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熟料拉链机安装方案一、概述熟料拉链机(斜拉链)是把篦冷机冷却后水泥熟料输送至熟料库的设备，其由头部链轮、尾部链轮、链节、链斗和传动机构等几大部分组成。
二、编制依据及质量执行标准重庆拉法基水泥有限公司熟料拉链机安装图纸、工艺图纸及相关说明水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ 03-90水泥机械设备安装技术规程建规7-62设备安装工程施工验收规范TJ231-78三、人员组织及施工机具1.重庆拉法基二线熟料拉链机安装主要机具:重庆拉法基二线熟料拉链机安装主要机具表2.人员组织:四、熟料拉链机安装进度表详见附表(Project)：熟料拉链机安装进度表。
五、施工前准备工作：1.把所需机具运至现场，并合同业主对现场进行勘察，对妨碍施工的杂物或土建遗留物进行清理，办理交接手续；2.会同业主对已安装好的熟料拉链机钢架轨道的直线度和对拉链机的中心线使用经纬仪进行验收，并作纪录；3.基础验收：会同土建、厂方共同对基础验收，并做好检查记录。
验收内容如下：a)根据工艺布置图、安装图、基础图检查基础位置，与土建座标轴线是否符合。
b)检查各基础标高与土建给定标高的相对位置，并做好记录（见附表），且在基础侧面预埋沉降标记板上做出标高位置，作为安装与检查基础下沉情况的依据。
附表六、施工工艺：七、施工过程I.基础划线及打砂浆墩或基础找平i.基础划线1)根据验收合格的拉链机中心线和图纸尺寸划出头、尾链轮的横向中心线；以拉链机中心线和尾部链轮的横向中心线为基准，根据图纸尺寸划出尾轮底座地脚螺栓孔的中心线；以拉链机中心线和头部链轮的横向中心线为基准，划出头轮减速机的中心线，并验证钢平台上已钻好的头轮减速机底座地脚螺栓孔及头轮支座箱联接法兰螺栓孔的相对位置；ii.在尾轮底座地脚螺栓孔之间各打一组砂浆墩，采用打砂浆墩的方法对尾轮底座基础找平(见拉链机头尾轮基础划线和砂浆墩位置示意图)。
用框式水平仪控制砂浆墩钢板的水平度(不得超过0.03/1000)，用水准仪控制砂浆墩的标高(误差不得大于±1mm)。
拉法基瑞安水泥有限公司LAFARGE AND RUI AN CEMENT LIMITED LIABILITY COMPANY质量管理体系作业指导书窑中控操作岗位作业指导书编号：版次：发布日期：实施日期：本手册版权属拉法基瑞安特种水泥有限公司所有，未经允许不得复制目录1．总则2．引用文件3．职责与权限4．工艺流程简介5. 操作规程5．1开车前的准备5．2窑系统升温5．3窑系统投料5．4运行中的监控5．5操作中的调节手段及相应变化5．6窑操作的常见现象及处理5．7紧急情况的处理5．8停窑操作5．9临时停窑升温6．安全注意事项7．交接班制度8. 附录：附录一：设备表1. 总则1.1本规程规定了窑操作员的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度以及考核办法。
1.2本规程仅适用于中控室窑操作员。
1.3执行拉法基瑞安特种水泥有限公司《员工手册》。
2. 引用文件2.1 本指导书参照重庆拉法基水泥有限公司二线（2500t/d）窑中控操作岗位作业指导书编写。
3. 职责与权限3.1 树立安全生产、质量第一的观念，保证人身和设备安全。
3.2 努力做到严谨、稳准、高效和全面统筹，精心操作。
3.3 稳定窑内热工制度，保证回转窑系统持续稳定运转。
3.4 生产优质熟料，高产低消耗。
3.5 负责本系统岗位人员的培训、管理及其日常工作安排。
3.6 负责管理本系统的所有设备及其建筑物。
3.7 负责控制本系统的质量及成本。
3.8 发现有危及设备及人身安全征兆，应立即采取措施，并报告值班主管。
3.9 按时、认真填写操作记录，记录要求真实详尽。
3.10 积极参加技术培训，提高自己的理论、技术水平，为生产服务。
3.11 参加生产部组织的有关工作会议，并根据设备运转情况，提出本系统设备检修和改进计划。
3.12 完成值班主管及生产部经理临时布置的任务。
4. 工艺流程简介4.1 生料均化及窑尾喂料生料均化库采用控制流连续式均化库（TP_1型库），其规格为ø18x50m，有效储量10000吨，储存期2天。
都江堰拉法基水泥厂的设计摘要：设计是工程建设的灵魂。
引入先进的设计理念，建设花园式现代化工厂，力求先进的生产技术与美观的工厂形象相结合。
介绍都江堰拉法基水泥厂的项目特点和设计方案。
关键词：水泥厂设计都江堰拉法基水泥厂是世界第一大水泥生产企业法国拉法基集团与都江堰建材总公司合资、由成都建材工业设计研究院负责厂区工程设计和矿山工程总承包的1条日产3500t熟料、年产140万t水泥的生产线。
该项目是目前我国西部地区最大的新型干法旋窑水泥生产线，也是当前我国西部大开发建设中最大的外资项目。
工厂坐落在四川都江堰市郊，项目建设采用了国际当前流行的交钥匙总承包方式。
工程于2000年5月1日正式开工，2001年12月开始试车，2002年2月2日一次点火投料成功。
现正在进行试生产及达标达产的指标考核工作。
1 项目的主要特点都江堰拉法基水泥厂采用了目前最先进的生产工艺、机电设备和控制系统，并以拉法基集团先进的管理为后盾，是一个高品质、高效益、高环保的、堪称21世纪典范的现代化水泥厂。
它的主要特点如下。
(1) 项目起点高。
投资方法国拉法基集团——世界五百强企业之一，作为世界最大水泥生产商，具有完善的技术标准、规范要求和先进的管理经验，能很好地控制工程建设质量。
(2) 项目建设模式新颖，各方界面清晰。
采用国际通行的交钥匙工程模式，降低了业主的费用，明确了各方的责任。
(3) 环保指标先进。
采用拉法基环境保护标准，各项排放指标均优于国家标准，充分体现了拉法基集团的国际发展战略，在为工厂所建地区的经济发展做贡献的同时，最大限度地保护当地的自然环境，对环境的污染降到最小。
(4) 工厂总体布局合理紧凑，简洁明快；工艺技术先进，成熟可靠，流程简捷顺畅；生产装备技术水平高，达到了当今世界的先进水平。
2 主要设计方案(1) 石灰石破碎站露天布置。
石灰石采用单段锤式破碎机，破碎能力≥600t/h，允许破碎进料粒度0~1200mm，出料粒度≤75mm。
重庆拉法基水泥有限公司二、三号水泥磨辊压机技改工程粉磨系统调试操作说明书成都利君实业有限责任公司重庆拉法基项目部二00七年九月目录第一章总论第2页第二章工艺设备及工艺流程介绍第3页第三章试车前的准备工作第9页第四章辊压机联动试车及其条件第14页第五章辊压机系统启动与停车操作第18页第六章其他事项第23页附：工艺流程图第一章总论本套调试资料是成都利君实业有限责任公司重庆拉法基项目部为重庆拉法基水泥有限公司二、三号磨辊压机技改工程项目调试工作编制的，仅适应于该工程。
本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。
为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。
本操作说明书主要概述了新增加辊压机系统的操作事宜等，原水泥磨工艺对原水泥操作基本与原系统相同。
所以该说明书对磨系统的操作并为做太多描述，请操作人员参考原水泥磨操作水泥磨说明。
编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。
部分生产参数需等试生产时，根据本厂的实际情况确定。
在生产中，已确定的部分内容可能需要修正。
厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我公司派驻现场调试人员进行协商解决。
为了更好的了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。
由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，肯望批评指正。
第二章工艺设备及工艺流程介绍一.工艺流程工艺流程介绍:整个系统改造根据原水泥磨粉磨系统分为426、436两条线（即分别匹配原#2、#3号水泥磨），426线与436线工艺流程大致相同，现以426线为主介绍流程。
按照工艺系统流程大致我们将系统分为：原料配料系统、辊压机入料输送系统、辊压机旁路系统、辊压机物料循环系统、风循环系统、物料收尘系统入磨系②手动阀、起重设备对工艺流程影响较小，不记入上表，其工艺布置参考工艺流程图和工艺布置图。
Test & CommissioningNo Load T est: Individual EquipmentGrate Cooler No ofpages/ Equipment Item:I ssue Date: 9th Oct. 2008 Rev: R01Item N°Sheet No.MPT - Single Machine Electrical Protection Interlock Test; MPT - 单机设备保护联锁测试Lubrication A nd checking before starting润滑和启动前检查Lubrication 润滑All elements or components are added right lubrication oil before starting.And the right label should be near the lubrication point.在启动前，所有的部件已经正确添加了润滑油。
并且已润滑标签应当贴在润滑点附近。
If necessary, lubrication recording sheet should be reviewed.如果需要，重新检查润滑记录。
❑Grease油脂Check to make sure lubrication adding point of carrier idlers, directive wheeland driving part underneath the grate have oil mark,检查篦下各室的托轮、导向轮及传动部位润滑油加注点均有出油痕迹Bearings of crank shaft head, Bearings of slide block shaft head, Bearingsof outside supporting rollers, Bearing of inner supporting roller, Main Bearings of cooler drive曲柄轴头轴承,滑块轴头轴承,外托轮轴承,内托轮轴承,冷却机传动主轴承Roller Chain of Cooler Driving冷却机传动滚子链Bearings of crusher and motor,破碎机/电机轴承❑Oil润滑油Gearbox of Cooler冷却机减速箱□□□□□□□Security checking 安全检查No debris inside cooler and crusher.检查篦床及篦下室内部无杂物。
拉法基水泥安全知识拉法基水泥安全知识汇总拉法基水泥集团是全球最大的水泥生产商之一，其产品在全球范围内被广泛应用于建筑、交通、能源、农业等多个领域。
以下是拉法基水泥集团的一些安全知识汇总：1.人员安全：__员工在工作时必须佩戴安全帽、安全鞋和安全带，以确保他们的安全。
__员工应该接受安全培训，并遵循公司的安全规定。
__禁止在工作场所吸烟、饮酒或携带危险物品。
__员工应该避免疲劳和过度劳累，以确保他们有足够的精神和体力进行工作。
2.生产安全：__生产设备应该定期进行检查和维护，以确保其正常运行。
__员工应该知道如何正确使用和维护生产设备，并遵循公司的安全规定。
__禁止在工作场所乱丢垃圾或杂物，以确保生产环境干净整洁。
__员工应该遵循公司的安全规定，并采取必要的安全措施，以防止事故的发生。
3.交通安全：__员工应该遵守交通规则，包括佩戴安全带、系好安全带、遵守交通信号灯等。
__员工应该知道如何正确使用车辆，并采取必要的安全措施，以防止交通事故的发生。
__禁止酒后驾车或疲劳驾驶，以确保交通安全。
4.环境保护：__员工应该知道如何正确处理废弃物，并采取必要的安全措施，以防止环境污染。
__员工应该知道如何正确使用化学品，并采取必要的安全措施，以防止化学品泄漏。
__禁止在工作场所乱丢垃圾或杂物，以确保环境干净整洁。
拉法基水泥集团致力于提供最优质的水泥产品和服务，同时高度重视员工和客户的安全。
拉法基水泥安全知识归纳拉法基水泥是一种优质水泥，广泛用于国内外各种建筑工程。
以下是拉法基水泥的安全知识归纳：1.储存：水泥应储存于干燥的仓库中，避免受潮。
如果受潮，可能会导致水泥凝固或结块。
2.使用：使用拉法基水泥时，应注意不要将水泥与其他化学品混合，以免产生有害物质。
3.健康危害：如果水泥受潮，使用时可能会产生有害气体或粉尘，对呼吸系统造成刺激和伤害。
4.急救措施：如果接触了受潮的水泥，应立即离开现场，并就医处理。
5.注意事项：使用拉法基水泥时，应注意不要将水泥与其他化学品混合，以免产生有害物质。
第1篇一、总则1. 为确保水泥设备安全、稳定、高效运行，保障员工人身安全及设备完好，特制定本规程。
2. 本规程适用于公司所有水泥设备操作人员。
3. 操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、环保、高效。
二、操作前的准备1. 操作人员应熟悉设备性能、结构、操作规程和安全注意事项。
2. 检查设备是否处于正常状态，包括设备外观、电气系统、液压系统、润滑系统等。
3. 确保设备周围环境整洁，无杂物、积水等。
4. 检查设备防护装置是否完好，如防护罩、防护网等。
5. 配备必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。
三、操作步骤1. 启动设备前，先进行手动操作，检查设备各部件是否正常。
2. 启动设备，按照操作规程进行操作，确保设备运行平稳。
3. 注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
4. 操作过程中，保持设备清洁，防止杂物进入设备内部。
5. 严格控制设备运行参数，如压力、温度、速度等。
6. 定期检查设备润滑系统，确保设备正常运行。
7. 检查设备电气系统，确保设备安全可靠。
8. 操作完毕后，关闭设备，清理现场。
四、维护保养1. 操作人员应定期对设备进行清洁、保养，确保设备处于良好状态。
2. 定期检查设备各部件磨损情况，及时更换磨损件。
3. 检查设备液压系统、润滑系统，确保系统正常运行。
4. 定期对设备进行性能测试，确保设备性能满足生产要求。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳保用品，确保人身安全。
2. 操作过程中，严禁接触设备运转部位，防止发生机械伤害。
3. 操作人员不得擅自拆卸设备，如需拆卸，应先停机并切断电源。
4. 发现设备异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
5. 设备运行过程中，严禁在设备附近吸烟、使用明火等。
6. 严禁在设备运行时进行维修、清洁等操作。
六、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
3. 本规程如有修改，以最新版本为准。
第2篇一、总则为确保水泥设备的安全、高效运行，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。
T he 93-01/693-01 can be installed in a distributionline where there is a need to close the valve on thestarting of a fire pump. T he solenoid control isactivated on pump start-up and closes the valve.Schematic DiagramItem Description1Hytrol (Main Valve)2X58C Restriction Assembly3CRD Pressure Reducing Control4100-01 Hytrol (Reverse Flow)5CS3 Solenoid ControlOptional FeaturesItem DescriptionA X46A Flow Clean StrainerB CK2 (Isolation Valve)C CV Flow Control (Closing)*D Check Valves with Isolation ValveH Solenoid Drain To AtmosphereP X141 Pressure GaugeS CV Speed Control (Opening)V X101 Valve Position IndicatorY X43 "Y" Strainer*The closing speed control (optional) on this valve shouldalways be open at least three (3) turns off its seat.•Accurate Pressure Control•Wide Adjustment Ranges•Optional Check Feature Available•Quick Acting Solenoid Shut-Off•Easy Installation and MaintenanceThe Cla-Val Model 93-01/693-01 Combination Pressure Reducing andSolenoid Shut-Off Valve consists of a Cla-Val Hytrol main valve, areducing control and a solenoid control connected to the main valve.This valve automatically reduces higher inlet pressure to a steady lowerdownstream pressure, regardless of changing flow rate and/or varyinginlet pressure.T he 93-01/693-01 is an accurate, pilot-operated regulator capable ofholding downstream pressure to a pre-determined delivery pressure.When downstream pressure exceeds the pressure setting of the controlpilot, the pilot valve and main valve close drip-tight. A solenoid control isprovided to intercept the operation of the pressure reducing control andclose the main valve. This valve is furnished either normally open (de-energized to open), or normally closed (energized to open). Pressuresetting adjustment is made with a single adjusting screw.line pressures to lower distribution system levels, while openingand closing on command. T he solenoid control feature can beactivated by an electrical signal from a timer or programmer.Note: The top two flange holes on valve size 36 are threaded to 1 1/2"-6 UNC.Model 93-01(Uses Basic Valve Model 100-01)Dimensions(In inches)Model 93-01 Dimensions (In Inches)G GG GGGD InletDD DDDF FFX 100-01Threaded &FlangedA EC(MAX)KJ HInlet OutletAA AAAB (Diameter)Pressure Ratings (Recommended Maximum Pressure - psi)Valve Size (Inches)1 1 1/4 1 1/22 2 1/23468101214161820243036A Threaded 7.257.257.259.3811.0012.50————————————AA 150 ANSI ——8.509.3811.0012.0015.0020.0025.3829.7534.0039.0041.3846.0052.0061.5063.0076.00AAA 300 ANSI——9.0010.0011.6213.2515.6221.0026.3831.1235.5040.5043.5047.6453.6263.2464.5076.00AAAA Grooved End ——8.509.0011.0012.5015.0020.0025.38—————————B Dia. 5.62 5.62 5.62 6.628.009.1211.5015.7520.0023.6228.0032.7535.5041.5045.0053.1656.0066.00C Max.5.50 5.50 5.506.507.568.1910.6213.3816.0017.1220.8824.1925.0039.0641.9043.9354.6061.50CC Max. Grooved End —— 4.75 5.75 6.887.259.3112.1214.62—————————D Threaded 3.25 3.25 3.25 4.75 5.50 6.25————————————DD 150 ANSI —— 4.00 4.75 5.50 6.007.5010.0012.6914.8817.0019.5020.81——30.75——DDD 300 ANSI—— 4.25 5.00 5.88 6.387.8810.5013.2515.5617.7520.2521.62——31.62——DDDD Grooved End ——— 4.75— 6.007.50———————————E1.12 1.12 1.12 1.50 1.692.063.194.315.319.2510.7512.6215.5012.9515.0017.7521.3124.56EE Grooved End —— 2.00 2.50 2.88 3.12 4.256.007.56—————————F 150 ANSI —— 2.50 3.00 3.50 3.75 4.50 5.50 6.758.009.5010.5011.7515.0016.5019.2522.5025.60FF 300 ANSI —— 3.06 3.25 3.75 4.13 5.00 6.257.508.7510.2511.5012.7515.0016.5019.2524.0025.60G Threaded 1.88 1.88 1.88 3.25 4.00 4.50————————————GG 150 ANSI —— 4.00 3.25 4.00 4.00 5.00 6.008.008.6213.7514.8815.69——22.06——GGG 300 ANSI—— 4.25 3.50 4.31 4.38 5.31 6.508.509.3114.5015.6216.50——22.90——GGGG Grooved End ——— 3.25— 4.25 5.00———————————H NPT Body Tapping .375.375.375.375.50.50.75.751111111122J NPT Cover Center Plug .25.25.25.50.50.50.75.7511 1.25 1.52 1.5 1.5 1.522K NPT Cover Tapping .375.375.375.375.50.50.75.751111111122Stem Travel0.40.40.40.60.70.8 1.1 1.7 2.3 2.8 3.4 4.0 4.5 5.1 5.63 6.757.58.5Approx. Ship Wt. Lbs.151515355070140285500780116516002265298239006200770311720X Pilot System 111111131415172931333640404347687985Y Pilot System 99991011122022242629303234394045Z Pilot System99991011122022242629303234394247Dimensions(In inches)Model 693-01(Uses Basic Valve Model 100-20)Model 693-01 Dimensions (In Inches)EED E InletDDAAX 100-20FlangedF A C(MAX)KJ HInletOutletFFB (Diameter)Component Standard Material Combinations Body & Cover Ductile Iron Cast Steel Bronze Available Sizes 3" - 48"3" - 16"3" - 16"Disc Retainer &Diaphragm Washer Cast Iron Cast Steel BronzeTrim: Disc Guide, Seat & Cover Bearing Bronze is Standard Stainless Steel is OptionalDisc Buna-N ®RubberDiaphragm Nylon Reinforced Buna-N ®RubberStem, Nut & SpringStainless SteelFor material options not listed, consult factory.Cla-Val manufactures valves in more than 50 different alloys.MaterialsYZPressure Ratings (Recommended Maximum Pressure - psi)Valve Body & CoverPressure ClassFlangedGradeMaterial ANSIStandards*150 Class 300 Class ASTM A536Ductile Iron B16.42250400ASTM A216-WCB Cast Steel B16.5285400ASTM B62BronzeB16.24225400Note:*ANSI standards are for flange dimensions only.Flanged valves are available faced but not drilled.Valves for higher pressure are available; consult factory for detailsNote: The top two flange holes on valve sizes 36 thru 48 are threaded to 1 1/2"-6 UNC.*Consult FactoryValve Size (Inches)34681012141618202430364248A 150 ANSI 10.2513.8817.7521.3826.0030.0034.2535.0042.1248.0048.0063.2565.0076.0094.50AA 300 ANSI 11.0014.5018.6222.3827.3831.5035.7536.6243.6349.6249.7563.7567.0076.0094.50B Dia. 6.629.1211.5015.7520.0023.6227.4728.0035.4435.4435.4453.1956.0066.0066.00C Max.7.008.6211.6215.0017.8821.0020.8825.7525.0031.0031.0043.9454.6061.5061.50D 150 ANSI — 6.948.8810.69CF*CF*CF*CF*CF*CF*CF*————DD 300 ANSI —7.259.3811.19CF*CF*CF*CF*CF*CF*CF*————E 150 ANSI — 5.50 6.757.25CF*CF*CF*CF*CF*CF*CF*————EE 300 ANSI — 5.817.257.75CF*CF*CF*CF*CF*CF*CF*————F 150 ANSI 3.75 4.50 5.50 6.758.009.5011.0011.7515.8814.5617.0019.8825.5028.0031.50FF 300 ANSI 4.12 5.00 6.257.508.7510.2511.5012.7515.8816.0619.0022.0027.5028.0031.50H NPT Body Tapping .375.50.75.7511111111222J NPT Cover Center Plug .50.50.75.7511 1.25 1.252222222K NPT Cover Tapping .375.50.75.7511111111222Stem Travel0.60.8 1.1 1.7 2.3 2.8 3.4 3.4 4.5 4.5 4.5 6.57.58.58.5Approx. Ship Wt. Lbs.458519533062590012501380150025512733650085451245013100X Pilot System 131527303336364140465568798586Y Pilot System 101118202224262630303039404547Z Pilot System101118202224262630303039424749E-93-01/693-01 (R-1/2013)Copyright Cla-Val 2013 Printed in USA Specifications subject to change without notice.©。
Test & CommissioningNo Load Test: Individual EquipmentKiln No ofpages/ Equipment Item:Issue Date: 29th Oct. 2008 Rev: R02 Item N°Sheet No.MPT - Single Machine Electrical Protection Interlock Test; □MPT - 单机设备保护联锁测试Lubrication And checking before starting润滑和启动前检查Lubrication 润滑All elements or components are added right lubrication oil before starting. And the right label should be near the lubrication point.在启动前，所有的部件已经正确添加了润滑油。
并且已润滑标签应当贴在润滑点附近。
❑Grease油脂Girth gear spray system大齿圈喷油Kiln inlet sealing窑尾密封Hydraulic thrust bearing液压挡轮轴承Pinion bearing小齿轮轴承座Gearbox bearing减速机轴承Main drive and auxiliary drive bearings主电机/辅助电机轴承Clutch离合器❑OILMain gearbox主减速机Inching gearbox辅传减速机Hydraulic thrust液压挡轮12 Rollers bearing窑托轮□□□□□□□□□□□Security Check 安全检查❑No scaffoldings, ladders other parts to block the kiln rotation 无脚手架,梯子等防碍窑的运转；⏹Completion of switching test of emergency power supply forauxiliary drive device (if any);辅助传动装置应急电源投切试验完成(如果有)；❑Completion of erections of safety hoods for coupling, girth gear and other drive parts in the rotary kiln drive system;回转窑传动装置中的联轴器、大齿圈等传动部件防护罩安装完成；❑Completion of erection, electrical and interlock test of brakes for auxiliary drive device in the kiln system;回转窑辅助传动装置的制动装置安装完成，并经过通电和联锁测试；❑Interlock test for limited switches on clutch finished and correct ;离合器主辅传限位联锁测试正确❑Completion of water pressure test:完成水压试验：□□□□□□Mechanical check and adjustment机械检查和调整❑No debris impurities inside gear box;检查齿轮箱内部无杂物；❑Water pressure test shall be implemented for piping system for support roller bearings and their ball liners. The testingpressure shall be 0.6MPa with duration of 10min.There shallbe no leakage of the ball liner or pipes;托轮轴承球面瓦以及托轮轴承组管路系统在安装完成后应进行水压试验。
水压试验压力为0.6MPa，在试验压力下保压10min。
球面瓦河管路系统各处应无渗漏；❑Completion of oil pressure test:完成油压试验：❑The oil testing pressure for the hydraulic thrust roller system shall be 1.5 times of its max operational pressure. Thesystem shall have no leakage under the testing pressurewith duration of 10min.液压挡轮系统油压试验压力为最大工作压力的1.5倍；在试验压力下，整个系统保压10min应无渗漏；❑Check and tighten all the bolts;检查并拧紧各联接螺栓；❑The length of contact between the roller tyre and the support roller shall be no less than 75% of the working length whenthe kiln is in the cold condition.回转窑在冷态下，轮带与托轮接触的长度不应小于工作宽度的75%。
❑Check installation register should be prepared if need 安装检查记录表应该在需要时准备。
□□□□□□□Key Point for Individual Test单机试车期间检查内容(1) The no load test shall be implemented prior to the erection of internal liners(bricks) of the kiln as follows:空运转应在窑砌内衬之前进行，空运转试验时间如下：❑ Motor direction test must be completed窑主电机方向测试必须进行❑ The no load test of the kiln main drive motor in the test shall be no less than 2h;窑主电机电机空运转试验时间不应小于2h；❑ The idle operation of the inching motor driving auxiliary reducer shall be no less than 2h;辅助电动机带动辅减速机空运转时间不应少于2h；❑ The idle operation of inching motor driving the rotary kiln in the test shall be no less than 2h before bricks have been installed ;辅助电动机带动回转窑空运转试验时间不应少于2h；❑ Normally no load test coupling kiln is not need, if need, The no load test of rotary kiln by main drive motor shall be no less than 2h (before bricks installed),to test the variable speed.通常情况下不进行窑无负荷试车，如果需要，主电动机带动回转窑空运转试验时间不应少于2h（砌砖之前），测试各种不同速度；❑ The no-load test of the cooling, lubrication system including pumps, valves shall be no less than 4h.冷却系统、润滑系统及泵、阀空运转时间不少于4h。
❑No-load test for hydraulic system is limited at the component, valve, pump.Pressure test of sytem to be done but the kiln traveling must be done whenkiln is running.窑液压挡轮不进行无负荷试车。
只进行阀门、泵、系统压力等测试，当窑运行时可以测试挡轮系统的运行(2) Following items should be checked during the individual test:单机试车期间，下列项目应当检查：❑ There shall be no abnormal vibration/noise during no load which has sound lubrication and sealing effects with no bolt being loose;空载运转时应无异常震动和噪声，润滑和密封正常，各处螺栓不得有松动现象；❑ Check the operational status of lubrication spoons in each support roller liner, their oil quantity and whether the lubrication tray can sprinkle oil evenly;检查各托轮瓦座内的带油勺是否运转正常,带油量是否够，撒油盘布油是否均匀；❑Monitor temperature of kiln roller (less than 70℃), temperature of gear box bearing (less than 75℃) and temperature of motor winding (less than 80℃);监视各托轮的瓦温（小于70℃）,减速机轴承温度（小于75℃）和电机的温度（小于110℃）；❑Check operations of water cooling system for various roller bearing liner (pressure ~2.5bar, flow rate ~4m3/h) and the water leakage;检查各托轮轴瓦的水冷系统是否工作(压力~2.5bar、流量~4m3/h),是否有漏水情况；❑ Check lubrication of girth gear and monitor abnormal noise of the drive system;检查大齿圈的润滑情况,监听传动是否有异常声音；;❑ Check seals at kiln inlet/outlet to see if there is any interference; □□□□□□检查窑头窑尾密封是否严密是否有干涉现象；❑ Check contact surface of tyre and support roller.检查轮带与托轮的接触面。
