微胶囊制备及研究进展综述

药用微型胶囊研究进展前言微型胶囊简称微囊，就是将固体、液体或混悬物的微小颗粒（称囊心物质）的周围包上一层薄膜（称包料）形成极为微小的胶囊，其直径从零点几微米到5000微米。

用于药物的微胶囊最初是外用，接着发展到口服及内部肌肉组织。

用于医药的微胶囊主要是缓释微胶囊，也就是将药物活性分子与高分子载体结合后投入到生物活性体内通过扩散和渗透等方式，药物活性分子再以适当的浓度和持续时间释放出来，从而达到充分发挥药效的目的。

[1] 微型胶囊是在传统的胶囊的基础上发展起来的。

微胶囊技术的研究大约开始于20世纪30年代，在50年代取得重大成果，在70年代中期得到迅猛发展。

微胶囊具有改善和提高物质表观及其性质的能力，能够储存微细物质，延缓和控制释放，并具有保护芯材料免受环境影响、降低毒性、屏蔽气味等作用。

20世纪40年代末，美国人Wurster首先采用空气悬浮法制得了微胶囊，并成功运用到药物方面。

[2]目前，微型胶囊在医药方面主要是研究微型胶囊在药物的控制释放、靶向功能等的应用以及微型胶囊的可生物降解性。

由于物质微胶囊化后具有许多独特的性能，在许多领域都有广泛的应用，因而引起了人们极大的兴趣。

如今，微胶囊技术已从最初的压敏复写纸扩展到医药、食品、农药、饲料、涂料、化妆品、添加剂、纺织、阻燃剂、生物固定化等多个领域，发展前景十分乐观。

1. 薪艾油药用微型胶囊薪艾油是从传统中药薪艾中通过水蒸汽蒸馏法提取的挥发油。

[3] 具有平喘镇咳、消炎、抗过敏、抑菌等功能。

[4、5] 还可用于日用化工行业作为香料添加剂，具有一系列保健功能。

但由于薪艾油为易挥发的液体物质，不便于贮藏、运输和剂型多样化，限制了应用范围。

将其制成微型胶囊将解决上述问题。

将新采集的薪艾叶阴干，置于提取器中充分湿润，用水蒸汽蒸馏法蒸出挥发油经油水分离、脱水干燥等步骤，得到淡黄色澄清液体，有薪艾的特异香味。

单凝聚法制备薪艾油微型胶囊：用蒸馏水溶解硫酸钠，另用蒸馏水溶解明胶，溶胀12h ，制成溶液。

药学中药物微胶囊制备及性能研究在药学领域，微胶囊是一种常见的药物制剂形式，它可以有效地保护药物免受外界环境的影响，提高药物的生物利用度和稳定性。

微胶囊制备技术已经被广泛应用于中药领域，为中药的研究和开发提供了新的途径。

本文将深入探讨药学中药物微胶囊的制备方法以及其性能研究。

1. 药物微胶囊的制备方法药物微胶囊的制备方法主要有物理方法和化学方法两种。

物理方法包括喷雾干燥法、凝胶化沉淀法和乳化-溶剂挥发法。

喷雾干燥法是一种常用的制备微胶囊的方法，它通过将药物溶液喷雾成微小颗粒，使溶剂迅速挥发，从而形成固体微胶囊。

凝胶化沉淀法是一种将药物溶液与成胶物质混合后，再通过物理或化学交联使药物固定在胶体中的方法。

乳化-溶剂挥发法是将药物与油相乳化并形成乳液后，通过挥发乳液中的溶剂使药物包裹在微胶囊中的方法。

化学方法主要有离子凝胶法、聚合物交联法和胶囊化学反应法。

离子凝胶法是通过离子交换反应，在药物与成胶剂的反应体系中形成胶体颗粒，进而制备微胶囊。

聚合物交联法是将药物与聚合物溶液混合后，经过交联剂的作用，形成固体微胶囊。

胶囊化学反应法是一种在有机溶剂中将药物与交联剂进行化学反应，从而制备微胶囊的方法。

2. 药物微胶囊的性能研究药物微胶囊的性能研究主要包括粒径分布、载药率、释药速率、稳定性等方面的评价。

粒径分布是衡量微胶囊制备质量的重要指标之一。

粒径分布的均匀性直接影响到微胶囊的释药速率和稳定性。

常用的粒径分布评价方法有激光粒度仪和扫描电镜观察等。

载药率是指微胶囊中所含药物的质量百分比。

载药率的高低与微胶囊的制备方法和药物的特性密切相关。

载药率的评价可通过理化性质分析和含量测定等方法进行。

释药速率是指药物从微胶囊中被释放出来的速率。

释药速率的快慢是由微胶囊的特性和药物的性质所决定的。

常用的评价方法有离体释药试验和动物体内试验等。

稳定性是指微胶囊在储存期间的物理和化学稳定性。

稳定性的评价需要考察微胶囊的结构稳定性、药物含量变化以及药物分解等。

微胶囊材料的制备及其应用研究随着现代科学技术的日益发展和人们生活水平的提高，人们对于新型材料的需求也越来越高。

微胶囊作为一种新型材料被广泛研究和应用，其由于具有超强的包埋和控释效果使得它被广泛用于食品、医药、化工等多领域。

微胶囊的材料制备技术研究能够为化学、生物等领域的研究带来新的思路。

一、微胶囊材料的概述微胶囊是一种中空的微小颗粒，由包覆物质的外层和中间空心区域构成。

微胶囊可以用各种成分制成，比如天然或合成聚合物、蛋白质、脂肪、胶体或聚合物-蛋白质复合物等。

微胶囊技术分为两类，即化学方法和物理方法。

化学方法是指使用若干种化学物质在反应溶液中进行复杂的化学反应，形成聚合物粒子后，把其中一个反应物从复合物中去除并保持聚合物的凝聚状态。

物理方法则是指通过机械或电化学技术来制备微胶囊。

二、微胶囊材料制备方法1. 化学方法制备化学方法可以通过多种方式制备微胶囊材料，其中较常见的是油包水法和水包油法。

油包水法指将包被物质溶解在水冷的油滴中，然后通过化学反应使包被成为坚实的微胶囊。

而水包油法则是将包被物质溶解在油滴中，然后将油滴加入某种调节剂内，并通过化学反应使其形成固态微胶囊。

2. 物理方法制备物理方法是将微胶囊材料通过机械或电化学技术制备而成。

机械法使用旋转式或喷雾式喷雾器将包覆物质喷雾到硬质表面。

电化学法在电解池中使用恰当的电极和电流密度，并在适宜的反应温度下，通过电化学反应来制备微胶囊的方法。

3. 各种方法的优缺点比较化学方法制备微胶囊科学的研究较早，反应控制比较好，但存在化学反应组分复杂，材料选择限制，以及对环境有污染的不足。

而机械法和电化学法则不存在以上的消极因素，而且材料选择范围广泛，制备难度较小。

但由于这两种方法的工艺限制，只能在比较狭窄的领域内得到了应用。

三、应用研究微胶囊材料具有超强的包埋和控释效果，使得它被广泛用于食品、医药、化工等多领域。

在食品领域，微胶囊可以将食品中的颜色、香味、口感等多种特性进行稳定化和调整，延长了食品的保质期并提高食品的营养价值。

药物微胶囊的制备与应用药物微胶囊的制备与应用是近年来药物研究领域的热点之一。

微胶囊是一种将药物封装在微小胶囊内的技术，可以提供药物的稳定性、延长释放时间和控制药效的作用。

本文将着重介绍药物微胶囊的制备方法和应用领域。

一、药物微胶囊的制备方法1. 乳化法乳化法是一种常见的制备药物微胶囊的方法。

首先，将药物和胶囊材料分别溶解在两个相互不相溶的溶剂中，然后将两个溶液以适当的速率混合，并通过加热、超声或机械搅拌等方式形成乳液。

最后，通过蒸发、凝固或交联等方法使乳液中的胶囊材料生成囊状结构，从而制备出药物微胶囊。

2. 凝胶化法凝胶化法也是一种常用的制备药物微胶囊的方法。

该方法通过将胶体溶液与药物混合，并添加适量的交联剂或凝固剂，使胶体溶液迅速凝胶形成囊状结构。

通过调节溶液的pH值、温度或添加剂的类型和浓度，可以控制囊状结构的大小和药物的释放速率。

3. 化学反应法化学反应法是一种将药物与胶囊材料进行化学反应制备微胶囊的方法。

该方法通常将药物转化为具有反应性功能基团的化合物，与胶囊材料中的官能团进行化学反应，形成共价键连接。

这种方法可以实现药物与胶囊材料的牢固结合，提高微胶囊的稳定性和控制释放速率。

二、药物微胶囊的应用领域1. 药物控释系统药物微胶囊作为一种控释系统，能够延长药物的释放时间，减少药物的频繁给药。

例如，在慢性疼痛治疗中，药物微胶囊可以缓慢释放药物，使药物的效果持续较长时间，同时减少患者的不适感。

2. 靶向药物输送药物微胶囊可以通过表面修饰或封装靶向配体，实现对特定组织或细胞的靶向输送。

例如，在肿瘤治疗中，药物微胶囊可以通过表面修饰特定的抗体或配体，将药物精确输送到肿瘤细胞，减少对健康组织的损伤并提高治疗效果。

3. 药物稳定化部分药物在储存或给药过程中容易发生降解或失活。

药物微胶囊可以通过将药物封装在胶囊内部，形成保护层，使药物更加稳定。

同时，微胶囊还可以对药物进行缓慢释放，避免剂量突然增加或减少。

微胶囊的应用及研究进展摘要微胶囊技术近几年来在国内发展迅速，不仅制作工艺趋于成熟，应用也越来越广泛。

文章简要介绍了微胶囊的制备方法以及在各个领域的应用。

关键词微胶囊制备工艺应用微胶囊技术是一种利用天然或是合成的高分子材料，将固体、液体、甚至是气体物质包埋起来，形成具有半通透性或密封囊膜的微型胶囊技术。

形成的微小粒子称之为微胶囊。

微胶囊技术可以改善被包裹物质的物理性质，使活性成分与外界环境隔绝开来，增强稳定性，降低挥发性，延长保存期，此外还具有控制释放功能。

由于它的这些独特的优点，微胶囊技术在医药、香料、食品加工、纺织服装的领域都有深入的研究和应用。

微胶囊技术研究起步于20世纪30年代，美国人D.E.Wurster用物理方法以明胶为壁材在液体石蜡中制备鱼肝油形成明胶微胶囊，20世纪40年代末，微胶囊技术得到突破发展开始应用于药物制剂包衣，1954年美国的B.K.Green受到微胶囊在药物上的应用启发成功地将该技术应用于无碳复写纸的生产，并取得重大成果[1]。

近年来，微胶囊技术更是应用在香精缓释、新型染料、食品加工等繁多的行业及领域中。

1微胶囊壁材的分类微胶囊的壁材是构成囊的外壳。

不同的应用领域壁材也不尽相同，目前在微胶囊技术中常用的壁材主要有三类：天然高分子、半合成高分子材料以及全合成高分子材料。

选择壁材的原则是: 壁材能与芯材互相配伍，能性稳定耐高温, 耐磨擦, 耐挤压。

壁材要具有一定的渗透性、吸湿性、溶解性。

1.1天然高分子材料可以用作壁材的天然高分子材料主要有明胶、阿拉伯胶、虫胶、紫胶、淀粉、糊精、蜡、松脂、海藻酸钠、玉米朊等。

天然高分子材料一般都具有无毒，对环境危害小，稳定，易成膜等优点。

2.2 半合成高分子材料可以用作壁材的半合成高分子材料主要有缩甲基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素等。

半合成高分子材料则具有毒性小，粘度大，成盐后溶解度增加等优点，但是它易水解，不耐高温，需临时配制。

3.3 全合成高分子材料可以用作壁材的全合成高分子材料主要有聚乙烯、聚苯乙烯、聚丁二烯、聚丙烯、聚醚、聚脲、聚乙二醇、聚乙烯醇、聚酰胺、聚丙烯酰胺、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯吡咯烷酮、环氧树脂、聚硅氧烷等。

第一章绪论1.1 微胶囊简介1.1.1 微胶囊定义微胶囊是一种由聚合物壁壳所包覆的封闭微小容器，容器里面封存的是固体、液体甚至是气体。

外层包覆材料通常称为囊壁或壁材，里层被包覆的材料称为囊芯或芯材。

常见的微胶囊粒径处于微米级别，直径一般为1~500μm，壁厚在0.1~10μm范围内变化，芯材含量（囊芯在微胶囊总质量中所占的比例）为20~95%不等。

随着微胶囊技术的发展，目前已经合成纳米级别的微胶囊。

微胶囊的外部形态一般为球形，也可以呈现非球形的多态形状，通常取决于芯材的种类和形状。

当芯材为液体或气体时，形成的微胶囊大多为球形。

选择不同的芯材和壁材，采用不同的制备方法所获得的微胶囊的结构也会出现不同。

微胶囊有多种分类方法：从芯材看，可分为单核和复核微胶囊；从壁材结构看，可分为单层膜和多层膜微胶囊；从壁材组成看，可分为无机膜和有机膜微胶囊；从壁材透过性看，又可分为不透和半透微胶囊，半透微胶囊通常称为缓释微胶囊[1]。

图1.1是常见微胶囊的形态结构示意图。

图1.1 常见微胶囊的形态结构示意图Fig.1.1 The common structures of microcapsule1.1.2 微胶囊原材料的选择（1）壁材的选择微胶囊的壁材决定了微胶囊产品的性能和应用，不同材料的囊芯和不同的应用领域对微胶囊囊壁材料的要求大不相同。

微胶囊囊壁材料的选择范围非常广泛，许多无机材料和有机材料都可适用，但最常用的为高分子材料。

它的选取原则为：①壁材渗透性能应该满足使用的要求；②壁材固化以后使微胶囊具有一定的强度及可塑性；具有要求的粘度、熔点、玻璃化温度、成膜性、稳定性、渗透性、吸湿性、电性能、可聚合性、溶解性、相容性等；③壁材不与芯材反应，不与芯材互溶，水溶性芯材要选择油溶性的壁材，反之亦然[2]。

常用的微胶囊囊壁材料有明胶、琼脂、紫胶、海藻酸钠、羧甲基纤维素、聚酯、聚脲等[3]。

（2）芯材的选择微胶囊的芯材可以是固体、液体、气体、以及三者的混合物。

微胶囊制剂的制备工艺与性能研究随着现代科技的发展，微胶囊制剂已经成为许多行业的研究热点，因为它们具有独特的性能和广泛的应用前景。

本文将探讨微胶囊制剂的制备工艺以及其在不同领域中的性能研究。

一、微胶囊制剂的制备工艺微胶囊制剂的制备工艺有很多种，根据不同的目标和应用需求，选择合适的制备方法至关重要。

本节将介绍几种常见的微胶囊制剂制备方法。

1. 包裹层法包裹层法是最常用的微胶囊制备方法之一。

其基本原理是通过将核心物质包裹在一层壳材中，形成微胶囊。

包裹层可以由天然材料如明胶或纤维素等制成，也可以采用合成材料如聚合物等制备。

这种方法适用于制备药物、香精、调味品等微胶囊制剂。

2. 油包水法油包水法是一种常见的制备微胶囊的方法。

通过在核心物质中悬浮药物或其他功能性物质，然后将其置于外相中，外相可以是水或其他溶剂。

油包水法可以制备出稳定性较好、释放速率可调的微胶囊制剂。

这种方法常用于调味品、环境材料等领域。

3. 浸渍法浸渍法是一种简单而有效的微胶囊制备方法。

该方法的主要原理是将核心物质浸渍到载体中，然后通过烘干等工艺将其固定在载体表面，形成微胶囊。

由于浸渍法制备的微胶囊具有高载药量和良好的物理稳定性，因此在药物、食品等领域得到广泛应用。

二、微胶囊制剂的性能研究微胶囊制剂的性能研究是制备微胶囊的关键环节，通过对微胶囊的性能进行研究，可以评估其适用性和优缺点。

1. 尺寸与形态微胶囊的尺寸和形态直接影响其在不同应用场景中的效果。

通过粒径分析和形貌观察等手段，可以研究微胶囊的尺寸分布和形态变化。

这些研究结果对于制备工艺的改进和优化具有指导意义。

2. 载药量与释放速率载药量和释放速率是微胶囊制剂的关键性能指标。

通过载药量的测定和释放速率的测试，可以评估微胶囊的药物负载能力和控释性能。

这些数据可用于合理调整微胶囊的配方和制备工艺。

3. 物理稳定性物理稳定性是评价微胶囊制剂质量的重要指标之一。

通过研究微胶囊在储存和使用过程中的稳定性，可以评估其抗破裂性和抗浸出性等性能。

纳米微胶囊技术在功能食品中的应用研究进展一、本文概述随着科技的不断发展，纳米技术在各个领域的应用日益广泛，其中纳米微胶囊技术在功能食品领域的应用也逐渐引起人们的关注。

纳米微胶囊技术，作为一种先进的纳米级封装技术，能够将活性成分、营养素或其他功能物质封装在微小的胶囊中，从而保护其免受外界环境的破坏，提高其在食品中的稳定性和生物利用率。

本文将对纳米微胶囊技术在功能食品中的应用研究进展进行综述，旨在探讨该技术在提高食品营养价值、改善食品口感、延长食品保质期等方面的潜在作用，以及目前面临的技术挑战和未来的发展趋势。

本文将介绍纳米微胶囊技术的基本原理和制备方法，包括常见的物理法、化学法以及生物法等。

随后，将重点综述纳米微胶囊技术在功能食品中的应用实例，如营养强化食品、功能性饮料、保健食品等，并探讨其在提高食品营养价值、改善食品口感、延长食品保质期等方面的实际应用效果。

还将对纳米微胶囊技术在功能食品应用中所涉及的安全性问题进行探讨，包括纳米材料的安全性评价、纳米胶囊在食品中的释放行为及其对食品稳定性的影响等。

本文将对纳米微胶囊技术在功能食品领域的应用前景进行展望，分析其在提高食品品质、促进食品工业发展等方面的潜在价值，同时提出未来研究的方向和重点，以期为相关领域的科研工作者和食品企业提供参考和借鉴。

二、纳米微胶囊技术的制备方法纳米微胶囊技术的制备方法多种多样，每一种方法都有其独特的优点和适用范围。

以下是几种常用的纳米微胶囊制备方法：界面聚合法：此方法通常是在两种不相溶的液体界面处，通过聚合反应形成微胶囊的壁材。

通过控制反应条件，可以实现纳米级别的微胶囊制备。

界面聚合法具有制备过程简单、易于工业化生产的优点，因此在功能食品领域应用广泛。

喷雾干燥法：喷雾干燥法是将含有壁材和芯材的溶液通过喷雾器雾化成小液滴，然后在热风中迅速干燥，形成微胶囊。

这种方法制备的微胶囊具有良好的流动性和稳定性，适合大规模生产。

然而，喷雾干燥法可能会导致芯材的损失，因此在制备过程中需要严格控制操作条件。

制药工程中的药物微胶囊制备技术及应用研究1. 简介药物微胶囊是一种具有特定结构的药物载体，可以将药物包裹在微胶囊的内部，起到保护、控释和增强药效的作用。

本文将探讨制药工程中的药物微胶囊制备技术及其在药物领域的应用研究。

2. 药物微胶囊的制备技术2.1 喷雾干燥法喷雾干燥法是一种常用的药物微胶囊制备技术。

首先，将药物溶液或悬浮液通过喷雾头均匀喷洒在加热干燥室中，形成微小颗粒；然后，利用热空气对颗粒进行干燥，形成微胶囊结构。

该方法具有操作简单、生产效率高等优点，适用于制备多种类型的药物微胶囊。

2.2 聚合法聚合法是一种通过高分子聚合反应制备药物微胶囊的技术。

常用的聚合方法包括乳液聚合法、溶液聚合法和磁珠交联聚合法等。

其中，乳液聚合法是一种将药物和聚合物溶解在乳液中，通过添加交联剂引发聚合反应，形成药物微胶囊的方法。

该方法具有胶囊形态规整、药物包封率高等优点，适用于制备高负荷药物微胶囊。

2.3 直接沉淀法直接沉淀法是一种将药物与胶凝剂一起加入溶液中，通过控制反应条件使药物与胶凝剂发生沉淀反应，形成药物微胶囊的技术。

该方法具有操作简便、可控性强等优点，适用于制备药物释放速率可调的微胶囊。

3. 药物微胶囊的应用研究3.1 控释药物输送系统药物微胶囊可以作为控释药物输送系统的载体，将药物包裹在微胶囊中，通过控制微胶囊的释放速率实现药物的缓慢释放。

这种控释系统可以提高药物的生物利用度，减少药物的毒副作用，并具有更好的疗效。

3.2 靶向治疗药物微胶囊可以通过改变微胶囊的表面性质，使其具有特异性的识别和结合能力，实现对靶点的选择性诱导。

例如，将靶向配体修饰在药物微胶囊表面，使其能够选择性地与肿瘤细胞结合，实现对肿瘤靶点的治疗作用。

3.3 后期制剂工艺改进药物微胶囊在制药工程中的应用也推动了后期制剂工艺的改进。

药物微胶囊可以提高药物的稳定性和溶解度，降低药物的挥发性和刺激性，从而改善药物的质量和口感，提高患者的用药体验。

药用微型胶囊研究综述前言药物开发越来越困难、成本越来越高促使给药系统的迅猛发展，为了提高药物的疗效、降低药物的毒副反应，改善药物的体内药动学(PK)行为和体内分布(BD)，需采用新型给药系统，对于抗肿瘤药物和生物大分子药物而言，新型给药系统尤为重要。

给药系统的设计通常是以药物的理化性质和药动学性质为基础，传统制剂雉以在要求的日寸问达到有效血药浓度。

随着对疾病时辰节律认识的加深，将药物在期毕的时间和位置释出的给药系统同益受到重视。

微囊系利用天然的或合成的高分子材料(统称为囊材)作为囊膜壁壳，将固态或液态药物包裹成为的直径1～500μm药库型微型胶囊。

微囊可以掩盖药物的不良气味及口味；提高药物的稳定性；减少药物对胃的刺激；固化液态药物，方便使用；减少复方药物的配伍变化；一些微囊还可将活细胞或生物活性物质包裹在内。

应用最多的是通过微囊化方法形成缓释制剂和靶向制剂。

副作用大的抗癌药和需要频繁给药且不可口服的生物制剂若制成微囊制剂可提高靶向性，减少副作用和给药次数。

但是，缓释制剂在体内的分布在很大程度上受微囊粒径的控制，7μm以上的微囊容易分布在肺部，5μm左右的微囊容易分布在肝部，而要使微囊在血液里不断循环，需要粒径在1μm以下。

因此，要提高靶向性必须严格控制微囊粒径[1] 。

1.壳聚糖药用微型胶囊临床上使用的抗菌药物经各种给药途径给药后，大多分布于全身，而且它们进入细胞的能力较弱，感染部位（或细胞内）药物浓度较低，持续时间较短，加上抗药菌株日益增多，使抗感染治疗效果差且易复发，有的往往会引起毒副作用。

因此有必要采用一定的技术将抗菌药物直接介导至细胞内。

新的给药系统的应用可使抗菌药物靶向性增强，可选择性分布于感染病灶，从而降低药物全身毒副作用（如脂质体，纳米粒），或使感染部位或血液获得持续的高浓度药物和呈多次释放产生多次冲击剂量（如缓释微球）[2]。

而壳聚糖，学名为(1,4)-2-氨基-2-脱氧-β-D-葡聚糖，是自然界存在的唯一碱性多糖，通常甲壳素的脱乙酰度超过55％时就叫壳聚糖，而作为工业品的壳聚糖，N-脱乙酰度在70％以上，不溶于水和有机溶剂，可溶于pH<6.5的稀酸。

微胶囊制备技术综述安源摘要：本文介绍了微胶囊的常用天然壁材和微胶囊的制备方法。

天然壁材分为碳水化合物、蛋白质和脂类 3 大类，其中传统天然壁材有海藻酸钠、壳聚糖、明胶等，新型天然壁材包括脂质体、微生物细胞壁( 酵母菌细胞壁) 、多孔淀粉等。

微胶囊的常规制备方法包括: 复凝聚法、单凝聚法、界面聚合法、原位聚合法、锐孔－凝固浴法、喷雾干燥法等，微胶囊的新型制备方法有: 分子包埋法、微通道乳化法、超临界流体快速膨胀法、酵母微胶囊法、层－层自组装法、模板法等。

但是微胶囊技术还存在诸多不成熟之处，有些关键问题还有待解决。

关键词：微胶囊；天然壁材；制备方法1 引言微胶囊是指由天然或人工合成的高分子材料研制而成的具有聚合物壁壳的微型容器或包装物。

其大小在几微米至几百微米范围内( 直径一般在 5~200μm)，需要通过显微镜才能观察到。

微胶囊技术是一种将成膜材料(常选用热塑性高分子材料) 作为壳物质，用固体、液体或气体为芯物质包覆成核壳形态结构的胶囊，壳的厚度为0.2~10μm 。

这种壳核结构使微胶囊具有保护、阻隔性，使受外壳保护的芯物质既不会受到外界环境的侵入影响，同时又具有不会向外界逸出的阻隔性能。

微胶囊的制备技术始于20世纪30年代，70年代中期得到了迅猛发展。

微胶囊由芯材和壁材构成。

芯材通常是需要包覆的物质，如有机溶剂、增塑剂、生物材料、食品、农用化学剂、泡涨剂、防锈剂等。

壁材通常是由天然或者合成的高分子材料，用作壁材的物质应具有成膜性好和无色的特点。

微胶囊粒子的大小和形状与其制备工艺有关。

微胶囊的形状是多种多样的，一般呈球形，有的呈谷粒或无定形等形状。

囊芯可以是一种或多种物质构成。

壁材也可以是单层、双层和多层。

微胶囊最基本的形态为单核微胶囊和多核微胶囊。

还有其他诸如多壁微胶囊、不规则微胶囊、微胶囊簇等( 图 1 ) 。

20世纪50年代，美国国家现金出纳公司(NCR)首次向市场投放了利用微胶囊技术制备的第一代无碳复写纸，开创了微胶囊技术应用的新时代。

细胞微胶囊制备方法的研究进展摘要：细胞微胶囊技术采用微囊包裹具有特定功能的组织细胞，形成免疫隔离的人工细胞，已显示出越来越广阔的应用前景。

本文简述了细胞微胶囊的结构及作用，并绍了细胞微胶囊的制备方法与研究进展，最后提出细胞微胶囊的研发方向及技术展望。

关键词：细胞微胶囊；微囊化技术；生物相容；人工细胞；免疫隔离1简介人工器官有望在21世纪造福于人类，其中人工细胞具有简便易行的优点，但同样存在免疫排斥反应和同种移植物来源稀少两大难题，限制其应用。

而解决免疫排斥难题的有效途径之一，是以微胶囊作为免疫隔离装置，利用微胶囊包裹具有特定功能的组织或细胞，通过微胶囊的选择渗透性膜对组织或细胞，进行免疫保护，可以在无需免疫抑制剂的条件下进行同种异体或异种移植，补充疾病体内缺乏的生理活性物质，从而达到治疗疾病的目的。

微胶囊的免疫隔离原理如图1示意。

用于细胞培养、移植的微胶囊，称之为细胞微胶囊，它是将微生物、动植物细胞包封在一层亲水性的半透膜内所形成的珠状微胶囊，使细胞阻隔在微胶囊的膜内或膜外，而氧气、外环境营养物以及囊内细胞代谢物等小分子物质则可以自由通过微胶囊膜进行物质传递，从而达到培养、催化、免疫隔离、基因运载等目的。

图1 细胞微胶囊免疫隔离原理2制备方法普通微胶囊采用的制备方法，常涉及反应环境的变化，并使用到有机溶剂，不适于细胞等生物活性物质的微囊化。

在细胞囊心物和囊材的混合物中，加入另一种物质或采用其他适当的方法使囊材的溶解度降低而凝聚在囊心物质的周围，形成一个新相。

使囊材凝聚的方法包括聚电解质盐析、多聚电解质络合、温度改变等物理化学手段，这种方法为液中固化覆膜法，是细胞微胶囊制备的最常用方法。

2.1聚电解质盐析法聚电解质与某些盐的作用下生成凝胶沉淀析出，利用此特点可以制备微胶囊。

经典的海藻酸钠细胞微胶囊制备就是采用海藻酸钠遇二价离子产生凝胶化[1]，海藻酸钠的微囊化技术已经出现在肝细胞、生长激素替代物、肾上腺和甲状腺组织移植领域，表现出良好的免疫隔离性能。

年级：10级专业：预防医学班级：1班姓名：XX 学号：10257000XX微胶囊技术综述XX（成都医学院公共卫生系，成都612000）摘要：本文综述了高分子材料众多技术中的微胶囊技术，着重分析了微胶囊的制备原理；微囊剂的合成材料和微囊剂的分类。

此外，文章最后阐述了微胶囊技术的应用和发展前景。

Abstract: This paper reviewed the microcapsule technology which is one of many polymer materials technology ,pay more eyes On the analysis of microcapsule preparation principle; the main component of microcapsule and the classification of millirod agent. What’s more, the paper expounds the application of microcapsule techniques and the development prospect in the end.关键词：微胶囊；制备；应用；展望中图分类号：T924;TQ460.4文献标识码：A 文章编号:前言：微胶囊技术是以天然或合成高分子材料为壳材料，将固体颗粒，液体或气体作为芯材料包覆形成的具有半透性或密封囊膜的一种微型胶囊技术[1]。

制备微囊剂，可选用水溶或水不溶性高分子材料，随着高分子材料研究的进展，生物降解性高分子材料在微囊剂中的应用也逐日增多。

应用较广泛的高分子材料有明胶、淀粉、白蛋白、聚丙烯酸-淀粉接枝物、聚乳酸、聚羟基乙酸-乳酸共聚物、聚甲酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯烷基酯、乙基纤维素等。

当然这就使得微胶囊的种类日趋繁多，主要组成部分也在相应的发生着微妙的变化。

同时，微胶囊的用途广泛，从而使得研究微胶囊的用途也成为了发展的必要。

药物化学中的药物微胶囊制备技术研究随着科技的不断发展，药物制备技术也在不断突破和创新。

其中，药物化学中的药物微胶囊制备技术备受关注。

本文将对药物微胶囊制备技术的研究进行详细介绍和讨论。

一、引言药物微胶囊是指将药物包覆在微小胶囊颗粒中的技术。

这种技术可有效保护药物免受外界环境的影响，延长药物的释放时间，提高药物的生物利用度。

因此，药物微胶囊制备技术具有广泛的应用前景，被广泛研究和推广。

二、药物微胶囊制备技术的分类根据不同的制备原理和方法，药物微胶囊制备技术可以分为以下几类：1. 化学凝胶法化学凝胶法是一种常用的药物微胶囊制备技术。

通过将药物与聚合物反应，生成凝胶体系，再通过固化、洗涤等步骤获得药物微胶囊。

这种方法制备的药物微胶囊具有较高的稳定性和控制释放性能，适用于控释药物。

2. 相分离法相分离法是一种将两种不相容性液体相分离，形成药物微胶囊的方法。

该方法可以通过物化性质的差异，使药物包覆在胶囊中，形成微胶囊球。

相分离法制备的药物微胶囊具有较好的封闭性和胜任性。

然而，该方法存在一定的复杂性和成本较高的问题。

3. 机械法机械法是一种利用机械设备将药物与载体物质一起喷雾成胶囊的方法。

这种方法制备的药物微胶囊具有均匀颗粒大小和高产率的特点。

然而，机械法对药物本身的属性有一定要求，适用性相对较低。

三、药物微胶囊制备技术的应用药物微胶囊制备技术在药物化学领域有着广泛的应用。

以下是其中几个重要的应用领域：1. 药物控释技术由于药物微胶囊具有较好的控制释放性能，因此在药物控释技术中得到广泛应用。

通过微胶囊制备技术可以调节药物的释放速率和时间，从而达到更好的治疗效果。

2. 药物靶向输送药物微胶囊可以通过改变胶囊的表面特性，使其具有靶向作用。

这种靶向作用可以使药物微胶囊更好地吸附在病灶组织上，并释放药物。

这样可以减少对正常组织的损伤，提高药物疗效。

3. 包埋技术药物微胶囊还可以作为保护药物的载体，将药物包埋其中。

这种包埋技术可以有效减少药物的氧化、光敏感等问题，提高药物的稳定性和存储时间。

药用微型胶囊研究进展1前言微型胶囊简称微囊, 就是将固体、液体或棍悬物的微小颗粒（称囊心物质）的周围包上一层薄膜（称包料）形成极为微小的胶囊, 其直径从零点几微米至5,000 微米[1]。

用于药物的微胶囊最初是外用，接着发展到口服及内部肌肉组织。

用于医药的微胶囊主要是缓释微胶囊，也就是将药物活性分子与高分子载体结合后投入到生物活性体内通过扩散和参透等方式，药物活性分子再以适当的浓度和持续时间释放出来，从而达到充分发挥药效的目的。

[2]微囊可以掩盖药物的不良气味及口味；提高药物的稳定性；减少药物对胃的刺激；固化液态药物，方便使用；减少复方药物的配伍变化；一些微囊还可将活细胞或生物活性物质包裹在内。

应用最多的是通过微囊化方法形成缓释制剂和靶向制剂。

副作用大的抗癌药和需要频繁给药且不可口服的生物制剂若制成微囊制剂可提高靶向性，减少副作用和给药次数。

2常用囊材微囊的囊材要有无毒无刺激、化学性质稳定、具有适宜的释药性、有一定的强度、有合格的粘度等特性。

常用的囊材主要有天然高分子囊材，如明胶、阿拉伯胶、琼脂、海藻酸及其盐、壳聚糖等；半合成高分子囊材，如羧甲基纤维素钠、醋酸纤维素碳酸酯、乙基纤维素、甲基纤维素、羟丙基纤维素；合成高分子囊材包括生物降解的聚碳酯、聚氨基酸、聚乳糖、丙交酯一乙交酯共聚物、聚乳酸一聚乙二醇嵌段共聚物，非生物降解的聚酰胺、硅橡胶等。

[3]2．1 天然高分子囊材天然高分子囊材包括明胶、阿拉伯胶、琼脂、海藻酸及其盐、壳聚糖等。

Dong等[4]以阿拉伯胶明胶为囊材，复凝聚法制备多核薄荷油微囊，许多工艺参数都会影响微囊的形成：包括囊心物和囊壁的比例，囊材的浓度，pH值，成囊时的搅拌速度，粒度分布，产率和载药量，当囊材的浓度或囊心物和囊壁的比例增加时，形态学上多核微囊则从球形转变成不规则形状且平均粒径增加。

最适的囊材浓度是l％，囊心物与囊材的比例为2：1。

多核球囊的平均粒径可以通过调节pH值和改变搅拌速度来达到。

微胶囊的制备及其应用研究微胶囊是一种微小的胶囊，它的尺寸通常在1微米到1毫米之间。

微胶囊是由一种材料制成的，在这种材料中，被包含的物质可以在其内部保护，并且可以持续缓慢释放，因此，微胶囊有许多重要的应用。

此文为大家简单介绍微胶囊的制备及其应用研究。

一、微胶囊的制备方法1、良好的选择机制：首先，需要确定微胶囊的应用范围，并选择最合适的材料和方法。

通常情况下，微胶囊需要有合适的尺寸、形状，以及制备成本等方面要求，因此应该确保成本和产量等成本问题。

2、稳定的胶囊制备方法：不同制备方法产生的微胶囊，其性质和外观等方面会有所不同。

例如半胶原体法、胶滴化学沉淀法、溶剂置换法和喷雾干燥法等各种制备方法，其影响微胶囊的物理结构和大小等。

因此，制备方法需要根据不同物质的应用要求，进行选择和优化。

二、微胶囊的应用研究1、药物缓释：微胶囊制备方法的发展，使得微胶囊在药物缓释领域有了广泛的应用。

由于微胶囊具有良好的缓释能力和药物稳定性，在控制药物出现的方面发挥了重要的作用。

反过来，微胶囊的制备方法也受到了药物缓释的影响，越来越多地关注应用要求，以在实际应用过程中更好地体现出微胶囊的优势。

2、二次涂层：一些微胶囊制备方法是异相结构，反应物在渗透难的分散介质对接触反应，因此涂胶和包接支架等二次涂层是重要的应用领域。

例如，在食品色素领域，采用微胶囊一次涂层-再次涂层技术，与聚合物配对制成色素胶囊，可以改善光稳定性、酸碱稳定性、温度稳定性等，并能有效防止食品中色素外泄。

3、液晶显示：液晶显示需要高水平的技术支持，微胶囊制备技术可以在生产中发挥重要作用。

例如，在制造显示屏时，采用微胶囊包覆技术，可以实现面板的透明与鲜艳，提高液晶显示的透过率和颜色鲜艳度。

此外，在一些敏感领域，包括生物医学、化学生物学、光子学等领域，微胶囊也具有广泛应用前景。

总之，微胶囊是一种有用的载体，在许多领域都可以发挥重要作用。

随着微胶囊制备方法和应用不断发展，未来微胶囊的应用前景将会更加广阔。

微胶囊制备及研究进展综述（标题具体一点）摘要：近年来，微胶囊技术在生物医药、化工、食品等行业得到了应用和发展。

微胶囊制备的新工艺、微胶囊性能分析的新方法、微胶囊形貌结构和孔结构的表征方法等，都取得了一定的成就。

本文综述了微胶囊的结构和性能方面研究的新进展。

关键词：微胶囊；制备；研究进展；综述引言：微胶囊是利用天然或合成的高分子材料为囊材将囊芯物（固态、液态、气态）包裹而成的微小容器。

微胶囊技术从应用于无碳复写纸开始，至今已普及至包括医药、农药、香料、涂料、食品、化妆品等不同领域。

近年来，随着学科的交叉，微胶囊技术应用、制备、结构与性能研究有了很大的发展。

如微囊化的胰岛能够保持活力并能在有糖尿病的动物体内长时期不断分泌胰岛素；临床上已将包裹的活性炭进行体外循环，对肾衰竭或肝功能失调的病人解毒；将风味物包埋在纳米粒中，再将其与部分水溶性配料或风味物质共同包在微球中，可以实现多组分包埋和连续的控制释放等等。

特别地，膜乳化法和微通道法使得单分散乳液制备和单分散微胶囊合成得以实现，促进微胶囊在生物医药、微细加工和电子材料等高新技术领域具有广泛的应用前景。

本文综述了微胶囊的结构和性能研究方面的新进展，对微囊的科学研究和应用研究具有一定意义。

（参考文献的引用要标注。

）1微胶囊的制备方法（该节没有新意，是科普知识）大致可分为3类：聚合反应法、相分离法、物理及机械法。

聚合反应法包括界面聚合法、原位聚合法和悬浮胶联法；相分离法包括水相相分离法和油相相分离法；物理及机械法包括熔化分散冷凝法、喷雾干燥法、溶剂或溶液萃取法等。

1.1界面聚合法界面聚合法制备微胶囊的原理是通过适宜的乳化剂形成油包水(或水包油)乳液，使水溶性(或油溶性)反应物的水溶液(或油溶液)分散进入油相(或水相)，在油包水(或水包油)乳液中加入非水溶性(或水溶性)反应物以引发聚合，在液滴表面形成聚合物膜，这样含水微胶囊(或含油微胶囊)就会从水相(或油相)中分离。

相变储能微胶囊性能的研究进展摘要：首先介绍了微胶囊技术以及其发展历史和趋势，并综述了相变材料微胶囊芯材和壁材的选择、微胶囊的制备方法、性能改进以及其应用领域，最后对微胶囊相变材料的发展前景进行了展望。

关键字：微胶囊技术；制备方法；应用领域；研究进展前言微胶囊技术是一种用成膜材料把固体或液体、气体包覆形成微小粒子的技术。

其制备技术始于20世纪50年代，最初是由美国国家现金出纳公司（NCR）的BarretGreen于1954年研究成功，并用于生产无碳复写纸，开创了微胶囊新技术的时代。

60年代，利用相分离技术将物质包裹于高分子材料中，制成了能定时释放的微胶囊，推动了微胶囊技术的发展。

尔后西欧、日本等国家花费了很大投资，在一些理论问题上取得了突破，并将微胶囊技术的应用领域拓宽到医药、农药、日化、感光材料、食品、生物制品等领域，使微胶囊技术在70年代中期迅猛发展。

近年来，微胶囊技术发展越来越快，并且已在医学、药物、农药、染料、颜料、涂料、食品、胶粘剂、肥料等诸多领域得到了广泛的应用。

目前，关于微胶囊方面的文献每年以数以千计的速度增长。

运用此技术使许多传统产品提高了档次，具有更新的功能[1]。

1 微胶囊芯材和壁材的选择1.1 芯材的选择微胶囊由芯材和壁材两部分组成。

目前，可作为微胶囊芯材材料的有结晶水合盐，直链烷烃、石蜡类、脂肪酸类、聚乙二醇等，其中结晶水合盐和石蜡类较为常用。

结晶水合盐的熔点一般在0～100 ℃，具有储热密度高、导热系数大和相变体积变化小等优点，但是存在过冷、相分离和具有腐蚀性等缺点。

其研究成果较少[2-3]。

石蜡具有相变潜热大、化学稳定性好以及无毒性等优点，并且廉价易得，是最常用的芯材。

短链脂肪酸、多元醇和酯类，具有和石蜡相似的物理和化学性质，也是较常用的芯材。

有时为了得到不同温度范围的相变材料，可将几种材料进行复合。

目前，已经微胶囊化的相变材料中，石蜡占的最多，其中正十八烷、正二十烷和正二十六烷因其相变温度在室温上下、具有相变潜热较大和无毒等特点，被研究得也比较多。