北皂煤矿油页岩上行开采对软岩巷道的影响分析及支护对策
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浅谈软岩巷道的破坏原因及对策单世东【徐州机电技工学校,江苏徐州 221131】摘要分析了软岩巷道破坏的主要原因,提出了软岩巷道支护的对策,即软岩巷道必须采取综合支护措施。
关键词软岩破坏综合支护-----------------------------------------------------------------------1 引言岩石工程学界至今未能就软岩的概念达成共识。
有的指岩石,把单轴抗压强度为0.5~25MPa的泥岩、砂页岩及泥灰岩和变质岩类的片岩、页岩及煤系地层等类岩石称之为软岩;有的指岩体,将软岩定义为“强度低、空隙大、胶结程度差、受结构面切割及风化影响或含有大量易膨胀粘土矿物的松、散、软、弱岩层(体)”。
本文沿用我国煤炭系统的习惯,把抗压、抗剪切强度低,成岩胶粘程度差,受构造力影响层理、节理发育,易风化、破碎或含有易膨胀性物质,对井巷支护影响大的岩石统称为软岩。
软岩巷道开挖后具有显著塑性变形,其岩体力学性质主要表现为非线性变形力学特性,这种特性极易造成巷道矿压显现,导致围岩破坏,造成巷道冒顶事故。
长期以来,软岩巷道维护一直是煤矿生产建设中的难题,在软岩内布置巷道,围岩变形大,稳定性差,使巷道掘进和支护十分困难,而且屡遭破坏,需经常维护和返修,严重影响矿井的安全和正常生产。
2 软岩巷道破坏原因分析软岩巷道发生破坏、导致冒顶事故的原因是多方面的,从理论上分析主要原因是支护体的支撑力与软岩矿压作用在支护体上的力不能保持相对的平衡达不到合理控制矿压等因素所致。
2.1 地质因素①岩石自身松软破碎、自承能力差是软岩巷道发生变形破坏的主要因素;②巷道开挖后围岩应力分布不均匀、高应力集中是围岩变形破坏的荷载因素。
2.2 支护设计方面的因素(1)刚性支护软岩巷道由于其岩石松软,巷道开挖后围岩即发生变形、位移和破坏,而且其变形移动和破坏可能是多次重复的,导致巷道支护体系迅速破坏,经常造成前掘后维的局面,不断提高支护刚度,增加了支护成本,而取得效果甚微。
注浆方法加固采区巷道施工摘要以北皂煤矿四采区回风巷道为例,分析论述了采区巷道变形破坏的原因及注浆法加固巷道围岩的机理,介绍了注浆法加固围岩的施工工艺,并针对注浆法加固巷道围岩存在的问题提出了改进方法。
关键词注浆加固围岩变形破坏采区巷道1注浆法加固围岩机理及必要性注浆法加固围岩,就是针对采场及巷道内裂隙较为发育而难以维护的破碎顶板及帮部,在顶板来压前预先向裂隙内注入固化材料,以改善围岩的力学性能,提高岩体自身的强度,从而改善巷道的维护状况。
四采区上部有一条SE方向的张性背斜轴,由于它的影响,造成四采区上部煤体节理相当发育,而其回风巷正布置在这一区域内。
与四采区上部回风巷毗邻的是4201-1工作面,该工作面的材料巷与四采区上部回风巷平行,间距44m。
由于4201-1工作面采动的影响,四采区上部回风巷740m的锚喷巷道有400m已严重变形、掉顶、片帮,最后不得不重新架设U型钢棚;剩下的340m巷道虽没有架设U型钢棚,但喷层大部分也出现了裂纹,且发生不同程度的变形。
造成巷道变形的原因主要有两方面:①由于采动的影响,巷道压力增加;②由于煤体本身节理极发育,煤体的裂隙多,在采动影响下,裂隙继续扩展,松动圈扩大,造成巷道围岩自身承载能力降低。
因此,锚喷支护在顶板来压时,喷层破裂、脱落,顶板下沉,甚至连架设U型钢段的棚体都产生严重变形。
对于破坏严重的巷道,传统的方法只能是加密U型钢支护,这样做不但消耗大量的人力、物力,而且效果也不好。
经过分析论证,并结合已有的软岩支护技术成果,认为通过向支护体后注入具有固化作用的浆液提高围岩的整体性,进而提高围岩自身的承载能力,可达到减轻巷道破坏程度的目的。
2注浆材料的选择目前国内外主要采用高水速凝材料为固化材料,它具有可泵、速凝、早强等固化材料所需的特性。
水泥浆、水玻璃的混合物不仅具有固化材料所需要的主要特性,且价格低廉;另外,我矿现有的TBW-50/15泥浆泵能达到注浆要求的泵压,故选择以水泥、水玻璃的混合物作为加固围岩的注浆材料。
软岩矿井采区巷道优化设计随着矿业开采技术的不断发展,软岩矿井的开发和采矿也逐渐成为矿业领域的热点。
软岩矿井采区的巷道设计是软岩矿井开采中不可忽视的重要环节,巷道设计合理与否,直接关系到矿井开采效率和安全生产。
软岩矿井采区巷道优化设计成为研究的热点之一。
软岩矿井采区巷道的优化设计,需要兼顾科学技术和实际情况,确保矿井的安全生产,提高开采效率。
本文将从巷道设计的影响因素、优化设计的方法和实际应用方面进行探讨。
一、巷道设计的影响因素1.地质条件软岩矿井采区的地质条件十分复杂,不同的地质条件对巷道设计产生不同的影响。
地质条件包括地层岩性、断裂构造、地下水情况等,这些因素对巷道的稳定性和安全性有着直接的影响。
2.采矿方式软岩矿井的采矿方式有液压控制长壁采煤、矿场开采、房柱法采煤等多种方式,不同的采矿方式需要设计不同类型的巷道。
液压控制长壁采煤需要设计支护良好的巷道,以保证矿井的安全稳定。
3.巷道用途软岩矿井的巷道用途多种多样,包括通风巷道、采空巷道、运输巷道等。
不同的巷道用途对巷道的设计参数和要求都有所不同,需要根据具体用途进行优化设计。
4.支护技术软岩矿井采区巷道设计需要根据不同的支护技术来确定巷道的尺寸、形状和支护措施。
采用岩体注浆支护的巷道与采用煤柱支护的巷道在设计上有所不同。
5.巷道交通软岩矿井的采区巷道需要适应复杂的地形和地质条件,巷道交通的畅通对于矿井的生产和管理都至关重要。
二、巷道优化设计方法1.合理确定巷道断面软岩矿井的巷道断面形状和尺寸的选择需要结合地质条件和采矿方式来进行合理确定。
需要考虑到巷道的稳定性、通风、运输等方面的需求,综合分析得出最佳的断面形状和尺寸。
2.优化支护措施软岩巷道的支护措施是巷道设计中的关键环节。
需要充分考虑地质条件、巷道用途、支护材料等因素,选择合适的支护措施,确保巷道的稳定性和安全性。
3.合理布置巷道软岩矿井的巷道布置需要根据地质条件和采矿方式进行合理布置,避免因为巷道布置不当导致巷道的塌方、垮塌等问题。
软岩巷道研究及治理⼀、软岩巷道研究及治理(⼀)软岩巷道核⼼研究、治理技术要点属新⽣代第三纪褐煤,煤系地层属中侏罗系上统扎赉诺尔群⼤莫拐河组和伊敏组,其中⼤莫拐河组的中部含煤段为本区主要含煤岩段。
煤层顶底板岩性松软破碎,属低强度、弱胶结、强膨胀、⼤变形的岩体,砂质泥岩层间弱层抗剪强度低,且遇⽔易泥化,对巷道稳定性不利,是我国典型的膨胀软岩矿区之⼀。
随着开采向深部发展,软岩⽀护的技术难题⽇益显现。
⽣产过程中,巷道变形破坏严重,其表现形式为锚杆体被拉断、托盘失效、粘接失效、锚空失效等,以局部围岩破坏造成的锚空失效为主。
翻修率已达到矿井总在籍巷道的50%以上,部分采准巷道甚⾄出现3~4次重复翻修,回采巷道出现前掘后翻现象。
采⽤软岩巷道围岩控制调研、煤岩物理⼒学性质实验室试验、现场⼯程⽰范试验等⽅法,产学研相结合的⽅式,开展项⽬研究与试验⼯作。
为了弄清主采煤层及其顶、底板岩层的煤、岩物理⼒学性质,对围岩稳定性评价及围岩稳定性分级提供依据,对煤、岩物理⼒学性质进⾏测试。
1.煤、岩物理⼒学性质(1)煤的物理⼒学性质分别测试煤样的视密度、真密度、含⽔率、单轴抗拉强度、单轴抗压强度、弹性模量、泊松⽐、内聚⼒和内摩擦⾓。
试验成果为:视密度平均值为1357.15 kg·m-3。
真密度平均值为1364.96 kg·m-3。
含⽔率平均值为0.78%。
三轴压缩试验结果:围压分别为0.2、0.4、0.6Mpa时,轴向破坏应⼒分别为1.427、2.354、4.454 Mpa,内摩擦⾓为35.74°,内聚⼒为0.36Mpa。
单轴抗压强度平均值为5.22 Mpa,弹性模量2.10Gpa,泊松⽐0.27。
单轴抗拉强度平均值为0.63 Mpa。
(2)顶底板岩⽯的物理⼒学性质分别测试煤层及其顶板煤岩⽯的视密度、真密度、含⽔率、单轴抗拉强度、单轴抗压强度、弹性模量、泊松⽐、内聚⼒和内摩擦⾓、浸⽔实验。
试验成果为:视密度为2591.67 kg·m-3。