工程产品标识管理制度

产品标识管理制度

产品标识管理制度是指企业或组织制定的关于产品标识使用、保护、管理的规章制度。产品标识包括公司商标、产品名称、商标图案、标签等具有识别产品来源、区分产品特性的标识符号。

1. 标识设计与注册：明确标识设计的要求，包括不侵犯他人权益、符合法律法规、具备个性化和辨识度等。要求进行商标注册，确保标识的合法性和独特性。

2. 标识使用规定：规定标识的正确使用方式和位置，不得变形、模糊或篡改标识，禁止未经许可擅自使用他人标识。要求在产品包装、广告宣传、官方网站等相关媒介中统一使用标识。

3. 标识保护：明确标识保护的责任和措施，包括保护标识的知识产权、维护标识的完整和权威性。制度还可以约定防伪措施和反侵权措施，以保护标识的信誉度和品牌价值。 4. 标识管理：建立标识管理机构或委员会，负责标识的审批、管理和监督。制定相关流程和程序，明确标识的申请、变更、注销等事项的办理程序。

5. 违规处理：规定对违反标识管理制度的责任以及相应的处罚措施。违反者可能面临纪律处分、法律责任甚至经济损失。

以上是一个基本的产品标识管理制度的框架，根据实际情况和企业需求，可以进行细化和补充。

第 1 页 共 18 页 产品标识管理制度2

1.目的：

利用适当的标识,使得在各流程阶段能够正确地鉴别产品状况,并在反馈时能顺利地追溯到各阶段的作业记录。 2.适用范围：

适用于本公司各流程阶段的产品。

3.职责：

3.1

生产部：负责生产制程中物料、半成品或成品的标识。

3.2

品管部：负责不合格品的标识。

4.定义：

5.作业内容：

5.1.1原材料/包装材料/外购/外加工品/客供品由仓库人员点收，放于待检区，并粘贴[物料标识卡]，填写材料品名、数量、入厂日期等内容。IQC检验时，材料标识于“检验中”一联,检验合格后签字确认，并填写保质期、批号等内容，通知仓库人员将合格物料转移至指定区域，保留“合格”一联。检验不合格时，用红色[异常品标签]标识后放入不合品区。

5.1.2

生胶，药粉备好后，由作业员统一放入塑料筐后再放入[胶料生产流程卡]，品管检验员依《主材/助剂/促进剂称量作业看板》第 2 页 共 18 页 确认称量结果，检验合格后在[胶料生产流程卡]签字．检验不合格由检验人员在[胶料生产流程卡]上贴红色[异常品标签],并放入异常区。5.1.3流变检验合格的胶料，由检验人员在[胶料生产流程卡]中盖“合格”章,并填写流变检测结果。对于流变检验不合格的，由检验人员在[胶料生产流程卡]上贴红色[异常品标签],并放入异常区。

5.1.4

硫化检验合格的产品,由硫化抽验员在[产品生产流程卡]的“硫化抽验状况判定“栏目中填写OK,并记录检验结果，填写完成后将[产品生产流程卡]放入相应产品筐的PE袋中。

5.1.5

硫化检验不合格的产品，由抽验员用红色[异常品标签]标识,放入异常区。若属于尺寸、硬度不合格时，还需在[产品生产流程卡]“硫化抽验状况判定“栏目中填写NG。

5.1.6

修整过程中发现的不合格品，放于红色不良品篮。

5.1.7

抽验合格的产品，由抽验员在[产品生产流程卡]“修整抽验判定”栏目中填写OK，然后将[产品生产流程卡]放入产品筐PE袋中；抽验不合格时，填写[返工通知单]并通知修整人员及时返工，无法及时返工的，放置于不合格区。

江苏翔宇电力装备制造有限公司 SJ / G—02—2005

第 1 页 共 7 页

产品标识管理制度

版本/状态：A/0

受控状态：

使用人：

编 制

张 文 卫

会 签

审

核

批 准

发布日期：2006年1月4日 实施日期： 2006年1月5日 江苏翔宇电力装备制造有限公司 SJ / G—02—2005

第 2 页 共 7 页 产品标识管理制度

1、目的

产品通过标识，以防止加工过程混用、发货错发，方便安装，需要时可追溯。

2、适用范围

本制度规定了产品标识的范围、种类和特性，适用于目前公司要求标识的产品。

3、职责

3.1质量部为标识的归口管理部门。

3.2市场营销部负责工程编号的编制，在下达《销售任务通知单》时注明；放样部门在编制工艺单时予以移植。

3.2放样部门负责产品编号的编制，规定标识的要求，在下达《材料工艺单》时标明工程编号+产品编号，传递给有关部门。生产车间在加工过程中予以移植。

3.3检验员根据工艺文件的规定，督促、检查操作者对标识的执行或移植情况。

3.4采购供应部按技术文件规定，对采购进厂的原材料规定标识，库房进行标识；并检查库房人员标识的执行情况和记录。

3.5 车间在生产过程中，按规定对半成品、成品进行标识；工序之间，下道工序应对上道工序的标识进行确认，并予以保持或移植；车间对产品出厂标识负责。

4、产品标识

4.1产品标识的印制要求

4.1.1产品标识方法有用；石笔、记号笔、喷漆、钢印等，加工出的字迹必须清晰、排列整齐，不得有遗漏残缺。

4.1.2钢印的印制方法有压制和打制。

XXX汽车零部件有限公司

文件编号 XX-XX-XX-XX 版本号 04 页版号 B

文件名称 产品标识和可追溯性管理制度 共3页 第1页

1 目的

对生产和服务过程中产品进行适当的标识，防止产品的混淆与误用，在需要时实现可追溯的目的。

2 适用范围

适用于对产品和产品状态的标识以及可追溯性的管理。

3 职责

3.1 仓管员负责入库原材料、工具辅料、在制品、零部件、成品的标识及标识的保护。

3.2 统计员负责生产现场原材料、在制品、零部件、成品的标识及标识的保护。

3.2 工程人员负责工程开发阶段的零部件标识及标识的保护。

3.2 业务员负责对存放样品的标识及标识的保护。

3.3 检验员负责产品标识实施的监督和管理。

3.4 暂收员负责待检原材料、在制品、零部件的标识及标识的保护。

4 工作要求

4.1 产品标识

4.1.1 产品标识分品产品名称标识和产品状态标识。

4.1.2 产品标识范围包括原材料、工具辅料、在制品、零部件、成品等。

4.1.3 产品标识的方式可以有：

a) 货位、区域、颜色；

b) 标签、生产流转卡；

c) 包装箱唛头；

e) 日期码。

4.2 原材料的标识

4.2.1 原材料进货后在仓管员的安排下置于相应货位，用黄色标识牌标识为待检原材料。

4.2.2检验合格的原材料由仓管员用《原料/成品库存管制卡》标识。如果材料原有标识已能完全说明需标识的内容，则也可作为标识使用。

4.2.3 检验不合格的原材料由仓管员用红色标识牌标识为不合格原材料，并在2天内处理完毕。

4.2.4进货检验员负责原材料仓库标识的监督和管理。发现标识损坏或丢失，进货检验员应予以确认，仓管员重新标识。

4.3零部件的标识 4.3.1零部件进货后仓管员根据随附的“公司”标签进行数量核对，并在仓管员的安排下置于相应的区域，区域分为：待检品区、合格品区（零部件库）、不合格品区、退货区、临时堆放区。