浅谈沥青混凝土路面的摊铺

沥青混凝土路面中面层混合料的摊铺要点有哪些沥青混凝土路面中面层混合料的摊铺要点有哪些？1.路面采用两台LTU120C摊铺机成梯队半幅全宽铺筑，靠中央分隔带的摊铺机宽度为定值，加宽部分由一台摊铺机摊铺，两幅重叠5-10cm，使纵向接缝在路面标线范围内。

2.沥青砼中面层摊铺采用两侧平衡梁和滑靴自动找平法。

1）下面层的检查与准备。

摊铺中面层前，下面层应已得到监理工程认可，并且要清扫洁净，并已喷洒粘层油。

2）摊铺机就位后，先应予热20－30min，使熨平板的温度在85℃以上，按试验路段提供的松铺系数（一般为1.15～1.20）计算出松铺厚度，调整熨平板高度在下面垫木块，厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固放在上面，并调整好熨平板仰角。

3）将摊铺机的电子感应器置于基准钢丝上，调整手摇臂升降杆使传杆器升降指示灯全部熄后，打开开关开始铺筑。

4）互通区加宽部分采用两台摊铺机梯队摊铺时调整摊铺机，使纵向接缝重迭5～10cm，前后两台摊铺机相距4～8m.5）检查沥青混合料的到场温度是否满足规范要求。

6）摊铺机接料斗适当涂上防粘液，料车应对准摊铺机料斗中心，停在摊铺机约30cm左右处挂空档，摊铺机迎上推着车前进，在坡度大的地段，料车可挂低速档与摊铺机同步前进。

7）拌和设备的生产能力与摊铺机摊铺速度相适应，应保证摊铺过程的匀速、缓慢、连续不间断，中途不得随意变速或停机。

摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，并保持一定料位高度以保证熨平板后松铺面的平整和混和料初始疏密程度的稳定（一般为螺旋输送器叶片的2/3）。

8）摊铺过程中熨平板应根据铺筑厚度，使振夯频率与振幅相配套，以保证足够的初始压实度。

9）摊铺过程中，有专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析，拖痕及其他问题及时处理。

3.中面层中粒式AC-20C改良型路面采用非接触式平衡梁找平法，。

公路沥青混凝土路面摊铺技术摘要：现如今，随着我国经济的快速发展，为确保沥青摊铺施工技术得到有效运用，对沥青摊铺施工技术要点进行研究，并提出具体的注意事项，例如科学选择施工机械设备、合理使用自动调平装置、科学控制混合料的搅拌和运输质量等等，能够避免沥青路面出现较多裂缝，延长公路路面的使用寿命，以期为相关人员提供参考。

关键词：公路；沥青混凝土路面；摊铺技术引言沥青路面要具有良好的平整度以保证行车的舒适性，同时还需能够承受较高温度的影响，具备较强的抗开裂和抗变形性能。

这些性能的实现都需要良好的施工技术作为保障，所以沥青路面在施工时需要严格控制细节，不断优化完善路面摊铺技术，加强质量控制，确保沥青路面的质量安全性，进一步延长公路使用寿命。

本文结合具体的施工工程案例，从沥青路面的施工准备、混凝土搅拌、运输、碾压、及接缝等几个方面阐述沥青路面摊铺施工技术和质量控制要点，希望能够对相关人士提供参考。

1影响沥青混凝土路面摊铺质量的因素1.1路面摊铺速度沥青混凝土摊铺速度决定了路面摊铺质量。

摊铺速度太快或太慢都不合理。

速度太快会影响摊铺机熨平板发挥最佳效果，导致沥青混凝土凸凹不平；速度太慢影响施工效率，从而延长工期，导致摊铺机设备过度磨损。

基于此，施工人员在施工过程中要合理掌握好摊铺速度，精益求精，从而提高路面的平整度，保证整体施工质量。

1.2路面摊铺温度沥青混凝土的温度也会影响到路面摊铺质量。

因此，在施工前要选择高密实度摊铺机并实施气动，同时要加热熨平板使施工更加顺利。

沥青混凝土温度不能过高也不能过低，温度过高，会在熨平板上黏附一些施工材料，导致摊铺面出现划痕，露出孔隙；温度过低，造成摊铺效果性能降低，同时熨平板不能充分发挥热能，导致沥青混凝土无法压实平整。

所以要加强施工现场的测温工作，做好测温记录，以此提高路面的摊铺质量。

2公路沥青混凝土路面摊铺技术2.1施工之前的准备工作完善的施工前准备工作是一个工程项目能够顺利进行的基础，对于该工程主要包括对材料供应商进行充分调研分析，保证进入施工现场的工程材料满足标准规范。

沥青混凝土路面的摊铺和碾压工艺
本文结合作者多年从事公路工程施工的具体实践经验，对沥青路面的摊铺和
碾压工艺进行了初步的探讨和归纳。

可供广大公路工程技术人员参考。

沥青混合料的摊铺和碾压作业直接影响到各级公路沥青路面的工程质量。

为提高沥青混合料的摊铺和碾压的作业水平。

采用合理的工序和科学的工艺在沥青
商品混凝土路面的现场施工是十分重要的。

1摊铺前的测量和放样
测量的主要任务是掌握每一个铺装断面的宽度和厚度。

按预定的铺装方
案．放出摊铺机行走标线和控制摊铺机熨平板高度的行走基线的高度。

因此，摊铺作业前，测量人员对已铺基层进行检查和标高复测。

比如投入3台摊铺机进行作业。

其中2台全新ABG TⅡAN423摊铺机用于主线的沥青砼面层摊铺工作．采用两机梯队摊铺，摊铺宽度11．75米．1台BIJAW —KNOX 摊铺机计划用于2个互通立交匝道及被交道路的铺筑。

该机的优点可以
在摊铺过程任意伸缩熨平板，对变速车道的摊铺有利。

摊铺机行走基准线下面层
摊铺采用钢丝．以消除基层的标高误差，中面层和上面层采用沥青摊铺机浮动
基准粱控制标高和平整度。

当采用钢丝时，支点间距1O米。

弯道内侧适当加密。

钢丝分布于单幅路面的两侧。

钢线的标高与摊铺机熨平板底板标高固定不变，高差为一个尺高。

以便作业时随时可在虚铺表面上摆放一段铝合金尺。

通过和基线。

混凝土路面沥青摊铺的最佳方法一、前期准备工作1.1 确定路面设计方案在进行混凝土路面沥青摊铺前，需要先确定路面设计方案，包括路面宽度、厚度、坡度、弯道半径等因素。

设计方案需要考虑当地气候、交通量、载重等因素，以确保路面的稳定性和耐久性。

1.2 确认施工现场在进行混凝土路面沥青摊铺前，需要确认施工现场的环境条件和地形地貌，以确保施工的顺利进行。

需要考虑施工现场的坡度、水文条件、周边建筑物和道路等因素。

1.3 配置施工设备和材料在进行混凝土路面沥青摊铺前，需要配置相应的施工设备和材料，包括混凝土搅拌机、沥青摊铺机、平地机、压路机、水泥、沙子、碎石、沥青等。

1.4 确认施工人员和管理人员在进行混凝土路面沥青摊铺前，需要确认施工人员和管理人员，并对其进行培训和管理，以确保施工的有效进行。

二、混凝土路面沥青摊铺的步骤2.1 基础处理在进行混凝土路面沥青摊铺前，需要进行基础处理。

首先，需要对基础进行清理，将基础上的泥土、石子、水等清理干净。

然后，需要将基础进行压实，以达到一定的密实度。

2.2 混凝土浇筑在进行混凝土路面沥青摊铺前，需要进行混凝土浇筑。

首先，需要将混凝土材料放入混凝土搅拌机中，进行搅拌。

然后，将搅拌好的混凝土倒入路面中，用平地机进行均匀分布和压实。

2.3 沥青摊铺在进行混凝土路面沥青摊铺前，需要进行沥青摊铺。

首先，需要将沥青材料放入沥青摊铺机中，进行热拌和加热。

然后，将加热后的沥青均匀地铺在混凝土路面上，用平地机进行均匀分布和压实。

2.4 路面养护在进行混凝土路面沥青摊铺后，需要进行路面养护。

首先，需要在摊铺后的24小时内进行养护，以确保沥青的附着性和稳定性。

然后，需要进行定期养护，包括清理路面、填补裂缝、重新涂覆沥青等。

三、混凝土路面沥青摊铺的注意事项3.1 确保路面平整度在进行混凝土路面沥青摊铺前，需要确保路面平整度。

需要对路面进行清理和压实，以确保路面的平整度和密实度。

3.2 确保沥青温度在进行混凝土路面沥青摊铺时，需要确保沥青温度。

摊铺机摊铺沥青混凝土路面一、摊铺的一般要求沥青混凝土摊铺时，应检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。

有条件时，尽可能采用全路幅摊铺，如采用分路幅摊铺，接茬应紧密、拉直，并宜设置样桩控制厚度。

双层式沥青混凝土面层的上下层铺筑宜在当天内完成，如间隔时间较长，下层受到污染的路段铺筑上层前应对下层进行清扫，并浇洒粘层沥青。

摊铺时，沥青混合料温度不应低于100C，摊铺厚度应为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定，也可按沥青混凝土混合料1.15-1.35，沥青碎石混合料1.15-1.30 取值。

细粒式取上限，粗粒式取下限。

摊铺后应检查平整度及路拱，发现问题及时修整。

施工温度在10C以下或冬季气温虽在10C以上，但有大风时，摊铺时间宜在上午9时至下午4 时进行，做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺机的熨平板及其他接触热沥青混合料的机具要经常加热。

在摊铺沥青混合料前，应对接茬处已被压实的沥青层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯夯实、热烙熨平，并使压路机沿接茬加强碾压。

雨季施工时，应注意气象预报，加强工地现场与拌和厂联系，现场应缩短施工路段，各工序要紧密衔接。

运料汽车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水工作。

下承层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料。

二、施工准备1 、下承层准备在铺筑沥青混合料时，要对其下承层（基层、联结层或面层下层）进行检查，发现问题进行维修，对处理完好后的下承层即可浇洒透层油或粘层油。

2、施工放样施工放样包括标高测定与平面控制两项内容。

标高测定确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。

根据标高值设置挂线标准桩，以控制摊铺厚度和标高。

对于无自控装置的摊铺机，则是根据所测得标高值和本层摊铺厚度综合考虑确定实铺厚度，用适当垫块或定位螺旋调整就位。

沥青混凝土路面摊铺与压实施工工艺一、引言随着城市化进程的加快，道路建设成为城市建设中的重要环节。

而沥青混凝土路面作为城市道路建设中的主要材料之一，其摊铺与压实施工工艺显得尤为重要。

本文将从沥青混凝土路面摊铺与压实施工工艺的基本原理、施工步骤、注意事项以及质量控制等方面进行探讨，以期为相关从业人员提供一定的参考。

二、基本原理1. 沥青混凝土路面的特点沥青混凝土路面是一种由骨料、沥青和添加剂等原材料组成的复合材料，具有耐水、耐磨、抗冻融、抗老化等特点。

其适用于各种道路的铺设，是城市道路建设中的主要材料之一。

2. 摊铺与压实的基本原理沥青混凝土路面的摊铺与压实是指将混凝土材料通过摊铺机均匀铺设在道路基层上，并通过压路机进行压实，使其达到设计要求的密实度和平整度。

摊铺与压实的质量直接影响着道路的使用寿命和行车舒适度。

三、施工步骤1. 准备工作在进行摊铺与压实施工前，首先需要对施工现场进行清理，清除杂物和积水，确保施工现场的整洁和干燥。

同时需要对摊铺机和压路机进行检查和调试，确保设备的正常运转。

2. 摊铺作业摊铺作业是指将预先拌合好的沥青混凝土材料通过摊铺机均匀铺设在道路基层上。

在进行摊铺作业时，需要根据设计要求进行均匀铺设，并控制摊铺厚度和坡度，确保摊铺质量。

3. 压实作业压实作业是指通过压路机对已铺设的沥青混凝土材料进行压实，使其达到设计要求的密实度和平整度。

在进行压实作业时，需要根据设计要求进行多次压实，确保路面的牢固性和平整度。

四、注意事项1. 施工现场的环境要求在进行摊铺与压实施工时，需要确保施工现场的环境干燥和整洁，避免雨水和杂物对施工质量的影响。

同时需要根据气温和湿度等因素进行施工计划的调整，确保施工的顺利进行。

2. 设备的调试和维护摊铺机和压路机是摊铺与压实施工中的关键设备，需要进行定期的检查和维护，确保设备的正常运转。

同时需要根据施工现场的实际情况进行设备的调试，确保设备的稳定性和可靠性。

浅谈沥青路面双层摊铺技术传统的沥青路面摊铺技术层间极易受到污染，层间粘结强度不高[1-3]，施工周期较长。

而沥青路面双层摊铺技术大大改善了传统摊铺技术的弊端[4]，改善了路面的使用性能。

本文在了解国内外研究现状的基础上，利用bisar3.0软件分析了路面结构的路用性能，通过与江西抚吉高速公路实体工程的比对分析，确定了双层摊铺的技术经济优势[5-6]。

沥青路面双层摊铺技术的研究，对于优化路面结构、节约成本及改善施工工艺具有十分重要的意义。

1双层摊铺路面性能1.1 提高沥青混合料的压实度沥青路面双层摊铺技术主要是通过增加沥青混合料的厚度，减缓热量散失的速率，保证较高的压实温度，从而大大提高了沥青混合料的压实度。

研究表明：沥青混合料摊铺厚度与温度下降速度成反比，其系数是1.8。

这就意味着如果层厚增加至原来的2倍，在环境温度没有改变的情况下，降温时间延长3.5倍。

所以双层摊铺可以延长混合料降温时间，保证混合料碾压有充分的时间，使面层沥青混合料密实度达到要求。

图1 混凝土厚度、混合料温度与有效碾压时间的关系图2 最大剪应力由图1可以看到，厚度是4cm的沥青混合料层，当其初始温度为135℃时，有效碾压时间大约是6min，而当混合料温度提高到160℃时，有效碾压时间将延长到10min。

同时，在初始温度保持不变的情况下，沥青混合料的厚度越大，则有效碾压时间越长。

同样是135℃，当混合料层厚是4cm时，有效碾压时间是6min，而当层厚加大到8cm时，有效碾压时间将达到17min。

因此，要提高沥青混合料的碾压效率，最好的办法是加大层厚。

1.2 改善层间粘结状态沥青路面双层摊铺技术提高层间结合的工作原理是使两层粒料能够相互嵌入，结合料能够相互融合，层间摩擦参数显著增大，从而有效提高其层间粘结性。

本文通过BISAR3.0程序计算在标准轴载的作用下分析模拟了层间最大剪应力随着层间结合状态的变化状态。

通过试算，发现随着层间摩擦参数的增大，最大剪应力出现的位置越来越靠近荷载圆中心。

沥青混凝土路面摊铺与压实的施工质量控制1. 引言1.1 引言沥青混凝土路面摊铺与压实是道路建设中非常重要的环节，施工质量的高低直接影响着道路的使用寿命和安全性。

在进行沥青混凝土路面摊铺与压实工程时，施工质量控制是至关重要的一环。

准确的施工技术和严格的工程质量管理是确保路面质量的关键。

本文将围绕沥青混凝土路面摊铺与压实的施工质量控制展开讨论，主要包括摊铺前的准备工作、摊铺过程中的质量控制、压实过程中的注意事项、路面质量检测以及施工中常见质量问题的处理。

通过深入了解和掌握这些方面的内容，我们可以更好地指导施工人员进行工作，确保道路建设工程的顺利进行和完美结束。

本文将重点关注施工中的各个环节，从而为保障道路质量和安全提供有效的措施和方法。

愿本文能为相关行业提供一定的参考价值，引导大家更好地控制施工质量，确保路面的稳定性和耐久性。

2. 正文2.1 摊铺前的准备工作摊铺前的准备工作是确保沥青混凝土路面施工质量的重要环节，其质量控制直接影响着后续施工的顺利进行和路面的使用寿命。

在进行摊铺前的准备工作时，需要注意以下几个方面：首先是场地准备。

在进行沥青混凝土路面摊铺前，必须对施工场地进行清理、整平和排水处理。

确保施工场地平整、干燥，能够承受沥青混凝土摊铺和压实的重压。

其次是材料准备。

摊铺前需要对沥青、骨料等材料进行检查和确认，确保其符合施工要求和质量标准。

要对搅拌站进行检查和试生产，确保搅拌站设备正常运转，生产出的沥青混凝土质量合格。

然后是设备准备。

在进行摊铺前，需要对摊铺机、压路机等设备进行检查和保养，确保设备正常运转和操作顺利。

要根据施工计划和要求进行设备调试和调整，保证施工质量和进度。

最后是人员准备。

摊铺前需要对施工人员进行培训和安全教育，确保他们了解施工规范和操作要求，保障施工安全和质量。

要组织好施工队伍，合理分工，密切配合，确保施工顺利进行。

通过对摊铺前的准备工作进行严格控制和管理，可以有效提高沥青混凝土路面的施工质量，保障路面使用寿命和安全性。

沥青混凝土面层摊铺1、路面上基层施工完毕后，依次摊铺下面层和上面层。

2、沥青混合料的拌和：按试验路段确定的配合比、进料速度、拌和时间拌和到符合要求。

沥青材料采用导热油加热，并确定加热温度，矿料加热温度比沥青加热温度高高10-30℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不超过10℃，沥青混合料出厂温度控制在145℃－165℃之间，当出厂温度超过正常温度高限的30℃时，混合料应废弃，在碾压成型前被水淋湿的混合料，离析或结成硬壳、团块的沥青混合料及检验不合格的沥青混合料均应废弃。

3、沥青混合料的运送：沥青砼混合料采用15T以上自卸车运输，运送时车厢内壁涂刷一薄层油水混合液，从拌合机的放料始，每卸一斗混合料挪动一下车的位置以减少混合料的离析现象，混合料运输过程中用蓬布覆盖保温，运至工地的温度不得低于145℃。

运输车辆配备充足，开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆时，方可进行摊铺。

4、摊铺：采用两台摊铺机组成梯队联合摊铺，前后距离一般为10～30m。

前后两台摊铺机轨道重叠50～100mm。

在施工过程中，下面层采用双侧钢丝绳引导的高程控制方式摊铺，中上面层采用采用非接触式自动找平装置进行找平的摊铺方式。

摊铺时连续地单幅全宽路面范围内进行，摊铺温度控制在135℃以上；低温施工时控制在150℃以上；当气温低于15℃时，不进行作业。

连续摊铺过程中，运料车在摊铺前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。

卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。

摊铺过程缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。

螺旋布料器的料略高于螺旋布料器的2/3。

在摊铺机全宽断面上不能出现离析。

操作手正确控制摊铺边线，严格掌握厚度与平整度；检测人员随时检查松铺厚度，每5米检查一个断面，保证每断面不少于3个点；对发现摊铺中出现的拥包、离析、波浪、边角缺料等情况及时进行清除找补。

浅谈公路沥青混凝土路面工程的机械化摊铺碾压施工要点摘要：公路沥青混凝土路面工程的施工质量及施工进度在相当大的程度上取决于施工的机械化程度。

并且机械设备实力的强弱、性能的优劣、设备的完好性及配置是否合理，直接影响到工程质量、施工工期和综合效益，本文阐述了公路沥青混凝土路面工程机械化施工的基本要求与施工工艺，对公路沥青混凝土路面工程的机械化摊铺碾压施工要点进行了论述分析。

关键词：公路沥青混凝土路面工程；机械化施工；要求；工艺；摊铺碾压；施工要点公路沥青混凝土路面工程中机械化摊铺碾压施工的机械种类、规格繁多。

为了保证公路沥青混凝土路面工程施工进度及其经济效益，必须合理选择机械设备。

一、公路沥青混凝土路面工程机械化施工的基本要求公路沥青混凝土路面工程机械化施工的基本要求主要表现为：（1）保证工程质量要求和施工安全。

对于技术要求高的作业项目，应考虑采用性能优良或专用的机械，以保证工程质量和较高的生产效率。

但不可片面追求高性能专用机械，应在满足工程质量要求的前提下，与机械的通用性相结合。

（2）结合实际合理选择相关机械。

比如在路基工程中，选用的施工机械一方面其类型应适合于具体工程项目的地形、施工场地大小、工程质量要求等；另一方面，机械的容量要与工程进度及工程任务相符合。

（3）施工机械的经济性。

施工机械经济性的衡量标准是施工单价，主要和机械固定资产消耗及运行费等因素有关。

固定资产消耗与施工机械的投资成正比；而机械的运行费用则是与完成施工量成正比的费用。

必须权衡工程量与机械费用的关系，同时要考虑机械的先进性和可靠性。

二、公路沥青混凝土路面工程的机械化施工工艺公路沥青混凝土路面工程的的机械化施工工艺主要有热拌沥青混合料的拌制、混合料运输、混合料摊铺、混合料的压实。

其中沥青混合料的拌制主要由搅拌站进行，热拌沥青混合料的拌制主要工包括：依照配合比对粗、细集料进行加热，再将加热后的材料与沥青、矿粉、木质纤维等材料加以搅拌，拌和机控制系统，精确控制各组成材料的计量、搅拌时间以及搅拌温度，从而保证成品料的出厂温度，混合料油石比准确，无起团、花白料等情况。