冲裁件的工艺性

1设计任务书1.设计题目：设计《链板》冲孔落料模。

2.主要内容：2.1.设计《链板》冲孔落料模，工件图号是05，IT14，见下图所示2.2.模具类型为普通冲孔落料倒装式模，班产量80万件/年，凸模与凹模配作，手工送料。

3.具体要求：3.1.绘制该模具总装图（A4，图号为05/M09-1）；3.2.绘制冲孔凸模、落料凹模或凸凹模工作图（按A4规格,竖排,零件图号分别为05/M09-1/1，05/M09-1/2，05/ M09-1/3）；3.3.编制凸、凹模或凸凹模（05/ M09-1/3）的加工工艺过程卡（按A4规格,竖排）。

3.4.编写整理完善设计计算说明书；3.5.将任务书、说明书、工艺过程卡及三张图样装订成册。

4.进度安排：作业完成日期为2011年3月31 日下午6时。

5.成绩评定：指导教师2011年月日系主任2011年月日2设计任务分析本课题主要的目的是为了培养学生运用有关课程的基础理论和技能解决实际问题，进一步提高学生本专业必要的基本技能、方法和创新能力的重要环节之一。

2.1工件的冲压工艺性分析零件属于中等批量生产，尺寸公差较大，内外行简单对称，宽度尺寸为20mm，长度尺寸为80mm，冲压工艺性较好，适合少、无废料冲裁加工。

2.2分析比较和确定冲压工艺方案由零件冲压工艺分析可知，冲压基本工序为冲孔和落料。

根据工件特点和工艺要求，可以有以下冲压工艺方案：零件为冲孔落料件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔。

采用两套单工序模生产。

方案二：冲孔—落料复合冲压，采用复合模生产。

方案三：落料—冲孔连续冲压，采用级进摸生产。

方案一模具结构简单，但两道工序，两道模具，生产效率较低，零件精度较差，在大批量生产中不使用。

方案二只需要一副模具，冲压件的行位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。

尽管模具结构较一方案复杂，但零件几何形状简单，模具制造并不困难。

方案三也只需要一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差，欲保证行位精度，结构比复合模复杂。

第五节冲裁件的工艺性冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲压工艺的适应性。

冲裁件的工艺性对冲裁件质量、材料经济利用、生产率、模具制造及使用寿命等都有很大影响。

因此，在设计中应尽可能提高其工艺性。

冲裁件的工艺性主要包括以下几个方面。

一、冲裁件的形状和尺寸1)冲裁件形状应尽可能设计成简单、对称，使排样时废料最少，见图2—17。

2)冲裁件的外形和内孔应尽量避免尖锐的角，在各直线或曲线连接处，除少、无废料排样或采用镶拼模结构外，都应有适当的圆角相连，其半径R的最小值见表2—17。

图2—17少废料冲裁的排样表2—17冲裁件圆角半径R的最小值3）冲裁件的凸出悬臂和凹槽宽度不宜过小，其合理数值可参考表2—184）冲孔时，孔径比翼过小。

其最小孔径与孔的形状、材料的力学性能、材料的厚度等有关。

见表2—19、表2—20。

表2—18冲裁件的凸出悬臂和凹槽的最小宽度b表2—19无导向凸模冲孔的最小尺寸表2—20采用凸模护套冲孔的最小尺寸5）冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离不应过小，其许可值见图2-18。

当孔边缘与制件边缘不平行时应不小于t,平行时应不小于1.5t。

冲裁件的最小孔边距图2—18 最小孔边距6） 端头圆弧尺寸的腰鼓形冲压件，，如若采用两侧无废料排样，如图2-19所式，R=2b时，当条料出现正偏差就会使两端产生台阶（图2-19b ）因而最好取R >2∆+b （图2-19c ）。

7）在弯曲件或拉深件上冲孔时，其孔壁与工件壁之间应保持一定的距离（图2-20），若距离太小，冲孔时会使凸模受水平推力而折断。

c图2-19 工件两端弧形与宽度的关系图2-20 弯曲件或拉深件的冲孔位置二、冲裁件的精度与粗糙度1）冲裁件内外形的经济度不高欲IT11级。

一般要求落料件精度最好低欲IT10级，冲孔件最好低于IT9级。

具体数值可参考表2-21、表2-22、表2-23。

2）冲裁件断面的表面粗糙度和允许的毛刺高度可见表2-24、表2-25、表2-26。