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火电厂如何提高精处理混床周期制水量的探讨摘要:大唐淮南田家庵发电厂6号机组（以下简称6号机组）3台凝结水精处理高速混床周期制水量大大低于设计理论值。
在对设备运行和检修期间的检查中发现因布水装置设计缺陷引起的树脂堆积，精处理混床布水水帽绕丝堵塞，在线监视仪表测量不准确，树脂再生不彻底是造成精处理混床周期制水量低的主要原因。
通过对布水装置的改造，对水帽的改进，以及其他的相应措施，混床的制水量提高到了14.4万吨以上，基本达到预计目标。
关键词：提高混床制水量探讨1、引言如今新建的机组多为高参数等级机组,机组凝结水水质显得极为重要,对机组的安全性也会产生直接影响。
生产过程中凝结水受污染的原因主要有：1、凝汽器渗漏泄漏。
2、凝结水系统的管路和设备腐蚀后的产物。
3、锅炉补给水带入的少量杂质。
为了使锅炉给水水质得到保障,就需要对凝结水进行精处理。
在6号机组精处理混床运行过程中，每次再生后混床制水量在6万吨左右，远低于当初设计理论值，再生次数的居高不下也消耗了过多的酸碱量。
通过对设备检查主要发现了以下问题：树脂堆积，布水水帽绕丝堵塞，在线监视仪表测量不准确，树脂再生不彻底等原因。
本篇文章重点针对以上问题进行原因分析和问题解决。
2、原因分析和问题解决2.1树脂堆积6号机组精处理混床采用平板水帽式布水装置，即在混床上部与进水口下部区域加装平板，在平板上安装48个水帽，混床进水通过水帽均匀分布在床体内。
但伴随混床运行时间的增长，平板与混床接合部常出现缝隙，树脂顺着缝隙进入进水区域直接引起进水水帽内淤积大量树脂，造成进水产生偏流，影响布水装置均匀布水。
为解决这一问题，企业对6号机组精处理混床布水装置进行改造，将平板水帽式布水装置改造为辐射母支管式进水装置。
改造后3台混床水帽总量从144个锐减至9个，同时混床布水效果与改造前基本相同，降低了设备检修工作量的同时，仍能够保证出水量。
2.2布水水帽绕丝堵塞在对精处理混床布水水帽检查时发现，大量水帽绕丝被树脂堵塞，从每台混床48个水帽中随机抽5个用塞尺进行测量，15个被测水帽绕丝间隙超过标准的12个，占总量80%。
改进凝结水精处理混床运行周期制水量的质检措施概述：混床是重要的水处理设备，它能够提供高纯度的制水。
然而，由于凝结水精处理混床的周期制水量可能存在一些质量问题，本文提出了一些质检措施，以改进其制水量的质量。
1. 原因分析在进行质检之前，需要了解凝结水精处理混床产生制水量质量问题的原因。
可能的原因之一是混床中的树脂老化导致其功能减弱，影响制水质量。
另一个可能的原因是混床的工作环境存在杂质或污染物，影响了混床的正常运行。
2. 质检措施为了改善凝结水精处理混床的周期制水量质量，可以采取以下一些质检措施：2.1 树脂检测定期对混床中的树脂进行检测，以确定其功能是否正常。
可以通过树脂交换容量测试、颜色变化检测和检查颗粒形态等方式进行树脂的质检。
如果发现树脂老化或功能减弱，需要及时更换树脂，以保证混床的正常运行。
2.2 环境检测对混床的工作环境进行定期检测，以排除杂质或污染物对混床运行的影响。
可以通过水样分析、颗粒物检测和细菌检测等方式进行环境的质检。
如果发现存在杂质或污染物，需要采取相应的清洁或替换措施，确保混床的正常运行。
2.3 制水质量检测周期性地对混床产生的制水质量进行检测，以确保其符合要求。
可以通过测量电导率、溶解氧、总溶解固体、总有机碳等指标来评估制水的质量。
如果发现制水质量不合格，需要通过调整操作参数或增加后续处理步骤来改善制水质量。
2.4 记录和分析对质检过程进行记录和分析，以便更好地了解质检结果和改进措施的效果。
可以建立质检记录表并进行数据分析，通过监控和评估质检结果，及时调整质检策略和改进措施。
3. 总结通过对凝结水精处理混床周期制水量质检的措施，可以提高制水质量，保证混床的正常运行。
树脂检测、环境检测、制水质量检测以及记录和分析是提升混床制水质量的重要质检措施。
建议定期执行这些质检措施，并根据质检结果调整相关操作和维护计划，以提高制水质量和延长混床的使用寿命。
脱盐水混床运行周期短原因分析及处理方法[摘要]混床为脱盐水系统的核心设备，如果混床运行周期短，将直接影响装置运行的安全性与经济性，针对混床运行周期短问题，通过对国内其他煤化工企业类似情况的研究总结以及长期运行积累的经验，本文对于其原因进行了分析并提出了相应改进措施。
[关键词] 制水量酸碱浓度偏流0 引言脱盐水混床的稳定运行对保证锅炉给水水质意义重大，当混床失效时需要及时进行再生，而再生过程中需要消耗大量脱盐水、酸碱，同时产生大量废水，频繁的再生也会导致树脂性能下降、破碎以及损失。
脱盐水混床运行周期制短问题，不但使混床运行能耗居高不下，还使混床无法对前段来水进行全流量处理，影响装置的安全与经济运行。
因此，延长混床运行周期，减少再生次数将会产生积极的经济和社会效益。
1混床运行周期短产生的影响一些煤化工脱盐水装置混床制水周期较短，制水量达到4000-5000吨后产水电导升高，钠和硅指标超标，混床树脂再生周期为1~2天时间，频繁的再生不但增加人力成本，还造成酸碱浪费，污染环境等问题，影响脱盐水系统水质，造成汽水品质波动，甚至威胁透平机组的稳定运行。
2混床运行周期短的原因分析通过对脱盐水系统混床运行数据分析以及树脂再生的持续跟踪观察，发现混床运行周期短存在以下几方面因素。
2.1 混床进水水质离子含量高根据火力发电厂化学设计规范（DL5068-2014）标准要求，混床进水水质指标要求如下：表1 混床进水水质指标统计表通过对混床进水水质检测发现（见表2），进水部分离子含量含量超标，从而造成混床失效过快，运行周期短，通过对前段来水水质控制后，混床运行周期得到明显改善。
表2 2022年第三季度脱盐水混床进水水质指标分析表2.2 混床树脂填充量和阴阳树脂填充比例混床树脂填充量要根据混床的设计容量来设定。
混床运行过程中，少量树脂会因承受不住运行压力而破碎，破碎后的树脂会透过滤网被树脂捕捉器捕捉或在树脂再生时通过反洗被清除，造成树脂填充量减少。
浅析混床周期制水量下降原因及处理措施摘要：中国石油四川石化公司脱盐水系统自2011年投产以来，混床在实际运行中出现了周期制水量下降的问题，本文将从水质、树脂性能及再生操作过程等方面进行深入分析，探讨影响混床周期制水量的主要因素及处理措施。
关键词：混床周期制水量；一、引言四川石化公司脱盐水系统工艺流程为：经预处理的原水→叠片过滤器→超滤系统→保安过滤器→反渗透系统→混床离子交换系统。
公司脱盐水项目的设计产水量为2200t/h，其中单台混床设计产水量为220t/h 315 t/h，实际运行中单台产水量为250t/h左右。
2011年正式投产使用时，混床的运行周期达到100h左右，周期制水量达到25000t左右，但随着设备的运行时间的增长，混床的运行周期逐渐缩短，目前的产水量只有约20000t，运行周期下降到80h，影响了脱盐水的正常生产。
二、混床周期制水量下降的原因分析通过日常化学分析数据可知混床进水水质良好，因此公司主要从树脂性能、再生操作过程等方面进行分析、检验。
1.混床中离子交换树脂的流失脱盐水投产前混床添加阴阳树脂比例为2∶1，其中阴树脂高度为1200mm，投加量为45m3；阳树脂高度为600mm，投加量为22.5m3；其工作周期为100h。
自2011年正式投产使用以来，混床尚未添加过树脂。
近期通过实际测量阴树脂高度为900mm，33.75m3；阳树脂高度为500mm，18.75m3，混床工作周期为80h，产水量急剧下降，频繁的再生也造成了药品过量消耗，使公司的经济效益下降。
树脂减少的原因是树脂流失，经调查发现混床树脂流失的原因主有以下两点：（1）操作人员经验不足。
混床反洗分层时进水流量过大，导致树脂冲走。
（2）混床在再生过程中，由于树脂体积收缩和膨胀，致使部分树脂破裂，破裂的树脂就会随水流经反洗排水阀流出。
树脂的流失导致混床内的阴阳树脂比例失调。
一方面阴树脂大量流失，混床再生后投入使用，阴树脂先失效，阳树脂没有全部失效时就要重新再生，药耗上升，周期制水量下降；另一方面，导致混床再生不完全，阳树脂交换能力没有完全恢复就投入使用，致使混床周期制水量下降。
提高循环流化床锅炉运行周期的思考摘要：循环流化床属于高效、低污染的新型锅炉，燃料适应性较高。
随着国家节能减排政策的推进，对锅炉运行周期提出了更高要求。
考虑到影响循环流化床锅炉长周期运行的因素较多，本文结合循环流化床运行周期影响因素，对提高其运行周期的措施进行了总结，指出了锅炉运行中的主要注意事项，旨在充分提高循环流化床的运行周期，从而实现经济效益的稳定提升。
关键词：循环流化床；锅炉；运行周期；参数1.锅炉长周期运行制约因素1.1锅炉受热面磨损问题锅炉受热面磨损对锅炉安全运行危害巨大,因为如果一旦受热面由于磨损而泄漏,高压气流就会从泄漏点高速喷出,带动气流附近的飞灰粒子产生高速旋转,磨损泄漏点附近管壁,使泄漏点迅速扩大,从而造成泄漏点管路迅速减薄而爆管,锅炉无法维持正常水位而紧急停炉｡同时,一旦泄漏点气流直接冲刷相邻管壁,相邻管壁将受到剧烈磨损,在极短时间内将造成被冲刷管路管壁迅速减薄而爆管停炉｡1.2一次风室漏渣一次风室漏渣问题应该说在全国范围内大量存在,通过对相邻电厂进行调研发现,基本上都存在一次风室漏渣问题｡主要原因是在安装过程中为防止风帽脱落,一般要求对风帽及风帽套管之间进行点焊｡由于风帽与浇注料之间距离很小,最小间隙只有大约10mm,在焊接过程中无法观察到焊接部位,经常出现风帽套管漏焊,很难保证焊接质量｡一旦风帽套管出现泄漏,在锅炉运行过程中就会有高温炉渣经风帽套管进入一次风室｡由于风帽套管在高温作用下迅速碳化变质,套管漏点迅速扩大,造成大量炉渣漏入一次风室｡当一次风室炉渣积满后,一次风将无法正常供给,造成锅炉装置故障停炉｡1.3过热器的防磨普遍采用的工艺有三个，一是高温过热器蛇形管使用高温耐磨合金，一般采用12Cr1MoV；二是在高温过热器前炉顶设置浇筑防磨梁，对高速烟气形成缓冲和均匀分布的作用，降低了高速冲刷和顶部集中磨损；三是在前几排高温过热器蛇形管的迎风面加装高温耐磨合金防磨罩（包括弯头），防磨效果较好。
混床运行周期降低的原因及处理
杨晓波;王志勇;高超超
【期刊名称】《化工管理》
【年(卷),期】2024()5
【摘要】陕西延长中煤榆林能源化工股份有限公司(简称“榆能化公司”)是中国污水近“零排放”企业之一,原水水质复杂,由地表水、回用水、再生水及少量的污水站产水混合而成。
各类回用水占比较大,部分难去除离子长期在水系统内富集,导致脱盐水混床运行周期不稳定、树脂再生频繁、酸碱单耗增加,严重影响装置稳定运行。
文章通过对混床进水离子含量、树脂交换容量及再生操作等方面原因分析,发现混床进水电导率是影响混床运行周期的关键因素,并通过对各类回用水进行分质利用等措施,使混床运行周期降低问题得到了有效解决。
【总页数】3页(P127-129)
【作者】杨晓波;王志勇;高超超
【作者单位】陕西延长中煤榆林能源化工股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ425
【相关文献】
1.火力发电厂凝结水精处理混床运行周期短原因分析
2.凝结水精处理高速混床周期制水量下降原因分析及处理
3.凝结水精处理混床运行周期短的原因分析
4.精处理
混床运行周期降低的原因分析及处理5.一种简易的延长精处理高速混床运行周期的运行方式
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凝结水精处理混床运行周期优化【摘要】：本文详细对定电公司二单元空冷直流锅炉凝结水混床运行周期短多方面进行了原因分析，并提出了解决办法。
凝结水精处理混床运行周期短的主要分析方向为：降低流量、树脂复苏、再生质量、失效标准等。
通过对凝结水精处理混床运行周期短原因的查找分析和处理，为凝结水精处理系统的稳定运行提供保障。
【关键词】：混床；流量；树脂复苏；失效标准；1．定电公司二单元凝结水处理系统简介1．1凝结水处理流程：（凝结水）凝汽器→凝结水泵→粉末树脂覆盖过滤器→高速混床→树脂捕捉器→低压加热器→热力系统→凝汽器1．2再生系统流程：（树脂）高速混床→ 阴再生兼树脂分离塔→ 阳再生兼贮存罐→ 高速混床1．3运行方式：每台机组精处理系统设置1套可处理3 50%凝结水量的粉末树脂覆盖过滤器，3 50%混床系统。
每台过滤器、混床可处理一台机组50%的凝结水流量，正常运行二运一备。
1．4系统图如下图：2．凝结水处理混床运行情况：混床运行失效标准：a、压差达0.30MPa；b、出水Na2ug/l；c、10ug/l；d、阳离子电导率（25 C ）时0.1s/cm。
SiO2混床运行周期：凝结水混床二运一备，混床运行流量为400~500t/h，周期制水量为6~7万吨，运行周期为6~7天。
两台机组4台混床共用一套再生系统，每1.5天必须完成一套树脂再生，否则无法满足精处理100%运行。
如再生系统出现故障，将影响机组安全运行。
树脂情况：阴阳树脂色差减少，自动控制树脂界面监测仪已无法捕捉到界面，自动分离控制系统不能使用。
3．凝结水精处理混床运行周期优化：为延长凝结水混床运行周期，主要从下面几个方面的原因进行分析处理：3.1降低混床运行流量，延长运行周期：目前凝结水混床为二运一备，改为三运，每台混床由50%凝结水处理流量降低至33.3%凝结水处理流量，在总流量不变的情况下，每台混床运行周期可延长至10天。
凝结水混床改为三运，为保证混床失效后能够有备用树脂及时补充，在再生系统增加一套备用树脂。
提高水处理阴阳床运行周期和周期制水量摘要：在某公司(下称该公司)锅炉水处理系统检验中了解到，该公司现有的两套水处理系统所采用的设备和工艺基本相同，而2#系统阴床周期制水量低明显较低。
通过对锅炉水处理系统进行现场分析，查找出影响阴床周期制水量低的主要原因，提出相应的对策措施，关键词锅炉水处理周期制水量低主要原因分析结果对策措施。
关键词：周期制水量；水处理；运行周期考虑到两套系统不是使用的同一批树脂，在使用管理过程中(如树脂保管和填装过程)也与1#系统存在一些差异，故没有把系统设备、工艺设计、操作程序等作为分析的主要对象，在排除了树脂质量对制水量的影响因素后，检验人员(下称我们)从树脂使用方面进行了如下分析。
一、明确“五位一体”管理职责，为机组长周期稳定运行提供机制保障一是坚持以日检、周检和月度例会相结合的机组日常运行管理模式，确保烯烃部关键机组管理实施细则得到有效执行。
设备专业根据装置实际运行情况编制个性化的机组特护内容，规定特护巡检路线和频次，设立组织机构，明确“五位一体”各专业职责，加强巡检问题的相互沟通与处置跟踪，提高巡检质量。
二是坚持机组文档纸质管理与设备EM系统资料上传相结合，确保机组每次技措技改、设备检修、备件更新、机组附仪表专业在装置今年大修期间，通过机组吸入罐液面、密封油高位槽液面、润滑油压力、机组转子轴位移等共计28个停机联锁点的三取二联锁改造，进一步提高仪表的可靠性，消除装置事故隐患。
三、强化机组日常定期检查与预防性检查，为机组长周期稳定运行提供基础性保障烯烃部根据机组特护内容要求，制订每台机组日常定期检查表，落实责任人、检查时间、检查内容等，检查表内容包括每月一次对机组在用油进行全分析，通过油品漆膜倾向指数等确认油质安全；三个月一次对密封油油气分离器定期拆装，检查密封油油质，判断机组浮环密封工作情况；半年一次对机组油站油泵进行定期切换，检查主、备用油泵轴承、联轴器膜片、调速器等工作情况，确保周期内正常运行。
JSHDYZFDYXGS HXFGS ZHB QC XZ一、前言二、小组简介三、选题理由四、活动计划五、现状调查六、目标值设定七、目标值的可行性分析八、原因分析九、要因确认十、制定对策十一、实施对策十二、效果检查十三、巩固措施十四、体会及打算凝结水精处理系统是为保证亚临界高温高压发电机组有优良的给水水质而设置的，它的主要作用是除去因凝汽器泄漏带入的杂质，系统腐蚀产物,锅炉补给水带入的杂质等,保证经过处理的凝结水达到锅炉给水水质指标送入锅炉。
在火力发电厂中, 凝结水精处理起到举足轻重的作用。
我公司扩建工程安装2台330 MW发电机组，每台机组设有2台中压凝结水精处理混床，2台混床同时运行，汽机凝结水精处理系统对凝结水进行2×50%精处理。
混床树脂按NH4/OH型运行设计，但同时满H/OH运行的要求。
水汽系统采用加氨处理以提高pH值。
高速混床树脂是美国罗蒙哈斯阳树脂型号1500H,阴树脂型号4400CL,再生设备为三塔式体外再生。
6-7号机组自投产以来，凝结水精处理系统一直存在着运行周期短、周期制水量低、使得系统需要频繁操作，水质不稳定等缺点，影响机组水汽品质和安全经济运行。
按照公司强化节能降耗的要求。
为此，本小组将围绕解决凝结水精处理混床运行周期短课题开展活动，为节能降耗作出应有的贡献！化学分公司综合班QC小组概况表（表一）课题名称提高凝结水精处理混床运行周期制水量注册登记号YD-2006060小组成立日期2005.11注册登记日期2006.01课题类型现场型活动次数26次活动时间2005.12—2006.12 TQM教育48小时/人均小组活动获奖情况2006年度公司优秀成果2006年江苏省电力行业协会优秀成果参与率96% 小组成员和分工情况表（表二）序号姓名年龄文化程度职务小组分工1 杨如洪41 本科分公司经理顾问、协调统一2 徐敬玮29 本科运行技术员资料分析3 王忠杰38 大专检修技术员顾问、技术指导4 陈平42 大专班长组长、方案编制5 许文君39 大专副班长组员、具体实施6 周红38 高中水处理组员、具体实施7 袁雪梅38 中技仪表检修组员、具体实施8 颜坤23 本科水化验员组员、化验分析制表人：陈平制表日期：2006.01公司要求，进一步全方位、全过程、全面深化精细管理，树立大成本观，强化效益意识，降低运行费用，大力开展节能降耗，建设节约高效型企业。
论提高水处理阴阳床运行周期和周期制水量摘要：某厂水处理阴阳床为锅炉补给水除盐设备，投运八年，制水量和运行周期明显下降，造成在制水过程中，床体运行时间缩短，再生频繁，酸碱耗量增加。
通过仔细认真分析认为某厂阴阳床运行周期逐渐缩短伴随制水量下降的主要原因及解决此问题采取的方法和措施。
关键词：阴阳床；运行周期；提高；控制水处理阴阳床制水量和制水周期随着使用时间增加，运行周期逐渐缩短，周期制水量降低，再生频繁，能耗高。
针对上述问题，通过原因分析和科学手段，提高水处理阴阳床制水量和制水周期。
1、原因分析水处理阴阳床运行周期逐渐缩短伴随制水量下降的主要原因是树脂压实污堵和树脂轻度污染，逆流再生离子交换器平时再生只进行小反洗，即对中排装置以上的压脂层进行反洗而对于中排装置以下的绝大部分树脂不进行反洗。
由于运行时间太长时，压脂层就要截留一部分杂质及污物，夹杂在树脂间隔，影响树脂的交换能力和再生效果。
同时由于较长时间树脂未反洗，极易出现树脂结块等不良现象，增加了水流阻力，大大影响了出水流量。
2、制水设备2.1再生再生一般是指恢复填料至初始工作状态的过程。
对于离子交换树脂而言,就是指恢复其交换能力的过程,此过程主要由反洗、进再生剂、置换、正洗等阶段组成。
2.2酸碱耗酸耗是指恢复阳离子交换树脂1mol离子交换能力所消耗再生剂(如盐酸)的克(g)数;碱耗是指恢复阴离子交换树脂1mol离子交换能力所消耗再生剂(如氢氧化钠)的克(g)数。
酸、碱耗常用的单位是g/mol。
阳双室床酸耗＝再生用盐酸量/[周期制水量×(进水平均碱度＋出水平均酸度)]，阴双室床碱耗＝再生用氢氧化钠量/[周期制水量×(进水平均酸度＋进水平均CO2＋进水平均SiO2)]2.3失效制水设备动态离子交换过程中,工作层不断移动,当保护层出水水质达到一定标准时,为保证水质合格,即认为交换器已经失效,通常失效的判断标准为阳床出口钠离子≤100μg/l,阴床出口电导率≤5μs/cm,二氧化硅≤50μg/l。
