下载文档原格式
和面机底部齿轮链条结构1.引言1.1 概述齿轮链条是和面机底部的重要组成部分之一，它承担着传动和支撑的功能。
在和面机底部齿轮链条结构中，齿轮链条通过将动力从电机传递给和面机的主轴，实现了面团搅拌和和面的工作。
正是因为有了齿轮链条的存在，和面机才能高效、稳定地进行面食的制作。
齿轮链条的结构特点是它由一系列的齿轮和链条组成，以传递动力和实现各个部件的运动。
齿轮链条的主要组成部分包括链条、齿轮轴和链轮。
这些部件经过精密设计和制造，以保证齿轮链条的稳定传动性能和高强度。
齿轮链条的制造材料通常采用优质的合金钢，具有高强度、耐磨性和抗腐蚀性，以保证齿轮链条在高负载和长时间工作的情况下不易损坏。
同时，制造材料的选用还需考虑到齿轮链条与食品接触的情况，确保材料无害、卫生。
综上所述，齿轮链条在和面机底部的作用不可忽视。
它通过传递动力和实现各个部件的运动，实现了和面机的正常工作。
齿轮链条的结构特点和制造材料的选择是确保齿轮链条能够稳定、高效工作的重要因素。
随着科技的进步和工艺的不断提升，齿轮链条将会在面食制作领域发展出更广阔的应用前景。
1.2文章结构文章结构部分的内容应该包括本文的主要内容和组织方式。
本文主要介绍的是和面机底部齿轮链条结构。
文章将按照以下顺序进行介绍：引言、正文和结论。
在引言部分，我们将对本文的主题进行概述，并介绍文章的目的。
本文将详细探讨和面机底部齿轮链条的结构特点、作用以及制造材料，并分析其优势、应用领域和发展前景。
接下来是正文部分，正文将分为三个小节。
首先，我们将介绍齿轮链条的作用，包括如何传递动力和转动力量以及保持机器的平稳运行。
然后，我们将详细介绍齿轮链条的结构特点，包括链条的形状、尺寸和布局等关键要素。
最后，我们将介绍齿轮链条的制造材料，包括常见的金属材料和高性能材料，并分析它们在齿轮链条中的应用。
最后是结论部分，我们将对本文进行总结，并阐述齿轮链条的优势、应用领域和发展前景。
通过本文的介绍，读者将能够更全面地了解和面机底部齿轮链条的结构特点，并深入了解其在工业和科技领域的广泛应用和未来发展趋势。
鸟大链制作方法1.引言1.1 概述概述：鸟大链是一种用于制作各种类型的链条的高强度绳索。
因其具有轻巧、耐用、灵活等特点，被广泛应用于登山、户外探险、摄影等领域。
本文将详细介绍鸟大链的制作方法，包括所需材料、制作步骤和操作技巧等，希望能对读者在制作鸟大链时提供一些参考和指导。
在本文的后续内容中，我们将首先介绍鸟大链制作所需的材料。
然后，我们将解释每个制作步骤的具体操作，并提供一些实用的技巧和注意事项。
最后，我们将总结鸟大链的制作要点，并展望未来可能的发展趋势。
鸟大链的制作过程并不复杂，但需要一定的耐心和技巧。
通过良好的材料选择和专业的制作方法，可以确保鸟大链的质量和实用性。
我们相信，通过阅读本文并按照所提供的步骤进行操作，您将能够成功制作出一条高品质的鸟大链，并在各种户外活动中获得更好的使用体验和安全保障。
希望本文能够为您在鸟大链制作方面提供有用的信息和指导，祝您制作愉快！1.2 文章结构文章结构部分内容：文章结构是指文章整体的组织框架和布局。
一个良好的文章结构可以使读者更好地理解和吸收文章的内容。
本文主要包含以下几个部分：1. 引言：引言部分主要介绍了鸟大链的制作方法的背景和意义。
通过简单的介绍，引起读者的兴趣，使读者对鸟大链制作方法的重要性有一定的了解。
2. 正文：正文是文章的重点部分，主要介绍了鸟大链的制作方法。
具体内容可以按照实际步骤进行编写，包括材料准备、工具使用、制作步骤等。
可以适当运用插图、图表等方式辅助说明，使读者更加直观地理解制作方法。
2.1 第一个要点：第一个要点可以介绍鸟大链制作的必备材料和工具，以及相关的注意事项。
可以从选择材料的角度来展开，如材料的质量要求、颜色搭配等，同时也要说明制作过程中需要使用的工具以及使用方法。
2.2 第二个要点：第二个要点可以介绍具体的制作步骤。
可以按照时间顺序或逻辑顺序进行描述，详细说明每个步骤的操作方法和注意事项。
可以适当使用图片或示意图来配合说明，使读者更加易于理解和跟随。
悬挂链知识点总结一、悬挂链的类型1. 标准链条标准链条是最常见的一种悬挂链型号，它由多个连接环组成，每个环都通过焊接或铆接链接在一起。
标准链条通常由合金钢制成，具有高强度和耐磨性，适用于吊装和搬运重物。
2. 不锈钢链条不锈钢链条是由不锈钢制成的链条，具有防腐蚀性和耐候性。
它通常用于户外环境或需要抗腐蚀性能的场合。
3. 铸铁链条铸铁链条通常由铸铁材料制成，具有极强的耐磨性和抗冲击性能，适用于重型工业领域。
4. 合金链条合金链条通常由合金材料制成，具有高强度和耐用性。
它通常用于吊装和搬运工业重物。
二、悬挂链的应用1. 工业领域悬挂链在工业领域中应用广泛，它通常用于吊装、搬运和支撑重型设备和物品。
工业链条通常承受着重大的压力和冲击力，所以对其材料和制造工艺要求很高。
2. 建筑领域在建筑领域中，悬挂链通常用于支撑和吊装建筑物的构件、建筑材料和机械设备。
它们通常被应用于塔吊、吊篮和建筑吊装机等设备中。
3. 家庭和日常生活在家庭和日常生活中，悬挂链也有着多种应用，比如吊挂灯具、窗帘、植物和装饰物品等。
此外，悬挂链还可以用于家庭修缮和DIY制作等方面。
三、悬挂链的选用与维护1. 选用选择适合的悬挂链需要考虑使用环境、承载重量、使用频率和材料等因素。
通常情况下，合适的悬挂链应该具有足够的强度和耐磨性，以及符合相关标准和规范。
2. 安装和使用在安装悬挂链时，需要确保其各个连接环都能够正确连接，不得有缺口和裂缝。
另外，使用过程中需要避免链条受到过大的冲击和扭曲，以免影响其使用寿命和安全性。
3. 维护为了延长悬挂链的使用寿命，需要进行定期的维护和保养工作。
如检查链条的磨损情况、清洁链条表面的油污和腐蚀物，以及添加适当的润滑剂等。
四、悬挂链的标准和规范悬挂链的生产和使用需要符合相关的标准和规范，以确保其质量和安全性。
常见的悬挂链标准有ISO3076、GB/T20947和ASME B30.9等。
选择悬挂链时需要关注其是否符合相关的标准和规范要求。
链条常用材料介绍公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]链条的材质40Cr化学成分（质量分数，%）C ~、Si ~、Mn ~、~、Ni≤。
力学性能【力学性能】试样毛坯尺寸（mm）：25热处理：第一次淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油第二次淬火加热温度（℃）：-回火加热温度（℃）：520；冷却剂：水、油抗拉强度（σb/MPa）：≧980屈服点（σs/MPa）：≧785断后伸长率（δ5/%）：≧9断面收缩率（ψ/%）：≧45冲击吸收功（Aku2/J）：≧47布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≦20740cr介绍【参考对应】我国GB的标准钢号是40Cr、德国DIN标准材料编号、德国DIN标准钢号41Cr4/4 2Gr4、英国EN标准钢号18、英国BS标准钢号41Cr4、法国AFNOR标准钢号42C4、法国NF标准钢号38Cr4/41Cr4、意大利UNI标准钢号41Cr4、比利时NBN标准钢号42Cr 4、瑞典SS标准钢号2245、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、日本JIS标准钢号S Cr440(H)/SCr440、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、国际标准化组织ISO标准钢号41Cr4。
【临界点温度】（近似值） Acm=780℃【正火规范】温度850~870℃，硬度179~229HBS。
【冷压毛坯软化处理规范】温度740~760℃，保温时间4~6h，再以5~10℃/h的冷速，降温到≤600℃，出炉空冷。
处理前硬度≤217HBS，软化后硬度≤163HBS。
【生铁屑保护摆动回火规范】（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，再随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温,（710±10）℃×2h，随炉降温,共3个循环，再降温至550℃，出炉空冷。
链条材料一、不锈钢热轧钢板不锈钢热轧钢板是用热轧工艺生产的不锈钢钢板。
厚度不大于3mm的为薄板，厚度大于3mm的为厚板。
用于化工、石油、机械、船舶等行业制造耐蚀零件、容器和设备。
其分类和牌号如下：1、奥氏体型钢（1）1Cr17Mn6Ni15N；（2）1Cr18Mn8Ni5N；（3）1Cr18Ni9；（4）1Cr18Ni9Si3。
（5）0Cr 18Ni9；（6）00Cr19Ni10；(7)0Cr19Ni9N；(8)0Cr19Ni10NbN；(9)00Cr18Ni10N；(10)1Cr18Ni12；（11) 0Cr23Ni13；(12)0Cr25Ni20；(13) 0Cr17Ni12Mo2；(14) 00Cr17Ni14Mo2；(15) 0Cr17Ni12Mo2N；(16) 00Cr17Ni13Mo2N；(17) 1Cr18Ni12Mo2Ti；(18) 0Cr18Ni12Mo2Ti；(19) 1Cr18Ni12Mo3Ti；(20) 0Cr18Ni12Mo3Ti；(21) 0Cr18Ni12Mo2Cu2；(22) 00Cr18Ni14Mo2Cu2；(23) 0Cr19Ni13Mo3；(24) 00Cr19Ni13Mo3；(25) 0Cr18Ni16Mo5；(26) 1Cr18Ni9Ti；(27) 0Cr18Ni10Ti；(28) 0Cr18Ni11Nb；(29) 0Cr18Ni13Si42．奥氏体——铁素体型钢（30）0Cr26Ni5Mo2；（31）00Cr18Ni5Mo3Si2；3．铁素体型钢（32）0Cr13Al；(33) 00Cr12；(34)1Cr15；(35)1Cr17；(36)1Cr17Mo；(37)00Cr17Mo；(38)00Cr18Mo2；(39)00Cr30Mo2；(40)00Cr27Mo4．马氏体型钢（41）1Cr12；（42）0Cr13；（43）；1Cr13；（44）2Cr13；（45）3Cr13；（46）4Cr13；（47）3Cr16；（48）7Cr175．沉淀硬化型钢（49）0Cr17Ni7Al二、不锈钢冷轧钢板不锈钢冷轧钢板是用冷轧工艺生产的不锈钢钢板，厚度不大于3mm的为薄板，厚度大于3mm的为厚板。
高分子链条导轨型号
高分子链条导轨是一种常用于工业生产中的重要零部件，它具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能，广泛应用于机械设备、输送系统和自动化生产线中。
本文将介绍几种常见的高分子链条导轨型号及其特点。
一、PA6高分子链条导轨
PA6高分子链条导轨是一种由聚酰胺材料制成的导轨，具有优异的耐磨性和耐磨损性能，适用于高速运动的输送系统和自动化设备中。
其表面光滑，摩擦系数低，能有效减少能量损耗和噪音产生，提高设备的运行效率和稳定性。
二、UHMWPE高分子链条导轨
UHMWPE高分子链条导轨是一种由超高分子量聚乙烯材料制成的导轨，具有极高的耐磨性和耐冲击性能，适用于重载、高冲击负荷和恶劣工作条件下的输送设备和机械设备中。
其密度低、重量轻，能有效减少设备的运行阻力和能耗，延长使用寿命。
三、POM高分子链条导轨
POM高分子链条导轨是一种由聚甲醛材料制成的导轨，具有优异的耐磨性和耐化学腐蚀性能，适用于化工、食品加工和医药等行业的输送系统和设备中。
其表面光滑，摩擦系数低，能有效减少粉尘和杂质的积聚，保持设备清洁和卫生。
四、PEEK高分子链条导轨
PEEK高分子链条导轨是一种由聚醚醚酮材料制成的导轨，具有极高的耐磨性和耐高温性能，适用于高温、高压和强腐蚀环境下的输送系统和机械设备中。
其耐化学腐蚀性能优异，能有效抵抗酸碱溶液和有机溶剂的侵蚀，保持设备的稳定运行。
高分子链条导轨在工业生产中具有重要的应用价值，不同型号的导轨具有各自独特的特点和优势，可根据具体工作条件和要求选择合适的导轨型号，以保证设备的稳定运行和长期使用。
希望本文的介绍能为读者提供一些参考和帮助，更好地了解和选择高分子链条导轨。
链条的材质40Cr化学成分（质量分数，%）C 0.37~0.44、Si 0.17~0.37、Mn 0.50~0.80、Cr0.80~1.10、Ni≤0.30。
力学性能【力学性能】试样毛坯尺寸（mm）：25热处理：第一次淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油第二次淬火加热温度（℃）：-回火加热温度（℃）：520；冷却剂：水、油抗拉强度（σb/MPa）：≧980屈服点（σs/MPa）：≧785断后伸长率（δ5/%）：≧9断面收缩率（ψ/%）：≧45冲击吸收功（Aku2/J）：≧47布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≦20740cr介绍【参考对应钢号】我国GB的标准钢号是40Cr、德国DIN标准材料编号1.17035/1.7045、德国DIN 标准钢号41Cr4/42Gr4、英国EN标准钢号18、英国BS标准钢号41Cr4、法国AFNOR 标准钢号42C4、法国NF标准钢号38Cr4/41Cr4、意大利UNI标准钢号41Cr4、比利时NBN标准钢号42Cr4、瑞典SS标准钢号2245、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、日本JIS标准钢号SCr440(H)/SCr440、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、国际标准化组织ISO标准钢号41Cr4。
【临界点温度】（近似值） Acm=780℃【正火规】温度850~870℃，硬度179~229HBS。
【冷压毛坯软化处理规】温度740~760℃，保温时间4~6h，再以5~10℃/h的冷速，降温到≤600℃，出炉空冷。
处理前硬度≤217HBS，软化后硬度≤163HBS。
【生铁屑保护摆动回火规】（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，再随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温,（710±10）℃×2h，随炉降温,共3个循环，再降温至550℃，出炉空冷。
双节距链轮常用材料及优点双节距链轮是由两条并行的链条连接的轮子，它们的齿轮间隔不同。
这种装置广泛应用于汽车、摩托车、自行车、工业机械等领域。
如何选择正确的材料来制造双节距链轮，将会影响到其使用寿命和性能。
在本文中，我们将讨论双节距链轮的常用材料及其优点。
常用材料铸铁铸铁是一种常见的材料，具有良好的强度和刚度。
这种材料通常用于汽车、摩托车和工业机器上的双节距链轮。
铸铁的磨损性能非常好，但由于其较高的密度和热导率，铸铁链轮的惯量和噪声比其他材料链轮要高。
铝合金铝合金是一种轻质、坚固且稳定的材料。
它不会轻易地失去形状或变形，同时也具有较高的抗腐蚀性能。
铝合金通常用于自行车和其他轻型机械中。
但铝合金对于链条磨损有一定的影响。
钢钢是一种常用的材料，常用于各种双节距链轮中。
钢的硬度很高，因此能够承受高负荷，并且不会损坏或变形。
钢链轮还相对较轻，能够减少整个装置的重量。
但是，钢链轮的成本较高。
尼龙尼龙是一种轻质、耐腐蚀的材料。
尼龙链轮被用于自行车和其他轻型设备中，颜色、重量、以及抗磨损性能比其他材料要好。
但相对于其他材料尼龙链轮的承载能力较差，应用范围受限。
优点铸铁链轮的优点铸铁链轮的优点主要表现在以下方面：•具有良好的磨损性能，不易损坏；•可以承受非常高的负载；•较高的惯性能够提高车辆的平稳性；•价格相对较低。
铝合金链轮的优点铝合金链轮的优点主要体现在以下方面：•重量轻，可以降低装置整体的重量；•具有良好的抗腐蚀性，使用寿命更长；•不会轻易失去形状或者变形。
钢链轮的优点钢链轮的优点主要表现在以下方面：•具有相对较高的硬度，可以承受高负荷、高速度旋转的情况下不损坏；•重量相对较轻，能够减少整个装置的重量。
尼龙链轮的优点尼龙链轮的优点主要包括以下几个方面：•轻质化，线密度低，减轻了整个装置的重量；•具备优良的抗酸碱、耐磨损和耐久性；•外观美观，色彩鲜艳，寿命长。
结论不同的材料存在不同的优点和应用范围，选择合适的材料将直接影响到双节距链轮的性能和使用寿命。
链条的材质40Cr化学成分（质量分数，%）C 0.37~0.44、Si 0.17~0.37、Mn 0.50~0.80、Cr0.80~1.10、Ni≤0.30。
力学性能【力学性能】试样毛坯尺寸（mm）：25热处理：第一次淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油第二次淬火加热温度（℃）：-回火加热温度（℃）：520；冷却剂：水、油抗拉强度（σb/MPa）：≧980屈服点（σs/MPa）：≧785断后伸长率（δ5/%）：≧9断面收缩率（ψ/%）：≧45冲击吸收功（Aku2/J）：≧47布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≦20740cr介绍【参考对应钢号】我国GB的标准钢号是40Cr、德国DIN标准材料编号1.17035/1.7045、德国DI N标准钢号41Cr4/42Gr4、英国EN标准钢号18、英国BS标准钢号41Cr4、法国A FNOR标准钢号42C4、法国NF标准钢号38Cr4/41Cr4、意大利UNI标准钢号41Cr 4、比利时NBN标准钢号42Cr4、瑞典SS标准钢号2245、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、日本JIS标准钢号SCr440(H)/SCr440、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、国际标准化组织ISO标准钢号41Cr4。
【临界点温度】（近似值）Acm=780℃【正火规范】温度850~870℃，硬度179~229HBS。
【冷压毛坯软化处理规范】温度740~760℃，保温时间4~6h，再以5~10℃/h的冷速，降温到≤600℃，出炉空冷。
处理前硬度≤217HBS，软化后硬度≤163HBS。
【生铁屑保护摆动回火规范】（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，再随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温, （7 10±10）℃×2h，随炉降温,共3个循环，再降温至550℃，出炉空冷。
处理后硬度1 53HBS。
【调质处理规范】淬火温度850℃±10℃，油冷；回火温度520℃±10℃，水、油空冷。
40cr特性及用途【特性】中碳调制钢，冷镦模具钢。
该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。
正火可促进组织球化，改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。
在温度550~570℃进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能。
该钢的淬透性高于45钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等。
【用途】这种钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件，如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等；经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件，如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等；经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等；经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、螺钉、螺帽、进气阀等。
此外，这种钢又适于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件，如直径较大和低温韧性好的齿轮和轴。
【供货状态及硬度】退火态，硬度≤207HBS。
40Cr弹性模数:弹性模量E(20℃) /MPa 200000～211700 ，切变模量G(20℃) 80800热处理工艺40Cr的淬火工艺40Cr淬火850℃,油冷；回火520℃,水冷、油冷。
40Cr表面淬火硬度为HRC52 -60，火焰淬火能达到HRC48-55。
40Cr氮化处理40Cr属于可氮化钢，其所含元素有利于氮化。
40Cr经氮化处理后可获得较高的表面硬度，40Cr调质后氮化处理硬度最高能达到HRA72~78，即HRC43~55。
氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。
由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部组织，所以要先进行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层质量。
软氮化是活性氮化,现在比较常用的是气体氮化.40Cr焊接40Cr焊接前注意预热，以防止因基体散热，造成焊缝内部激冷淬裂。
焊接后调质前最好加一遍正火。
40Cr的焊接性：结晶时易偏析，对结晶裂纹（一种热裂纹）比较敏感，焊接时容易在弧坑和焊缝中凹下的部分开裂。
含碳量较高，快冷时易得到对冷裂纹很敏感的淬硬组织（马氏体组织）。
过热区在冷速较大时，很容易形成硬脆的高碳马氏体而使过热区脆化。
焊接工艺要点：1、一般在退火（正火）状态下进行焊接。
2、焊接方法不受限制3、用较大线能量，适当提高预热温度，一般预热温度及层间温度可控制在250～300℃之间。
4、焊接材料应保证熔敷金属的成分与母材基本相同，如J107－Cr5、焊后应及时进行调质热处理。
若及时进行调质处理有困难，可进行中间退火或在高于预热的温度下保温一段时间，以排除扩散氢并软化组织。
对结构复杂、焊缝较多的产品，可在焊完一定数量的焊缝后，进行一次中间退火。
40cr表示方法①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr、50Cr合金管②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。
当平均合金含量＜1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字"1"，例如钢号"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同。
当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。
例如18Cr2Ni4WA。
③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。
例如20MnVB钢中。
钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%。
④高级优质钢应在钢号最后加"A"，以区别于一般优质钢。
⑤专门用途的合金结构钢，钢号冠以（或后缀）代表该钢种用途的符号。
例如铆螺专用的30CrMnSi钢，钢号表示为ML30CrMnSi。
合金管与无缝管两者既有关系又有区别，不能混为一谈。
合金管是钢管按照生产用料（也就是材质）来定义的，顾名思义就是合金做的管子；而无缝管是钢管按照生产工艺（有缝无缝）来定义的，区别于无缝管的就是有缝管，包括直缝焊管和螺旋管。
40mn介绍材料名称：优质碳素结构钢牌号：40Mn标准：GB/T 699-1988●特性及适用范围：40Mn碳素结构钢可在正火状态下使用，也可在淬火和回火状态下使用。
切削加工性能好，冷变形时的塑性中等，焊接性能不良。
用于制造承受疲劳负荷的零件，如轴辊及高应力下工作的螺钉、螺帽等。
淬透性略高于40钢。
热处理后，强度.硬度.韧性比40钢稍高，冷变形塑性中等，可切削性好，焊接性低，具有过热敏感性和回火脆性，水淬易裂。
适用于耐疲劳件.曲轴.辊子.轴.连杆。
化学成分●化学成份：碳 C ：0.37～0.45硅Si：0.17～0.37锰Mn：0.70～1.00硫S ：≤0.035磷P ：≤0.035铬Cr：≤0.25镍Ni：≤0.30铜Cu：≤0.25力学性能●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥590(60)屈服强度σs (MPa)：≥355(36)伸长率δ5 (％)：≥17断面收缩率ψ (％)：≥45冲击功Akv (J)：≥47冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥59(6)硬度：未热处理≤229HB;退火钢≤207HB试样尺寸：试样尺寸为25mm●热处理规范及金相组织：热处理规范：正火,860℃;淬火,840℃;回火,600℃。
●交货状态：以不热处理或热处理（退火、正火或高温回火）状态交货。
要求热处理状态交货的应在合同中注明，未注明者按不热处理交货。
40Mn240Mn2[1]，合金结构钢。
【化学成分】（质量分数）（%）C：0.37～0.44Si：0.17～0.37Mn：1.40～1.80【力学性能】试样毛坯尺寸（mm）：25热处理：第一次淬火加热温度（℃）：840；冷却剂：水、油第二次淬火加热温度（℃）：-回火加热温度（℃）：540；冷却剂：水抗拉强度（σb/MPa）：≧885屈服点（σs/MPa）：≧735断后伸长率（δ5/%）：≧12断面收缩率（ψ/%）：≧45冲击吸收功（Aku2/J）：≧55布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≦217交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。
【主要特性】这是一种中碳调质锰钢，钢的强度、塑性和耐磨性都较高，可切削性及热处理工艺性能亦好，在油中临界淬透直径达8.5～23mm，在水中临界淬透直径达20～42m m；但存在回火脆性和过热敏感性，而且淬火时易于开裂。
此钢有白点敏感性，冷变形塑性不高，焊接性差，需要预热到100～425℃后方可焊接。
【应用举例】一般在调质状态下使用，可用于制造重负荷条件下工作的零件，如轴、曲轴、车轴、活塞杆、蜗杆、杠杆、连杆、有负荷的螺栓、螺钉、加固环、弹簧以及其它调质件。
一般用于直径小于50mm的小截面重要零件时，这种钢的静强度及疲劳性能均与40Cr钢相当，故可作40Cr的代用钢45Mn245Mn2[1]，合金结构钢。
【化学成分】（质量分数）（%）碳 C ：0.42～0.49硅Si：0.17～0.37锰Mn：1.40～1.80硫S ：允许残余含量≤0.35磷P ：允许残余含量≤0.35铬Cr：允许残余含量≤0.30镍Ni：允许残余含量≤0.30铜Cu：允许残余含量≤0.30【力学性能】试样毛坯尺寸（mm）：25热处理：第一次淬火加热温度（℃）：840；冷却剂：油第二次淬火加热温度（℃）：-回火加热温度（℃）：550；冷却剂：水、油抗拉强度（σb/MPa）：≧885屈服点（σs/MPa）：≧735断后伸长率（δ5/%）：≧10断面收缩率（ψ/%）：≧45冲击吸收功（Aku2/J）：≧47布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≦217【主要特性】此钢为中碳调质钢，强度、耐磨性和淬透性均较高，在油中临界淬透直径达10～25mm，在水中临界淬透直径达22～45。
调质后具有良好的综合力学性能，可切削性尚好；但热处理时有过热敏感性及回火脆性倾向，水淬易开裂，对白点敏感，焊接性和冷变形塑性较低等缺点。
