LED灯具成品通用检验标准

文件编号：SS-SIP-PG-0066 LED灯具检验标准制定日期：2016-8-25 生效日期：2016-9-01版本页次批准审核编制制定部门A0 1 / 5抽样标准GB/T2828.1-2003正常一次Ⅱ级水平AQL CR: 0.15 MA: 0.65 MI:1.5检验项目检验标准样本检验方法及工具判定全检抽样确认CRMAMI规格型号 1.应与客户订单一致。

√客户订单√包装1.内外包装箱印刷正确、清晰、无色差。

√目视√2.内外包装光色标示与产品一致。

√目视√3.产品包装胶袋无破损且有公司LOGO标志。

√目视√4.内外包装产品装箱方向统一。

√目视√5.泡沫及纸板完整，无漏放、严重破损。

√目视√说明书1.说明书印刷完整、清晰、正确，无装错。

√目视√2.说明书无漏装。

√目视√配件1.配件无漏装。

√√2.配件无生锈或损坏。

√√电源标1.字体、位置正确、不歪斜。

√目视√2.内容正确、完整、清晰，应包括：功率因数（如果功率因数小于0.95，应在后面加字母C）、启动类型、认证标志、额定输出电压（恒压型）或额定输出电流和最大输出电压（恒流型）、与BOM一致的产品名称及型号，其它丝印内容对比图片BOM应一致。

公司LOGO丝印应色调正确，外观良好。

√目视√3.用蘸酒精软布擦拭15秒后字体仍清晰，不易脱落和不卷曲。

√酒精+软布√型号标1.字体、位置正确、不歪斜。

√目视√2.内容正确、完整、清晰，应包括：商标、型号、额定电压、功率、t C、用途标示、接线图。

√目视√3.用蘸酒精软布擦拭15秒后字体仍清晰，不易脱落和不卷曲。

√酒精+软布√合格证1.字体、位置正确，内容正确、完整、清晰。

√目视√2.标注生产日期应与实际生产日期一致。

√目视√底盘1.颜色正确无色差。

不变形，表面光滑不刮手，无缺损，无刮花。

350MM距离目视无明显喷粉缺陷。

√目视√2.尺寸符合BOM要求。

√目视√铝框1.颜色正确无色差。

√目视√2.不变形，表面光滑无刮痕、凹点。

成品检验规范文件编号：版本号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：受控状态：文件变更记录1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。

2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。

3、定义3.2 检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。

B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。

C 面：正常使用时看不到的面。

须拆卸的面。

4、检验条件4.1 检验光源：普通日光灯灯源500lux.4.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。

4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.4.4 外观检验时间：10s/每个面。

4.5 测试设备：见测试项目内仪器。

5、引用标准5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。

5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0（抽样方案主要以0.65 抽取数量）。

5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。

5.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。

6、作业内容6.1 成品送检6.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。

6.1.2 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。

6.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。

6.2 OQC 检验6.2.1 OQC 抽样按5.1-5.4 执行。

6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。

XXX产品检验标准(试验版)1.管理规章2.检验规章3.外观检验与标准4.功能测试与标准5.材料检查与标准6.包装7.附录.<LED标准和认证>,<LED光电性能测试的主要方面>,<照明基础参数简介>,<普通照明用安规><常用灯头形状><常用安规标志>,1.管理规章1.1 目的1) 本规范,系预防JBT生产的LED Lamp产品出现不良现象，确保LED Lamp的质量，以满足JBT需求。

2) 作为JBT内部与协力厂之间质量沟通桥梁。

3) 提供质量规范订定之参考。

1.2 范围适用于JBT所出货的LED lamp产品与零件，但设计图面或承认书有另行标定规格者，应优先采用该标定规格。

2. 检验规章2.1 目的1)抽样检验的目的，系决定可能被退货的任何状况。

2)抽样检验并非用以发现产品或系统的所有不良，而是确保送到客户的产品或系统可被接受。

2.2 定义1)批次：每次进料 / 出货的数量2)取样数：每批次取样的检验数。

3)严重缺点：产品的功能性缺点。

4)主要缺点：产品的组装或机构性缺点。

5)次要缺点：不影响产品之功能 / 组装 / 机构的缺点及外观缺点。

2.3抽样计划1)成品的抽样计划依据”抽样计划作业细则”规定执行。

2)采用『分批检查，分批验退』的方式。

3.外观检验与标准3.1 方法光源视线m-1.5m1.灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐角,电镀层是否有磨损,压花. 检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面,灯脚之间是否平行,灯脚的脚距是否合格,可用灯头量具检查. 检查经过灌胶后,灯脚顶部被快压夹具压住后会否出现上述不良.可用灯头量具检查或按图纸检验.2.电源上下盖为塑胶PC,表面光面,颜色为象牙白,灌胶后结合在一起.检查时注意胶件本身是否有缩水,批锋,拉白,拖花,污痕等不良.塑胶颜色上下盖是否有色差,同一批货是否有色差.检查灌胶后是否有污痕,划伤,电源上下盖接合处是否有缝隙,是否对平.3.铝合金灯杯材料为铝合金,喷砂后上银色烤漆.检查时注意灯杯本身是否有污痕, 划伤,砸伤,利边锐角,漆层是否有磨损,压花..同一批货是否有色差.4.铝合金装饰环材料为锌合金,电镀银色.要特别注意其是否有起泡,拖花,划伤,变形,利边锐角. 同一批货是否有色差.5.透镜材料为透明PMMA,注意检查透镜本身是否有气泡,异物,刮伤,缩水,夹水纹,污痕.组装后是否会松动,透镜表面和灯杯表面装饰环是否对齐3.3.外观检查:3-3-1烤漆/喷漆测试：(此项主要用于铝合金灯杯和铝基板上的烤漆)1、百格测试：1)在100mm2之区域以美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材)，交叉刻画100个方格,以3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布粘贴于刻画测试区, 将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离，测试面上的漆不可有5%以上的脱落(不含)。

一.目的
为规范LED灯具的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控产品品质, 确保满足顾客和生产需要。

二.范围
适用于公司所有LED灯具产品。

三.抽样方案
采用GB单次抽样，检查水平（IL ）和接收质量（AQL遵循如下规定:
四.定义
4.1 A面：灯具的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）
B面：灯具的侧面（需将视线偏转45° ~90°才能看到的四周边）；
4.3 C面：灯具的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。

五.检验标准
六、参数标准
1、调光标准:
计算方法：如L101-30W-DC24V输入电压为24V,实测输入电流为，则实测功率为（按表格中要求，功率范围27W-33W。

25%调光实测输入电流为, 则实测调光为（）*100%=%
2、跌落标准:
3、各型号灯具光通量指标:。

成品检验规范文件编号： QD-2012002 版本号：编制：魏征日期： 2012-07-30 审核：胡佳日期： 2012-07-30 批准：段琪日期： 2012-07- 生效日期： 2012-08-01 受控状态：受控文件变更记录1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。

2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。

3、定义缺陷级别定义检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。

B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。

C 面：正常使用时看不到的面。

须拆卸的面。

缺陷代码定义4、检验条件检验光源：普通日光灯灯源500lux.检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。

外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.外观检验时间：10s/每个面。

测试设备：见测试项目内仪器。

5、引用标准GB/T Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。

AQL 允收质量水平：MIN= MAJ= CRI=0（抽样方案主要以抽取数量）。

样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。

样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。

6、作业内容成品送检生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。

送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。

产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。

OQC 检验OQC 抽样按执行。

OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。

检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入库。

LED灯具检验标准1范围本标准规定了LED灯具的技术要求、试验方法、检验规则、标志方式、包装、运输和储存条件。

本标准适用于对公司所生产的灯具制定统一检验项目和检验的说明。

LE灯具是指以LED作为发光器件的道路照明灯具,与高压钠灯、金卤灯为光源的传统灯具相比,具有节能、环保、长寿命等优点。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB7000.1-2001灯具一般安全要求与试验IEC61347-2-13:2006灯的控制装置第2-13部分:LED模组用交流或直流供电的电子控制装置的特殊要求。

IEC62031普通照明用LED模组的安全要求IEC62384:2006LED模组用交流或直流供电的电子控制装置的性能要求GB7247.1-2001激光产品的安全第1部分:设备分类、要求和用户指南GB/T2423.1-2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温GB/T2423.2-2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温GB/T2423.3-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法GB/T2423.8-1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ed:自由跌落GB/T2423.10-1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc和导则:振动(正弦GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验GB4208-1993外壳防护等级(IP代码GB5080.7-86设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案GB17743-1999电气照明和类似设备的无线电骚扰特性的限值和测量方法GB17625.1-2003电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A 3术语和定义本标准采用下列术语和定义:3.1LED在注入电流时能发光的包含P-N结的固态器件3.2LED模组由一个或多个包含诸如光学的、电气的、机械的和(或电子的更多元器件的LED组合起来的能提供光源的设备4产品型号、系列及结构尺寸4.1产品型号4.2产品系列4.2.1根据产品整体结构分为:整体式和电源分离式。

成品检验规范文件编号： QD-2012002 版本号： Ver.1.0 编制：魏征日期： 2012-07-30 审核：胡佳日期： 2012-07-30 批准：段琪日期： 2012-07- 生效日期： 2012-08-01 受控状态：受控文件变更记录1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。

2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。

3、定义3.1 缺陷级别定义3.2 检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。

B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。

C 面：正常使用时看不到的面。

须拆卸的面。

3.3 缺陷代码定义4、检验条件4.1 检验光源：普通日光灯灯源500lux.4.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。

4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.4.4 外观检验时间：10s/每个面。

4.5 测试设备：见测试项目内仪器。

5、引用标准5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。

5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0（抽样方案主要以0.65 抽取数量）。

5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。

5.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。

6、作业内容6.1 成品送检6.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。

6.1.2 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。

6.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。

LED灯具检验标准与方法一、外观检验1. 外观要求∶距灯具约0.5米，目测外壳、灯罩等部分，应无变形、无划伤、磨损、掉漆、污物。

插针无变形；晃动灯管无松动、异响。

2. 尺寸要求∶外形尺寸应符合图纸要求。

3. 材料要求∶灯具各部的使用材料及其结构设计符合图纸要求。

4. 装配要求∶灯具表面各紧固螺钉应拧紧，无漏装现象，边缘应无毛刺和锐边，各连接应牢固无松动。

二、性能要求1.LED灯具需要良好的散热系统，保证LED灯具在正常环境下工作时，铝基电路板温度不得超过65℃。

2. LED灯具应具有过温保护功能。

3. LED灯具具有控制电路异常保护，LED灯具必须设置有3C或UL或VDE 认证的熔断装置，以作为电路异常时过流保护。

4. LED灯具应具有抗LED异常工作能力，即LED灯具中，每个LED串联组由独立的恒流愿电力驱动，该恒流电路应保证有LED击穿短路异常情况下能安全运行，并且电流稳定。

5. LED灯具应具有防潮、排潮呼吸功能，LED灯具内部电路板须作防潮处理，灯具须有防水透气的呼吸器，保证灯具内部万一受潮后仍能稳定工作，并且靠自身工作产生的热量将水汽排除。

6. LED灯具总向下通量与灯具耗能比≥56LM／W。

三、现场测试1. 开关次数试验2. 耐久性试验3. 过压保护4. 高低温工作试验5. 自由跌落试验6. 积分球测试四、包装检验1.纸质要对，所用包装须保证通过跌落测试。

2.外包装印刷内容不得有误，含正、侧唛、订单号、凈重、毛重、机种号、材质、箱号、机形图、产地、公司名称、地址、易碎标、方向标、防潮标；印刷字体颜色要对，字迹,图案清楚，不得有重影现象。

整批应符合色板颜色,整批不得有明显的色差。

3.尺寸要对<长*宽*高>误差±1/4英寸，压线要对，不可有合不拢现象，确保材质准确。

4.计算机条形码要符合要求且清楚，扫描要OK。

本规范适用于LED灯具的检验
1.引用标准
GB/T2828-2003/ISO2859-1:1999抽检方案GB/T24909-2010检验标准
2.
3.LED灯具检验的项目、内容和方法
3.1外观要求
3.1.1 投光灯类：
表面清洁，喷塑
3.1.2支架类：横平，竖直，同平面，半圆，圆圈要居中，角度要标准，不能变形，不能
生锈
3.1.3芯柱类：芯柱玻璃无破碎，玻璃融合无分层状态，导线、金属件连接牢固，导线物
掉落，排气孔无变形堵塞状况，料性好，与玻壳能熔接，封口后无冷爆现象。

3.1.4外壳类：外表无油污或生锈，无变形或突起及破裂现象，无明显沙眼，外观面毛边
不可大于0.1mm,螺丝孔无堵塞或为攻丝，丝孔用螺丝安装无过紧或过松现象。

3.1.5螺丝类：材质、规格是否符合要求，丝牙是否清晰完整。

3.1.6纸箱类：颜色和图像符合要求，材质符合图纸要求。

3.2材料到货后由供应商或仓管员填写来料检验通知单，通知检验人员进行检验，检验员判定合格后由库管员在“入库单”签字入库。

如果检验不合格则按《不合格品控制程序》进行处理。

3.3所有材料必须经过检验确认合格后方可上线使用。

成品检验规范文件编号：版本号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：受控状态：文件变更记录1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。

2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。

3、定义缺陷级别定义检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。

B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。

C 面：正常使用时看不到的面。

须拆卸的面。

缺陷代码定义4、检验条件检验光源：普通日光灯灯源500lux.检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。

外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.外观检验时间：10s/每个面。

测试设备：见测试项目内仪器。

5、引用标准GB/T Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。

AQL 允收质量水平：MIN= MAJ= CRI=0（抽样方案主要以抽取数量）。

样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。

样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。

6、作业内容成品送检生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。

送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。

产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。

OQC 检验OQC 抽样按执行。

OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。

检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入库。

检验标识记录检验后如实填写【出货检验报告】检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一联品质部保留，第二联PMC 保留，第三联责任部门。

成品LED软灯条检验标准文件编号JY-QA-S-014-A/0 版本页次编制审核批准生效日期2011-12-20A/0 1/3 韦惠涛1．目的:为了使公司LED灯条（灯带）产品符合品质要求,特制定该标准.2.适用范围:本标准适用于公司所有天花灯系列产品的检验.3．检验方法/工具：A、目视：在正常光源下,离双目30cm与视线呈45度角；B、卡尺、卷尺；C、装配；D、电量测试仪；4．抽样水准：4.1一般检验按GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案（主表）、一般检验Ⅱ级水平实施；允收水准AQL为CR=0 MA=0.65 MI=2.54.2确认检验的检验频次一季最少一次，抽样数量为3PCS。

5．参照标准：A、GB7000.1灯具一般安全要求与试验;B、GB/T2828.1 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）.C、GB7000.12-1999 《嵌入式灯具安全要求》6.参考文件:图纸、BOM清单、样板、图册等.7.检验内容检验项目检验内容规格要求/缺陷描述检验方式检验方法/工具缺陷等级抽样确认CR MA MI包装包装材料规格彩盒、外箱标示内容不与实物、要求相符；√目视√说明书规格不与实物、要求相符；√目视√合格证规格不与要求、实物相符；√目视√外箱规格是否与要求相符；重点检查版面上与产品规格相关的信息；√目视√包装标识彩盒和外箱上标识（钩选）要与实物规格相符；勾选须明显清晰，勾先大小不超过字体的大小√目视√灯条丝印内容及位置要清晰及正确√目视√漏装错装产品及配件产品及配件不可漏装、错装（色温须与外箱标识一致）√目视√成品LED软灯条检验标准文件编号JY-QA-S-014-A/0 版本页次编制审核批准生效日期2011-12-20A/0 2/3 韦惠涛检验项目检验内容规格要求/缺陷描述检验方式检验方法/工具缺陷等级抽样确认CR MA MI外观FPC板FPC板表面无脏污，焊盘无颗粒锡珠、无假焊虚焊√目视√LED及电阻焊点光滑、焊点饱满，无锡尖、锡包、少锡的情况√目视√LED灯珠无损伤、刮痕、烫伤、污渍等√目视√LED无空焊、短路、偏移、浮高、极性反等√目视√电阻无反白、空焊、偏移、浮高、立碑等√目视√FPC表面无起泡、变形；线路无损伤、断裂、折痕等√目视√FPC串联正负极要与灯珠正负极一致、无反向，确实是正极与负极串联起来的，不能存在同极性相串联。

灯具成品出货检验报告（一）【引言概述】本文是关于灯具成品出货检验的报告，通过对灯具成品进行全面检验，以确保产品的质量和符合安全标准。

本次检验的主要目的是为了保障顾客的权益，同时也是对生产工艺和质量控制的一次检验和考察。

本文将从五个大点来详细阐述灯具成品的出货检验过程和结果。

【正文】一、外观检验1. 检查灯具外观是否完整，有无划痕或损坏。

2. 检查灯具的表面涂层是否均匀、无色差。

3. 检查灯具外观的装饰性零件是否完好。

4. 检查灯具的标志和标识是否清晰可辨认。

5. 检查灯具的包装是否完好，是否有破损或变形。

二、电气性能检验1. 检查灯具的输入电压是否符合标准要求。

2. 检查灯具的功率和电流是否在允许范围内。

3. 检查灯具的亮度和色温是否符合产品规格。

4. 检查灯具的开关是否稳定可靠。

5. 检查灯具的电气绝缘是否达到安全标准。

三、光学性能检验1. 检查灯具的平均光强是否符合产品规格。

2. 检查灯具光束的均匀性和偏差是否符合标准。

3. 检查灯具的折射角是否合理，避免眩光。

4. 检查灯具的色彩还原性和色温一致性是否符合要求。

5. 检查灯具的光效是否达到能源效率标准。

四、安全性能检验1. 检查灯具的绝缘是否良好，避免漏电现象。

2. 检查灯具的接触金属部件是否符合安全标准。

3. 检查灯具的热量散发是否合理，避免过热。

4. 检查灯具的防火性能是否达到要求。

5. 检查灯具的防电击等安全措施是否有效。

五、耐久性检验1. 检查灯具的材质和结构是否坚固耐用。

2. 检查灯具的开关寿命是否符合标准要求。

3. 检查灯具的散热性能，确保长时间使用不会损坏。

4. 检查灯具的防水性能，适用于不同环境使用。

5. 检查灯具的使用寿命是否符合产品规格要求。

【总结】通过以上五个大点的检验，我们对灯具成品的质量和安全性能进行了全面评估。

在外观、电气性能、光学性能、安全性能和耐久性方面，灯具成品都达到了预期的标准和要求。

此次出货检验结果显示，该批灯具成品质量良好，可安全投放市场。