ZXC型垂直悬挂式中心传动吸泥机

中心传动单管吸泥机操作规程第一章总则第一条为了保障中心传动单管吸泥机的正常运行，减少事故和故障的发生，提高工作效率，保障操作人员的人身安全，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于中心传动单管吸泥机的操作与维护，操作人员必须在熟悉并掌握本规程的基础上进行操作。

第三条操作人员必须按照本规程的要求进行操作，不得擅自修改或忽略操作步骤。

第四条操作人员必须严格遵守工作纪律，服从指挥，做好个人防护措施，保持设备的清洁与整洁。

第五条操作人员要加强学习，不断提高自己的专业技能，做到理论与实践相结合。

第二章操作人员的基本要求第六条操作人员必须具备以下基本要求：（一）年满18周岁，身体健康，无影响工作的疾病。

（二）具有中专或以上学历，取得相关专业资格证书。

（三）具有一定的机械设备操作经验，熟悉相关操作流程。

（四）具有良好的沟通能力和团队合作精神。

第七条操作人员要严格遵守操作规程，做到以下几点：（一）严格遵守操作程序和工作流程，杜绝违章作业。

（二）熟悉设备的构造、性能和操作要求，做到心中有数。

（三）掌握设备的常见故障及排除方法，及时处理设备故障。

（四）做好设备的维护保养工作，保持设备的良好状态。

第三章前期准备工作第八条在进行中心传动单管吸泥机的操作前，操作人员必须进行以下准备工作：（一）查看设备是否完好，如有故障或异常现象，应及时报告。

（二）检查设备的电源是否正常，如有异常情况应及时处理。

（三）检查设备的运行状态，确保设备的各个部分工作正常。

（四）确认准备好所需的吸泥机配件和辅助设备。

第四章正式操作步骤第九条中心传动单管吸泥机的正式操作步骤如下：（一）打开设备的电源，确保设备处于待机状态。

（二）检查吸泥机的液位，确保液位在正常范围内。

（三）按照操作要求，调整吸泥机的工作参数，如转速、进料量等。

（四）打开吸泥机的进料阀，将待处理的泥浆缓慢地注入吸泥机。

（五）观察吸泥机的运行状态，如发现异常情况应及时停机检查。

（六）根据泥浆的特性和处理要求，适时调整吸泥机的工作参数。

中心传动悬挂式刮泥机技术参数概述该刮泥机主要由工作桥、驱动机构、中心支座、刮泥板刮臂、稳流筒、浮渣乱板等组成。

刮臂在驱动机构带动下，绕池中心轴线旋转，安装在刮臂上的一组刮泥板在随刮臂旋转中，将沉降在池底的污泥刮向池中心集泥池，同时，液面上的浮渣在浮渣刮板周边挡渣堰形成的渐缩区域内集中，由浮渣刮耙扒到集渣斗，排出池外。

产品用途中心传动悬挂式刮泥机是我公司在吸收国内外先进技术的基础上开发成功的新产品。

主要适用于周边进水、周边出水的大型圆形沉淀池中、排除沉淀池底部的污泥，使水质净化。

该机型具有沉降面积大、沉降效率高、处理效果好等优点。

我公司专业人员深入研究、消化吸收国内外先进技术，建立了一套完善的水力模型，经多年实践证明，可以确保布水均匀、排泥均匀，充分发挥周进周出沉淀池的优点。

工作原理及构造周边进水、周边出水的沉淀池是一种先进的污水处理构筑物。

污泥混合物进入配水槽内，经槽底配水孔均匀地流入池内，在周边进水挡板的作用下，水流从池底部流向中心，从上部返回周边水槽内(详见下图)，在此过程中，污泥在重力作用下沉积于池底，完成泥水分离。

周边配水槽采用变断面。

配水孔不均匀分布设计，以保证配水槽在变水头、变流量状况下周边配水的均匀性。

吸泥机悬挂于沉淀池中心柱上，驱动机构带动桁架与吸泥管旋转，在静水压力的作用下，污泥均匀地进入吸泥管上经独特设计的排泥孔口，在排水井内套筒阀的控制下排出池外，污泥量的大小由套筒阀的开启度来控制。

池表面的浮渣通过表面撇渣装置撇入排渣斗，排入集泥坑。

产品特点1、采用新型结构，根据污泥沉降量采用一根或二根排泥总管，结构轻，排泥均匀;2、采用新型传动结构，传递扭矩大，可达50000N·m，工作可靠;3、悬挂式刮泥机一侧设吸泥管，另一侧设刮泥板，或两侧均为排泥管，使排泥更彻底;4、根据不同的流量及池径设计周边进出水槽，详细资料另行提供;5、设有过载报警，超载停机、扭矩保护等各种措施，确保安全运行。

中心传动吸泥机是一种常见的工程设备，主要用于吸取污水、污泥或含有固体颗粒的液体。

下面是中心传动吸泥机的基本工作原理：
1. 设备结构：
中心传动吸泥机由主轴、叶轮、进料管道、排泥口等部分组成。

2. 工作过程：
-污泥吸入：当设备启动时，污泥通过进料管道进入中心传动吸泥机的转子腔体。

-吸泥过程：随着转子的旋转，叶轮产生离心力，将污泥向外投射，并围绕主轴形成一个密闭的腔体。

-分离固液：在旋转过程中，叶轮产生离心力将固体颗粒从液体中分离出来，使其附着在腔体壁上。

-排除固体：当腔体中的固体积累到一定程度时，通过排泥口将固体颗粒排出，并继续进行下一轮的吸泥工作。

-排出液体：经过固液分离后，清洁的液体则从中心穿过转子的孔径，流出设备。

3. 特点和优势：
-高效：通过离心力的作用，能够有效地分离固体颗粒，提高处理效率。

-自动化操作：中心传动吸泥机通常采用自动控制系统，实现自动启停、调节转速等功能。

-灵活应用：可根据不同液体特性和处理需求进行调整和配置，适用于多种环境和场景。

-维护方便：设备结构简单，易于维护和清洁。

总而言之，中心传动吸泥机利用离心力将污泥中的固体颗粒分离出来，并通过排泥口排除，从而达到清洁液体的目的。

它在污水处理、工业生产和环保领域起着重要作用。

中心轴传动刮泥机的安装现场施工方法1.确定安装位置：根据场地实际情况，选定合适的安装位置。

安装位置要求坚固平稳，有足够的空间容纳刮泥机的尺寸。

2.安装传动系统：根据设备安装图纸，安装好传动系统。

首先将传动系统的底座与机器的底部连接牢固，确保传动系统平稳牢固地安装在机器上。

3.安装刮泥机主体：将刮泥机主体放置在传动系统上，调整好位置，使刮刀与地面保持适当的接触。

使用水平仪检查刮泥机是否水平，根据需要进行调整，确保整个刮泥机的水平度。

4.安装电气系统：按照刮泥机的电气连接图纸，进行电气系统的连接。

首先将电气箱固定在合适的位置，然后根据图纸将电气线路连接好。

在连接电源之前，要进行电气系统的检查，确保线路连接正确并且没有短路。

5.安装液压系统：根据液压系统的安装图纸，进行液压系统的安装。

将液压泵与刮泥机主体连接好，连接好液压管路，确保液压系统的压力正常。

之后进行液压系统的调试，确保液压系统能正常工作。

6.调试刮泥机：将刮泥机连接上电源和液压系统后，进行刮泥机的调试。

打开电源，启动液压泵，进行各项功能的测试，确保刮泥机能正常工作。

测试刮泥机的前进、后退、刮泥、提升等功能，进行调整和修正，使刮泥机的操作更加稳定和灵活。

7.安装安全设施：在刮泥机安装完成后，要加装好必要的安全设施。

例如安装防护罩、标识标志、声光警示器等。

这些安全设施能够提醒工作人员注意安全，并预防事故的发生。

8.验收和交接：在刮泥机安装完成后，要进行验收。

检查刮泥机的各项功能是否正常，是否达到设计要求。

验收合格后，进行交接，将刮泥机交付给用户，并进行相关操作和维护培训。

总结：中心轴传动刮泥机的安装现场施工方法涵盖了传动系统、刮泥机主体、电气系统、液压系统等方面。

通过合理的安装方法和正确的调试，确保刮泥机能够正常工作，提高工作效率，并确保安全。

中心传动单管吸泥机的原理1. 吸泥机的基本概念嘿，大家好！今天我们来聊聊一个不太常见但又很有趣的话题——中心传动单管吸泥机。

听起来是不是有点高大上？别担心，咱们用简单的语言，把它讲明白。

首先，这个机器的名字听上去像是个大玩意儿，但其实，它就是用来抽取水底淤泥的工具。

就像我们在夏天用水枪冲水一样，这个机器也是在“冲”泥，哈哈，是不是感觉有点可爱呢？想象一下，夏天的河边，水面清澈见底，但水下却藏着一堆污泥。

这个时候，吸泥机就像是个大力士，悄悄地把那些藏在水底的“宝贝”给吸上来。

它的工作原理其实挺简单的，依靠中心传动的方式，利用水流的压力把泥巴吸走。

没错，就是这么简单！2. 吸泥机的工作原理2.1 中心传动的妙处说到中心传动，这个词听起来有点复杂，但咱们不妨拆开来看。

就像咱们说“好事多磨”，其实每个好事的背后都有个小秘密。

中心传动就是把所有的力量集中到一个点上，形成强大的吸力。

这样一来，不管是泥还是水，都能被“吸”得一干二净。

这个过程中，有个重要的部件叫“泵”。

泵就像吸管，吸气的时候，水和泥就会被带走。

想象一下，喝饮料的时候，如果吸管不够粗，吸的就慢。

吸泥机也是一样，管子越粗，吸得越快。

就这样，泥巴在机器的“魔法”下，纷纷落入收集槽中。

2.2 材料的选择当然，制造吸泥机的材料也很重要。

通常使用耐腐蚀的材料，毕竟，泥巴可是个调皮的家伙，常常会让设备受损。

就像你穿雨靴去踩水坑，选错了鞋，结果只会是脚底下湿漉漉的。

所以，选择合适的材料，才能让吸泥机更持久地工作。

3. 吸泥机的应用场景3.1 不同场合的运用接下来，我们聊聊这个机器能派上什么用场。

它不仅适用于河流、湖泊，还能在一些工业场合发挥大作用。

比如说，矿场里的泥浆处理，或者是建筑工地上的清理工作，吸泥机简直是个“万金油”。

想象一下，在河流里游泳的时候，突然看到水底的污泥被“吸”上来，你会不会觉得这个机器就像个小精灵，忙忙碌碌地工作着？3.2 生态保护的先锋更妙的是，吸泥机还可以帮助我们保护环境。

用于辐流式污泥浓缩池中，排除沉降在池底的污泥，并可根据需要撇除池面的浮渣。

二．主要特点
采用耐磨工程塑料滚轮支撑刮板沿池底行走，运行安全，越野性能好；
工作桥采用桁架结构，桥上踏面为花纹钢板，强度高，重量轻，能耗省；
优化设计的吸泥管间距、吸泥管断面尺寸和泥槽与虹吸管结构型式尺寸能保证吸泥系统均匀彻底地吸去分布在沉淀池底的污泥；
上圆下扁的吸嘴结构能有效提高吸泥浓度；
优化设计的吸泥管冲洗系统能方便地解决因停电等造成的吸泥管堵塞问题；
结构简单，维护方便；
工作桥采用桁架结构，强度高、重量轻、能耗省；
四.型号说明
PHG－□×□
池深（m）
刮泥机轮距(m)
产品代号(平流池行车式提板刮泥机)。

水工艺设备基础复习参考一、填空题1、在水处理工艺中，搅拌器的形式多种多样，应根据工艺要求来选用，常用的搅拌器有：浆式搅拌器、推进式搅拌器、涡轮搅拌器等。

2、合金工具钢9SiCr钢表示：平均含碳量为0.9%，硅和铬的平均含量小于1.5% 。

3、陶瓷的最大缺点是脆性，它是阻碍陶瓷作为结构材料广泛应用的首要问题，是当前的重要研究课题。

4、机械性能主要指材料的弹性、塑性、强度和韧性。

5、焊接的方法很多，大体可分为三大类：即熔化焊、压力焊和钎焊。

6、膜组件主要分为板式膜组件、管式膜组件、螺卷式膜组件和中空纤维膜组件。

7、Ni－Mo合金是耐盐酸腐蚀的优异材料。

最有名的哈氏合金（0Cr16Ni57Mo16Fe6W4）能耐室温下所有浓度的盐酸和氢氟酸。

8、机械传动的主要方式有齿轮传动、带传动和链传动。

9、离子交换膜的基本性能交换容量和含水率。

10、物质的导热系数值不仅因物质的种类、结构成分和密度而异，而且还和物质温度、湿度和压力等因素有关。

11、HSn65-3表示的意义为: 含铜65%、含锡3％的锡黄铜。

12、金属发生应力腐蚀的三个必要条件是：敏感金属、特定介质和一定的静应力。

13、改变介质的腐蚀特性一般有两种途径：一种是去除介质中有害成分；另一种是加缓蚀剂。

14、吸附装置分为固定床、移动床和流化床。

15、通常可将极化的机理分为活化极化、浓差极化和电阻极化。

16、反渗透、超滤、微滤和纳滤设备都是依靠膜和压力来进行分离的。

17、按照化学成分钢主要可分为碳钢和低合金钢。

18、30CrMnSi的意义是：平均碳含量低于0.3%，铬锰硅三种合金元素均小于1.5%19、金属材料的基本性能是指它的物理性质、化学性质、机械性能和工艺性能。

20、高分子化合物的合成中，最常见的聚合反应有加聚反应和缩聚反应。

21、腐蚀防护设计除正确选材外，具体还包括防蚀方法选择、防蚀结构设计、防蚀强度设计以及满足防蚀要求的加工方法。

22、按照作用原理不同，电化学保护分为阴极保护和阳极保护。

目录一工程概况 (3)二编制依据 (3)三设备吊装 (3)四设备安装 (6)五主要施工机具 (13)六质量控制措施 (14)七安全措施 (14)八应急预案 (15)附表 (19)一工程概况中心传动吸泥机安装在二沉池中，用于二沉池污泥的排放与搜集，共分为6套，每个二沉池一套，每套直径52m，包括中心柱、转笼、工作桥、驱动平台、桁架、集泥筒、单吸管、浮渣斗、驱动装置等，各部件重量见下表:二编制依据1、施工图2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-20093、《建筑安装分项工程施工工艺规程》4、《起重机械安全规程》5、《辐流式二次沉淀池吸泥机标准系列》HG/T 21548-19936、《城市污水处理厂工程质量验收规范》 GB50334-2002三设备吊装由主要部件表可知，中心传动吸泥机中最重的部件为驱动装置，以驱动装置为例，重量为 2.2t，该装置安装在二沉池中心，吊距为29m。

吊距较长，考虑用50t吊车将8t吊车吊进二沉池中，然后再用8t吊车将驱动装置及其他部件吊至指定位置。

3.1 吊装流程3.2、吊装前的准备工作3.2.1、吊装运输前必须对施工条件进行检查并确认。

（1）吊装前，首先应熟悉各设备的技术文件，明确设备吊装、运输过程中应注意的事项，以确保设备及人身安全。

（2）对汽车吊、设备吊耳、索具及起重工具进行可靠性检查，并核对汽车吊停放位置是否正确，如不正确应及时更改。

（3）对起重机的停放位置及作业半径进行确认和计算。

（4）对吊装作业区的安全标志、围栏等设施进行检查并排除不安全因素。

（5）对操作人员的吊装操作熟练程度进行考查，并对吊车司机、司索及专业起重工（指挥）的上岗证和资质进行核查，符合要求的操作人员方可进行设备的吊装。

3.2.2、工机具安排：3.2.3 试吊设备时，先将设备缓慢吊起200～300mm高，然后应对起吊索具、起吊点的受力状况和设备的水平度进行检查。

3.3运输方式及路径二沉池中心传动吸泥机的运输（吊装）：以二沉池108-3为例，厂家将设备运至施工现场，用汽车吊将中心传动吸泥机各部件吊至二沉池中，在安装驱动时，先用50t汽车吊将8t汽车吊吊入二沉池，待汽车吊停在指定位置后，再将驱动吊至安装位置。

实用文档水工艺设备基础复习参考一、填空题1、在水处理工艺中，搅拌器的形式多种多样，应根据工艺要求来选用，常用的搅拌器有：浆式搅拌器、推进式搅拌器、涡轮搅拌器等。

2、合金工具钢9SiCr钢表示：平均含碳量为0.9%，硅和铬的平均含量小于1.5% 。

3、陶瓷的最大缺点是脆性，它是阻碍陶瓷作为结构材料广泛应用的首要问题，是当前的重要研究课题。

4、机械性能主要指材料的弹性、塑性、强度和韧性。

5、焊接的方法很多，大体可分为三大类：即熔化焊、压力焊和钎焊。

6、膜组件主要分为板式膜组件、管式膜组件、螺卷式膜组件和中空纤维膜组件。

7、Ni－Mo合金是耐盐酸腐蚀的优异材料。

最有名的哈氏合金（0Cr16Ni57Mo16Fe6W4）能耐室温下所有浓度的盐酸和氢氟酸。

8、机械传动的主要方式有齿轮传动、带传动和链传动。

9、离子交换膜的基本性能交换容量和含水率。

10、物质的导热系数值不仅因物质的种类、结构成分和密度而异，而且还和物质温度、湿度和压力等因素有关。

11、HSn65-3表示的意义为: 含铜65%、含锡3％的锡黄铜。

12、金属发生应力腐蚀的三个必要条件是：敏感金属、特定介质和一定的静应力。

13、改变介质的腐蚀特性一般有两种途径：一种是去除介质中有害成分；另一种是加缓蚀剂。

14、吸附装置分为固定床、移动床和流化床。

实用文档15、通常可将极化的机理分为活化极化、浓差极化和电阻极化。

16、反渗透、超滤、微滤和纳滤设备都是依靠膜和压力来进行分离的。

17、按照化学成分钢主要可分为碳钢和低合金钢。

18、30CrMnSi的意义是：平均碳含量低于0.3%，铬锰硅三种合金元素均小于1.5%19、金属材料的基本性能是指它的物理性质、化学性质、机械性能和工艺性能。

20、高分子化合物的合成中，最常见的聚合反应有加聚反应和缩聚反应。

21、腐蚀防护设计除正确选材外，具体还包括防蚀方法选择、防蚀结构设计、防蚀强度设计以及满足防蚀要求的加工方法。