路面二灰碎石施工

二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石是工程建设中常用的一种材料，具有良好的耐久性和综合性能，被广泛应用于路基、路面及其他工程中。

为了保证施工质量和工程效果，我们需要制定科学合理的施工方案并采取相应的技术措施。

一、施工方案
1. 材料准备
在施工前，需确保二灰碎石的质量符合相关标准要求，同时根据工程实际需要确定所需数量，并进行统一采购。

2. 施工准备
施工前需要清理施工现场，保证工作环境整洁，为后续施工做好准备。

同时组织好施工人员，明确施工任务和责任，做好安全防护工作。

3. 施工工艺
根据工程设计要求，确定二灰碎石的厚度和施工方法。

在进行摊铺时，应确保碎石均匀分布，采用机械设备进行夯实，注意保持施工面的平整度和密实度。

二、技术措施
1. 质量控制
在施工过程中，需要定期对二灰碎石的质量进行检查，确保其符合相关标准要求。

同时应加强对施工工艺的监控，及时发现问题并进行调整。

2. 环境保护
在施工过程中，需要注意减少扬尘和噪音污染，采取有效措施保护周边环境，避免对周边居民生活造成影响。

3. 施工管理
建立完善的施工管理制度，明确各项工作流程和责任分工，加强与监理单位的沟通与协调，确保施工按照规定程序进行。

通过系统的施工方案设计和严格的技术措施执行，可以有效确保二灰碎石在工程建设中的施工质量和工程效果，满足工程的建设要求和使用需要。

道路工程二灰碎石填筑施工方法要点二灰碎石层采用合格厂家的二灰碎石混合料，在石灰土层经质检员、监理检验合格后，填写好记录方可进行第一层的二灰碎石的施工。

二灰碎石进场时，认真按照质量标准要求检查混合料的质量，并配有出厂试验单各合格证，经检查合格后，方验收使用。

配合比为8：17：75。

铺采用摊铺机摊铺二灰碎石。

每层摊铺厚度不超过15cm（压实后）。

1.摊铺在摊铺前应检测下列技术指标是否满足要求，（包括实测含水量、松干容重、实干事密度、拌合均匀度等）当含水量低于量佳含水量1%以上时，需洒水增补。

粗细颗粒分离时。

应预以补拌，再进行摊铺。

二灰碎石进场后，按照虚铺厚度1.3～1.35用摊铺机控制高程，在摊铺过程中，消除粗细料离析或粗细料集中现象，严禁出现一堆粗料摊铺，团灰的不均匀现象，混合料进场后，应及时摊铺。

2.碾压二灰碎石最佳含水量±2%时进行碾压，一般在24小时内完成，并不得超过48小时。

碾压程序为：轻型振动压路机静压一遍；重型振动压路机振动碾压一遍；18-21T的三轮压路机碾压4遍，最后用胶轮光面2遍。

碾压要求：先轻后重，由边及中。

碾压套1/2轮。

头两遍采用低速1.5km/h，以后采用2km/h的碾压速度。

如碾压过程中表面水份蒸发过快，需及时补洒少量水。

3.接缝处理两工作段搭接部分，应采用对接形式，前一段拌和整平后，在后一段施工时，将前段尾部垂直凿除后进行摊铺。

对于纵向接缝我部备下三米直尺，及时检查两台摊铺机拼幅处的平整度情况，一方面及时调整摊铺机，另一方面采取有效措施，在碾压前确保将高低不平处给予调整。

4.养生二灰碎石基层铺筑完毕后，开始洒水养生，养生周期不低于28天。

每天洒水次数根据当日天气确定，洒水养生时，应使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击二灰碎石基层表面，将表面冲成松散。

养生完毕后，经各项检测合格后方可进行下道工序施工。

在养生期间严禁运输车辆在其上行驶。

二灰碎石基层的七天无侧限抗压强度≥0.8Mpa。

二灰碎石道路基层专项施工方案１材料准备1.１.1 各种原材料应根据工程进度所需数量预先准备好,并取样试验,其规格与品质应符合规程规定,对不合格的材料坚决不允许使用。

１.１.2 石灰1）石灰宜采用1-3级的新灰,石灰指标：2)磨细生石灰,可不经消解直接使用；块灰应在使用前2-3天完成消解,严禁随消解随使用。

未能消解的生石灰块应筛除，消石灰的颗粒不得大于１0ｍm。

3）消解石灰应掌握用水量，使石灰能充分消解,并保持含水量在25%-35％。

消解生石灰用水量可为生石灰重的65%-80％。

4）对储存较久，经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用方法，应尽量缩短石灰的存放时间。

1.1.3 粉煤灰1）干粉煤灰和湿粉煤灰都可以应用。

湿粉煤灰的含水量不宜超过35%，含水量大于40％时应堆高沥水；干粉煤灰应加水湿润,其含水量均宜保持在2５%－35%,并应防止雨淋或灰粉飞扬。

2)粉煤灰中SｉO2、Al2O3和Fe2O3的总含量按要求大于70%,在温度为700℃烧失量不超过10％，当烧失量大于10%时,应经试验确定混合料强度符合要求时方可采用。

3)细度应满足９０％通过0．3mm筛孔,70%通过0.07５ｍｍ筛孔,比表面积大于2500cm2／g。

１.1.4碎石砂砾应破碎、筛分,级配符合下表:最大粒径不应大于37.5mｍ。

1.1.5 水水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定,宜采用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水,ＰH值宜为6-８。

１.1.6 石灰、粉煤灰如存放时间较长，应采取覆盖封存措施，妥善保管。

隔绝空气和雨水,防止活性物质损失。

1．2配比准备1.2.1 根据设计推荐配合比，委托有资质的试验室，确定最佳配合比，满足设计和使用要求。

１.2.2确定混合料的最佳含水量和最大干密度,试件应在规定温度下制作和养护，进行无侧限抗压强度试验，符合现行标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CＪJ1-200８的要求。

二灰碎石工程施工方案项目背景本次工程位于某县城的城乡结合部，旨在对一段长约1.5公里的路段进行道路改造和升级，为当地居民提供更加便捷、安全的交通出行条件。

改造的关键在于道路面层的处理，由于该路段地处山区，交通条件相对较为艰苦，因此采用二灰碎石作为路面材料，既能够降低工程成本，又能够提升道路的耐久性和承载能力。

工程方案本次工程的施工方案共分为四个环节：路面处理、基层处理、碎石找平和压实以及道路划线。

路面处理由于改造前的道路材料为柏油砂浆，因此需要对其进行铲除。

在铲除后，应对其进行清理和拓宽，以便待会施工时有足够的空间放置碎石料和辅助工具。

在拓宽后，应对原有路基进行处理。

处理要点如下：1.原有路基须平整、宽度一致、高低差不大于30cm。

如差距较大，可分段处理；2.长距离路段应采用层压处理；3.对于路基局部塌陷或路基基础层松散的情况，应针对处理。

若局部塌陷，则应填补并压实，若松散则需要混合水泥进行加固。

基层处理为确保道路后期的平整度和耐久度，应采用基层加固处理。

基层处理主要有以下几步：1.人工挂筛去除大块石块；2.扫除裂缝、沟槽、杂物等杂质；3.用热沥青轻喷基层，在基层表面形成一层厚约3-5毫米的均匀沥青薄层；4.在沥青薄层上洒撒最大颗粒直径不大于20毫米的碎石。

碎石找平和压实在基层处理完成后，应实时测量基层的纵断坡、横断坡、坡度等指标，并及时调整车速、石块厚度等参数，确保碎石Uniformly，坡度平稳。

1.找平：使用平地机对碎石进行平整处理，将石头铺平到设计构造线上；2.压实：使用压路机沿着道路车行方向，对碎石进行压实，确保碎石的紧密连接。

初期是采用轻压，后期需逐渐增加压力。

道路划线所有工程确认完成后，需对道路进行校正、标线等处理。

1.道路警示标志：按照路局标准安装指路标志、禁止标志以及其他应用标识等道路标牌；2.道路标线：根据设计要求完成路面标线，包括中心线、实线、虚线等。

安全措施石料工作的机械和人工操作难度较大，操作人员应穿戴安全帽、安全绳、防护眼睛等安全设备，并确保机器的使用正确和维护保养；施工现场应根据需要设置警戒线、限高线、求助电话、应急灯具等措施。

二灰碎石道路基层施工方案一、前期准备工作1.按照设计图纸确定道路线路，并标记出道路中心线和横断面的位置。

2.清理道路上的杂物、沙土、泥浆等，确保道路基层的整洁。

3.按照设计要求，确定道路基层的厚度和材料配比。

二、施工材料准备1.二灰碎石：根据设计要求，选择粒径较小的二灰碎石作为基层材料。

2.砂浆：根据设计要求，使用水泥和砂子按一定比例混合制成砂浆。

三、基层施工工艺1.确定基层高程：根据设计要求，确定基层顶面标高，采取放线、架设导线等方法确定基层高程。

2.施工清水洗地：在基层划线标高之前，进行清水洗地，使基层表面干净，有利于施工操作。

3.设置边线桩：根据设计要求，设置边线桩，并通过水平仪和尺子等工具进行调整，确保边线桩的位置准确。

4.逐层铺设二灰碎石：从道路中心线的一侧开始，逐层铺设二灰碎石，每层的厚度按设计要求进行控制。

5.压实基层：在铺设每层二灰碎石后，使用压路机进行压实，使基层达到设计要求的密实度。

6.检测基层平整度：使用水平仪和尺子等工具进行检测，确保基层平整度符合设计要求。

7.擦除边线桩：在基层压实后，使用工具将边线桩上的标记擦除，避免对后续施工产生干扰。

四、基层养护措施1.基层养护期间，避免重型车辆和机械对基层造成破坏，减少对基层的荷载作用。

2.定期对基层进行巡视和水分补充，保持基层湿润状态，有助于基层的密实度与强度发展。

3.严格控制施工进度，确保基层养护的时间足够，有利于基层的稳定发展。

五、安全措施1.施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备足够的安全人员，保证施工场地的安全。

2.施工过程中，操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等。

3.严格遵守操作规程，合理安排施工工序，确保施工过程的安全。

以上是二灰碎石道路基层施工的一般方案，具体的施工方案还需要根据实际情况和设计要求进行具体调整。

施工过程中要保证施工质量和安全，并严格按照设计要求进行施工，确保道路基层的稳定性和耐久性。

二灰碎石的施工方案及技术措施二灰碎石是一种常用的道路基层材料，它具有良好的抗压性能和稳定的物理化学性质，并且价格相对较低，因此在道路基层工程中被广泛应用。

本文将详细介绍二灰碎石的施工方案及技术措施，力求对相关工作进行全面规范和有效管理。

一、施工方案1.前期准备工作（1）现场勘测：根据道路设计图纸对工程现场进行勘测，确定施工范围和材料需求。

（2）原材料采购：根据实际需要确定二灰碎石的规格和数量，并对供应商的信誉进行评估，确保原材料的质量和供应的稳定性。

2.施工准备工作（1）施工设备准备：根据工程的规模和施工计划，准备好相应的施工设备，包括挖掘机、压路机、铣刨机等，并确保设备的正常运转。

（2）场地清理和整平：在施工前，要对施工现场进行彻底清理和整平，确保施工环境的安全和整洁。

3.施工工艺（1）基层处理：根据现场实际情况，对基层进行处理，如清理、修补和加强等，以保证基层的稳定性和承载能力。

（2）二灰碎石铺设：根据设计要求和施工方案，将二灰碎石均匀铺设在基层上，并通过振动板等设备进行夯实，以提高碎石的密实度和稳定性。

（3）压实和表面处理：在二灰碎石铺设完成后，用压路机对碎石进行压实，以进一步提高碎石的密实度和承载能力。

然后，进行表面处理，如剃刮、均化和喷浇等，使碎石层平整、美观和耐久。

4.施工质量控制（1）检查和验收：在施工过程中，要定期对工程质量进行检查和验收，确保施工符合设计要求和施工规范。

（2）施工记录和档案：对施工过程中的关键节点和质量控制措施进行记录和整理，形成相应的施工档案和建设记录。

（3）质量检测：根据施工规范和要求，对二灰碎石的抗压强度、密实度等参数进行检测，以确保碎石的质量和性能符合规定。

二、技术措施1.施工安全措施（1）施工现场标识和警示：在施工现场的入口处和易发生危险的位置设置标识牌和警示标志，提醒人员注意施工安全。

（2）安全培训和操作规范：对施工人员进行专门的安全培训，使其熟悉施工过程中的安全操作规范，并采取相应的安全防护措施。

二灰碎石基层施工方案一、施工准备工作在进行二灰碎石基层施工前，需要做好以下准备工作：1.材料准备–二灰碎石材料：按照设计要求准备足够的二灰碎石材料。

–水泥：用于稳固碎石材料。

–水：用于混合水泥，形成水泥浆。

2.施工设备–推土机：用于压实碎石基层。

–碎石铺设机：用于铺设碎石材料。

–手动压路机：用于压实碎石基层。

3.施工人员–具备相关工作经验的施工人员。

二、施工步骤1. 基层准备1.确定施工区域边界，并清理施工区域内的杂物和障碍物。

2.将施工区域内的土壤整平，并清除大坑大洼。

2. 碎石铺设1.使用碎石铺设机将二灰碎石材料均匀铺设在基层上，厚度根据设计要求确定。

2.采用适当的方法进行压实，确保碎石层均匀、牢固。

3. 水泥浆浇筑1.将水泥和水按照一定比例混合，形成水泥浆。

2.将水泥浆均匀浇洒在碎石基层上，使其充分浸透到碎石材料内。

3.等待水泥浆充分干燥和凝固，通常需要约24小时。

4. 压实碎石基层1.使用手动压路机对已浇筑水泥浆的碎石基层进行压实，确保基层平整、牢固。

三、施工质量验收1.确保碎石基层的厚度、平整度和密实度符合设计要求。

2.检查施工区域内是否有碎石材料裸露或凹陷现象。

3.进行压实测试，确保碎石基层能够承受预期的荷载。

四、安全注意事项1.在施工过程中，工人必须穿戴好安全装备，严禁违章操作。

2.确保施工现场周围设置明显的安全警示标志，防止他人进入工作区域。

3.注意碎石铺设时的均匀性和铺设厚度，避免出现安全隐患。

五、施工结束当二灰碎石基层施工完毕并验收合格后，可以进行下一步的施工工作，如铺设面层或其他工序。

施工完毕后，要及时清理施工现场，并做好相关档案记录。

以上为二灰碎石基层施工方案的详细步骤和注意事项，希望对相关施工人员有所帮助。

二灰碎石施工方案一、项目概述二、物料准备1.二灰碎石的选择：二灰碎石是由构筑物拆除和石材加工产生的碎石，具有较好的稳定性和抗压能力。

在选择二灰碎石时，要确保其质量符合相关标准。

2.辅助材料：根据需要，还需准备水泥、矿物粉等辅助材料。

三、设备选用1.初期设备：包括挖掘机、装载机、运输车等，用于物料的运输和原材料的处理。

2.施工设备：包括压路机、平地机、喷洒车等，用于碎石的压实、平整和湿润。

3.其他设备：包括水泥搅拌站、石粉切割机等，用于料浆的制备和辅助材料的加工。

四、施工工艺1.现场准备工作：确定施工范围、清理碎石区域、规划施工道路、做好相关安全防护工作等。

2.碎石铺设：将二灰碎石均匀地铺在道路基层上，利用装载机将碎石进行平整和压实，使基层达到设计要求。

3.施工管理：确保施工过程中各项工作按照规定进行，现场整洁有序，设备运行正常。

4.碎石面层施工：根据需要，在碎石基层上倒铺一定厚度的碎石，利用压路机将碎石进行压实，然后使用平地机进行抹平和修整。

5.道路表面处理：根据需要，将水泥、矿物粉等辅助材料与适量的水混合，制成料浆，喷洒在碎石面层上，利用压路机进行湿压，增加道路的密实度和稳定性。

五、质量要求1.物料质量：二灰碎石应符合相关标准，无明显裂缝和破碎现象。

2.施工质量：碎石基层应均匀、平整、密实，碎石面层应光滑、平整、耐磨，并符合设计要求。

3.工艺操作：施工过程中各项工作按照规定进行，施工区域整洁有序，设备运行正常。

六、安全措施1.施工现场要设置相应的警示标志，确保施工区域安全。

2.操作人员要熟悉设备操作规程，佩戴好安全防护设备。

3.施工过程中要进行定期检查，保证设备运行正常，避免危险事故发生。

七、环境保护1.保持施工现场的清洁，防止碎石、泥浆等物料对周边环境的污染。

2.根据环境要求，妥善处理废弃物料和废水，确保不对环境造成污染。

以上就是二灰碎石施工方案的详细介绍，通过合理的物料准备、设备选用、施工工艺和质量要求的安排，可以确保施工过程顺利进行，并达到预期的效果。

二灰碎石的施工方案及技术措施（一）、施工方案二灰碎石基层采用集中厂拌法拌和，福格勒2500型摊铺机摊铺整型，重型压路机压实，塑料薄膜覆盖养生的方法施工。

设计配合比为石灰：粉煤灰：碎石=7:18:75，碎石的配比大料（2-4㎝）：中料（1-2㎝）：小料（石屑）为50：32：18的配比进行施工。

1、施工之前先做一段200m长的试验段，以取得各种数据（虚铺系数、碾压设备的最佳组合、碾压遍数和速度等）并写出结论，报监理工程师经批准后再进行正常施工。

2、施工时，粒料拌合站配备1套500t/h拌和机（电子计量）和5台ZL50装载机，施工现场采用福格勒2500型摊铺机摊铺混合料，用18-21t钢轮压路机2台，18t振动压路机2台，16t胶轮压路机1台压实，6000L洒水车3台洒水后，用塑料薄膜覆盖养生7天。

3、铺筑基层前，对下承层进行严格检验，各项指标符合质量要求后，对其进行彻底清扫，清除各种杂物，同时保证下承层处于湿润状态，并认真做好施工之前的测量放样工作。

4、拌和混合料时，计量装置要准确保证生产配合比实现，拌和的混合料要均匀、不离析。

并特别注意防止上料口和下料口堵塞，以免造成配料运送断条，导致计量不准。

5、在拌和混合料过程当中，含水量的控制是关键。

施工现场根据施工速度、运距、设备运转以及天气等情况，现场取样检测含水量和压实度，及时同拌和站取得联系，对含水量在一定范围以内进行调整。

6、用大吨位运输车将拌合站拌和好的混合料尽快运输到现场。

当现场混合料准备充分（8-10车）时，启动摊铺机进行摊铺。

7、摊铺时，虚铺系数通过试验确定。

标高控制采用设立基准点法。

即每10米为一断面，一断面设4个基准点。

摊铺机摊铺时，按松铺厚度均匀、缓慢的进行，如有离析现象，用机械或人工挖补填平，并跟踪测量，测定标高，横坡坡度，发现问题及时调整。

8、当基层压实厚度为15cm时，采用一次摊铺成型，一次压实。

当压实厚度为25cm和28cm厚时，分两层施工。

路面二灰碎石基层施工施工工艺本工程采用30cm厚的二灰碎石（6：14：80）作为道路基层。

1、施工工艺流程2、施工机械：采用机械进行摊铺，配以两台振动压路机和两台三轮压路机碾压。

3、施工要点3.1、摊铺摊铺厚度：二灰碎石的压实厚度宜为15-25cm，分两层（每层厚15cm）进行摊铺。

运到工地的混合料尽可能及时摊铺，及时碾压，若施工条件所限不能及时摊铺时，在工地堆放时间不超过2d，混合料的适宜含水量以二灰细料“手捏成团，落地能散”为度；混合料摊铺时应控制好虚铺厚度，松铺系数由现场试铺决定，我方混合料摊铺将采用机机并辅以人工整平，严禁用齿耙拉平。

并以“宁高勿低，宁铲勿贴”为原则，切忌薄层加铺，以免产生脱壳；施工安排中，我们将尽量减少纵、横缝。

纵横接缝均应错开，横缝错距≥1m，纵缝错距≥0.3m；在混合料在摊铺中将做到一次整平，摊铺后如发现局部粗集料集中产生蜂窝现象时，即用少许较干的粉煤灰嵌实再行碾压，严禁在已碾压成型的面上找补薄层。

初压后用3m直尺检查平整度，及时进行铲修整平，低凹处应翻松后修整，翻松深度不得小于10cm。

3.2、碾压碾压前的检测、整形、调平，稳压，找补整平的过程同石灰土一样，主要在碾压过程中注意以下几点：摊铺后混合料必须当天碾压完毕。

中途遇雨，我们将把摊铺好的混合料至少先普压一遍，以利于排水，天晴后待混合产含水量适当时再补压。

当混合料接近最佳含水量时进行碾压。

碾压先轻后重，直线段应由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段应由内侧路肩向外侧路肩碾压。

我们将先采用12t 的三轮光轮压路机，后用18t的三轮光轮压路机进行碾压，轮迹重叠为1/2轮宽，速度控制在光轮压路机30-40m/min，振动压路机60~100 m/min。

最后碾压至混合料基层表面无明显轮迹。

3.3、早期养护与交通管制碾压完成后，即开始湿治养生，特别是在施工后两星期内，使二灰碎石表面保持湿润，须在湿润状态下养生，表面过于干燥时洒水0.5kg/m2（打水花）。

二灰碎石基层施工技术1. 简介二灰碎石基层是道路施工中常用的一种基础层材料。

本文将介绍二灰碎石基层的施工技术和关键要点。

2. 材料准备2.1 二灰碎石选择：应选择质量优良、坚硬耐久的二灰碎石作为基层材料。

碎石应符合相关标准要求。

2.2 筛分：将碎石进行筛分，确保碎石颗粒的大小均匀。

2.3 复合填料：根据需要，可以将碎石与较细的填料进行复合，以提高基层的整体牢固性和稳定性。

3. 施工工艺3.1 基层准备：清理施工区域，确保基层平整、无障碍物，并做好防尘处理。

3.2 均匀铺设：将碎石倒在基层上，并用机械设备进行均匀铺设，确保整个基层的厚度均匀。

3.3 压实处理：使用碾压机对碎石基层进行均匀强力的压实处理，确保基层的密实度。

3.4 平整整齐：通过刮平、修整等工艺，使碎石基层表面平整、无凹凸，符合设计要求。

4. 质量控制4.1 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工时间、施工人员、使用设备等。

4.2 施工检验：对施工完成的二灰碎石基层进行检查，确保其质量符合相关标准要求。

4.3 质量验收：组织相关部门对二灰碎石基层进行验收，确认其符合设计和规范要求。

5. 安全注意事项5.1 基层施工过程中应加强安全意识，严格遵守相关安全操作规程。

5.2 施工现场要设置明显的安全警示标志，并做好施工区域的管控工作。

5.3 施工人员应佩戴好安全防护装备，避免发生人身伤害事故。

以上是关于二灰碎石基层施工技术的简要介绍，希望对您有所帮助。

如有更多问题，请随时咨询。

4、二灰碎石基层施工路面基层设1台WBS500型拌和站集中拌和，2台WTD9500稳定土摊铺机摊铺。

（1）工艺特征：二灰碎石基层施工从拌和、运输、摊铺到碾压均采用机械化施工，主要设备有装载机、WBS500拌和站、WTD9500摊铺机、全液压前后驱动的振动压路机、YL-20胶轮压路机、三轮压路机、自卸汽车、洒水车等。

基层采用集中厂拌法拌制混合料，并用摊铺机摊铺混合料。

（2）施工准备集料堆放场地及场内道路按招标文件要求进行硬化。

经监理工程师检验认可方可使用。

①对所需的各种原材料按合同规范要求必须在备料前选定，进行试验合格并由驻地监理工程师审核批准后，方可选择购料进场，进场的集料按品种规格隔离堆放，隔离墙采用砖砌或垒麻袋。

二灰碎石基层所用石灰必须进行机械破碎消解过筛，且设棚存放，所有集料都要覆盖，防尘避雨。

②按规范要求且得到驻地监理工程师确认后的材料进行混合料试验配比设计，采用集料嵌挤设计方法，在满足满足强度标准的前提下提高粗集料用量。

7天无侧限抗压强度满足规范要求，混合料的配合比设计经驻地监理工程师审核批准。

③组织技术交底，包括施工规范要求，质量标准，施工要点，安全措施等等。

④在验收的下承层上进行中线恢复，在边线外侧0．3m--0．5m 处每隔10m设立钢钎桩，并架设钢丝线，同时对下承层进行扫除、清洗，最终得到驻地监理工程师的认可。

⑤在试验路段开始前,提出关于不同试验方案的完整的书面说明,送交监理工程师批准．试验路段在监理工程师指定的路段上,使用监理工程师认可的配合比和批准的试验方案,铺筑长度不少于200米的试验路段。

试验路段的试验结果达到规范要求并取得监理工程师的批准。

施工过程中如设备和工艺须改变，通过试验确定或有监理工程师审定。

(3)施工方案及施工方法①混合料的拌和a.基层拌和设备为具有自动电子计量的控制装臵拌和站, 并定期标定，其生产能力为500t/h。

b.把符合规范要求的集料分别装入下料斗中（对加水时间和加水量进行记录），对材料的用量进行调试，直到符合要求为止。

关于路面基层二灰碎石施工质量控制的深度思考摘要：随着我国交通运输业的迅猛发展，对路面结构的使用性能要求也越来越高。

路面基层是沥青砼路面的主要持力层，基层施工质量的好坏，直接影响路面的使用寿命。

作者根据多年的经验基于这种大背景具体的阐述了我们国家在道路建设中面临的一些施工问题，目的是为了更好的促进道路的发展，实现我国道路交通的快速发展。

关键词：路面基层；二灰碎石；施工；质量控制本文就伊通至辽源高速公路建设项目路面为题，设计速度为100km/h的双向四车道高速公路标准。

路基宽度：整体式断面26m；分离式断面2×13m；行车道宽度：2×（2×3.75）m；中间带宽度：3.5m，其中路缘带宽2×0.75m；硬路肩宽度：2×3.0m；土路肩宽度：2×0.75m；路面标准横坡：2%；土路肩横坡：3%；路面设计标准轴载：双轮组单轴轴载100kn（bzz—100）；桥涵荷载标准：公路—ⅰ级；桥宽：整体式断面：2×（0.65+净-11.6+0.5）米；桥涵设计洪水频率：大、中、小桥、涵洞：1/100。

路面基层是沥青砼面层的主要持力层，它承受来自路面的主要荷载。

基层施工质量的好坏，直接影响行车的舒适性及路面的使用寿命。

如何采用先进的施工工艺，确保基层的施工质量，是目前路面施工中至关重要的问题。

因此我们必须要对路面基层二灰碎石的施工以及质量控制进行深度的研究。

一、把好原料的品质关1.1 做好石灰的品质工作在我们的这道工序中，石灰是非常重要的一项原料，因此它的品质的好坏会直接的作用到整道工序之中。

在选材的时候，我们应该尽量的使用级别优秀的材料，结合道路的具体情况，使用二三级别的材料，通常在没有做额外标注的情况下，应该选用级别最高的材料。

当前形势下，国家相关部门并没有做好对该市场的调节工作，这就使得很多劣质的材料流通到我们的工作环节中，我们在不知情的情况下用了这种材料，就会使得我们的这道工序出现不必要的麻烦，影响到后续的施工进行。

二灰碎石施工方案1. 概述二灰碎石是一种常见的路面铺设材料，采用二灰作为黏结材料，混合碎石进行路面施工。

本文将详细介绍二灰碎石施工方案，包括准备工作、施工流程和注意事项。

2. 准备工作在进行二灰碎石施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。

2.1 材料准备•二灰：选择质量稳定、符合要求的二灰材料。

一般建议采用炉渣二灰作为施工材料。

•碎石：选择颗粒齐全、质量良好的碎石材料。

根据实际工程需求，选择合适的碎石粒径。

•路面基层：确保路面基层平整、牢固，无明显松软和坑洼现象。

2.2 设备准备•手持振动器：用于振实碎石层。

•碎石推平板：用于推平碎石层。

•平整仪器：用于检测碎石层的平整度。

3. 施工流程3.1 基层处理在进行碎石铺设之前，需要对路面基层进行处理，确保基层牢固平整。

1.清理基层：清理路面基层上的杂物、尘土等。

2.基层修补：对基层上的明显破损或不平整部分进行修补，确保基层平整度。

3.2 二灰拌合1.将适量的二灰和碎石按照一定比例进行拌合，要求二灰均匀分布在碎石中，确保每个碎石都被黏结。

2.使用搅拌器进行充分拌合，使二灰和碎石充分混合。

3.3 将拌合好的碎石铺设到基层上1.将拌合好的碎石逐渐铺设到基层上，同时使用碎石推平板将碎石压实并推平。

逐段进行，确保每段碎石层均匀、平整。

2.使用手持振动器对碎石层进行振实处理，提高整体的密实度。

3.使用平整仪器检测碎石层的平整度，并进行必要的调整和修补。

3.4 养护1.施工完成后，对已铺设的碎石层进行养护，防止表面龟裂和脱落。

2.可选用喷水或覆盖湿布等方式进行养护，约7-14天。

4. 注意事项•施工过程中需注意人员的安全，严禁在施工区域内随意通行。

•碎石铺设时，要确保碎石层的厚度均匀，避免出现明显的高低差。

•在振实碎石层时，要将振动器持平，逐渐移动，确保碎石层整体振实。

•施工完毕后，及时进行养护，保持碎石层的稳定性。

以上即为二灰碎石施工方案的详细内容。

二灰碎石施工技术交底内容一、项目介绍该项目是某个城市某段道路的改造工程，采用了二灰碎石进行路面铺设，总面积约5000平方米。

经过前期的勘测设计、材料选配、工程预算等工作，工程进入了施工阶段。

二、工艺流程1. 准备工作在施工前，需要认真审查设计图纸和规划方案，准确掌握施工要求和施工安全事项。

之后根据规定程序，施工单位需要落实施工责任、搭建施工用房、安装标志牌和警示标志等。

同时施工单位必须对施工现场进行清理，清除垃圾、杂草、阻碍施工的障碍物等。

清理完成后，经过改造的道路应该要能够承受重载车辆的运送。

2. 施工技术1.试铺试铺是施工的第一个关键环节。

试铺要求必须按照设计要求的施工方案进行试铺，以便调整设备、材料、施工工艺、人员组织等，确保施工质量的稳步提高。

试铺尚未满意或有明显弱项的，必须再试铺或根据实际情况进行适当调整后方可继续施工。

2.布料在地表面布设合格的地面布料，并使其平整、垂直且按照设计方案与要求进行铺装。

3.打底按照设计施工方案进行底层工序，即在控制线的基础上，寻找点位，安装合格的网络布设和打击，然后按照要求将纵横两向基层分别打底，最后平整和达到各项施工规范要求和质量要求。

4.备灰备灰是在基层工序完成后，进行修补和刮灰处理的工艺流程。

根据施工方案要求，对基层进行进一步修补和刮上合格的二灰碎石。

5.石子施工在基层整体上进行石子施工，要求石子的大小均匀、形状规则，使用石子序号达到石子料堆设计标准要求，石子需处理与清洗，整体分层进行施工。

6.压实石子铺设完成后，需采用专业的轮胎压路机进行压实。

压路机的操作方法要符合规定的操作规程，工作人员需要有相关职业资格证书，操作前应对设备进行验收检查，以确保安全和高效操作。

3. 完工验收完成石子施工后，进行完工验收。

施工单位调度检查时，需进行质量监督，对施工质量进行测量和检查。

验收合格后可以进行结算，验收不合格需进行返工整改。

三、安全注意事项1.在施工前，施工人员应仔细学习并掌握操作规程。

二灰碎石施工方案碎石施工是指在道路、停车场、场地等地面铺设碎石材料的一种施工方式，其主要目的是提高地面的承载能力和耐磨性。

碎石施工广泛应用于工矿企业、农田、园林绿化、市政道路等地方。

下面将介绍一种二灰碎石施工方案。

一、准备工作1.确定施工区域：首先要根据施工设计要求确定碎石铺设的区域，清除杂草和杂物。

2.准备材料和工具：准备好所需的二灰碎石材料、水泥、沙子、水、搅拌机、压路机等工具。

3.制定施工方案：根据施工区域的要求，确定碎石的种类、厚度和施工工艺。

二、施工步骤1.制备碎石料混合物：按照设计要求，将二灰碎石、水泥和沙子按比例进行混合，使其均匀混合。

2.铺设碎石料：将混合好的碎石料均匀铺设在施工区域上，利用平板铲或者压路机进行均匀打压，使碎石料紧实。

3.浇水养护：在碎石料铺设完成后，及时浇水进行养护，保持碎石料的湿润，提高碎石料的强度。

4.进行修整：在碎石料养护结束后，对铺设的碎石料进行修整，清除多余的碎石材料，确保铺设的平整度和美观度。

5.完成验收：最后进行碎石铺设的验收工作，检查碎石料的铺设是否符合设计要求，检查碎石料的强度和耐磨性等性能。

三、施工注意事项1.碎石料选择：根据具体的使用要求选择适合的碎石料，保证其质量和性能。

2.施工厚度：根据施工设计要求确定碎石料的厚度，保证地面的承载能力和耐磨性。

3.压实均匀：在碎石料铺设完毕后要及时进行压实，保证碎石料的紧实度和平整度。

4.养护及时：碎石料铺设完成后要及时进行养护，保持碎石料的湿润，加快碎石料的硬化时间。

5.定期维护：碎石地面施工完成后要定期进行维护，清除杂草和杂物，检查碎石料的损坏情况，及时修补。

四、施工注意事项1.碎石料施工前要做好施工区域的准备工作，确保施工场地平整，移除杂物。

2.施工过程中要严格按照施工方案进行操作，保证施工质量。

3.在施工完成后要对碎石料进行养护并定期维护，延长碎石地面的使用寿命。

以上就是关于二灰碎石施工方案的介绍，碎石施工是一项潜力广阔的建筑工程，希望以上内容对您有所帮助。