灯泡成品检验标准BS311

LED灯泡成品检验报告一、报告目的本报告旨在对LED灯泡的成品进行检验，以确保其质量符合标准要求，并为生产商提供有关产品的详细信息。

二、检验内容本次检验主要包括外观检查、电参数测量、光度学参数测量以及耐久性测试。

三、外观检查1.LED灯泡外观应清洁无污渍，无明显划痕或缺陷。

2.灯座与灯泡应牢固连接，无松动或变形现象。

3.灯泡表面应无明显气泡或不均匀着色。

四、电参数测量1.工作电压范围：应在产品规格范围内。

2.电流：LED灯泡的工作电流应稳定在指定范围内。

3.功率因数：符合国家相关标准要求。

4.耐压测试：对LED灯泡进行正常工作电压下的耐压测试，应无击穿现象。

五、光度学参数测量1.光通量：使用集成球光度计进行测量，结果应符合产品规格要求。

2.光效：通过光通量和功率计算得出，应达到产品规格要求。

3.光色温度：使用光色温度计进行测量，结果应在产品规格范围内。

4.显色指数：使用色差计测量，结果应符合国家相关标准要求。

六、耐久性测试1.开关次数测试：对LED灯泡进行多次开关测试，应保证正常启动和正常工作。

2.恒温恒湿寿命测试：将灯泡放置在恒温恒湿环境中，持续运行一定时间后进行检验，应保证正常工作。

七、检验结果1.外观检查：所有检验项均符合标准要求。

2.电参数测量：工作电压范围、电流、功率因数以及耐压测试均符合标准要求。

3.光度学参数测量：光通量、光效、光色温度以及显色指数均符合标准要求。

4.耐久性测试：开关次数测试和恒温恒湿寿命测试均符合标准要求。

八、结论经过以上检测，LED灯泡成品的各项参数均符合标准要求，产品质量合格。

九、建议1.生产商应继续保持对产品质量的严格把控，确保产品在市场上的竞争力。

2.定期进行产品检查和维护，确保产品质量持续稳定。

十、附录1.检验仪器及设备清单。

2.测量记录表格。

以上为LED灯泡成品检验报告，共计XXXX字。

LED灯泡成品检验报告一、概述本次检验旨在对LED灯泡成品进行全面检测，确保其达到质量标准要求，并满足用户的使用需求。

二、检验内容1.外观检验：对灯泡外观进行检查，包括外部是否有明显损坏、变形、划痕或污渍等。

2.电气参数检验：测量灯泡的功率、电压、电流等电气参数是否符合设计要求。

3.光学性能检验：测试灯泡的亮度、色温、发光角度等光学性能是否符合标准要求。

4.寿命测试：通过长时间使用和连续开关灯泡，观察其使用寿命和是否存在异常情况。

5.安全性能检验：对灯泡进行电击、过压、过热等安全性能测试，确保用户使用安全。

三、检验结果1.外观检验：所有样品外观没有损坏、变形、划痕或污渍。

2.电气参数检验：所有样品的功率、电压、电流等电气参数均符合设计要求。

3.光学性能检验：灯泡的亮度、色温、发光角度等光学性能均符合标准要求。

4.寿命测试：经过长时间使用和连续开关测试，所有样品使用寿命正常，无异常情况。

5.安全性能检验：所有样品通过电击、过压、过热等安全性能测试，没有发生安全问题。

四、结论根据本次检验结果，LED灯泡成品全部合格。

产品的外观、电气参数、光学性能、寿命和安全性能均符合标准要求，并可满足用户的使用需求。

五、改进措施在本次检验过程中，未发现任何不合格问题。

为进一步提高产品质量，建议在生产过程中加强质量控制，确保每个环节都符合标准要求，并加强对原材料的检验，减少不良品率。

六、建议1.在产品包装上注明产品的规格、型号、电气参数等重要信息，方便用户选择合适的产品。

2.进一步提高产品的光学性能，使其更加节能环保、耐用。

3.定期对产品进行抽样检验，以确保产品始终符合标准要求。

七、致谢感谢各参与检验工作的人员的辛勤工作和付出，为本次检验提供了有力的支持。

XXX产品检验标准(试验版)1.管理规章2.检验规章3.外观检验与标准4.功能测试与标准5.材料检查与标准6.包装7.附录.<LED标准和认证>,<LED光电性能测试的主要方面>,<照明基础参数简介>,<普通照明用安规><常用灯头形状><常用安规标志>,1.管理规章1.1 目的1) 本规范,系预防JBT生产的LED Lamp产品出现不良现象，确保LED Lamp的质量，以满足JBT需求。

2) 作为JBT内部与协力厂之间质量沟通桥梁。

3) 提供质量规范订定之参考。

1.2 范围适用于JBT所出货的LED lamp产品与零件，但设计图面或承认书有另行标定规格者，应优先采用该标定规格。

2. 检验规章2.1 目的1)抽样检验的目的，系决定可能被退货的任何状况。

2)抽样检验并非用以发现产品或系统的所有不良，而是确保送到客户的产品或系统可被接受。

2.2 定义1)批次：每次进料 / 出货的数量2)取样数：每批次取样的检验数。

3)严重缺点：产品的功能性缺点。

4)主要缺点：产品的组装或机构性缺点。

5)次要缺点：不影响产品之功能 / 组装 / 机构的缺点及外观缺点。

2.3抽样计划1)成品的抽样计划依据”抽样计划作业细则”规定执行。

2)采用『分批检查，分批验退』的方式。

3.外观检验与标准3.1 方法光源视线m-1.5m1.灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐角,电镀层是否有磨损,压花. 检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面,灯脚之间是否平行,灯脚的脚距是否合格,可用灯头量具检查. 检查经过灌胶后,灯脚顶部被快压夹具压住后会否出现上述不良.可用灯头量具检查或按图纸检验.2.电源上下盖为塑胶PC,表面光面,颜色为象牙白,灌胶后结合在一起.检查时注意胶件本身是否有缩水,批锋,拉白,拖花,污痕等不良.塑胶颜色上下盖是否有色差,同一批货是否有色差.检查灌胶后是否有污痕,划伤,电源上下盖接合处是否有缝隙,是否对平.3.铝合金灯杯材料为铝合金,喷砂后上银色烤漆.检查时注意灯杯本身是否有污痕, 划伤,砸伤,利边锐角,漆层是否有磨损,压花..同一批货是否有色差.4.铝合金装饰环材料为锌合金,电镀银色.要特别注意其是否有起泡,拖花,划伤,变形,利边锐角. 同一批货是否有色差.5.透镜材料为透明PMMA,注意检查透镜本身是否有气泡,异物,刮伤,缩水,夹水纹,污痕.组装后是否会松动,透镜表面和灯杯表面装饰环是否对齐3.3.外观检查:3-3-1烤漆/喷漆测试：(此项主要用于铝合金灯杯和铝基板上的烤漆)1、百格测试：1)在100mm2之区域以美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材)，交叉刻画100个方格,以3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布粘贴于刻画测试区, 将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离，测试面上的漆不可有5%以上的脱落(不含)。

成品检验规范文件编号：版本号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：受控状态：文件变更记录1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。

2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。

3、定义3.2 检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。

B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。

C 面：正常使用时看不到的面。

须拆卸的面。

4、检验条件4.1 检验光源：普通日光灯灯源500lux.4.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。

4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.4.4 外观检验时间：10s/每个面。

4.5 测试设备：见测试项目内仪器。

5、引用标准5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。

5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0（抽样方案主要以0.65 抽取数量）。

5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。

5.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。

6、作业内容6.1 成品送检6.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。

6.1.2 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。

6.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。

6.2 OQC 检验6.2.1 OQC 抽样按5.1-5.4 执行。

6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。

灯具检验标准（一）外观检验：1、电镀类检验:A、电镀颜色要均匀（参照样品），不得有明显的色差。

B、电镀表面不得有刮伤、沙粒、吐酸、沙印、针孔、麻点、起泡、脱皮、发白、锈斑、黑点、明显的流漆、焊疤等现象。

C、亮度要接近镜面要求，不得有白雾状现象。

D、表面要光滑不得有粗糙感(手感)。

E、产品内面不得有明显黑、脏及氧化现象。

F、用白手套轻擦不得有轻微擦伤现象。

G、电镀丝牙良好，不得有变形之现象，能轻易锁进旋出。

H、附着力测试和硬度测试均需通过。

2、烤漆类之检验：A、参照样品，灯体不得有明显色差及光泽度差异，整体颜色要一致，不能有明显的差异。

B、不得有漏漆、脱漆、沙粒、脱皮、刮伤、起泡、擦伤现象。

C、喷漆要均匀、光滑，不得有结疤、流漆现象。

D、喷漆界限不得有溢出而造成其它方面不良情形。

E、内面不得有生锈情形。

F、不得变形、脱焊。

G、附着力测试和硬度测试均需通过。

H、.手工漆要有层次感。

（二）结构之检验：1、灯体尺寸与资料误差±1/2英寸，零件符合工程零件表，不得漏用。

2、组装后结构紧固，不得有松动现象，目视后处于同一水平，不得有歪斜现象。

3、有活动节的单吊灯档点必须有效。

4、吊链及受力牙管及各受力部位要能受足够重的力。

5、以上规定，灯重超过5.5KG要改用水晶吊环，欧规则要求通过地线导通测试。

（三）安全功能检验：1、100%的高压与极性测试、导通测试，欧规则要求通过地线导通测试。

2、如吊灯有开关，若开关拉动时应发出声音，不得自动回位，并且正极须经过开关，并测开关功能。

3、必须进行点亮测试。

4、灯头材质与合同相符，不得有破损现象、刮手、缺点、铜线外露现象。

5、灯头正，色板要有明显标志，弹片不得氧化，弹性须良好、不得松、不得与灯泡接触不良。

6、电线不得破皮、氧化，印刷字体用手擦不掉。

7、电线正负极须匹配，不得有污渍。

8、电线规格按照客人要求及所需瓦数确定，长度，出线依据客人要求。

9、一般电线应与灯体相配色，地线亦与灯体相配（如果客人有特别要求的一定按客人要求）。

一.目的
为规范LED灯具的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控产品品质, 确保满足顾客和生产需要。

二.范围
适用于公司所有LED灯具产品。

三.抽样方案
采用GB单次抽样，检查水平（IL ）和接收质量（AQL遵循如下规定:
四.定义
4.1 A面：灯具的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）
B面：灯具的侧面（需将视线偏转45° ~90°才能看到的四周边）；
4.3 C面：灯具的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。

五.检验标准
六、参数标准
1、调光标准:
计算方法：如L101-30W-DC24V输入电压为24V,实测输入电流为，则实测功率为（按表格中要求，功率范围27W-33W。

25%调光实测输入电流为, 则实测调光为（）*100%=%
2、跌落标准:
3、各型号灯具光通量指标:。

灯具国家质量检测标准1. 范围本标准规定了灯具产品的质量检测标准，包括安全要求、性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。

本标准适用于各类灯具产品的质量检测，包括室内照明灯具、户外照明灯具、道路照明灯具等。

2. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 7000.1-2015 《灯具第1部分：通用要求》GB 7000.2-2015 《灯具第2部分：特殊要求》3. 术语和定义本标准所涉及的术语和定义，按照GB 7000.1-2015和GB 7000.2-2015的相关规定执行。

4. 灯具分类根据使用场所、用途、结构特点、额定电压、额定功率等不同，灯具产品可分为以下几类：（1）室内照明灯具：包括吊灯、吸顶灯、壁灯、台灯、落地灯等；（2）户外照明灯具：包括路灯、庭院灯、草坪灯、地埋灯等；（3）道路照明灯具：包括高压钠灯、LED路灯、太阳能路灯等；（4）装饰性灯具：包括霓虹灯、荧光灯、LED显示屏等。

5. 灯具安全要求灯具产品应符合GB 7000.1-2015和GB 7000.2-2015的相关要求，包括以下方面：（1）防触电保护措施；（2）防震措施；（3）防火措施；（4）防水措施；（5）防爆措施；（6）防雷击措施；（7）防电磁干扰措施。

6. 灯具性能要求（1）光效和能效等级：根据产品的不同类型和用途，应符合相应的光效和能效等级要求；（2）显色指数：对于室内照明灯具，显色指数应大于80；对于户外照明灯具，显色指数应大于70；对于装饰性灯具，显色指数可适当降低；（3）启动时间：灯具产品的启动时间应符合相应的标准要求；（4）频闪效应：灯具产品应无明显频闪效应；（5）噪声：灯具产品的噪声应小于等于30分贝；（6）电磁兼容性：灯具产品应符合相应的电磁兼容性标准要求。