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《高功率选区激光熔化成形316L不锈钢层厚与性能的关系》篇一一、引言随着激光熔化成形技术的快速发展，高功率选区激光熔化成形（HP-SLM）技术在制造领域得到了广泛应用。
该技术以其高精度、高效率和良好的成形性能，在制造复杂零部件和实现近净成形方面具有显著优势。
316L不锈钢作为一种重要的工程材料，其通过HP-SLM技术进行成形，其层厚与最终性能之间的关系是研究的重点。
本文将深入探讨高功率选区激光熔化成形316L不锈钢时，层厚对材料性能的影响及其潜在机理。
二、HP-SLM技术概述HP-SLM技术是一种基于激光熔化的增材制造技术，其工作原理是利用高功率激光束对金属粉末进行局部熔化，并快速冷却凝固，从而逐层堆积形成三维实体。
这种技术可以实现高精度、高质量的金属零件制造。
三、实验方法为研究316L不锈钢的HP-SLM成形过程中层厚与性能的关系，我们设计了一系列实验。
实验中，我们改变了激光熔化的层厚，并对其进行了系统性的性能测试。
通过改变工艺参数，如激光功率、扫描速度和扫描间距等，我们得到了不同层厚的316L 不锈钢样品。
四、层厚对性能的影响1. 力学性能：随着层厚的增加，316L不锈钢的力学性能呈现出先增后减的趋势。
适中的层厚可以保证材料的致密性和力学性能，过厚或过薄的层都可能导致性能下降。
这是因为过厚的层在熔化过程中可能导致能量分布不均，导致材料内部出现缺陷；而过薄的层可能使材料在冷却过程中产生过大的热应力。
2. 微观结构：层厚对316L不锈钢的微观结构有显著影响。
较薄的层在激光熔化过程中，由于快速冷却，容易形成细小的晶粒；而较厚的层则可能由于热量累积和缓慢的冷却速度导致晶粒粗大。
这种晶粒大小的变化直接影响到材料的硬度、韧性和耐腐蚀性等性能。
3. 热性能：层厚对316L不锈钢的热性能也有影响。
较薄的层通常具有较高的热导率和较低的热膨胀系数；而较厚的层则可能由于内部热应力较大而影响其热性能。
五、潜在机理分析根据实验结果和文献分析，我们得出以下结论：在HP-SLM 过程中，适中的层厚可以保证激光能量的均匀分布和有效的热量传递，从而获得致密、均匀的微观结构。
2021年安全生产（全国特种作业操作证焊工作业-熔化焊接与热切割考试题库）一、选择题1、下列不会带来爆炸隐患的焊接操作是( )。
A:水下氧弧切割 B:热割缆切割珊瑚或岩石 C:烙铁钎焊正确答案：C2、中性焰中氧与乙炔的比例( )。
A:小于1 B:大于1.2 C:等于(1-1.2)正确答案：C3、焊接与切割主要用的激光器不包括( )。
A:液体激光器 B:固体激光器 C:二氧化碳气体激光器正确答案：A4、等离子弧焊的电弧热量可以熔透的工件深度和切割速度( )。
A:成反比 B:成正比 C:没有比例关系正确答案：A5、下列关于硫酸的描述正确的是( )。
A:一元酸 B:二元酸 C:三元酸正确答案：B6、在0℃和1atm下,1kg液态二氧化碳可汽化成二氧化碳气体体积为( )L。
A:309 B:409 C:509正确答案：C7、钢铁材料淬火后形成的最后组织是( )。
A:奥氏体 B:铁素体 C:马氏体正确答案：C8、关于氧气，下述说法错误的是( )。
A:氧气在常温常压下是一种无色、无臭、无味、无毒的气体 B:氧气在常温下可以燃烧 C:在0℃和1atm(101325Pa)下氧气密度1.43kg/m正确答案：B9、黄铜主要是铜元素与( )元素组成的合金。
A:锡 B:锌 C:铝正确答案：B10、下列说法正确的是( )。
A:碱性焊条能有效地消除焊缝金属中的硫 B:碱性熔渣的脱氧不完全 C:碱性焊条一般不用于合金钢和重要碳钢结构的焊接正确答案：A11、埋弧焊时，悬空焊一般用于无坡口、无间隙的对接焊，为了保证焊透，正面焊时要焊透工件厚度的( )。
A:60%-70% B:50%-60% C:40%-50%正确答案：C12、水冷喷嘴内壁表面有一层冷气膜,可使等离子弧柱有效截面收缩,这种收缩称为( )。
A:热收缩 B:磁收缩 C:冷收缩正确答案：A13、二氧化碳气体保护堆焊时,若空气中二氧化碳浓度过高,会使人( )。
A:缺氧,甚至窒息 B:头晕 C:头痛正确答案：A14、手工电弧堆焊的应用形式是( )。
耐焊接热常规试验规范1、主题：本标准规定了耐焊接热试验的标准要求和试验方法2、试验要求和试验方法引用标准：GB5095.6-86《电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第六部分：气候试验及锡焊性试验》；GB/T9324 ；2.1 试验条件与技术要求：参照附表1要求。
2.2 试验流程、试验品种、批次抽样方法见附2。
2.3 试验方法1—优选2.3.1锡温在常温～400℃可调，将锡温调节为260±5℃，之后不得随意转动旋动，注意试验时实际温度应符合规范要求。
贴片类元件应浸入锡面以下10mm左右，引脚类元件引脚浸入深度为引出端长度的三分之二以上，试验装置应采用以下方法之一：a、元器件距离锡面体2mm以上。
b、将元器件插于1.5mm厚的PCB挡板上（必要时，有争议时采用）。
2.3.3试验前，应及时将锡面表面氧化层小心刮除，注意避免锡渣流入锡炉内造成故障。
按附表1规定的时间进行试验，试验后取出用溶剂清洗干净，在10倍以上放大镜下观察，端面镀层熔蚀不超过棱边25%，无可见损伤。
2.3.5电性能测试前的恢复：在20±5℃环境下放置至少20min后进行。
2.4 试验方法2—替代方法当试验方法1无法实施时，采用本方法；采用60W电烙铁（接地良好），加锡并施加于引脚上并来回正常蹭擦三次。
施加时间：如附表1中锡槽法10S的则对应电烙铁法5S；如附表1中锡槽法5S的则对应电烙铁法3S。
2.4 注意事项2.4.1切记注意人身安全，避免烫伤，熔锡阶段（约1小时），用专用防火板盖于其上，以防“爆锡”伤人。
2.4.2试样要夹持有力，以防掉入锡槽，溅锡伤人。
2.4.3负责清洁仪器人员必须每天把锡炉表面残余锡渣清除，保持锡炉的清洁。
2.4.4对于无铅物料必须采用无铅锡炉、无铅烙铁、无铅焊锡丝、无铅锡条进行试验。
有铅无铅物料要注意保证完全隔离，避免混用。
东莞德信诚精品培训课程(部分)内审员系列培训课程查看详情A01 ISO9001:2008内审员培训班(ISO9001内审员)A02 ISO14001:2004内审员培训班A03 ISO/TS16949:2009内审员培训A04 OHSAS18001:2007标准理解及内审员培训A05 IECQ-HSPM QC080000内审员培训A06 ISO13485:2003医疗器械质量体系内审员培训A07 SA8000社会责任内审员培训(SA8000内审员)A08 ICTI玩具商业行为守则内审员培训班A09 ISO14064:2006内审员培训班A10 GB/T23331-2009能源管理体系内审员培训A15 量规仪器校验与管理实务课程(仪校员培训内校员培训)A16 ISO管理代表及体系推行专员训练营A17 ISO文控员培训/文管员培训实务课程A18 优秀管理者代表训练营 (MR管理代表训练)JIT精益生产现场管理系列课程查看详情P01 JIT精益生产与现场改善培训班P02 生产合理化改善-IE工业工程实务训练营P03 PMC生产计划管理实务培训班(生管员培训)P04 高效仓储管理与盘点技巧培训班(仓管员培训)P05 目视管理与5S运动推行实务培训班P06 采购与供应链管理实务 (采购员培训)中基层管理干部TWI系列训练查看详情M01 优秀班组长管理实务公开课(班组长公培训)M02 优秀班组长现场管理实务培训班M03 优秀班组长品质管理实务培训班M04 优秀班组长生产安全管理实务培训班M06 提升团队执行力训练课程 (执行力培训)M07 如何做一名优秀的现场主管培训班M08 中基层现场干部TWI管理技能提升(TWI培训)M09 有效沟通技巧培训班(团队沟通企业内外部沟通)M10 企业内部讲师培训班(东莞TTT培训)M11 MTP中阶主管管理才能提升培训班(东莞MTP 培训)TS16949五大工具与QC/QA/QE品质管理类查看详情Q05 TS16949五大工具实战训练 (五大工具培训)Q06 APQP&CP先期质量策划及控制计划培训Q07 DFMEA设计潜在失效模式分析培训(DFMEA培训)Q08 PFMEA过程潜在失效模式及效应分析训练营Q09 MSA测量系统分析与仪器校验实务Q10 SPC统计过程控制培训课程(SPC训练)Q11 CPK制程能力分析与SPC统计制程管制应用训练Q12 QC七大手法与SPC实战训练班(QC7 & SPC培训)Q03 品质工程师(QE质量工程师)实务培训班Q02 品质主管训练营(品质经理人训练)Q01 杰出品质检验员QC培训班Q13 品管常用工具QC七大手法培训(旧QC7培训)Q14 新QC七大手法实战培训(新QC7培训)Q04 QCC品管圈活动训练课程 (QCC培训)节能环保安全EHS公开课程查看详情E01 节约能源管理培训(节能降耗培训)E03 GBT23331-2009能源管理体系知识培训(GBT23331标准理解)A18 ISO50001能源管理体系内审员培训(ISO50001内审员)A12 ISO9000/ISO14000一体化内审员培训班A13 ISO14001/OHSAS18001体系二合一内审员培训班A14 ISO9000/ISO14000/OHSAS18001一体化内审员培训班东莞精品企业内训课程查看详情M05 优秀班组长管理技能提升内训班(1-3天)P07 年终盘点与库存管理实务内训班( 1-2天课程 )M13 高绩效团队及执行力提升训练营(团队执行力1-2天)Q15 FMEA失效模式分析实战训练内训(FMEA内训 1-3天)Q16 新旧QC七大手法实战内训(QC7内训 1-2天)A11 ISO内审员审核技巧提高班(ISO内审员提高班)A07 SA8000社会责任内审员培训(SA8000内审员)A08 ISO9001:2008内审员培训班(ISO9001内审员)A09 ISO14001:2004内审员培训班A10 ISO/TS16949:2009内审员培训A19 ISO10015培训管理体系标准理解与实施培训>>> qq：1425983954附2：试验流程及批抽样方法1、试验品种暂定：CRT管座、变压器、电源滤波器、陶瓷滤/陷波器、陶振、针座、电解电容、印制板、中周型高频电感、线材、贴片电阻、贴片多层陶瓷电容、贴片磁珠、贴片电感、AV端子。
电极材料的基本知识内外电极是电容器的重要组成部分。
•内电极主要是用来贮存电荷，其有效面积的大小和电极层的连续性是影响电容质量的两大因素。
•外电极主要是将相互平行的各层内电极并联，•并使之与外围线路相连接的作用。
片容的外电极就是芯片端头。
用来制造内外电极的材料一般都是金属材料。
一、内电极材料大家知道，片式电容的内电极是通过印刷而成。
因此，•内电极材料在烧结前是以具有流动性的金属或金属合金的浆料的形式存在，•故叫内电极浆料，简称内浆。
由于片式多层瓷介电容器采用BaTiO3系列陶瓷作介质，此系列陶瓷材料一般都在950℃～1300℃左右烧成；故内电极也一般选用高熔点的贵金属Pt、Pd、Au等材料，要求能够大1400℃左右高温下烧结而不致发生氧化、熔化、挥发、流失等现象。
• 几种金属的熔点目前，世界上常用的浆料有Ni，Ag/Pd、纯Pd的浆料，Ag/Pd、纯Pd均为贵重金属材料，价格昂贵。
纯Ag的内电极因烧结温度偏低，•制造的产品可靠性相对较差。
因此，现在一般很少使用。
•针对银的低熔点和高温不稳定性，一般用金属Pd和Ag的合金来提高内电极的熔点和用Pd•来抑制Ag的流动性。
目前常用的内浆中Pd与Ag的比例有3/7，6/4，7/3（分子为金属Pd，分母为金属Ag），而纯Pd的内电极因价格昂贵也很少使用。
对于片式电容而言，其内电极成本占到电容器的30%～80%，•从而采用廉价的金属作为内电极，是降低独石电容器成本的有效措施。
•因此，在日本和其他一些国家，早在60年代开始研制开发以贱金属为内外电极的电子浆料。
目前用Ni作内电极，Cu作外电极的工艺已十分成熟。
这样，高烧高可靠且用贱金属可降低成本，•使得他们的片式电容目前在世界上具有很强的竞争力。
日本已有太阳诱电、村田制作所、TDK三家公司已将Ni电极产品投入到大生产中，并已投放市场。
村田GRM600系列温度补偿独石电容器是用Cu作内电极，月生产量为1亿支。
金属镍作为内电极是一种非常理想的贱金属，•而且具有较好的高温性能，其作为电极的特点：(1) Ni原子或原子团的电子迁移速度较Ag•和Pd-Ag都小。
汽车后挡玻璃银加热线的耐酸性研究摘要：汽车后挡玻璃除霜加热线可用于快速消除后挡玻璃上的霜雾，直接影响到汽车的舒适性和安全性。
本文通过对加热线附着力、耐酸性以及电导率等指标进行研究，研制出能满足轿车使用要求的加热线银浆。
关键词：汽车后挡玻璃；加热线；银浆；耐酸性厚膜电路经过七十几年的发展，已经深入大家日常生活中的各行各业，现在较多基础原件和外贴元件都已离不开厚膜工艺，厚膜电路的工艺设备也已普及，几年来厚膜电路一直都是微电子行业中增长速度较快的分类之一，以贵金属为主要材料的厚膜浆料的使用量已大大超过薄膜材料，现阶段厚膜电路已成为微电子行业不可缺少的一个分支。
导体浆料是厚膜电路的一个大类，导体浆料大体可分为低温固化的导体浆料和烧结型导体浆料两类，用于烧结导电贵金属浆料一般有Ag 浆、Au 浆、Pd- Ag 浆、Pt- Pd 浆等，其中银浆以其相对低的成本和稳定的化学性能使用比较广泛，本课题所研究浆料便属于导体银浆。
一、实验1、玻璃料的制备。
选用分析纯的 Bi2O3 、B2O3 、SiO2 和 PbO 等氧化物制作 Bi2O3-B2O3-SiO2 系和 PbO-B2O3-SiO2 系无机粘结剂。
依靠调节m(PbO)∶m(SiO2)[ 1]或m(Bi2O3)∶m(SiO2)来制备不同 Tg 的玻璃料。
为得到不同软化温区(ΔTg)的玻璃料 ,可微调m(SiO2)∶m(B2O3)的比值或改变 ZnO 的质量分数。
为不影响银浆的稳定性, 在调节玻璃料的 Tg 及膨胀系数时尽量少添加碱金属氧化物。
将各氧化物按配方均匀混合装入坩埚内, 用高温电阻炉加热至 1200 ～1300℃并保温 30 ～ 50min 。
经淬火、清洗后放入球磨罐 ,在 350 r/ min 条件下球磨 2 .5h , 烘干后便制得作为银浆无机粘结剂的玻璃料。
通过改变玻璃料的配方组成, 制备出 Tg 为450 ℃、470 ℃、500℃、530 ℃、580 ℃、630 ℃的不同玻璃料。
压电陶瓷银层附着力及其影响因素摘要：通过瓷件表面粗糙度、瓷件的清洗方式、烧渗银温度和曲线等工艺过程的试验，研究了压电陶瓷银层附着力的影响固素．结果表明主要影响因素是瓷件表面粗糙度、清洁度以及银层烧结温度和曲线。
在实际应用中，如果用天然石榴石金刚砂W40微粉细磨瓷件表面，再采用超声波清洗及煅烧，然后在780℃左右烧渗银，可使附看力达到最大，约1800N／cm2。
关键词：电子技术；被银；附着力；烧渗银随着压电陶瓷在各应用领域的扩大，用户对瓷件银电极质量提出了更高要求，如银层外观和附着力。
理想的电极应与瓷体贴合紧密，附着力强，具有良好的化学物理稳定性和优良的导电性。
烧渗银法是在压电陶瓷表面设置金属薄膜的常见方法，包括瓷件的预处理、银浆的配置、被银、烧银几个环节。
笔者通过瓷件表面粗糙度、瓷件的清洗方式、烧渗银温度和曲线等工艺过程的试验，研究了它们对银层附着力的影响，确定了适用于批量生产的被银工艺过程。
1银层的检验方法标准SJ／T143—1996“被银陶瓷零件”中规定了被银陶瓷零件的要求、试验方法、检验规则等，适用于用烧渗银法在陶瓷上被覆银层等。
试验时用误差不大于5％的任何拉力试验机，通过在焊接在金属层上的铜质试验工具上加负荷的方法检验。
笔者采用的是较简易的注水法，当银层拉脱时，水的总质量即为银层的拉脱力。
试验工具的焊接端头，应与瓷件的表面形状相吻合，并垂直于银层面；试验面积为：4～12 mm2，可用贴纸孔的方法控制，如图l所示。
把零件固定在试验装置上，然后沿试验工具轴向加负荷，施于工具上的负荷应缓慢均匀地增加。
金属层与瓷件表面的连接强度，可按下列公式计算：δ= F/S式中：δ为瞬时拉强度(Pa)；F为拉脱力(N)；s为试验面积(m2)。
2影晌因素2.1瓷件表面粗糙度瓷件烧结后需经机械加工，双平面磨削时，先用天然石榴石150金刚砂粗磨，粗磨后留0.15～0.20mm加工余量，再用天然石榴石金刚砂微粉细磨。
具有优异附着力、抗氧化性、耐磨性和硬度的AlCrWSiN涂层研究（2. 香港理工大学工业级系统工程学系）摘要：本文研究了AlCrWSiN涂层（60:30:5:5%原子数）的最佳沉积条件，并评估了其附着力、耐磨性和硬度等物理性质。
该涂层材料硬度大于35 GPa，不仅实现了优异的工业级HF1附着力质量，而且表现出良好的耐磨性，有超过ALNOVA涂层的潜在可能。
涂层材料的试验研究表明，涂层材料显示出优异的再现性特性。
此外，该材料表现出改善的抗氧化性，氧化测试后重量仅增加了约1.1 mg。
这些发现使AlCrWSiN涂层材料非常适合用于外科手术切割工具的生产。
前言切削刀具上的硬质涂层可以提供一系列好处[1-5]。
它能够提高工具的强度和耐用性，且有助于减少磨损，增加耐腐蚀性[6-8]。
硬质涂层能够改善刀具的切削性能，帮助其更精确、更高效地切削。
此外, 硬质涂层有助于保护工具免受灭菌处理造成的损坏[9]，因此更适用于医疗零件加工。
外科手术用切割工具涂层的另一个所需特性是强附着力[10，11]，这有助于确保外科切割工具能够在更长时间内发挥最佳性能，并保持免受潜在的破坏性影响。
借助具有高耐磨性的高附着力涂层材料，可确保安全性，延长设备寿命，并提高切削工具的性能[12]。
然而，随着时间的推移，氧化可能会降低涂层材料的性能，使其效果降低。
涂层的抗氧化性很重要，因为它提供了一层额外的保护层，以抵御恶劣的切削工作环境。
任何不抗氧化的附着涂层最终都会分解并失去其防磨损的能力。
具有优异抗氧化性的强附着力涂层对于确保部件的寿命和整体性能至关重要。
我们的研究旨在开发下一代具有强附着力的抗划伤硬质涂层材料，且适用于生产医疗应用（产品）。
我们分三个阶段检测了涂层刀具上的AlCrWSiN薄膜的附着力质量[11]、耐磨性[13]、抗氧化性[13]和硬度。
初始阶段包括评估薄膜内是否具有期望的物理性质，然后测试这些特性的再现性以适应生产线生产。
