CPK实战训练
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CPK实战训练
是不是看上去：甲不够准确，但却较为精确！乙较为准确,但却不精确！
如果你学会了CPK，计算一下，你就能找到上面的答案！ 一、CPK基础知识
1、什么是Ca
Ca又叫准确度（Capacity of Accuracy），是过程平均值与规格中心值之间偏差程度！
2. 什么是Cp
Cp又叫精密度指数（ Capacity of precision ），是过程满足规格要求的程度.
3、标准偏差σ：
从母体的中心值与 个别值散布的程度, 即表示散布的大小。
Cp等级评价：
等级 Cp值
A 1.33 ≤ Cp
B 1.0 ≤ Cp ＜ 1.33
C 0.83 ≤ Cp ＜ 1.0 D Cp ＜ 0.83
Cp等级评定措施：
• A级：此制程比较稳定，可以将规格容许范围缩小或胜任更精密工作。
• B级：有发生不良品之危险，必须加以注意，并设法维持不要使其变坏及迅速追查。
• C级：检讨规格及作业标准，可能本制程不能胜任如此精密之工作。
• D级：应采取紧急措施，全面检讨所有可能影响的因素，必要时应停止 生产。
以上也是与Ca一样，仅是一些基本原则，在一般上Cp如果不良时，其对策方法是技术单位为主，制造单位为副，品质单位为辅助！
4、什么是CPK
CPK又叫过程能力指数，它是过程的固有能力满足标准的程度，是描述过程固有能力的指标。
CPK是综合评价过程的准确程度与精确程度，也就是过程的精准度.
5、计算CPK的条件
过程能力指数的前提条件是过程处于稳态，即只有偶因没有异因的状态。只有当过程处于稳态时，才可以计算过程能力指数。
6、计算CPK的公式
Cpk等级评价：
等级 Cpk σ水准 不良率 工序能力评价
A Cpk ≥ 1.67 5σ↑ 233PPM↓ 工序能力很充分
B 1.67 ＞ Cpk ≥ 1.33 4~5σ 6120PPM~ 工序能力充分
C 1.33 ＞ Cpk ≥ 1.00 3~4σ 66807PPM~ 工序能力基本上良好
D 1.00 ＞ Cpk ≥ 0.67 2~3σ 308537PPM~ 工序能力不足
E Cpk ＜ 0.67 2σ↓ 308537PPM↑ 工序能力非常不足
注：在6σ中把Cp=2.00作为目标。Cp值*3=西格马级 需改善的重点?
二、CPK实例应用
1. 制作X-R图
检查过程是否处于稳态，如不是稳态，则先分析并找出原因并除去异常点再重新作图，如是稳态，则计算CPK。 2、使用Minitab计算CP、CPK
3、Cpk评价
A、CPK=0.32<>
B、CP=1.99>1.33，为A级：此制程比较稳定,无需改善；
C、K=84%>50%为 D级，应采取紧急措施，全面检视所有
可能影响的要因，必要是停止生产。
所以，我们重点解决K值问题，经分析确定为产品开料工艺尺寸过大，将开料尺寸减小1.2mm即可。 Cpk在工程工作中的应用
制程应用Cpk
三、提高过程能力指数的途径
1.调整过程加工的分布中心，减少中心偏移量。
• 通过收集数据，进行统计分析，找出大量连续生产过程中由于工具磨损、加工条件随时间逐渐变化而产生偏移的规律，及时进行中心调整，或采取设备自动补偿偏移或刀具自动调整和补偿等；
• 根据中心偏移量，通过首件检验，可调整设备、刀具等的加工定位装置；
• 改变操作者的孔加工偏向下差及轴加工偏向上差大那大倾向性加工习惯，以公差中心值为加工依据； • 配置更为精确的量规，或采用高一等级的量具检测。
2.提高过程能力，减少离中程度。
• 修订工序，改进工艺方法，修订操作规程，优化工艺参数，补充增添中间工序，推广应用新材料、新工艺、新技术；
• 检修、改造或更新设备，改造、增添与公差要求相适应的精度较高的设备；
• 增添工具工装，提高工具工装的精度；
• 改变材料的进货周期，尽可能减少由于材料进货批次的不同而造成的质量波动；
• 改造现有的现场条件，以满足产品对现场环境的特殊要求；
• 对关键工序、特种工艺的操作者进行技术培训；
• 加强现场的质量控制，设置过程质量控制点或推行控制图管理，开展QC小组活动；加强质检工作。
3.修订公差范围
• 修订公差范围，其前提条件是必须保证放宽公差范围不会影响产品质量。在这个前提条件下，可以对不切实际的过高的公差要求进行修订，以提高过程能力指数。
• 在工序加工分析时，减少中心偏移量的防误措施，在技术上、操作上比较容易实现，同时也不必为此花费太多的人力、物力和财力，因此把它作为提高过程能力指数的首要措施。
• 只有当中心偏移量K＝0，而CP值仍然小于1时，才考虑提高过程能力，减少过程加工的分散程度或考虑是否有可能放宽公差范围。
• 放宽公差范围必须不影响产品质量，不影响用户使用效果。
