最新[精彩]不锈复合钢板的焊接工艺

不锈钢复合板的焊接工艺规程1、使用范围本工艺适用于以各种不锈钢为复材、低碳钢或低合金钢为基材总厚度大于或等于4mm的不锈钢复合板的焊接。

2、焊接材料的选择2.1 焊接材料选用原则2.1.1 复层材料的选用应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。

2.1.2 过渡层的焊条宜选择25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以补充基层对复层的稀释，对复层含钼的不锈钢复合板，应采用25%-13%Ni-Mo型焊条。

2.2 常用不锈钢复合板焊接材料可按表2.2-1、2.2-2选取。

表2.2-1 常用不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用表2.2-2 常用不锈钢复合板基层焊接材料的选用3、焊前准备3.1下料不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。

也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。

3.2 坡口加工及检查a.坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照图3.2-1选用。

b.坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。

c.坡口加工一般采用机械方法制成。

若采用等离子切割、气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层d. 加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。

3.3焊前清理坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm 范围内应涂防飞溅涂料。

3.4焊件装配a.装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量b.定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。

手弧焊定位焊焊缝参照表3.5-1表3.4-1手弧焊定位焊焊缝尺寸（mm）δ0为基层厚度c.在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。

不锈复合钢的焊接(转贴）不锈复合钢是由不锈钢和低碳钢或低合金钢两种材料复合而成。

这两种组元之间的热物理性能、化学成分和组织上存在较大差异，性能也有很大的差别。

焊接时不但要保证接头具有满足要求的力学性能，而且还要保证接头仍具有复层钢板的综合性能，防止焊缝金属的耐腐蚀性、抗裂性和导电性的降低。

一般情况下应对基层、复层分别进行焊接，焊接材料、工艺等应分别按照基层、复层来选择，并应注意焊接顺序。

基层和复层界面附近的焊接属于异种金属的焊接，大多数情况下需要焊接过渡层。

1．中厚板的焊接1．1 焊接性不锈复合钢板的焊接过程存在以下几个问题。

①由于Cr、Ni元素在焊接过程中部分被烧损，使焊缝中的Cr、Ni含量降低，影响复层的耐蚀性。

②由于基层焊缝对复层焊缝的稀释作用，将降低复层焊缝中的铬镍含量，增加复层焊缝的含碳量，易导致复层焊缝中产生马氏体组织，从而降低焊接接头的塑性和韧性，并影响复层焊缝的耐腐蚀性。

马氏体组织易在焊接或设备的运行中导致裂纹，使接头过早失效。

③基层焊接时易于熔化不锈钢复层，使得合金元素掺入而导致碳钢基层焊缝金属严重硬化和脆化，其过渡层硬化带的厚度可达2.5mm，该硬化带对冷裂纹极为敏感，易于产生裂纹。

④焊接复层时，基层中的碳易于进入复层中，使复层的抗腐蚀性能和基层的强度降低。

⑤由于不锈复层较基层具有低的热导率（仅为基层的1/2）和较大的线膨胀系数（为基层的1.3倍），因而焊接过渡层时会产生较大的焊接变形及应力，导致焊接裂纹的产生。

因此，一般在基层和复层间加一过渡层。

即对于不锈复合钢的焊接分三部分进行：基层的焊接、复层的焊接及过渡层的焊接。

基层的焊接和复层的焊接属于同种材料焊接，过渡层的焊接则是异种材料焊接。

不锈复合钢焊接质量的关键是基层与复层交界过渡层的焊接，也是复合板焊接难度较大的区域。

1．2 不锈复合钢板的焊接工艺（1）坡口1) 坡口形式及尺寸复合钢板常采用的坡口形式及尺寸见表1。

厚度较小时，采用I形坡口；厚度较大时，可采用V形、U形、X形或V-U结合形坡口。

不锈钢复合板如何焊接不锈钢复合板的焊接工艺规程1、目的为了规范不锈钢复合板标准化的焊接，成为复合板焊接行业的标准，更科学、正确的完成焊接工作2、使用范围本工艺适用于以各种不锈钢为复材、低碳钢或低合金钢为基材总厚度大于或等于4mm的不锈钢复合板的焊接。

3、定义保证不锈钢复合板接头具有满足要求的机械性能，还要保证接头仍具有复层钢板的综合性能，防止焊缝金属的耐腐蚀性、抗裂性的降低，对焊接人员在其全部操作过程中必须遵守的事项。

4、职责本规程由复合板生产主管制定，对在焊接制作不锈钢复合板制品的相关单位具有协调、指导作用。

5、管理内容5.1、焊接材料的选择5.1.1焊接材料选用原则5.1.1复层材料的选用应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。

5.1.2过渡层的焊条宜选择25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以补充基层对复层的稀释，对复层含钼的不锈钢复合板，应采用25%-13%Ni-Mo型焊条。

5.1.2常用不锈钢复合板焊接材料可按表5.1.2-1、5.1.2-2选取。

表5.1.2-1常用不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用复层材质过渡层焊接复层焊接焊条牌号焊条型号焊条牌号焊条型号焊丝钢号0Cr18Ni9 A302A307A062A402A407 E309-16E309-15E309L-16E310-16E310-15 A102A107 E308-16E308-15 H0Cr21Ni1000Cr19Ni10 A062 E309L-16 A002 E308L-16 H00Cr21Ni100Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti A302A307A062A402A407 E309-16E309-15E309L-16E310-16E310-15 A132A137 E347-16E347-15 H0Cr20Ni10TiH0Cr20Ni10Nb00Cr17Ni14Mo2 A042 E309MoL-16 A022 E316L-16 H0Cr19Ni12Mo20Cr17Ni12Mo2 A312A042 E309Mo-16E309MoL-16 A022 E316-16 H00Cr19Ni12Mo20Cr13 A302A307A402A407 E309-16E309-15E310-16E310-15 A302A102 E309-16E308-16 H0Cr14表5.1.2-2常用不锈钢复合板基层焊接材料的选用基层材质手弧焊埋弧焊氩弧焊CO2保护焊焊条焊丝钢号焊剂焊丝钢号焊丝钢号型号牌号型号牌号Q235A、Q235B、20g、20R E4303E4315 J422J427 H08AH08MnA HJ401-H08AHJ401-H08MnA HJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiA16Mn E5015 J507 H08MnAH10Mn2H10MnSi HJ401-H08MnAHJ401-H10Mn2HJ401-H10MnSi HJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiA16MnR E5015E5015-G J507J507R5.2、焊前准备5.2.1下料不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。

不锈钢复合钢板的焊接要点及技巧摘要：不锈钢复合钢板既有不锈钢较强的耐腐蚀性，又有普通钢的经济性。

但其制造及焊接工艺较复杂，特别是对过渡层及复合层的焊接质量要求很高。

由于不锈钢复合钢板是由两层不同性质的钢板复合而成，故在焊接时有其特殊性，本文针对不锈钢复合钢板的焊接要点及技巧进行了简单的探讨。

关键词：不锈钢复合钢板焊接要点焊接技巧焊接工艺的制定不锈复合钢板的焊接属于不同组织异种钢的焊接，焊接时如果焊接工艺不合理，在焊接应力作用下易产生结晶裂纹，在热影响区易产生液化裂纹。

当用结构钢焊条焊接基层时，如果熔化到不锈钢复层，由于合金元素渗入焊缝，焊缝硬度增加，塑性降低，易导致裂纹产生；当用不锈钢焊条焊接复层时，如果熔化到结构钢基层，会使焊缝合金成分稀释而降低焊缝的塑性和耐腐蚀性。

焊接材料复合钢板的基层和复层分别选用各自适用的焊接材料进行焊接。

关键是接近复层的过渡区部分，必须考虑基层的稀释作用，选用Cr、Ni 当量较高的奥氏体填充金属来焊接过渡区部分，避免出现马氏体脆硬组织。

焊接方法选用手工电弧焊。

焊接材料，基层选用E5015 型焊条,焊前于200 ℃保温 1 h 烘干；过渡层选用E309-16 (E1-23-13-16) 型焊条, 复层选E347-16(E0-19-10Nb-16)型焊条，焊前于150 ℃保温1h 烘干。

坡口形式基层侧采用“V”形坡口带钝边，复层侧采用“I”形坡口，下料方法采用等离子弧切割，坡口均采用机械方法制备。

3.焊前过程控制在焊接之前，要严格按照设计和规范要求控制板料的几何尺寸，必须在允许偏差之内，严格控制以下工艺：（1）下料划线：禁止在复层表面切割线内用针划线打样冲眼，不得用墨汁、油漆涂写，尽量避免铁器碰伤、划伤表面。

（2）试样材料厚度为16mm+3mm，采用切割机进行切割时复层朝下，从基层侧开始切割并严禁熔渣溅到复层表面。

切割前留有加工余量，切割后用刨边机把切割的热影响区刨掉。

坡口也采用刨边机进行加工，加工后的坡口要进行外观检验，不得有裂纹和分层，否则要进行修补。

不锈钢复合板的焊接
不锈钢复合板是一种常见的金属材料，它具有抗腐蚀性能优越、力学性能好、耐久性强等特点。

焊接不锈钢复合板时要注意以下几点：
一、焊接前准备 1、检查焊接材料：在焊接不锈钢复合板之前，应该先检查焊接材料，确保其表面清洁、干燥，没有污染，以避免影响焊接效果。

2、准备焊接工具：在焊接不锈钢复合板之前，应该准备好相应的焊接工具，如焊枪、焊条、切割机等，以确保正确的焊接参数。

二、焊接操作 1、确定焊接电流：在焊接不锈钢复合板之前，要根据所使用的焊接材料来确定具体的焊接电流，以便得到较好的焊接效果。

2、控制焊接速度：在焊接不锈钢复合板时，要控制好焊接速度，尽量保持在中等速度，这样可以防止焊接部位过热，以避免焊接质量受到影响。

三、焊接后处理 1、消除焊接应力：焊接完不锈钢复合板后，可以采用冷却方法来消除焊接应力，以保证焊接部位的结构稳定性。

2、处理焊接渣：焊接完不锈钢复合板后，要及时清理掉焊接渣，以免影响焊接质量。

四、焊接性能检验 1、做温度检测：焊接完不锈钢复合板后，应对焊接部位进行温度检测，确保焊接温度正
确，以保证焊接质量。

2、做拉伸检测：焊接完不锈钢复合板后，应对焊接部位进行拉伸检测，以确保其力学性能达到预期要求。

总之，焊接不锈钢复合板要注意以上几点，要在焊接前准备、焊接操作、焊接后处理及焊接性能检验等方面都做到认真负责，以保证焊接质量。

不锈钢复合钢板的焊接工艺研究【摘要】不锈钢复材的厚度一般在3-6mm，而基材的厚度则可能根据需要确定为10以上的任意厚度。

由于不锈钢复合板存在珠光体钢与奥氏体钢两种材质，所以焊接过程中除了考虑到珠光体基材的接头性能和奥氏体复材的性能要求外，还存在着异种钢的焊接问题。

因此在焊接不锈钢复合板的过程中同时具有珠光体钢、奥氏体钢和异种钢的焊接特点，并且由于特殊的用途及散热情况和应力状态的影响复合板的焊接还具有他自己的特点。

【关键词】不锈钢；技术；焊接1.特点分析不锈钢复合钢板通常是由较厚的珠光体钢做基层和较薄的奥氏体不锈钢、奥氏体—铁素体双相不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢，以及沉淀硬化型不锈钢等复合而成。

覆层为奥氏体不锈钢、奥氏体—铁素体双相不锈钢、铁素体不锈钢具有比较高的耐蚀性。

当水中含有氯离子时，这类钢比马氏体型不锈钢抗点腐蚀能力较好，双相不锈钢的点腐蚀倾向比纯奥氏体不锈钢大，这是因为两种组织电位不同所致。

铬（cr）、钼（mo）含量较高的不锈钢耐蚀性较好，这些元素既加强了钝化膜，又抑止产生点蚀，特别是钼元素是抑止点蚀溶解的合金元素。

铁素体不锈钢抗应力腐蚀能力强于奥氏体不锈钢。

而奥氏体不锈钢在水工金属结构中使用最为广泛。

覆层为马氏体不锈钢、半铁素体不锈钢以及沉淀硬化型不锈钢，主要用于硬度、强度要求高，具有耐磨性要求的地方，但是水中含有氯离子或水中的ph值偏小的水域慎用。

不锈钢覆层较珠光体钢基层具有不同的金相组织、低的热导率、高的电阻和较大的热膨胀系数等，还存在熔点、比热容、电磁性的差异。

由于不锈钢复合钢板覆层和基层存在交界线，所以焊接时存在基层、过渡层和覆层等焊接特点之分，针对不同的层采用不同焊接方法、焊接热输入、焊接材料等。

而不锈钢在做焊后消应热处理时，要注意避开不锈钢的晶间腐蚀“危险区温度”——对铁素体不锈钢或马氏体不锈钢危险温度为400℃～600℃，而奥氏体系不锈钢则为450℃～850℃。

所以要尽量避开危险区温度加热或不能在该区段停留时间过长。

不锈复合钢板的焊接工艺不锈复合钢板是一种以碳钢为基体单面或双面整体连续地包覆0.1-20mm 不锈钢的两种金属高效节能资料。

其由较厚的珠光体钢（基层）和较薄的不锈钢（复层）复合轧制而成，基层多为碳钢或低合金钢，复层多为1CR18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 、Cr23Ni28Mo3Cu3Ti 等奥氏体不锈钢，主要知足耐蚀性能等要求。

不锈钢复层往常是在容器里层，厚度一般只占总厚度的 10%～20%。

一、不锈复合钢板的焊接性不锈复合钢板基层和复层交界处的焊接属异种钢焊接，其焊接性主要取决于基层和复层的物理性能、化学成分、接头形式及填补金属种类。

焊接低碳钢（或低合金钢）与不锈钢的复合钢板时，简单产生高温结晶裂纹、延缓裂纹和脆化问题。

复合钢板焊接时，基层和复层应分开各自进行焊接，焊接中的主要问题在于基层与复层交接处的过渡层焊接。

1、奥氏系统复合钢板的焊接性（1）焊缝简单产生结晶裂纹：结晶裂纹是热裂纹的一种形式。

焊缝金属在结晶过程中冷却到固相线邻近的高温时，液态晶界在焊策应力作用下产生的裂纹。

（2）热影响区简单产生液化裂纹：复合钢焊接时，奥氏体钢热影响区因为受焊接热循环影响，低熔点杂质被融化，在焊策应力作用下产生液化裂纹。

2、铁素系统复合钢板的焊接性（1）焊缝简单产生结晶裂纹：焊接铁素体复合钢板时，焊缝金属产生结晶裂纹的原由、防备举措与焊接奥氏体复合钢板时同样。

（2）焊接接头易产生延缓裂纹：延缓裂纹是焊接接头冷却到室温并在一准时间后才出现的焊接冷裂纹，多产生在热影响区。

焊接铁素系统复合钢板产生延缓裂纹的影响要素有焊接接头区出现脆硬组织；焊缝金属中有显然的扩散氢齐集；焊接接头刚度大；有显然的焊接应力。

二、不锈复合钢板的焊接工艺规程（一）焊接资料的选择1、焊接资料采纳原则（1）复层资料的采纳应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层资料标准规定的下限值。

（2）过渡层的焊条宜选择 25%Cr-13%Ni型或 25%Cr-20%Ni型以增补基层对复层的稀释，对复层含钼的不锈钢复合板应采纳25%-13%Ni-Mo型焊条。

不锈钢复合材料焊接顺序工艺探究随着科技的不断发展，复合材料已经成为了工业制造中的主要材料之一。

而复合材料的焊接也是工业生产中重要的工艺之一。

不锈钢复合材料焊接是一项复杂的过程，需要良好的焊接顺序工艺。

本文旨在探究不锈钢复合材料的焊接顺序工艺。

1. 焊接前的预备工作在焊接不锈钢复合材料前，首先需要进行预备工作。

包括物料准备、设备准备、工具准备和人员准备等。

物料准备包括焊接材料、辅助材料和保护材料的准备。

设备准备包括焊接设备、气体保护设备和检测设备的准备。

工具准备包括切割工具、磨削工具和扫描仪等。

人员准备包括技术人员、操作工和安全人员等。

2.选择适当的焊接方法不锈钢复合材料的焊接方法有很多种，包括氩弧焊、电子束焊、激光焊、等离子弧焊等。

选择适当的焊接方法可以提高焊接质量，降低生产成本。

3.确定焊接顺序确定焊接顺序是不锈钢复合材料焊接的重要环节之一。

焊接顺序应该依据复合材料结构、热变形和焊接工艺要求等因素来决定。

在选择焊接顺序时，需要避免不同材料之间的不匹配，并且考虑到不同材料之间的热膨胀系数差异。

不锈钢复合材料的焊接顺序工艺一般是先焊接两个相对稳定的部位，再焊接不太稳定的部位，最后再对整个结构进行焊接。

具体步骤见下：第一步：先将不锈钢材料的稳定部位进行焊接。

第三步：最后对整个结构进行焊接。

5.处理焊接后的后续工作焊接完成后，需要对焊接过程中产生的炉渣、气泡和氧化物进行处理。

同时，需要进行非破坏性检测和力学性能检测，检测焊接完整性和材料力学性能。

在进行不锈钢复合材料的焊接时，需要注意以下几点：1.在选择焊接顺序时，需要考虑到不同材料之间的热变形和收缩系数差异。

2.在进行焊接时，需要对焊接过程进行保护，避免产生氧化物和其他不良物质。

总之，在进行不锈钢复合材料的焊接时，需要严格遵守正规的焊接顺序工艺流程，保证焊接质量和产品安全性。

不锈钢复合钢板焊接工艺不锈钢复合钢板焊接工艺，听起来就让人觉得神秘又高大上。

它就是把不锈钢和普通钢结合在一起，形成一个更强大的组合，简直就像是“鸡蛋里挑骨头”的艺术。

想象一下，把两个不同的好东西凑在一起，真是完美的搭档啊。

比如，不锈钢的耐腐蚀性和普通钢的强度，嘿，谁能拒绝这种组合呢？就像老王和小李，两个人一搭档，简直是无敌的存在。

在焊接过程中，首先得选对材料。

这可不是随便选选就行的，得好好琢磨。

要是材料搭不配，那焊出来的效果就像是一锅煮坏的面条，糊成一团，真心让人头疼。

再说了，选择不锈钢和普通钢的厚度，简直就像选衣服，得合身才行。

太薄了怕不够坚固，太厚了又费劲，真是难倒了一片人。

然后，焊接方法也得考虑。

你可以用氩弧焊，也可以用埋弧焊，反正是各有千秋。

氩弧焊就像是在给钢板“美容”，焊接的过程轻柔细致，能确保美观；埋弧焊呢，就像开了外挂，速度快，适合大批量生产，省时省力。

不过，不管用哪种方法，都得注意焊接的温度，温度控制不好，焊缝就会像失去水分的干枯花瓣，脆弱不堪。

焊接前的准备工作可不能马虎。

得把接缝处的油污、锈蚀都清理干净，简直就是给焊接面洗个“美容院”。

一旦脏东西残留，焊接质量就像“瞎猫碰上死耗子”，难以保证。

就算你焊得再好，如果底子不牢靠，结果也是不敢恭维。

焊接时的姿势也很重要。

站得端正一点，像打篮球一样，手要稳，焊枪就得像自己的手臂一样自然。

太用力了，焊缝就可能出现裂纹；太轻松了，又可能焊不上。

简直是心有灵犀的默契配合，只有这样才能保证焊接的质量。

冷却的时候，也得小心翼翼。

这一步常常被人忽视，冷却得太快，焊缝就会收缩，出现裂纹，焊接效果就像白开水，没一点味道。

慢慢来，给它一点时间，就像是“慢工出细活”，结果往往会让你眼前一亮。

检查焊接质量也不能马虎。

要不然，万一焊缝有问题，后果可就大了。

检查的方式多种多样，肉眼看、超声波检测，样样都得上。

就像检查一次期末考试，分数不理想，得重新复习。

焊接后的检测，确保万无一失，才能放心使用。

Q345R+S30408复合钢板的焊接工艺组织严重脆化，塑性和韧性下降，甚至产生裂纹。

在复层焊接时，可能会造成焊缝严重稀释，降低其塑性及抗晶间腐蚀性能。

根据焊接实践经验：过渡层的焊材必须采用高铬、高镍不锈钢焊材，才能在正常焊接参数下得到双相的焊缝，避免大量马氏体组织的产生，防止产生焊接冷裂纹。

同时要严格控制焊接热输入，使碳钢或低合金钢基层一侧的熔深较浅，以减少焊缝金属的稀释和基层合金化。

总之，为防止出现上述两种不良后果，基层和复层的焊缝金属不能相互影响，在基层和复层材料之间必须采用过渡层的方法。

不锈钢复合板的焊接分三部分进行，基层的焊接、复层的焊接及过渡层的焊接。

基层的焊接和复层的焊接属于同种材料的焊接，工艺比较成熟；过渡层的焊接则是异种材料的焊接，是确保不锈钢复合板焊接质量的关键，也是复合板焊接难度较大的区域。

2焊接工艺2.1焊接材料的选择为提高生产效率，基层采用埋弧自动焊，考虑到复层与过渡层焊接厚度薄，手工电弧焊操作灵活、对母材稀释率小，故复层与过渡层均采用手工电弧焊焊接。

基层焊材可按强度选用，保证焊缝强度不低于母材；复层焊材按不锈钢选用，焊缝耐蚀性不低于母材，过渡层焊接一般选用铬镍当量高的奥氏体填充材料，以减少基层对过渡层焊缝的稀释作用。

为提高过渡焊缝的抗裂能力，最好使交界处焊缝具有一定的铁素体组织。

综上所述，结合异种钢焊接经验，基层Q345R钢板埋弧焊的焊丝为H10Mn2，焊剂为SJ101，基层施焊时预热温度不低于100℃，焊后不进行焊后热处理。

复层的焊条选用A102焊条，过渡层选用A302焊条，复层选用的焊接材料应保证熔敷金属的主要合金元素含量不低于复层母材标准规定的下限值。

本设备复层S*****之间采用手工焊，选用与之化学成分相近的A102。

过渡层的焊接选用25%Cr～13%Ni型焊条，以保证能补充基层对复层造成的稀释，为同时更好地保证焊接接头的防晶间腐蚀的要求，选用低碳的A302焊条。

904不锈复合板的焊接制造904不锈复合板是一种具有优异耐腐蚀性能的金属材料，常用于船舶、化工设备、海洋工程等领域。

在大多数情况下，为了满足特定的工程需求，需要对不锈复合板进行焊接制造。

本文将就904不锈复合板的焊接制造进行探讨，介绍其常见的焊接方法和注意事项。

一、常见的焊接方法904不锈复合板的焊接方法多样化，常用的焊接方法包括氩弧焊、电阻焊和激光焊。

1. 氩弧焊氩弧焊是一种常用的焊接方法，它利用氩气作为保护气体，形成一个惰性气氛，防止焊接接头与空气发生反应。

氩弧焊可以实现高质量的焊接，焊接接头无需后续清洗或处理。

对于904不锈复合板的焊接制造，氩弧焊是一种较为可靠的方法。

2. 电阻焊电阻焊是一种利用加热电阻加热金属材料，再施加压力将连接部分焊接在一起的方法。

在904不锈复合板的焊接制造中，电阻焊可以实现高强度的连接，并且焊接速度较快，适用于大批量的生产需求。

3. 激光焊激光焊是一种高能量浓缩的焊接方法，利用激光束对焊接接头进行瞬间加热和熔化。

激光焊能够实现高精度、高效率的焊接，适用于904不锈复合板的焊接制造中需要焊接精度较高的部位。

二、注意事项在进行904不锈复合板的焊接制造时，有以下几点需要注意：1. 清洁表面在焊接前，必须将不锈复合板的接触表面进行清洁，以确保焊接接头的质量。

使用适当的清洁剂和工具进行清洁处理，避免有影响焊接质量的污染物存在。

2. 控制焊接温度焊接温度是影响焊接质量的重要参数，需要根据不锈复合板的材质和厚度来合理选择焊接温度。

过高的焊接温度可能导致材料烧损或变形，而过低的焊接温度则会影响焊接接头的强度。

3. 合理选择焊接材料在进行904不锈复合板的焊接制造时，需要根据具体需要选择合适的焊接材料。

焊接材料的选择应考虑到其与不锈复合板的相容性和相似性，以确保焊接接头的强度和耐腐蚀性能。

4. 确保焊接质量焊接质量是决定焊接接头性能的关键因素，需要进行质量控制。

对于大规模生产，应建立焊接工艺规程，并通过非破坏性检测方法对焊接接头进行检测，以确保焊接质量的稳定性。

不锈钢复合钢板焊接技术要求
不锈钢复合钢板焊接技术的要求包括以下几个方面：
1. 焊接材料选择：应当选择与被焊接的不锈钢复合钢板具有相似化学成分和机械性能的焊接材料。

2. 焊接设备选择：应当选择适用于不锈钢复合钢板焊接的设备，如TIG（氩弧焊）、MIG（气体金属弧焊）等。

3. 焊接工艺选择：应当选择适合不锈钢复合钢板的焊接工艺，如直流或交流焊接、直流直流配电焊接等。

4. 焊接电流和电压设置：应当根据不锈钢复合钢板的厚度和材质的不同，合理调整焊接电流和电压的设置，以确保焊接质量。

5. 预热温度和焊后热处理：应当根据不锈钢复合钢板的厚度，预热温度的设置有助于减轻焊接应力和熔池形成的裂纹，并且在焊接完成后可以进行适当的热处理，以消除残余应力。

6. 焊接速度和焊接顺序：应当控制焊接速度，避免熔池过大或过小。

同时，确定合适的焊接顺序，以保证焊缝质量。

7. 焊接环境条件：应当在清洁、无风、无露水的环境下进行焊接，以避免外界杂质对焊接质量的影响。

需要注意的是，不锈钢复合钢板焊接技术要求还随着具体的应
用领域、材料要求和工艺要求的不同而有所差异，上述仅为一般性的要求，具体应根据实际情况进行选择和调整。

不锈复合钢板的焊接工艺（1）坡口1) 坡口形式及尺寸复合钢板常采用的坡口形式及尺寸见表1。

厚度较小时，采用I形坡口；厚度较大时，可采用V形、U形、X形或V-U结合形坡口。

尽可能采用X形或V-U结合形坡口；采用V形或U形坡口时，为了防止复层金属向基层焊缝中渗透，脆化基层焊缝，应去除接头附近的复层金属，见图1。

表1 复合钢板常用的坡口形式及尺寸图1 去掉复层金属的复合钢板焊接坡口形式焊接角接接头时，采用如图2所示的坡口。

对于角接接头，无论复层位于内侧还是外侧，均应先焊接基层。

复层位于内侧时，焊接过渡层以前应先从内部清理基层焊根。

复层位于外侧时，也应对最后的基层焊道进行清理，然后再焊接过渡层。

2) 坡口加工方法一般先用气割或等离子切割来下料，然后用砂轮或机加工设备制作坡口。

如果复层为不锈钢时，当复层厚度超过整个板材厚度的30％时，可采用等离子切割，易获得光滑的断面。

对于精度要求不高的坡口，用砂轮加工即可满足要求。

对精度要求较高的坡口，必须进行机械加工。

为保证焊缝的焊接质量，必须用砂轮机磨除坡口部位的渗碳层。

采用等离子切割时要求复层应朝上，用氧乙炔切割时复层应朝下。

要求加工后坡口表面光滑，不得有裂纹和分层。

（2）焊接工艺要点1) 基层的焊接基层的材料一般采用低碳钢或低合金钢，其焊接性能较好，焊接工艺已经成熟。

可根据焊接接头与母材等强原则选择焊接材料。

需要注意的是，当复层奥氏体不锈钢对腐蚀较敏感时，焊接基层钢板时预热及层间温度应保持在适宜的低温下，以防止复层过热。

基层焊接完毕后，应先进行外观检查。

焊缝表面不得存在裂纹、气孔和夹渣等缺陷，然后进行X射线探伤检查。

无损探伤合格后，应将基层焊缝表面打磨平整，使其表面略低于基层金属表面。

2) 过渡层焊接焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下，尽量减少基材金属的熔入量，以减少焊缝的稀释率。

过渡层焊接完毕后，应采用超声波或渗透着色的方法进行无损检验。

焊接时应注意以下几点。