第十章 减温减压器运行规程

文件内容：一.目的---------------------------------------------------------------------------2二.适用范围-----------------------------------------------------------------------2三.职责---------------------------------------------------------------------------2四.内容---------------------------------------------------------------------------2五.历史修订内容和原因-------------------------------------------------------------3【目的】为确保设备正确、安全、合理使用，发挥其效能，延长使用寿命，特制定本标准。

【适用范围】适用于减温减压器的安全使用及维护保养。

【职责】运行人员负责减温减压器的使用及保养。

【内容】1.型号及主要技术参数：2.启动前的准备：2.1.检查减温减压器隔离门、高压电动门、低压电动门关闭。

2.2.检查减温减压器减温水门关闭。

2.3.检查操作盘上减温阀和减压阀门显示数值与阀门就地开度相符，应归零位。

3.减温减压器的投入：3.1.如果分汽缸没有压力，采取正暖启动。

3.1.1.开启减温减压器高压段和低压段疏水，开启双减后流量孔板前疏水阀。

3.1.2.开启减温减压器低压电动门。

3.1.3.开启减温减压器高压蒸汽隔离门。

3.1.4.稍开减温减压器高压电动门旁路门暖管30分钟，并维持进汽压在0.02～0.05MPa之间。

3.1.5.通过调整高压电动门旁路门，以0.1～0.25MPa/min的速度升压，同时操作减压阀和减温阀使出口参数稳定上升并保持压力在0.7MP以下，温度在240±10℃以下。

减温减压器操作指导1、作用及原理汽源来自干熄焦锅炉蒸汽管道；减温水来自高压给水管道。

减压方式为节流降压，减温方式为喷水混合减温。

目的是为了利用减温减压器降温降压的作用来达到用户额定参数，从而保证用户热负荷需求。

2、技术规范：名称减温减压装置型号WY92.92-3.82/450-0.785/2500-6.0/104蒸汽出口流量T/H 92.92一次蒸汽温度压力450℃3.82Mpa二次蒸汽温度压力250℃0.785Mpa减温水温度压力104℃6.0Mpa数量（套） 1生产厂家江苏火电店里设备制造有限公司3、减温减压器的投运（1）投运前检查：A、检查﹟1、﹟2主蒸汽联络电动门、旁路门，﹟1机、﹟2机主蒸汽进汽电动门、旁路门均关闭严密；检查关闭﹟1、﹟2机Ⅰ段抽汽电动阀。

B、检查减温减压器电动进汽门、电动进汽调节门、减温水手动总门、减温水电动调节门、减温减压器出口电动门、疏水门、减温减压蒸汽至1﹟机Ⅰ段抽汽电动门、减温减压蒸汽至2﹟机Ⅰ段抽汽电动门均关闭严密，检查减温减压器本体无异常。

C、检查压力表、温度表、流量计齐全完好；D、安全阀校验合格，动作灵活E、检修工作终结，安全措施恢复，检修、安装人员撤离现场；F、现场清洁，保温齐全完好。

（2）投运步骤：A、检查完毕，一切正常，汇报班长、总调。

B、接到投运命令，值长联系锅炉稍开送汽电动门，汽机值班员随后开启主蒸汽电动联络门及其各路疏水门，暖管至减温减压器电动进汽门前，时间10—20分钟，压力保持在0.15—0.2Mpa。

C、联系锅炉全开送汽电动门，管道应无振动、漏汽现象；逐渐开启减温减压器进汽电动门及关闭门前各疏水门，正常后稍开减温减压器进汽调节门和本体疏水门，暖体，保持压力0.15—0.2Mpa，时间10—20分钟，；D、提前开启抽气管道至焦化厂低压蒸汽母管阀门及管路各疏水门，反送汽暖管至减温减压器出口电动门后E、调节减温减压器进汽调节门，提升蒸汽压力至官网压力（0.5Mpa），汽温高时适当开启减温水保持减温减压蒸汽温度与管网温度（170℃）一致F、检查正常后，汇报班长，联系总调准备并汽，待允许后逐渐开启减温减压器出口电动门，注意调整减温水保持汽温正常；。

第十章减温减压器运行规程第一节、设备主要技术规范1、型号：WY80－3.92/450－1.0/310－5.88/104。

2、流量：Q＝80t/n.3、一次蒸汽压力：P1＝3.92Mpa。

4、一次蒸汽温度：t1=450℃。

5、二次蒸汽压力：P2=1.0Mpa。

6、二次蒸汽温度：t2=310℃。

7、冷却水压力：Pb=5.88Mpa。

8、冷却水温度：tb=104℃。

9、控制方式：RKG－Ⅱ01T。

10、制造厂家：杭州阀门厂。

第二节减温减压器的投入一、投入前应具备的条件1、设备及系统全部安装完毕并符合技术要求，各表计齐全完好，做好设备及地面的整洁。

2、设备及管道保温做好，应符合发电厂有关保温标准的要求。

3、减压调整门，给水分配阀自动调节装置及连接执行机构安装完毕，并作手动、电动、自动调整，动作良好，能随时投入。

4、主安全阀及其冲量阀应完好。

5、热网应具备投入条件。

二、投入前的准备工作。

1、接到班长投入减温减压器的通知后，通知锅炉，热网、热工、投入各表计并送上电源。

2、准备好必要的工具和有关记录。

3、将冲量阀的重锤放在杠杆的末端。

4、进行全面检查，设备及系统均完好，符合投入条件。

5、检查各阀门的开关位置：主来汽门、入口门、出口门，减温水门应在关闭位置。

进汽减压调整阀打开20％开度，疏水门应打开。

6、开启减温水阀门，检查减温水系统是否正常，检查完毕后，关闭减温水门。

三、暖管与升压。

1、稍开主来汽门、入口门进行暖管，保持主蒸汽管内压力在0.2―0.3Mpa，进行暖管15――20分钟。

2、暖管后逐渐开启主来汽门、入口门、出口门以每分钟0.1―0.15Mpa进行升压，同时调整减压阀和可调喷嘴，使出口蒸汽参数稳定变化，并保持在规定的范围内。

3、升压过程中,对冲量阀必须进行定砣，当升压到50％额定压力时，用手动的方法抬起冲量阀的杠杆，检查主安全阀的灵敏性和密封性，到了规定的压力，将冲量安全阀定砣。

定值后进行安全门的试验。

减温减压操作规程减温减压站操作规程一、减温减压器的投入：减温减压器是用来将蒸汽压力、温度降低到用户所需值的装置，本减温减压站共4台减温减压器，1#减温减压器减温减压器向氧化铝钛业及三木二公司供汽，2#减温减压器钛业中压供汽。

3#减温减温减压器与1#减温减压器相并共同完成外网供汽。

4#减温加压器为2#机组凝疏排水至凝汽器减少暖管时间减少锅炉启动时间。

1、投入前的检查:（1）检修工作结束，工作票收回并终结，周围场地清洁、设备、管道及保温、支吊架等在完好状态。

（2）联系热工投入有关表计、各电动门、调节器送电。

（3）试验蒸汽减压阀、给水分配阀动作灵活、方向正确，DCS 画面阀位与现场一致，试验结束后置于关闭状态。

2、暖管：（1）检查至锅炉输水箱的疏水门应在开启状态，除盐水至锅炉输水箱补水门应关闭，除氧器放水门应关闭，开启减温减压器电动进汽阀前疏水暖管5分钟。

（2）开启至用户管道上的所有疏水，微开蒸汽减压阀，微开进汽电动门保持压力在0.1-0.2MPA进行预热30分钟。

（3）低压预热结束后，继续开大进汽电动门并联系用户压力情况，逐渐关小或关闭管道疏水门。

（4）待进汽电动门全开后，调整减压器进汽减压阀，监视温度，根据用户需要投入减温水进行温度调整。

待全压后根据需要进行安全阀检验工作。

（5）安全阀检验工作结束后，联系用户逐步开启阀门用汽。

（6）逐渐开大蒸汽减压阀和给水分配阀，调整压力、温度在正常范围内，在允许情况下将调节投入自动。

二、减温减压器的停用：（1）如投用自动，首先将自动调节撤出。

（2）逐渐关闭给水分配阀和蒸汽减压阀，然后关闭减温水进水电动门。

（3）关闭高压侧进汽电动阀，根据需要打开管道疏水泄压，将电动阀、调节器停电。

三、事故处理原则：减温减压器在事故状况下必须最大程度的降低对减温减压器的危害。

2减温减压器超压事故：1、现象：1、减温减压器压力表指示超出额定值。

2、安全阀动作。

2、原因：1进汽调节门失灵或误开；2热负荷突然降低，造成超压。

以下是我们编制的减温减压器操作规程：5.2 减温减压器5.2.1 启动初始状态S0减温减压器停运5.2.1.1启动前的检查(P)- 确认检查减压阀及自动调节系统完整，开关灵活，指示正确(P)- 确认减温喷水系统应完好，各阀门开关灵，指示正确(P)- 确认安全阀完好(P)- 确认压力表完好(P)- 确认温度计完好(P)- 确认系统各阀门完好，附件齐全，开关灵活好用(P)- 确认减温减压器入口隔断阀关闭(P)- 确认减温减压器入口隔断阀的旁路阀关闭;(P)- 确认安全阀下部手阀全开(P)- 确认调节减压阀关闭(P)- 确认减温减压器出口隔断阀关闭(P)- 确认减温喷水调节阀旁路阀关闭(P)- 确认减温喷水调节阀关闭(P)- 确认减温喷水调节阀前隔断阀关闭，(P)- 确认减温减压器疏水阀开(P)- 确认减温喷水总阀开(P)- 确认各压力表阀开(P)- 确认清除设备周围杂物，现场清洁。

状态S1检查完毕，减温减压器具备启动条件5.2.2.2启动[P]- 开减温减压器疏水阀[P]- 缓慢开出口阀并汽(P)- 暖管疏水时间30分钟[P]- 手动稍微开减压调节阀.[P]- 缓慢稍微开进汽旁路阀(P)- 疏水完毕.[P]- 关闭疏水阀[P]- 缓慢开启进汽阀、缓慢升压(P)- 压力升至低于低压蒸汽母管0.05～0.1MPa注意在并汽过程中，要加强内外联系，保持中、低压蒸汽平稳，特别要保持中压蒸汽平稳。

[P]- 关闭旁路阀[P]- 适当调整减压阀开度，调节低压管网压力0.80～1.0MPa(P)- 汽温升到250℃时[P]- 开减温水入口阀%[P]- 手动缓慢开启减温水调节阀(P)- 确认低压蒸汽正常;[I]- 投入压力、温度自动调节系统/注意检修的安全阀、在并汽前应进行定压，其定压压力为1.38MPa。

最终状态S2减温减压器运行正常状态确认：(P)- 低压蒸汽温度280～310℃(P)- 低压蒸汽压力0.8～1.0MPa5.2.2停运初始状态S0减温减压器正常运行[P]- 缓慢关闭蒸汽入口阀，直至关死[P]- 开启减温减压器疏水阀(P)- 蒸汽温度低于250℃[P]- 关闭减温水阀[P]- 关闭减温水隔断阀[P]- 关闭出口隔离阀(P)- 压力降至零<P>- 若减温减压阀后压力升高甚至超压[P]- 开启疏水阀(P)- 压力降至零[P]- 查明原因，进行处理注意停运过程中，应做好联系工作，注意中压蒸汽的变化，做到平稳操作。

减温减压器运行维护规程适用范围：动力部A49Y-40-DN250减温减压器第一节减温减压器技术规范1.减温减压器技术规范；1.1出口额定蒸汽流量；140t/h1.2安全阀型号：A49Y-40-DN2501.3减压阀型号：Y945Y-1001 -DN2501.4减温调节阀型号：E944H-10/0-Ⅲ1.5进口蒸汽温度: 435℃、出口蒸汽温度: (185-250）℃、进口蒸汽压力: 3.43MPa、出口蒸汽压力: 0-0.98MPa1.6减温减压器安全门动作压力: 1.15MPa1.7减温水来至高压给水温度: （102-104）℃左右制造厂家:江苏火电电力设备制造有限公司第二节减温减压器的运行2.1减温减压器投运2.1.1确认检修工作结束，系统无人工作，现场清扫干净，安全措施恢复。

2.1.2各系统阀门，法兰联结良好，支吊架安装支撑良好2.1.3联系热工，电气给各表计，控制盘，调节门，电动门，送上电源指示应与DCS画面状态显示一致2.1.4检查减温减压器进汽门电动关闭严密2.1.5检查减温减压器减温水手动门关闭严密2.1.6减温减压器新蒸汽电动门关闭2.1.7手动活动减温减压器安全门杠杆灵活无卡涩现象2.1.8稍开进汽门前疏水门2.1.9会同热工分别调试减温减压器进汽调节阀，减温水调节阀，开关灵活，自动调节正常，行程指示，开关状态与DCS画面显示相符，试验合格关闭调节阀2.1.10稍开减温减压器进汽手动门进行暖管，时间为30分钟2.1.11预热暖管后，逐渐开启进汽手动门升压，用调压阀调节减温减压器供汽压力。

2.1.12当压力升至额定压力50%时，手动抬起冲量式脉冲安全阀，检查安全阀关闭是否灵敏，然后调整减温减压器压力，进行安全阀定驼实验，当压力升至1.15MPa安全阀应动作2.1.13根据出口进汽调节阀蒸汽温度及时投入减温水2.1.14关闭减温减压器进汽调节阀前疏水门2.1.15调整出口蒸汽压力至正常，检查各压力，温度应与DCS 画面显示相符。

2024年氯甲烷车间减温减压系统安全操作规程第一章绪论为了确保氯甲烷车间减温减压系统的安全运行，有效预防和控制事故的发生，保障人身安全和设备设施的完好，制定本安全操作规程。

第二章作业人员的安全教育与培训1. 所有从事氯甲烷车间减温减压系统操作的人员必须进行相关的安全教育和培训，具备相关操作证书。

2. 操作人员应熟悉氯甲烷车间减温减压系统的工艺流程、设备操作、事故处理等知识，了解相关的安全操作规程和应急预案。

3. 定期开展安全培训和演练，确保操作人员的安全意识和应急处理能力。

第三章作业前的准备工作1. 作业前，必须对氯甲烷车间减温减压系统设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

2. 检查氯甲烷车间减温减压系统的仪表、阀门、管道等设备是否完好无损。

3. 检查防护设施和紧急停气装置是否正常工作。

4. 清除作业现场的杂物，保持清洁、整齐。

第四章作业操作规范1. 氯甲烷车间减温减压系统的操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护面罩、防护服等。

2. 操作人员必须按照工艺操作流程进行操作，不得擅自改变设备运行参数。

3. 操作人员必须随时关注仪表指示，掌握设备的运行状态和变化。

4. 操作人员不得离开岗位，未经允许不得私自下班或离开作业现场。

第五章突发事故应急处理1. 在发生突发事故时，操作人员应立即采取紧急措施，保障自身安全并通知相关人员。

2. 如发现泄漏事故，应外迁人员，同时采取措施防止进一步泄漏，并启动应急预案。

3. 突发事故的处理应按照应急预案的规定进行，及时报告事故情况。

第六章安全检查与维护1. 进行定期的安全检查，检查设备的完好情况，及时发现并排除安全隐患。

2. 定期维护和保养设备，确保设备的正常运行。

3. 对于发现的设备故障，应及时报修，不得擅自进行修理或改动。

第七章安全管理制度1. 所有从事氯甲烷车间减温减压系统操作的人员必须严格遵守本安全操作规程，不得违反安全操作规程的任何条款。

减温减压操作规程概要一、引言二、操作前准备1.操作人员应熟悉物质的化学性质、工艺过程和设备参数，了解减温减压操作的目的和方法。

2.操作人员应穿戴必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防化服、防静电鞋等。

3.检查减温减压设备的工作状态和安全装置的正常运行，确保操作的安全性。

三、操作步骤1.停止加热或加压操作，将相关阀门关闭，并确保锅炉或容器内的压力平稳。

2.开启减温设备，例如通过冷却水等方式，使容器内的温度逐渐降低。

3.监测容器内的温度和压力变化，避免温度或压力过快地下降。

4.确保容器内的物质不会因过快的温度下降导致结晶、沉淀或其他异常反应发生。

5.根据设计要求和操作实际情况，进行适当的调控和调整，以满足操作的需要。

6.当容器内的温度和压力降低到安全要求范围内时，停止减温设备的工作。

7.检查减温减压设备的运行状况，确保设备正常关闭和处于安全状态。

8.清理场地，检查设备和管道的安全性，确保没有泄漏和其他隐患。

四、注意事项1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保自己的人身安全和设备的正常运行。

2.在减温过程中，应及时监测容器内的温度和压力变化，避免发生异常情况。

3.若发现温度和压力下降过快或出现异常，应立即采取相应的应急措施，确保操作安全。

4.涉及到高毒、易燃、易爆等物质的减温减压操作，应特别注意操作的安全性。

5.操作人员应定期接受相关培训和技术交流，提升自己的操作水平和安全意识。

五、操作记录操作人员应及时记录减温减压操作的有关参数、时间和情况，以备工作交接、安全事故调查和工艺优化等需要。

六、操作后处理1.对减温减压设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。

2.清理操作过程中产生的废物和污染物，将其按照相关规定进行处理和处置。

3.与其他相关部门和人员进行及时的工作交接和沟通，确保操作的连续性和安全性。

七、总结减温减压操作是一项复杂而重要的工业操作，对操作人员的技术水平和安全意识要求较高。

通过遵守操作规程和注意事项，以及定期的培训和技术交流，可以提高操作人员的能力和工作效率，确保减温减压操作的安全性和可靠性。

减温减压岗位操作规程目录1、岗位职责 (1)2、工艺流程及原理 (1)4、主要设备一览表 (3)5、系统检查及开、停车 (5)6、生产操作 (13)7、常见故障及处理方法 (16)8、安全注意事项 (17)减温减压岗位操作规程（试用）1、岗位职责1.1 在化产班长领导下,完成其分配的作业任务1.2 严格执行本岗位操作规程，执行公司、部门及化产工段的相关技术、管理制度，确保人身、设备安全和产品质量稳定。

1.3 负责对各种工艺数据如实记录，并服从车间或调度室的工作安排。

1.4负责本岗位管辖设备、机泵、管道、阀门及电器仪表的安全运行和维护保养。

1.5 负责各备用设备的维护保养，保证各备用设备可以随时投入生产运行。

1.6 负责调整各运行设备、机泵的作业，使之控制在最佳的工艺运行状态，控制各工艺参数符合技术规定要求。

1.7 负责完成各项技术指标，确保生产安全稳定。

1.9 负责在《减温减压记录报表》上填写工艺技术参数，在《生产作业交接班记录》上填写生产记录，在《设备巡回检查记录》上填写设备巡检记录。

2、工艺流程及原理2.1工艺流程由余热发电装置来的过热蒸汽分成两股分别经#1、#2减压阀，将压力从3.5MPa降至1.7MPa，进入#1、#2减温装置与高压差调节阀喷洒的除盐水雾直接接触，过热蒸汽由450℃降到220℃后送至各区域供汽。

除盐水由厂区外线除盐水管送至方形水箱，用减温水泵抽至减温装置进行喷洒。

各蒸汽管道的凝结水汇集后回到方形水箱。

2.2工艺特点1）减压系统采用双阀座减压阀结构，不平衡力小，调节范围大，动作平稳，无卡阻现象。

2）减温系统采用文丘里氏加笛管喷嘴的方式，无传动部件，减温水雾化效果好，喷嘴拆装方便，便于维修；采用文丘里管减温方式，减温水充分雾化，以达到较好的减温效果。

2.3工艺原理用来冷却蒸汽的介质（除盐水）直接和过热蒸汽混合，直接喷射型减温减压系统。

过热蒸汽首先减压后进入减温装置，冷却水直接与过热蒸汽混合，吸收过热蒸汽的热量并蒸发成蒸汽，而过热蒸汽则被冷却，一定量的冷却水通过减温器内部的雾化和混合装置，加入冷却水量的控制是通过测量减温器下游的蒸汽温度来实现的，所以能产生干燥的蒸汽，这样就可以避免下有管道和设备的损坏及冲蚀。

干熄焦减温减压器如何操作？
答：干熄焦减温减压器操作如下：
（1）减温减压器启动前的准备。

确认入口电动主气门及其旁通阀、压力调节电动门、出口主蒸汽电动门及其旁通阀已调试合格；减温减压器进水阀应关闭、各计器仪表取样阀应开启、操作室内操作盘上各操作指示正常和入口电动门及出口电动阀前后疏水阀开启；检查压力调节器、水调阀门等应灵活好用。

（2）减温减压器的启动及蒸汽并网。

先开主蒸汽切断阀的旁通阀，然后开启入口电动主气门旁通阀进行暖管至出口电动主气门前，暖管时间控制在15～20min；投入压力调节阀，微开至5％，控制压力调节电动阀出口蒸汽压力与热网压力相等；用出口电动门旁通阀进行暖管至手动隔离门前；全开出口电动门，在启动过程中严禁超压；投入减温水调节阀，蒸汽温度保持在设计温度范围内；减温减压器启动后即可进行蒸汽的并网。