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第1篇一、工程概况本项目为某地区基层工程，主要包括路基、排水、路面基层等施工内容。
路基宽度为20米，路面基层采用水泥稳定碎石，厚度为15厘米。
本工程工期为3个月。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括路基、排水、路面基层等专业人员。
2. 施工材料：确保水泥、碎石、砂、石粉等材料质量符合设计要求，并做好材料的储存、运输和供应工作。
3. 施工设备：准备挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、洒水车等施工设备，确保设备性能良好，能够满足施工需求。
4. 施工场地：平整施工场地，确保施工过程中场地整洁、宽敞，便于施工。
三、施工工艺1. 路基施工：（1）挖掘机开挖路基，确保路基宽度、厚度符合设计要求。
（2）装载机将挖掘机开挖的土方运输至指定位置，进行填筑。
（3）填筑完成后，进行压实，确保路基密实度达到设计要求。
2. 排水施工：（1）根据设计图纸，开挖排水沟，确保排水畅通。
（2）在排水沟底部铺设防水层，防止水渗入路基。
（3）排水沟两侧进行回填，确保排水沟稳定。
3. 路面基层施工：（1）根据设计图纸，进行路面基层施工，采用水泥稳定碎石作为基层材料。
（2）摊铺机将水泥稳定碎石均匀摊铺在路基上，厚度为15厘米。
（3）压路机进行碾压，确保基层密实度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求，对水泥、碎石、砂、石粉等材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保路基、排水、路面基层等施工质量符合设计要求。
3. 成品保护：在施工过程中，加强成品保护，防止路基、排水、路面基层等施工质量受损。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，防止安全事故发生。
六、进度安排1. 路基施工：1个月。
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设得到了迅速推进。
基层施工作为基础设施建设的重要组成部分，其质量直接关系到整个工程的安全和使用寿命。
为了确保基层施工质量，提高施工效率，本方案将针对基层施工的各个环节进行详细规划。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本项目基层施工范围为道路、桥梁、隧道等基础设施的基层部分。
2. 施工内容：（1）路基施工：包括路基土方开挖、填筑、压实等；（2）基层施工：包括基层材料的拌合、摊铺、碾压、养生等；（3）排水设施施工：包括排水沟、涵洞等；（4）防护工程：包括边坡防护、挡墙等。
三、施工组织与管理1. 施工组织：（1）成立基层施工项目部，负责整个基层施工的组织、协调和管理工作；（2）明确各施工班组职责，确保施工过程中各项工作有序进行；（3）制定施工进度计划，合理安排施工顺序，确保工程按期完成。
2. 施工管理：（1）严格执行国家和地方相关法律法规，确保施工安全、文明、环保；（2）加强施工现场管理，确保施工质量、进度、成本、安全等方面达到预期目标；（3）建立健全施工质量保证体系，对施工过程中发现的质量问题及时整改；（4）加强施工人员培训，提高施工技能和安全生产意识。
四、施工工艺及设备1. 施工工艺：（1）路基施工：采用机械开挖、人工配合的方式，确保路基土方开挖、填筑、压实等工序符合设计要求；（2）基层施工：采用集中拌合、机械摊铺、人工整平、机械碾压的方式，确保基层材料拌合均匀、摊铺平整、碾压密实；（3）排水设施施工：采用现场预制、运输、安装的方式，确保排水设施施工质量；（4）防护工程：采用现场预制、运输、安装的方式，确保防护工程施工质量。
2. 施工设备：（1）路基施工：挖掘机、装载机、推土机、压路机等；（2）基层施工：拌合站、摊铺机、压路机、整平机等；（3）排水设施施工：预制构件生产线、运输车辆、安装设备等；（4）防护工程：预制构件生产线、运输车辆、安装设备等。
道路路面基层施工方案一、基础处理：在进行基层施工前，需要对道路基础进行处理，确保基层的平整度和承载能力。
1.清理：首先，对路基进行清理，将路面上的杂物，如砖石碎块、水泥渣等清除干净，确保路面平整。
2.压实：然后，使用压路机对路基进行压实，提高路基的承载能力。
压实应分多道次逐层施工，每道次的压实宽度应小于压路机轮胎的宽度，并进行交互压实，以确保路基均匀稳固。
3.校平：对于起伏较大的路段，可进行校平处理，使用平地机或平地机加挖掘机进行校平，使路基平整度达到要求。
二、基层铺设：基层铺设是建设道路基层的关键环节，包括底层、底基层和面基层。
1. 底层：首先，进行底层的铺设。
选择合适的材料，如碎石、碎砂等，铺设在路基上，厚度一般为100-200mm，然后使用振动压路机对底层进行压实，保证底层的密实度。
2. 底基层：在底层上铺设底基层。
底基层可以选择砾石或碎石，厚度为200-300mm，铺设后进行压实。
压实后，使用水平仪进行检测，确保底基层的平整度。
3. 面基层：在底基层上进行面基层的铺设。
面基层应选择合适的沥青混合料，根据设计要求确定面基层的厚度，通常为30-50mm。
铺设完毕后，使用摊铺机进行压实，确保面基层的平整度和密实度。
三、基层整平：基层完工后，还需要进行整平处理，以确保基层的平整度和表面的光滑度。
1. 铺设隔离层：在基层完工后，可在基层表面铺设一层隔离层，用于防止基层与面层之间的粘结，通常使用沥青浸渍砂铺设，厚度约为30-50mm。
2.整平处理：使用平地机、摊铺机等工具对基层进行整平处理。
根据设计要求，通过调整机械设备的高度和坡度，使路面整体平坦光滑。
以上为道路路面基层施工方案的基本内容，每个环节都需要注意细节，确保施工质量。
同时，施工过程中应注意安全，严格按照相关规定进行作业，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
路面基层工程施工方案一、引言路面基层工程是道路建设中不可或缺的一个环节，它直接影响着道路的使用寿命和行车安全。
因此，在施工过程中需要严格按照规范进行施工，确保施工质量。
本文将针对路面基层工程的施工方案进行详细的介绍，包括施工前的准备工作、施工过程及施工质量要求等内容。
二、施工前准备工作1. 打样确定基层厚度和坡度：在施工前，需要根据设计要求对基层进行打样，确定基层的厚度和坡度。
这样可以确保施工过程中的准确性和一致性。
2. 清理基层：在开始施工前，需要对基层进行清理，清除所有的杂物和积水，确保基层干燥和平整。
3. 准备施工材料：在开始施工前，需要准备好所需的施工材料，包括砂、砾石、水泥等。
这些材料需要符合设计要求，并且质量稳定可靠。
4. 确定施工方法和工艺：在开始施工前，需要确定施工方法和工艺，包括施工顺序、施工工艺和施工周期等。
这样可以提高施工效率和质量。
5. 安排施工人员：在开始施工前，需要合理安排施工人员，确保施工过程的顺利进行。
施工人员需要具备专业知识和经验，以保证施工质量。
6. 安排设备：在开始施工前，需要安排好所需的施工设备，包括挖掘机、压路机等。
这些设备需要符合规范要求，并且保持良好的运行状态。
三、施工过程1. 基层均质化处理：在施工过程中，首先需要对基层进行均质化处理，确保基层的均匀性和平整度。
这样可以有效提高路面的承载力和稳定性。
2. 铺设砂石层：在均质化处理后，需要铺设一层砂石作为基层的支撑层。
这层砂石需要平整和紧实，以确保基层的稳定性和承载能力。
3. 铺设碎石混凝土：在铺设砂石层后，需要铺设一层碎石混凝土作为基层的面层。
这层碎石混凝土需要均匀和紧密，以提高基层的耐久性和耐磨性。
4. 压实基层：在铺设完碎石混凝土后，需要对基层进行压实处理，确保路面的密实性和平整度。
压实过程需要严格按照规范进行，以确保施工质量。
5. 检查验收：在施工完成后，需要对路面进行检查验收。
检查验收的内容包括基层的平整度、均匀性和厚度等。
水泥石灰土底基层施工方案1.材料准备（1）水泥：选择符合当地标准要求的普通硅质水泥。
（2）石灰：选择石灰石煅烧而成的活石灰，不得使用生石灰。
（3）砂石：选择粒径合适、无泥土和积水的天然骨料。
（4）水：清洁无污染的自然水源。
2.施工前准备（1）完成地基处理：将基础土进行平整、夯实和打浆处理，确保基础土的承载力和稳定性。
（2）进行现场勘测：根据道路设计要求进行水平和纵断面勘测，确定基层施工的高程和标高。
3.施工步骤（1）配制石灰浆：按照石灰浆的配合比例，在搅拌槽中加入适量的水，并将活石灰逐渐加入到水中，搅拌均匀至石灰浆达到规定的稠度。
（2）配制水泥砂浆：将水泥、砂石和水按照配合比例放入搅拌机中进行搅拌，搅拌至砂浆均匀一致。
（3）铺设基层：将配制好的石灰浆均匀铺洒在基础土上，厚度一般为5-10cm，用平板夯实至厚度达到要求后，用喷水进行养护。
养护时间一般为12-24小时。
（4）喷涂抗裂剂：在基层混凝土养护完成后，可根据需要在基层表面喷涂一层抗裂剂，以提高基层的抗裂性能。
（5）配制水泥砂浆层：将配制好的水泥砂浆均匀铺洒在石灰浆表层上，厚度一般为3-5cm，用模板进行均匀压实，并用喷水进行养护。
（6）养护：水泥石灰土底基层施工完毕后，进行养护，可采用覆盖保湿或喷水养护的方式，养护时间一般为7-14天。
4.质量控制（1）材料控制：对使用的水泥、石灰、砂石和水进行质量检验，确保材料符合标准要求。
（2）配合比控制：按照设计配合比进行调整，保证水泥石灰土的稠度和强度。
（3）现场施工控制：严格按照工艺要求和施工方案进行施工，保证施工质量。
（4）试块制作和试验：从施工现场取样制作试块，按规定时间进行试验，检验基层的强度和稳定性。
第1篇一、工程概况本工程为某公路改造项目，路线全长XX公里，设计速度为XX公里/小时。
本次施工涉及水泥稳定基层铺设，主要目的是提高路基稳定性，减少路基沉降，保证路面平整度，延长路面使用寿命。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解工程特点、施工工艺、技术要求等。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
（3）制定施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、环保等方面的要求。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的32.5级普通硅酸盐水泥，检验合格后方可使用。
（2）碎石：选用粒径为5-20mm的碎石，含泥量不大于2%。
（3）粉煤灰：选用II级粉煤灰，细度不大于12%，烧失量不大于5%。
（4）水：采用饮用水或符合国家标准的地下水。
3. 设备准备（1）水泥稳定土拌合设备：采用双轴强制式水泥稳定土拌合机。
（2）摊铺机：选用具有自动找平功能的摊铺机。
（3）压路机：选用振动压路机和静力压路机。
（4）运输车辆：选用符合要求的自卸汽车。
（5）测量仪器：全站仪、水准仪、经纬仪等。
4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和技能培训。
（3）确保施工人员具备相应的资质证书。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水设施建设、材料准备、设备调试等。
（2）测量放样：根据设计图纸，确定施工控制点，进行测量放样。
（3）材料拌合：按配合比进行水泥、碎石、粉煤灰、水的拌合。
（4）基层摊铺：采用摊铺机进行基层摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（5）碾压：采用振动压路机和静力压路机进行碾压，确保压实度达到要求。
（6）接缝处理：对施工缝、伸缩缝进行密封处理。
（7）养生：采用洒水养生，保持基层湿润，养护期不少于7天。
2. 施工要点（1）材料拌合：严格按照配合比进行拌合，确保水泥稳定土的质量。
（2）基层摊铺：采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀，平整度达到要求。
基层工程施工技术方案一、项目概况本工程位于XX省XX市，是一座商业综合体建筑，包括商业用房、写字楼、地下停车场等功能。
总建筑面积约为XX万平方米，总投资额为XX亿元。
项目施工地点为市中心繁华地段，周边有交通繁忙、环境复杂，属于非常重要的地段。
本项目涉及基础工程、主体工程、装饰装修、消防设施等多个方面，施工周期为XX个月。
二、技术方案1. 基础工程（1）地基处理本项目地质条件复杂，地基土层松软，需进行地基处理。
针对地基土壤情况采用碎石灌注桩作为基础处理方式，确保基础承载力和稳定性。
同时，还需进行超声波检测，确保地基处理后的工程质量。
（2）桩基础施工对于地基土壤条件较差的部分，采用预应力钢筋灌注桩作为地基承载工程。
先施工桩基础，再进行主体结构施工，确保工程安全可靠。
2. 主体工程（1）结构设计根据建筑设计要求，主体结构采用钢筋混凝土结构，包括框架结构、剪力墙结构等。
采用钢筋混凝土结构可以满足建筑荷载，同时保证工程结构的安全性和稳定性。
（2）主体施工主体施工采用标准化流水线施工方式，先进行混凝土浇筑，然后进行结构加固，最后进行外墙装饰和地面平整。
施工过程中需严格按照国家标准和设计要求进行验收，确保工程质量。
3. 装饰装修（1）内部装修商业综合体建筑要求内部装修豪华大气，需要使用高档装饰材料。
在施工过程中，需加强材料的检测和安装质量管控，确保装修效果满足设计要求。
（2）外部装饰商业综合体建筑外观对于吸引顾客具有重要作用，因此需要进行精心设计和施工。
外墙装饰需具有艺术性和实用性，施工过程中要严格控制质量。
4. 消防设施商业综合体建筑需要满足消防安全标准，因此需要进行消防设施的规划和施工。
包括消防水系统、消防通道、疏散设施等。
施工过程中需严格按照消防设计要求进行施工，并由相关部门验收。
5. 安全施工施工过程中需加强安全管理，严格执行国家安全生产法规，建立完善的安全管理制度。
对施工人员进行安全教育和培训，确保工程施工过程中安全生产。
第1篇一、项目概述本项目为某城市主干道道路基层施工，全长5公里，道路宽度为40米，双向六车道。
道路基层施工是道路建设的重要组成部分，其质量直接影响到道路的使用性能和寿命。
为确保施工质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及技术规范熟悉并掌握施工图纸及技术规范，确保施工符合设计要求和国家标准。
2. 施工组织成立项目施工组织机构，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
3. 人员配备根据工程规模和施工内容，合理配备施工人员，确保人员充足、素质优良。
4. 施工材料及设备（1）材料：水泥、砂、碎石、粉煤灰等，均需符合国家标准。
（2）设备：混凝土搅拌站、装载机、运输车、摊铺机、压路机、平板振动器等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）原地面处理：清除原地面杂草、杂物，平整场地。
（2）土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，并确保开挖深度满足设计要求。
（3）基层材料运输：将基层材料运输至施工现场，并按指定区域堆放。
（4）基层摊铺：采用摊铺机进行基层材料的摊铺，确保摊铺均匀。
（5）压实：采用压路机对基层进行压实，确保压实度满足设计要求。
（6）接缝处理：对基层接缝进行处理，确保接缝平顺。
2. 施工要点（1）原地面处理：清除原地面杂草、杂物，平整场地，确保地面坚实、平整。
（2）土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，并确保开挖深度满足设计要求。
开挖过程中，注意保护地下管线和设施。
（3）基层材料运输：采用运输车将基层材料运输至施工现场，并按指定区域堆放。
运输过程中，注意防止材料洒落、污染。
（4）基层摊铺：采用摊铺机进行基层材料的摊铺，确保摊铺均匀。
摊铺过程中，注意调整摊铺厚度，确保基层厚度满足设计要求。
（5）压实：采用压路机对基层进行压实，确保压实度满足设计要求。
压实过程中，注意控制压路机速度，避免损坏基层材料。
（6）接缝处理：对基层接缝进行处理，确保接缝平顺。
接缝处理可采用切割机进行切割，然后用接缝材料进行填充。
水泥稳定碎石基层施工方案(修)要点
一、工程背景
水泥稳定碎石基层在道路基础工程中起着至关重要的作用，保证道路的平整度和承载能力。
因此，制定一份科学合理的施工方案至关重要。
二、施工准备
1.设计合理的施工计划，明确施工过程中的工作内容和要求。
2.检查工程设备和材料，确保施工过程中能够顺利进行。
3.对施工人员进行安全培训，保证施工过程中的安全。
三、施工操作步骤
1.清理基地表面，去除所有障碍物，确保施工区域干净整洁。
2.整理碎石基层，确保表面平整。
3.撒布水泥稳定剂，根据设计要求确定用量。
4.进行机械碾压，使水泥和碎石充分混合，提高基层的承载能力。
5.进行养护，确保水泥充分凝固，基层稳定性达到要求。
四、质量控制要点
1.定期检查施工过程中的质量，发现问题及时处理。
2.对水泥和碎石的质量进行抽样检测，确保达到设计标准。
3.严格按照施工方案要求进行施工，保证施工质量。
五、安全与环保
1.指定专人负责工地安全管理，确保施工过程中人员安全。
2.合理使用水泥和稳定剂，降低对环境的影响。
结语
水泥稳定碎石基层施工方案的制定和执行对道路工程具有重要意义，只有严格按照要求进行施工，才能保证工程质量和道路使用的安全性。
希望上述要点能为相关施工人员提供一定的参考与帮助。
工程基层施工方案一、项目概述本项目是一栋多层工业建筑，主要用于生产和仓储。
总建筑面积约为5000平方米，包括生产车间、仓库、办公区等功能区域。
本项目的基层施工方案旨在实现施工过程的安全、高效和质量保证，确保项目按时按质完成。
二、施工前的准备工作1.施工区域的测量与标定在施工前，施工人员需要对施工区域进行详细的测量和标定，包括地形、地貌以及周边环境等情况。
同时，需要根据设计图纸，确定施工区域的具体范围和分布，以便后续的施工布置和施工进度控制。
2.场地清理和材料清点施工前，需要对施工场地进行全面的清理，清除垃圾、杂草等杂物，保持施工场地的整洁。
同时，需要对施工所需的各种材料进行清点和检查，以确保施工过程中材料的充足和质量。
3.劳务队伍的组建和培训在施工前，需要对劳务队伍进行组建和培训，确保施工人员具备必要的技能和经验。
同时，需要对施工人员进行安全生产教育和培训，提高他们的安全意识和操作规范。
4.设备和机具的调试和检修在施工前，需要对施工所需的各种设备和机具进行调试和检修，确保设备的正常运转和安全性能。
同时，需要保证设备和机具的使用说明和维护手册齐全和完善，提高设备的利用率和寿命。
5.施工方案和作业指导书的编制在施工前，需要对施工方案和作业指导书进行详细的编制和制定，包括施工流程、安全措施、质量标准等内容。
同时，需要对施工人员进行施工方案和作业指导书的培训和传达，确保施工过程的规范和可控。
三、基层施工的具体操作1.场地平整和基础筑设在施工过程中，首先需要对施工场地进行平整和基础筑设，确保基础的平整和牢固。
同时，需要根据设计要求和图纸要求，进行地基处理和基础混凝土浇筑，提高建筑物的承载能力和稳定性。
2.主体结构的施工在基础筑设完成后，需要对主体结构进行施工，包括梁、柱、墙体等部位的建造和砌筑。
在施工过程中，需要根据设计要求和标准，确保主体结构的牢固性和整体性。
3.屋面和外墙的施工在主体结构施工完成后，需要对屋面和外墙进行施工，包括屋面的防水处理和外墙的保温和装饰。
水泥稳定碎石基层施工方案一、工程概况及主要工程量1、工程概况s312(新s332)湘乡至棋梓桥公路是湘乡市重要的交通走廊。
s312(新s332)湘乡至棋梓桥公路改建工程的建设对于优化和完善区域公路网，提高运输效率，开发建设和经济发展、促进新农村建设发展、推进城乡一体化、满足交通量增长、推动区域旅游资源的开发都具有重要意义。
本标段路线起点桩号K4+935.86，终点桩号K19+915.66,路线长14.9798Km。
采用二级公路标准设计，设计时速60公里/小时，路基宽度10米。
路面结构类型：（1）、新建路段：路面面层厚10cm, 上面层为4.0cm厚细粒式沥青混凝土AC-13，下面层为6.0cm厚中粒沥青混凝土AC-20，下面设1cm热沥青表处封层+透层，与基层同宽；基层厚40 cm，为5%的水泥稳定碎石，采用分层摊铺；上基层厚20cm，下基层厚20cm；底基层厚20 cm，为4%水泥稳定碎石；垫层厚15 cm，为级配碎石。
（2）、利用原路面段路面结构为：路面面层厚10cm, 上面层为4.0cm厚细粒式沥青混凝土AC-13，下面层为6.0cm厚中粒沥青混凝土AC-20，下面设1cm热沥青表处封层+透层，与基层同宽,基层厚40 cm，为5%的水泥稳定碎石，调平层平均层厚15cm，为4%水泥稳定碎石；利用老路面做垫层。
2、工程数量本标段40cm厚5%水泥稳定碎石基层总量约141541m2。
二、编制依据及执行标准和规范1. 编制依据1.1《s312(新s332)湘乡至棋梓桥公路改建工程招标文件》；1.2《s312(新s332)湘乡至棋梓桥公路改建工程第二合同段施工图设计》；1.3现场实际情况及我部施工能力（人员、机具、仪器装备情况）。
2、执行标准和规范2.1中华人民共和国行业标准《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-2000）；2.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-2004）；2.3 中华人民共和国行业标准《公路土工试验规程》（JTG E40-2007）；2.4中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）；2.5 中华人民共和国行业标准《环境空气质量标准》（GB 3095-1996）。
三、施工计划本标段已于2015年9月16日完成首件工程的施工，各项检测指标合格，并于2015年9月22日作出了首件工程施工总结，将根据总结的成果指导40cm 厚5%水泥稳定碎石基层的施工，计划于2015年09月23日开始大面积施工，于2016年01月15日完工，工期115天。
四、施工准备1、人员及技术准备：施工人员要熟悉施工图纸和施工现场情况，对下承层按照要按照《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-2004）及设计要求进行验收。
总工程师要向施工技术人员进行书面的一级技术交底和安全交底。
开始施工前对施工人员进行全面的技术、操作、质量、安全二级交底，确保施工过程的工程质量、人身安全。
主要施工管理人员配置表现场施工人力配备表2.施工机械的投入根据基层的施工工艺,配备相关施工机械和检测仪器如下表：水泥稳定碎石基层主要机械设备配置表施工现场检测仪器配备表混合料搅拌站设宝丰砂厂，上路桩号：K14+200，离主线2公里。
该处场地开阔，阔储料量大。
拌和机计量准确与否，直接关系到水稳层的质量。
因此，施工前我们会同监理工程师共同对水稳拌和站进行认真细致的动静态标定和静态标定。
1）.静态标定方法：邀请技术监督局进行静态标定。
其方法是依次标定各走料仓，用5个20Kg 砝码对皮带称量传感器进行反复校对标定，使之与控制台电脑显示值趋于一致。
最大误差控制在0.3Kg以内。
2）.动态标定方法：每个料仓通过走料逐一标定，为减小标定误差，对每个料仓进行8次以上的反复走料进行标定，将电脑显示数与实际走料数量进行对比，调整差异，使最终误差与控制台电脑显示值控制在2%以内。
3.材料准备3.1材料要求用于基层的碎石最大粒径不应超过31.5mm（方孔筛），压碎值不得大于35%。
碎石中不应有黏土块、植物等有害物质，针片状颗粒的含量应不超过20%，选择质地坚硬、耐磨、洁净，形状接近立方体的碎石。
我部拟采用湘乡市泉塘镇双娄碎石厂提供的碎石，该厂采用联合破碎机扎制的碎石，压碎值22.5%，液限ωL=16%，塑限ωp=12%，塑性指数IP=4，满足规范要求。
水泥采用湖南韶峰南方水泥有限公司32.5级水泥。
用于基层混合料的水应清洁，不含有影响混合料质量的物质。
3.2材料准备各种规格集料已运至拌合站储料场分别堆放，料仓之间用浆砌石墙体隔离，在醒目位置插上标识牌。
拌制混合料时，用装载机上至拌合机上的料斗里。
4.配合比设计按设计要求和《公路土工试验规程》（JTG E40-2007）要求，项目部试验室根据碎石场现有规格的材料，水泥性能，通过试配确定了5%水泥稳定碎石基层配合比，并已得到了监理工程师审核、确认。
5%水泥稳定碎石基层的配合比设计为，水泥：19～31.5mm碎石：9.5～19mm碎石：4.75～9.5mm碎石：0-4.75石屑：水=106：85:445:573:1018:131；最佳含水量为5.9%；最大干密度为：2.292g/cm3，无侧限抗压强度4.5MPa。
5、施工工艺流程基层施工工艺流程图（见附后）六、施工方案5%水泥稳定碎石采用厂拌，自卸车运输，人工配合摊铺机摊铺，震动压路机进行碾压。
1、下承层的准备：基层开始施工前，应先对下承层（水泥稳定碎石底基层）进行必要的清理，下承层表面上的松软部分和压实不足的地方以及任何不符合规范要求的表面都应清除修整，直到强度、压实度、标高、平整度等指标均满足规范要求并通过监理工程师验收，方能进行基层的摊铺。
基层施工前应适量洒水对下承层进行湿润后撒水泥浆，但不得有积水。
2、测量放样：根据首件工程施工总结采用松铺系数为1.33进行放样，指导施工。
2.1下承层中边桩放样：中边桩放样由全站仪放样，放样间距为10米，中边桩宽度为基层顶面宽度，在两侧边桩处设钢钎指示桩。
2.2下承层中边桩高程测设：高程测设由水准仪进行，测设出中边桩所对应桩号摊铺基层的松铺高程，并在指示桩上标出基层设计标高，进行钢丝挂线，确定出铺筑厚度，确保基层的高程符合规范要求。
3.混合料拌和、运输、卸料混合料在水稳站集中拌和。
A.混合料的运输采用后八轮双桥自卸车运至施工现场，运输车辆的数量根据拌和站生产能力及摊铺机的摊铺能力配备。
运输过程中，需对混合料进行覆盖，以免水份散失过快。
B.装车时按“前、后、中”的顺序装料，以减少混合料在下落过程中的重力离析。
C.车辆运输时保持匀速行驶，以减少运输途中的离析。
D.在摊铺现场由专人指挥运料车卸料，按指挥倒车至摊铺机料仓卸料，在与摊铺机还有20-30cm时开始卸料，以免倒车惯性与摊铺机有生硬接触影响摊铺平整，第二车要在摊铺机处等候，车辆要在前一车卸料时才可揭开篷布，其他等候车辆不得提前打开篷布。
E.试验室对现场混合料按规定进行抽检，检查混合料组成是否满足设计要求。
如果不满足要求，应分析出原因，及时采取措施作出调整。
4.混合料摊铺、整平基层施工采用摊铺机进行摊铺，采用钢丝绳控制摊铺厚度和高程。
摊铺时保持摊铺机前有2-3辆送料车辆，摊铺时匀速摊铺，及时检查摊铺厚度；摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理；中途不得随意变速或停机，摊铺速度在1.0～1.5米/分钟范围内。
在整形过程中，除洒水车外，严禁其他无关施工车辆在摊铺层上通行。
5、碾压碾压工艺的组合根据首件工程施工总结定为：采用YZ-20压路机先静压一遍（一来一返为一遍），然后微振一遍，再重振碾压。
每重振碾压一遍后，检测一次压实度和高程，碾压遍数以各检测点达压实度满足要求为止，最后静压收光面两遍。
做保证混合料达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。
混合料经摊铺、整形后，经检测测量混合料松铺表面高程、横坡度及平整度合格立即进行碾压，碾压长度以 50～80m 为宜，碾压段落层次分明，设有明显的分界标志并形成连续碾压，坚持遵循初压和终压均采用静压的原则，以减小变形和提高表层密实度、平整度。
碾压次序为“先低后高，先轻后重，先静后动，先慢后快”，同时每遍的轮迹应重叠1/3，不得漏压，各部位碾压次数相同。
碾压方向与中心线平行，使纵向顺延，横坡符合设计要求。
压路机碾压时成阶梯状碾压，两碾压段的接头处，采用压路机成 45°角斜碾。
压路机的碾压速度，前两遍以采用 1 档为宜，以后可采用 2 档，绝不可高速碾压。
碾压程序：静压～小振动～大振动～静压。
现场记录碾压遍数，路面的两侧要多压1～2遍，在最佳含水量时碾压至设计及规范要求的压实度。
压路机稳压时1.5～1.7km/h，振动压时 1.8～2.2km/h，终压 1.5～1.7km/h。
在碾压过程中保持表面湿润，如果表面水分蒸发过快，及时用小吨位洒水车补洒少量的水。
如出现“弹簧”、松散、离析等现象，对该部位混合料进行挖除，挖除厚度大于10cm厚，并重新换填新的混合料，再进行碾压，以使其达到质量要求。
施工过程中采用人工铲除接头处的壅包,消除碾压段之间的不平整。
整平应仔细进行，目的是将凸出部分刮除并用人工及时扫出工作面外，局部低凹的部分不得用刮除料作为找平层，即“只准铲高，不得补凹”。
个别严重的，凹坑需要找平时，应用人工挖成方形成矩形面（深度不少于 10cm），填补相同的混合料，人工补平并夯实再统一碾压成型。
压路机在施工面行走时不调头，不急刹车，防止混合料滑移或形成裂缝、松散。
碾压时现场进行压实度的跟踪检测，以取得碾压组合与现场压实度的关系，为大面积施工提供参考数据。
碾压完成后，若压实度检测不能达到要求，则再补压，直到压实度符合要求为止。
碾压完成后，及时检测高程、横坡、平整度等是否符合设计要求，若不符合，应及时进行处理直到符合设计要求。
6、横向和纵向接缝的处理水泥稳定混合料摊铺时，连续作业不中断，如因故中断2h，则设横缝，每天收工之后第二天开工的接头段面设置横缝，横缝应垂直路中心线设置。
因采取半幅施工，每半幅施工完成后与另半幅施工搭接处设置纵缝，纵缝原则上沿路中心线设置。
6.1横缝与与横缝的设置方法为：①如摊铺中断超过2h，或第二天施工时横向接缝处理，将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心垂直并垂直向下的断面并进行湿润，摊铺机安置在已压实的面上，下垫木板，高度为虚铺厚度与压实厚度之差，然后再摊铺新的混合料，初压时进行横向碾压。
