内浮顶油罐密封系统简介

内浮盘/内浮顶内浮顶/内浮盘(YFP 型)图示:1、支柱 5、浮管（筒） 9、铺板 13、罐壁通气孔 2、边缘构件 6、量油孔 10、人孔 14、罐顶量油孔 3、舌形（囊式）密封装置 7、静电导出装置 11、消防泡沫档板 15、罐顶通气孔 4、防旋装置 8、真空阀 12、油品入口扩散管 16、罐顶透光孔储罐内浮盘是一种通过浮力使之随储罐液面升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备。

为减少储罐内介质挥发，降低损耗 节约能源，保护环境，在础罐内增设本内浮盘。

储罐通过安装浮盘密封储存的介质、降低介质温度达到节约能源，保护环境 的作用。

本设备可与浮动吸油装置、储罐采样器集成使用。

此设备广泛运用于全国各地石油化工单位、中石化中石油各大石 油公司与炼油厂、港口码头、交通、电厂及部队后勤部门。

一、执行标准：1 、API650《钢制焊接油罐》附录 H 部分； 2、 GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》； 3、 SH3046－92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》； 4、 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》； 5、 GB13348《液体石油产品静电安全规程》； 6、 GB/T3194《铝及铝合金板、带材的尺寸及允许偏差》； 7、 GB/T3191－98《铝及铝合金挤压棒材》； 8、 GB/T3190-2000《铝及铝合金加工产品的化学成份》； 9、 GB6892－2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》； 10、HG/T2809－96《浮顶罐软密封装置橡胶密封带》； 11、GB3880-1999《铝及铝合金板衬》；二、结构特点： 一）、结构简介：浮盘的骨架设计成蛛网状（放射状）或井字形状，将整个浮盘分成若干个小单元，再将盖板（蒙板）固定在骨架上部。

浮盘 便形成蜂窝或井字形状受力整体，提高了浮盘结构强度和刚度，使浮盘运行平稳，不会出现倾盘卡盘，大大改善了浮盘的工 作性能。

浮顶储罐分为浮顶储罐和内浮顶储罐（带盖内浮顶储罐）。

1）浮顶储罐。

浮顶储罐的浮顶是一个漂浮在贮液表面上的浮动顶盖，随着储液的输入输出而上下浮动，浮顶与罐壁之间有一个环形空间，这个环形空间有一个密封装置，使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝，从而大大减少了储液在储存过程中的蒸发损失。

采用浮顶罐储存油品时，可比固定顶罐减少油品损失80%左右。

2）内浮顶储罐。

内浮顶储罐是带罐顶的浮顶罐，也是拱顶罐和浮顶罐相结合的新型储罐。

内浮顶储罐的顶部是拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。

内浮顶储罐具有独特优点：一是与浮顶罐比较，因为有固定顶，能有效地防止风、砂、雨雪或灰尘的侵入，绝对保证储液的质量。

同时，内浮盘漂浮在液面上，使液体无蒸汽空间，减少蒸发损失85%～96%；减少空气污染，减少着火爆炸危险，易于保证储液质量，特别适合于储存高级汽油和喷气燃料及有毒的石油化工产品；由于液面上没有气体空间，故减少罐壁罐顶的腐蚀，从而延长储罐的使用寿命，二是在密封相同情况下，与浮顶相比可以进一步降低蒸发损耗。

内浮顶储罐的缺点：与拱顶罐相比，钢板耗量比较多，施工要求高；与浮顶罐相比，维修不便（密封结构），储罐不易大型化，目前一般不超过10000m3(一)金属油罐 金属油罐是采用钢板材料焊成的容器。

普通金属油罐采用的板材是一种代号叫A3F的平炉沸腾钢；寒冷地区采用的是A3平炉镇静钢；对于超过10000m3的大容积油罐采用的是高强度的低合金钢。

常见的金属油罐形状，一般是立式圆柱形、卧式圆柱形、球形等几种。

立式圆柱形油罐根据顶的结构又可分为桁架顶罐、无力矩顶罐、梁柱式顶罐、拱顶式罐、套顶罐和浮顶罐等，其中最常用的是拱顶罐和浮顶罐。

拱顶罐结构比较简单，常用来储存原料油、成品油和芳烃产品。

浮顶罐又分内浮顶罐和外浮顶罐两种，罐内有钢浮顶浮在油面上，随着油面升降。

浮顶不仅降低了油品的消耗，而且减少了发生火灾的危险性和对大气的污染。

内浮顶氮封罐浓度模拟内浮顶氮封罐（Internal Floating Roof Nitrogen Blanketing）是一种常见的储罐盖板结构，它通过充入氮气来有效地控制储存液体的内部气氛，防止空气中的氧气与液体发生反应，从而减少了可燃气体的存在和蒸发损失。

在本文中，我将对内浮顶氮封罐浓度进行模拟，并探讨其深度和广度。

在探讨中，我将从简单地介绍内浮顶氮封罐的基本原理开始，逐步深入探讨其在液体储存和保护方面的应用，以及相关的优点和注意事项。

1. 内浮顶氮封罐的工作原理内浮顶氮封罐是一种常见的储罐结构，主要由一个浮动的盖板和一个密封装置组成。

该密封装置用于连接盖板和储罐壁，以确保气氛密闭。

当液体储存于内浮顶氮封罐中时，氮气被注入到盖板内部，形成一个氮气层覆盖在液体表面，防止空气中的氧气与液体发生反应。

通过保持封闭系统和维持适当的氮气浓度，内浮顶氮封罐有效地减少了火灾和爆炸风险，并减少了蒸发损失。

2. 内浮顶氮封罐的应用内浮顶氮封罐广泛应用于液体储存领域，特别是在储存易燃和易挥发物质方面具有重要作用。

其主要应用包括石油化工行业、石油储运行业、化学工程领域等。

在这些领域，液体的安全储存和保护至关重要，内浮顶氮封罐通过控制储罐内部气氛，极大地降低了火灾和爆炸的风险，并减少了蒸发损失，保护了环境和资源。

3. 内浮顶氮封罐的优点内浮顶氮封罐相比其他传统的储罐结构，具有许多优点。

它提供了更好的火灾和爆炸安全性能，通过控制氮气浓度阻止了可燃气体的积累和反应。

它减少了蒸发损失，保护了贵重资源和环境。

内浮顶氮封罐的结构简单、操作方便，易于维护和清洁。

它还可以根据实际需要进行调整和改进，以适应不同的存储要求和环境条件。

4. 注意事项及其他相关技术在使用内浮顶氮封罐时，需要注意一些重要事项。

需要定期检查和保养内浮顶氮封罐，确保其正常运行并预防潜在的问题。

需要遵循正确的操作规程和安全措施，以保障操作人员和周围环境的安全。

石化行业浮顶罐密封不严的原因分析及密封方式摘要：石化企业在进行原油储运过程中，浮顶罐出现密封不严的现象较为常见。

就实际情况而言，油罐密封装置缺陷、油罐基础沉降、罐壁凹凸度与附件垂直度不满足标准要求等，都会导致浮顶罐密封不严的问题，进而对石化企业的生产运营产生不良影响。

基于此，文章对石化企业浮顶罐密封不严的原因进行了分析，进而对相关密封方式、措施进行了有效探讨，以供参考。

关键词：外浮顶油罐；密封装置；原因分析；密封方式前言对于石化生产的外浮顶油罐而言，密封装置是十分重要的附件，是隔绝油品与空气接触，避免油气挥发，以及调节油罐浮船的重要部件。

一次密封是石化企业原油罐常用的密封方式，在长时间的受力影响下会出现密封局部脱落、裂损，以及密封不严的现象。

为有效提高浮顶罐的密封效果，降低油气损耗以及避免环境污染，许多企业引进使用了二次密封技术，和一次密封形成了双重密封，密封效果进一步提升。

即便如此，受到诸多因素的影响，浮顶罐密封不严的问题仍时有发生。

对此，石化企业必须重视加强对浮顶罐密封不严问题的深入分析，探讨更为有效地密封方式，提高油罐密封效果，更好地保障石化企业的生产效益。

一、导致浮顶罐密封不严的原因分析（一）油罐出现基础沉降在经过充分试验以及在经过长期的装油运行之后，油罐的基础不可避免地出现一定程度的沉降现象。

加上浮顶罐的基础面积较大，使得地基土出现受力不均匀的现象，进而出现了基础平面倾斜。

浮顶罐属于柔性结构，平面倾斜现象会导致浮船出现侧向漂移。

此时浮船的周向密封间距出现变化，导致了密封不严或者是密封过紧现象。

同时非平面倾斜也会导致油罐顶部不圆，影响密封的严紧度。

（二）施工出现超差现象正装法是浮顶罐施工的常用方法，若是在实际施工过程中，油罐壁板的预制、切割、搬运、摆放、吊装、焊接等施工未能严格按照程序、标准要求规范操作，都可能导致壁板垂直度、椭圆度受到影响而出现超差。

例如，在预制切割过程中坡口角与板的直线不够规范，焊接的填充量存在较大差异，进而导致局部变形问题，尤其是焊缝内外侧产生不同的变形量，更是会直接引发垂直度方面的超差。

探析浮顶油罐和内浮顶油罐探析浮顶油罐和内浮顶油罐摘要：油罐的种类很多，本文主要对浮顶油罐和内浮顶油罐进行了简要的论述，文章共分为两个方面的主要内容，即第一部分主要对于浮顶油罐进行了描述，主要对它的功能以及沉盘的主要原因和措施进行了探讨和研究。

另一部分就是对内浮顶油罐的论述，具体阐述了在内浮顶油罐使用过程中应该注意的几个方面的问题。

关键词：浮顶油罐内浮顶油罐探析一、浮顶油罐一般来说，顶盖漂浮在油面上的油罐叫做浮顶油罐(Float ing Roof Tank)，目前最常见的浮顶油罐有两种形式，一种是单盘式，一种是双盘式，通常状况下，如果油罐的容积比较小的时候，我们常采用双盘式的浮顶油罐，它主要是由上下两层钢板组成，因此也叫双层式浮顶油罐，这种形式的浮顶油罐中间有很多的单个的封闭舱，这些主要是在中间用力隔板所形成的，这样的话，油罐就可以像船一样浮于油面上了。

为了更好地实现浮顶油罐的排水功能，我们常把它的上层顶板做成向中心坡向，这样雨水就可以很容易的由排水管排出了［1］。

另外如果下层地板中心较高还有一个好处就是方便收集油蒸汽。

而当油罐的容积比较大的时候，我们一般采用单盘式的浮顶油罐，但是只是中间部分为单层钢板，其余设施与双层浮顶相同。

以下我们将对浮顶油罐沉盘的主要原因和措施进行简要的分析。

浮顶油罐沉盘的主要原因包括很多方面，以下将进行简要分析。

1.浮盘变形是导致沉盘的主要原因如果浮顶油罐的浮盘长期处于工作状态下或是运行过于频繁，那么如果油盘受到油品的腐蚀较为严重，或是油品的温度较高的话，那么浮盘就很容易发生变形，表面也会变得凹凸不平，这时候的浮盘所受的浮力也会发生变化，从而很容易导致浮盘倾斜，使油品从密封圈及自动呼吸阀孔跑漏到浮盘上而沉盘［2］。

2.浮盘和油罐的施工质量差而且复盘的设计不合理比如罐体的直径、宽度或是其他等数据不符合相关要求的话，那么在油罐的设计和制造中就会出现很大的误差，严重时候就会直接导致沉盘事故的产生。

外浮顶油气储罐密封安全主动防护系统简介摘要：浮顶式储油罐简称浮顶罐，为储油罐重要的一个类别，主要因其设计有一个能“贴浮”在油面上，并随储罐内油位升降的“浮顶装置”而区别于无该装置的普通固定顶油罐。

主动防防护系统是一种利用现代化的仪器、仪表对外浮顶储罐的油气泄漏进行实时分析、监测，应用氮气对密封腔内的油气浓度、氧含量进行调节、控制，从而避免火灾事故的发生的一套装置，它包括监测模块、气体惰化模块、油气回收模块。

关键词：主动防护；浮顶式储罐；油气；密封腔第1章绪论1.1外浮顶储罐、密封和主动防护系统的概念浮顶式储油罐简称浮顶罐，为储油罐重要的一个类别，主要因其设计有一个能“贴浮”在油面上，并随储罐内油位升降的“浮顶装置”而区别于无该装置的普通固定顶油罐。

浮顶式储油罐分为，内浮顶式和外浮顶式两种，因浮盘的灵活上下可以贴近液面从而大大减少液面上方的气体空间，因而可以大幅降低所储存物料的蒸发损耗。

该种储罐被广泛运用于诸如：汽油、航空煤油、柴油等轻质油品和原油的仓储。

[1]浮顶式储油罐的浮顶与储罐壁之间有两道密封，目前国内普遍采用的密封方式有机械密封和软填料密封，用于防止油气从罐壁与浮顶之间的间隙泄漏到大气中，同时防止雨水及杂物时入到罐内。

密封与储罐之间存在一定的间隙。

在浮顶石油储罐的火灾事故中，密封圈失效导致的火灾占72.8%。

目前国内广泛使用的密封结构主要有机械式密封和软密封，密封处均存在油气泄漏间隙。

受罐壁挂浮油挥发物影响，虽然储罐都配备了部分火灾报警系统、泡沫灭火系统及冷却喷淋系统，但是这些设备均是在火灾发生后才启动，不能实现对事故征兆的早期监测和预警。

[2]本文讨论的主动防防护系统是一种利用现代化的仪器、仪表对外浮顶储罐的油气泄漏进行实时分析、监测，应用氮气对密封腔内的油气浓度、氧含量进行调节、控制，从而避免火灾事故的发生的一套装置，它包括监测模块、气体惰化模块、油气回收模块。

1.2 主动防护系统技术分析目前国内普遍应用于浮顶石油类储罐的主动防护系统有很多种，比如：利用GDS（Gas Detection System）监测的防护系统以及利用采样泵循环采样监测的防护系统。

内浮顶油罐的特点及改进内浮顶油罐广泛应用于我国各个行业，虽然内浮顶油罐具有很多优点，然而在使用的过程中，常常遇到一些问题。

文章针对这些问题，分析原因，并提出一些应对的措施。

标签：内浮顶油罐；特点；问题；原因；措施内浮顶油罐是在固定顶油罐和浮顶油罐的基础上发展起来的，这种油罐既有固定顶，又有内浮顶，是外浮顶定与拱顶油罐的一种新的组合。

由于具有浮顶油罐和拱顶油罐的优点，这种油罐主要用于储存航空煤油、汽油等高要求的轻质油品。

20世纪80年代以后在我国得到了广泛应用。

但是，近年来由于内浮顶油罐的特定构造，减弱了人们对油品观察的直观度，给质量管理带来了不便，影响了日常的生产和工作。

1 内浮顶油罐的特点内浮顶油罐罐体外形结构与拱顶油罐大体相同。

与外浮顶油罐相比，它增加了一个固定顶，这可以起到改善油品存储条件的作用。

此外，内浮顶油罐还能有效地减少油品的损耗。

所以，内浮顶油罐同时兼有固定顶油罐和外浮顶油罐的特点。

然而，内浮顶油罐并不是固定顶油罐和外浮顶油罐的简单叠加，由于结构上的特殊性，与固定顶油罐相比，内浮顶油罐具有以下特点：（1）在结构上无呼吸阀。

在内浮顶油罐的罐顶或者罐壁上部都开有环向通气孔，可以为内浮顶上方的油气提供足够的与外界大气流通的面积，保证内浮顶上方的蒸汽浓度不会达到爆炸极限。

（2）储液的挥发损大幅度失少。

因为内浮顶油罐的内浮盘直接与液面直接接触，液相无挥发空间，从而使得挥发损失减少了85%-90%。

（3）易于保证储液的质量。

由于具有内浮顶的保护，可以大大地减少空气的污染，减少了着火爆炸的危险，特别适用于储存高级汽油和喷气燃料，也适合存储有害的石油化工产品。

（4）延缓了储罐的使用寿命。

由于内浮顶油罐的油品液面与内浮盘接触，两者之间没有气相空间，所以可以减轻罐壁与罐顶的腐蚀，从而延长了储罐的寿命。

（5）易于老旧拱顶油罐改造成内浮顶油罐，并且取消了呼吸阀，阻火器等附件，投资少，经济效益明显。

与外浮顶油罐相比，内浮顶油罐具有浮盘负荷小，结构简单，轻便的特点。