浅谈二灰碎石基层压实度的评定

浅析二灰碎石施工质量控制结合工程实际，对基层二灰碎石施工的原材料、配合比设计、拌和及摊铺、成型碾压等影响基层质量的诸因素进行了分析探讨，并提出了相关对策，以保证施工质量。

标签：路面基层二灰碎石质量控制0 引言二灰碎石基层是半刚性基层，在刚度、强度和稳定性方面都很好，但其早期强度不高，一旦温度和湿度发生改变，就容易开裂(干缩、温缩)，如果沥青面层过薄，还会形成反射裂缝，对路面的使用寿命造成不利影响。

所以，一定要重视重点工序的施工流程，把好材料关，克服缺点，使其使用性能得到提升。

笔者根据江苏省连云港港疏港航道QL1标中引道二灰碎石施工中的质量控制措施，对施工中二灰碎石的控制要点进行了具体的分析。

1 施工准备1.1 下承层验收要求下承层密实平整。

二灰碎石施工时首先应检查下承层，以保证有足够的横坡度、宽平整度、纵断高程、弯沉和压实度等，并对无法无法满足要求的一些路段进行整改。

1.2 施工放样在下承层上恢复中线并放出边桩，设桩时，曲线段桩间距为5m，直线段为10m。

1.3 备料1.3.1 石料:应先检查进场石料的外观，清洁、石质坚硬，且没有风化颗粒和立方体相似的碎石，针片状石料不应过多。

再对矿料级配进行抽测，确保其不超出级配范围，石料的均匀系数应不大于10 ，合格后可收料。

硬化处理料场，要根据石料的规格分类堆放。

最好从同一料场引进石料，这样能确保石料级配稳定、均匀，进场的石粉应做好防雨措施。

1.3.2 石灰:有效钙镁含量>55%的石灰允许进场。

石灰不宜长时间存放，应分批进料。

及时对进场的生石灰做消解处理，且要避免大水漫灌。

经消解的熟石灰，由工地实验室对其标定石灰松方干容重、含水量、含渣量、有效钙镁含量和计算石灰填加剂量进行检测，并作为二灰碎石拌和的备料。

1.3.3 粉煤灰:为避免电厂的粉煤灰受到污染，堆放时加入定量的水，所以需提前进行粉煤灰进料，以便对含水量进行控制。

进场时，进场前的粉煤灰，氧化铝、二氧化硅的含量最少应为70%，氧化钙含量为2%～6%，烧失量在20%以下，比表面积一般为2000～3500cm2/g，以确保粉煤灰质量达标。

浅谈二灰碎石基层施工技术与质量控制二灰碎石主要是由石灰、粉煤灰、级配碎石和水按照一定比例经过充分的搅拌、摊铺、碾压而成的一种道路结构层。

这种材料主要是做道路的基层或底基层所以对整个道路建设质量起着至关重要的作用。

在二灰碎石的使用中最容易产生的就是收缩裂缝问题，虽然它具有整体性强、水稳性能好、材料来源简单、拌制和运输方便、成本较低、无污染等优点但这一缺点却是致命的。

1、道路工程中编制专项施工方案开工前由项目总工按照项目施工组织设计的总体规划，及时编制专项施工方案，并履行方案审批程序。

编制的二灰碎石的方案应具有可操作性，应根据公司的技术管理、质量、安全、环境的控制程序和要求，选择适合的施工方法和施工程序，合理的选备施工机械，制定严格的质量控制措施，严格施工工艺和工艺流，确保二灰碎石按批准的施工方案实施。

二灰碎石大面积施工前要进行试验段试验，并在试验前及时编制方案，用以指导试验段施工。

因为试验段目在于：验证生产配合比，确定施工配合比；检验施工方案，施工工艺，操作规程适用性；确定采用摊铺机铺筑松铺系数；检测拌合设备性能和生产能力；施工中二灰碎石混合料最佳含水量控制方法；压实机具选择组合，碾压顺序，行走速度和碾压遍数；检验方案对保证质量技术措施和质量控制方法适应性；确定每天作业段铺筑长度。

2、做好二灰碎石施工方案和试铺方案交底工作二灰碎石试铺前，由项目部总工准备技术交底资料，并负责向参加施工全体技术人员、拌合厂负责人、试验测量人员等，以学习班形式进行全面技术交底。

对各种机械操作手和技术工人进行现场交底。

交底内容除二灰碎石基层施工方案、施工工艺、操作规程、技术要求、质量标准、试验检测方法外，还要明确岗位职责。

使全体施工人员，岗位职责明确、施工工序明确、操作规程明确、技术要求明确、质量标准明确，从而保证二灰碎石基层施工符合工艺要求和国家质量标准。

3、做好原材料质量检验与试验工作3.1石灰质量与品种石灰质量对二灰碎石强度要求至关重要。

V ol 117　N o 15公　路　交　通　科　技2000年10月JOURNA L OF HIGHWAY AND TRANSPORT ATION RESEARCH AND DEVE LOPMENT文章编号:1002Ο0268(2000)05Ο0027Ο02收稿日期:1999Ο09Ο17作者简介:孙金枝(1954-),女,安徽巢湖人,助理工程师1关于二灰碎石基层压实度测定的商榷孙金枝(巢湖市公路局,安徽　巢湖　238000)摘要:提出二灰碎石压实度测定的建议,并叙述利用图表确定测点最大干密度以及注意事项。

关键词:压实度;图表;注意事项中图分类号:U4161214 文献标识码:B随着交通量的增长和汽车载重量的增加,道路的等级也随着提高,对路面的整体强度也提出了更高的要求。

为此,当前公路路面结构层中广泛采用半刚性基层。

半刚性基层二灰碎石以其整体性强、水稳定性好、承载力高、刚度大及材料来源丰富且低廉等特点被我市路面基层广泛采用。

二灰碎石是由石灰、粉煤灰、碎石按一定比例配合而成的混合料,根据文献[1]与实际施工经验,我市一般采用的配比为二灰(石灰+粉煤灰)∶碎石=20∶80。

若碎石含量过高,级配难以控制,也难以碾压成型。

若碎石含量过低,结构层容易产生收缩裂缝。

由此可见二灰碎石的配比甚为重要,它直接影响其强度形成与面层质量。

因此要求施工中必须严格控制,使其能达到设计标准,才能保证施工质量,才能正确评定压实度合格与否。

因为二灰碎石压实度合格与否对施工质量具有一票否决权,所以压实度的测定必须是反映施工质量,必须是现场的密实度与最大干密度比较,而最大干密度所采用的集料含量必须与施工的集料含量相同,否则就不能得到合适的压实度或不能对现场的压实度结果进行真实评价。

其原因是施工中的集料含量不可能绝对保证路基范围内任何一点都能满足设计的比例,有时偏差很大,造成了干密度偏差大,压实度误差也就大。

如我市的巢庐路、合巢路(均为二级路)都采用二灰碎石基层,其设计配比为石灰∶粉煤灰∶碎石=5∶15∶80(重量比),由击实试验得最大干密度2106g/cm 3,最佳含水量815%。

二灰稳定碎石基层施工质量浅究一、二灰碎石的概括二灰碎石实际上就是一定级配的碎石中按着一定的比例掺入少量的粉煤灰、石灰并加入适当的水进行拌合使其形成均匀的混合物，通过碾压、养生后形成一定强度的基层材料。

二灰碎石基层缺点是早期的强度较低、抗变形能力较弱、耐磨性较差，具有较好的力学性能、板体性能、水稳定性、强度高都有明显的优势，在温度或者湿度发生变化时容易开裂。

在一定的温度和湿度条件下，由于二灰碎石的实质是一种缓凝性质的硅酸盐材料，其强度会随着龄期的延长而不断提高，尤其是后期的强度会更高。

二、原材料的质量控制1、石灰。

氧化钙（CaO）和氧化镁（MgO）是石灰中的主要成分，对二灰碎石基层的强度这两种物质起着决定性的作用，特别是其含量的多少与粉煤灰发生水化反应后所起的影响更为显著，采用高等级的石灰既能保证基层强度，满足二灰碎石基层氧化、水化成型的需要，基层的稳定效果又能提高，不影响其抗裂性能，是十分利于保证基层质量的。

施工拌和中的一个重要环节是生石灰的消解，具体施工中要有效地控制其过程，实际上生石灰的消解是一个CaO（MgO）的水化（H2O）放热反映过程，加水量和加水速度要正确地控制，使消解后的消石灰即不能过湿而"粘结发软"，也不能过干而"扬尘"，实测含水量在30%左右，表面看起来要松散，这样利于二灰结石混合料的均匀拌和。

2、粉煤灰。

粉煤灰是一种火山灰材料，本身并没有粘性，它的主要有效含量是SiO2、AL2O3、Fe2O3。

在常温下，当它与水和消石灰相混合时能与石灰中的氢氧化钙（Ca（OH）2）发生反应，生成具有粘结性的化合物。

粉煤灰与石灰相混合反应后的混合料的强度由其中的硅、铝含量决定着，对成型的二灰碎石硫是有害物质，必须严格控制，它起膨胀破坏作用。

一般来讲，粉煤灰的颗粒也有相应的要求，比面积因颗粒愈细变得愈大，活性也愈强，混合料的强度也就愈高；而颗粒愈粗，需水量愈大，干缩变形愈容易产生。

浅谈二灰碎石基层施工质量控制措施
二灰碎石基层施工质量控制措施是指在道路、广场、停车场等基层施工过程中，对二灰碎石基层进行质量控制的措施。

下面将从材料选择、施工技术、质量检测等方面进行浅谈。

材料选择是保证二灰碎石基层施工质量的关键。

在选择碎石时，应根据不同工程的要求和地质条件，选择质量好、粒径均匀的碎石。

碎石应具备一定强度和稳定性，能够满足基层承载和排水要求。

施工技术是保证二灰碎石基层施工质量的重要手段。

在施工过程中，要注意控制施工时间和温度，避免在雨季和低温条件下施工，防止碎石松散、易沉积。

在施工中，应根据工程要求，采取适当的拌合比和施工工艺，确保基层的均匀性和稳定性。

质量检测是对二灰碎石基层施工质量的保障。

应根据工程要求和规范，进行施工中和施工后的质量检测。

包括对原材料的抽样和检测、碎石基层的压实度、平整度、均匀性等方面进行检测，并及时处理质量问题，确保基层施工的质量。

还应注意施工过程中的防止碎石基层被外来污染和破坏。

在施工现场要加强管理，禁止乱倒乱堆垃圾和杂物，防止碎石基层被污染。

禁止重型车辆或施工机械在未完全压实的基层上行驶，防止破坏基层的稳定性。

浅谈二灰碎石基层施工质量控制措施
二灰碎石基层是指用二氧化硅和灰碎石混合制成的一种基层材料，具有良好的承载力
和稳定性。

在进行二灰碎石基层施工时，应该注意以下质量控制措施：
1. 材料选择与质量检验：应选用符合规范要求的二氧化硅和灰碎石作为原材料。

在
进场前，要对原材料进行质量检验，检查原材料的质量指标是否符合规范要求，如粒径分析、含水率、含杂质等。

2. 施工前的准备工作：在施工前，要对施工区域进行勘察，检查场地的土壤承载力
和地下水情况，为施工提供必要的数据。

要对施工设备、施工人员和安全措施进行准备，
确保施工的顺利进行。

3. 基层平整度控制：在进行二灰碎石基层施工前，要对基层进行平整度检查，确保
基层的平整度符合规范要求。

对于不平整的地面，可以采用加填物和修补的方式进行调整，以提高基层的平整度。

4. 施工工艺控制：在进行二灰碎石基层施工时，要控制好施工工艺，确保施工过程
中的每一道工序的正确进行。

特别是在拌合料和铺设过程中，要注意控制施工速度和密实度，以获得均匀、致密的基层。

5. 施工质量检查与验收：在施工过程中，要进行质量检查和测试，确保施工质量的
合格性。

特别是对拌合料和基层的密实度、强度进行测试，以及进行施工质量的验收工
作。

对于二灰碎石基层施工，质量控制措施是非常重要的。

只有严格按照规范要求进行施工，并进行质量检查和测试，才能保证基层施工质量的合格性，以及后续工程的顺利进
行。

浅谈二灰碎石基层施工质量控制措施为保证道路基层结构的稳定性，二灰碎石基层是目前常见且经济实用的道路基层类型之一。

在施工过程中，必须严格控制质量，以保证道路质量和使用寿命。

下面将从几个方面介绍如何控制二灰碎石基层的施工质量。

一、原材料控制在二灰碎石基层的施工中，原材料的质量是影响最直接的因素之一。

因此，在材料进场验收时，要严格按照规定进行抽样，检查石子的颗粒级配和含泥量，检查石灰的有效钙氧化度、杂物含量和容重等指标。

如发现不合格材料，应及时退货或混合使用，以保证原材料质量符合标准要求。

二、施工过程控制1. 土壤处理：首先应清理施工现场，清除表层土壤、碎石和其它杂物，保持底层平整。

在这基础上，加铺一定厚度的碎石，并使用振动器加压，压实基底，使其较为稳固，避免基础沉降，并保证夯实效果。

2. 碎石加铺：应该采用分层加铺的方法，首先铺设一层较大的石子（15 ~ 20cm），再覆盖一层较细碎的石子（5 ~ 10cm），以此类推，最后一次铺设较细碎的石子，再用振动器压实，使其较为牢固。

3. 严格控制厚度：二灰碎石基层施工过程中，必须注意控制碎石的厚度，以保证道路基层的均匀性。

一般情况下，碎石的厚度不宜超过20cm，如果超过，需要分层加铺和夯实，并且要注意在碎石厚度不同的部位进行渐进性夯实。

4. 确保平整度：在碎石加铺过程中，必须注意保证平整度，确保道路基层的平整度符合要求。

可采用直线管或水平仪来进行检测，确保各处平整度误差控制在标准范围内。

三、质量验收控制在二灰碎石基层施工完成后，应对道路基层进行全面检查和验收。

具体步骤如下：1. 进行平整度检测，确保其符合规定要求。

2. 采用取样方法对道路基层进行材质抽检，检测结果符合要求方为合格。

3. 执行压实度检测，按规定要求进行夯实次数和夯实压力加以控制，确保其夯实效果符合标准要求。

4. 检测基底是否坚实稳定，在各部分夯实压力和增压次数需适当调整，在严格控制保证基底稳定的前提下，设计和施工单位可以协调基层的厚度。