关键词：建筑工程电气管线预留预埋中图分类号：T U85 文献标识码：B文章编号：1002-3607 (2021) 02-0061-03机电工程中的桥架、风管、母线 槽、导管等，施工时可能穿越墙壁、楼 板、防火隔断，或者导管暗敷在墙体内，这些作业的完成，均要在建筑结构上预留孔洞、预埋套管m。

预留预埋 施工技术得当，可以提高施工效率，降 低施工成本，避免后续返工导致资源 浪费、工期延误。

本文结合实践，探讨 了电气管线预留预埋的施工技术要点。

1电气管线预埋施工工艺1.1焊接钢管预埋(1 )钢管切断。

使用钢锯或砂 轮进行切割，准确测量钢管的长度，断口处要求平齐，并使用半圆锉进行 打磨，防止出现毛刺和铁肩。

(2)钢管弯曲。

电气使用的钢管 有厚壁和薄壁，规格尺寸有内径和外 径之分，弯曲的方法有差异。

例如：镀锌管和薄壁钢管的内径在25mm,可使用不同规格的手动弯管器；内径 多32mm要使用液压弯管器。

钢管需 要埋入地下或混凝土中，严格控制弯 曲半径，其中钢管埋入混凝土中，弯 曲半径达到6倍以上；钢管埋入地下，弯曲半径达到10倍以上，且弯曲处不 能有凹陷、褶皱、裂缝[21。

(3 )钢管之间的连接和接地。

如果是焊接钢管，连接时使用套管焊接即可，并涂刷一层防腐漆。

如果是镀锌钢管，连接时采用螺纹连接，要求丝扣清晰干净，螺纹表面光滑、无缺损。

(4 >钢管预埋在混凝土内部。

在现浇混凝土内敷设钢管，以土建专业的定位尺寸为准，标记出各层水平线、墙厚线，定位预埋箱和末端盒。

同一个墙面的箱和末端盒，应进行统一复核，防止尺寸超差。

常规电气预埋管施工技术规范(SC,JDG,PVC)电气保护管的敷设通常采用暗配方式，数量庞大，保护管为焊接钢管，规格从SC15到SC50不等，其中SC15、SC20、SC25占据了大部分，它们被暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。

在施工过程中，暗配管必须保证一次性预埋成功，没有弥补和返工的余地。

因此，在预埋时必须注意保证预埋管位置准确，无遗漏现象。

此外，预埋管必须做好封堵，防止水泥进入管内，造成管路不通或者预埋管、盒报废。

在准备工作中，需要进行图纸会审，对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，以确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。

如果发现预埋件不吻合，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。

测量放线是准备工作的另一个重要环节。

根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。

安装标高均应符合土建标高线，等土建标高确定之后，在进行安装施工。

加工控制也是准备工作的关键环节之一。

预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作，其精度应符合设计要求。

预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作，并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。

孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末，以便验收后便与清理。

在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。

检查验收是准备工作的最后一个环节。

预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。

自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并手续，签认后，方能进行下道工序施工。

验收过的预留孔洞、预留管道等成品，要采取有效的保护措施，有条件施工的及时施工，没有条件施工的应派专人看护。

现浇楼板电气管线预埋规范篇一:电气管线预埋电气管线预埋5.4.1工艺流程5.4.2材质要求1、钢管:管材壁厚符合设计及规范要求、壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、砂眼、刺棱和凹瘪现象。

具有材质检验报告及出厂合格证书。

2、接线盒:钢质灯头盒、开关盒、接线盒等应符合《建筑电气通用图集》(92DQ系列)的要求，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有出厂合格证。

5.4.3施工方法1、本工程设计使用的焊接钢管施工前应集中进行管内壁除锈防腐处理，可以采用拖刷法或灌漆法进行。

2、将管子放在架子上，用圆形钢丝刷两头各绑一根钢丝穿入管内，站在管子两端的人来回拉动管内钢丝带动所绑1物，把管内铁锈及小毛刺清理干净，换用棉丝或布条沾防锈漆在管内来回拉动，反复多次沾漆，直至使管内壁涂漆均匀。

3、灌漆法1:把钢管在架子上交错倾斜放置，用透明塑料软管将管子串接一体，在最上层管口处灌入防锈漆，有最下一层管口处自然排出至架下设置的油漆回收桶(槽)内，施工时注意管子倾斜角度不宜过大，以防油漆流动过快不能满管流动，造成管内壁刷漆不全面。

4、灌漆法2:如图5-4-1所示，搭设架子、设置油漆回收槽，灌漆时适当转动钢管，以增加油漆在管内的停留时间，确保管内壁过漆均匀。

油漆桶图5-4-1 焊管内壁灌漆大样图5、钢管切断:钢管切断常用钢锯及砂轮切割机进行，将需要切断的管子长度量准确并做好标记，放在台虎钳上卡牢固。

1) 使用钢锯切断时，要注意保持锯条与钢管的垂直，避免切口出现马蹄口，推锯时稍加用力使其发生切割作用，但用力不能太猛，以免拗断锯条或伤人;回锯时不加用力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损;当管子快要切断时，要减慢锯速，若管子悬空端较长的情况下，应由人抬住或有支架支撑，使管子平稳的锯断，防止拗断锯条及伤人;钢锯使用过程中2为防止锯条过热，可以适当在锯条上涂抹润滑油; 2) 使用砂轮切割机进行切断作业时，应采用纤维增强型砂轮片，人员身体不能处于砂轮片运行方向同一平面上，操作时用力均匀平稳，以防砂轮片崩裂伤人。

关于预制焊接钢管接线盒套管接头在电气安装工程中的应用摘要：在地下室电气安装工程中，为电气照明、消防报警、弱电通信等分部（子分部）工程采用暗埋焊接钢管的施工方法成为普遍应用的安装方式，暗埋焊接钢管的质量直接影响到工程的质量和效益，尤其在一些面积大、工期紧的商业项目，往往形成常见的质量通病，给工程形象和工程效益造成不好的影响。

本文根据以上存在的问题，提出在预埋焊接钢管时预制焊接钢管接线盒套管接头的施工工艺，可以有效的节约现场施工时间，减少质量通病，有助于提高工程形象和工程效益。

关键词：预埋焊接钢管接线盒接头预制一、暗埋焊接钢管的安装要求及技术规范⒈金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接❶。

因焊接钢管壁厚大于2mm，因此预埋焊接钢管可以采用套管熔焊连接。

⒉焊接钢管进接线盒采用直角丝接进盒，内外两侧加六角锁纳子（纳子片）固定，钢管深入盒中除六角锁纳子外两个丝距离❷。

⒊当多根焊接钢管进接线盒时，钢管间及钢管与接线盒须跨接圆钢，长度大于等于6倍圆钢直径。

⒋焊接钢管口部应磨去毛刺。

⒌其他（详见建设设备与电气工程[M].地震出版社，建筑电气工程施工质量验收规范[M].中国计划出版社.GB 50303-2002）二、暗埋焊接钢管的质量通病⒈焊接钢管连接直接对口焊接。

⒉焊接钢管进接线盒未丝接或丝接未加六角锁纳子（纳子片）固定。

⒊焊接钢管通过接线盒时未焊跨接圆钢，或焊接长度不够，“点焊”和焊穿管子现象严重。

⒋焊接金属管口毛刺不处理。

⒌其他（详见安装工程质量通病防治手册[M]. 中国建筑工业出版社.1994❸）三、预制焊接钢管接线盒套管接头的制作方法及现场安装办法⒈根据图纸，计算出不同数量的焊接钢管进接线盒的接线盒数量（如末端接线盒、通过接线盒、三通接线盒、四通接线盒等）及进接线盒的焊接钢管总数。

⒉截取焊接钢管10cm，根据计算出的进接线盒的焊接钢管总数截取出所需数量，管口要平不要倾斜。

1、采用焊接钢管，钢管管径分别为：：KBG16、KBG20、KBG25、KBG32、KBG40、KBG50 的。

2、接线盒选用钢质接线盒，材质厚度要求 1.2mm，镀锌层完好。

主要规格型号： 86H50，86H60，86H70, 86H80 敲落孔完整无缺。

3、套管和盒接外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证。

电工工具：钢锯、线坠、水平管、煨管器、卷尺、钳子、煨簧、专用顶管器等。

1、各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。

2、现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。

3、随墙(砌体)配合施工立管。

(1)、暗配的管路应沿着最近的路径敷设，并应减少弯曲：埋入墙内或混入土的管子，距结构表面的净距离不小于 15 毫米。

(2)、进入落地式配电箱(盒)的管路应顺直，排列整齐无毛刺，管口应高出基础面，不小于 50 毫米,管口由大到小依次排列。

根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。

钢管煨弯可采用冷煨法。

(1)、冷煨法：管径为 20mm 及以下时，用手扳煨管器。

先将煨簧插入管，再将管插入煨管器，逐步煨出所需弯度。

管径为 25mm 及以上时，采用成品弯头。

(2)、切管：管子切断常用钢锯，砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。

根据设计图确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

(1)、稳住盒、箱：稳住盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。

现浇混凝土板墙中盒、箱需加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于 30mm 时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。

(2)、现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，采用钉子钉于盒四周，用于固定盒，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

(1)、暗配管采用专用管接连接，套管长度为连接管径的 2~3 倍；连接管口的对口处应在套管的中心，管接内壁应均匀涂抹导电膏，再用顶管器一边各压1-2 下。

机电安装中电气管线的预留预埋工作探究摘要：电气管线的预留预埋工作是机电安装工程一个重要的组成部分，本文从电气配管敷设流程和材料要求、施工要求以及施工方法等方面对机电安装中电气管线的预留预埋工作进行了探究。

关键词：电气管线预留预埋机电安装中图分类号：tm571.2文献标识码： a 文章编号：1引言机电安装中电气管线的预留、预埋阶段是工程中的一个重要组成部分，其施工质量的优劣直接影响着机电工程安装的质量水平，及时、完整、有序地抓好水电预埋工作的质量管理，对工程总体质量有重要的意义。

本文从电气配管敷设流程和材料要求、施工要求以及施工方法等方面对机电安装中电气管线的预留预埋工作进行了探究。

2电气配管敷设流程及材料要求电气管线的敷设方式主要取决于建筑物的构造和环境特征。

环境特征包括环境温度，外部热源的热效应，灰尘积聚对散热和绝缘的不良影响，振动和其他应力作用，以及建筑物的变形等。

以上这些都可能对线路敷设和使用安全产生极为不利的影响和危害。

因此，必须多方比较选择最佳线路敷设方式。

目前线路的敷设方式主要分为明敷设和暗敷设。

明敷设比较简单，暗敷设一般都是在墙体和现浇结构中敷设水平和垂直管线。

具体流程如下所示:在机电安装中用于预埋配管的常用材料有：（1）镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。

除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈漆，但应进行除锈处理。

镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。

（人防内使用的管壁不得小于2.5mm）。

（2）管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。

锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰。

（3）铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全。

(穿越人防处两端接线盒壁厚不得小于3mm。

)（4）对埋入结构内暗装系统须使用深型盒，而对明装系统则须采用浅型盒。

钢管、接线盒预埋敷设安装技术要求
有锁扣锁母、盒固定牢固
管线与线盒连接使用锁扣示意图
拆模后平整不位移
线盒拆模后平整度示意图
1、工艺流程：
测量放线→安装位置标识→配管→管盒连接（使用专用锁母）→管、线盒固定
2、操作工艺：
2.1管与盒连接采用了螺母连接，带上螺母的管端在盒内露出的锁紧螺母纹应为2~4扣。

2.2丝接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2，并在管箍内吻合好，箍必须是通丝管箍。

2.3平台线盒预埋必须采用空盒外包裹封箱带预埋，严禁采用木屑塞满线盒预埋；板墙上宜采用空盒预埋；冷镀锌铁线盒需做防腐处理后再预埋。

2.4、线盒预埋时应采取紧贴模板的措施，并固定牢固，防止因振动棒震动导致线盒移位。

2.5、混凝土板墙内的线盒宜采用穿筋线盒，方便线盒水平固定，合模时派人看护保证损坏时及时修复。

采用空线盒预埋法，拆模后无需清理线盒，线盒内洁净，节省人工，提高效益。

3、质量要求：
3.1、管内不应有铁屑毛刺、管口平齐光滑，并按规定进行除锈防腐。

3.2、管与盒连接必须使用锁扣，且安装牢固。

3.3、管与设备连接使用金属软管引入时要使用专用接头且做保护接地。

3.4、砼内预埋的金属配管与配管、配管与盒连接时要焊跨接接地线且焊接长度满足要求。

3.5、消防电气配管必须使用钢管敷设，严禁使用PVC管。