技术交底书
单位：年月日
编制：复核: 接收人：
1．施工顺序 场地检查→防潮层施工→木龙骨防腐处理及减震垫安装→木龙骨安装→夹板层安装→木地板安装→打磨补灰→油漆施工→收边→打蜡→清洁验收 2．技术交底 开工前，组织作部操作工人学习内审施工图，全面熟悉和掌握施工图的全部内容，领会设计意图。针对施工的关键部位施工难点以及质量安全要求、操作要点及注意事项等进行全面交底，明了该木地板工程的工艺要求和质量、安全控制难点，以及工期的紧迫性。 3．龙骨安装 场地检查：检查施工场地是否满足施工要求。重点检查场地水泥基层强度及平整度。施工现场其它作业班组是否影响木地板工程施工。确认场地完全满足施工要求后，方可组织进场施工。 防潮层施工：将地面清扫干净。浮渣、水泥块、扇灰腻子等扫不了的先用铲子铲除，再清扫干净。 防潮层为两层。下层为1.5mm厚矿棉一层，接口处搭接50mm宽，用50mm 宽封口胶封死。上层为为5S厚塑料薄膜一遍，接口处搭接50mm宽，用50mm宽封口胶封死。场地四周与墙、柱等交接处防潮层上卷80mm高。 木龙骨安装：防潮层施工完成后，开始进行木龙骨安装。先将所有进场的木龙骨进行防腐处理。先将木龙骨在地面一字排开，用滚筒将防腐沥青油均匀涂在木龙骨表面。一个面涂完后再涂另一个面，将所有六个面全部涂刷。沥青油表干后平放一边待用。 在做好防腐处理的主龙骨上每隔300mm安装一块10mm厚减震橡胶垫。 全场弹好水平线，控制标高。在地面上弹好主龙骨与副龙骨安装网格线。 主龙骨中距406mm，副龙骨中距610mm。 龙骨安装网格线复核无误后安装主龙骨，主龙骨安装方向与球场短边方向平行。用5*100mm自攻螺丝固定，间距350mm，即每条主龙骨装6～7支自枚螺丝。自枚螺丝安装在橡胶垫块中间。相邻主龙骨接头位置错开100mm以上。安装时在两端拉好线，控制左右偏差，做到顺直平滑。再拉好水平线调整标高，做到全场水平。调整时按高处为标准，低的地方用木楔垫至水平。 主龙骨安装完毕后再安装次龙骨，次龙骨用4*50铁钉固定在主龙骨上。主
复合地板技术交底
1、复合木地板及配套材料的材料质量要求： 1.1复合木地板：木地板的材质必须符合国家有关标准，具有相应的质量检测报告、出 厂合格证；要求地板的基层材料具有足够的强度（通常采用高密度板或刨花板），面层与基层粘结紧密。复合木地板应具有阻燃、防腐和无环境污染性能。 1.2粘结胶：地板块之间的粘结胶应具相应的检测证明和合格证，无环境污染等性能指 标。 1.3底层防潮、隔声膜：在地板的下部采用防潮、隔声膜，要求其具有一定的弹性、防 潮、防腐性。应具有相应的质量证明和合格证。 2、施工的主要机具 木帽楦、锤子、尺子、木锯、铅锤、铅笔、连系钩、8~10mm的木楔。 3、施工作业环境和相关条件： 3.1房间最大相对湿度不高于80%，且不宜做浴室、卫生间、厨房等潮湿环境的房间。 3.2地板安装前先将地面找平，并且干燥后清理干净。如地面未做防潮处理，必须在地 面铺装一层防水聚乙烯薄膜（膜与膜搭接20cm。 3.3使用的复合木地板的规格符合现场和设计要求。在使用前对地板进行挑选，要求地 板的纹理、色泽协调。
3.4在墙上弹出50cm水平线。 4、施工工艺 4.1施工技术措施： 4.1.1弹线：根据图纸要求在四周墙上弹出标高控制线。 4.1.2基层处理：在铺贴前先对基层进行清理，特别是凹凸不平的地方，使基层平整度达 到要求。 4.1.3铺复合木地板：在木地板下铺一层防水聚乙烯薄膜，膜与膜搭接20cm，木地板接 缝处应刷专用胶固定，安装第一排木地板在靠墙处要预留8-10mm空隙，以利于通风。并且将地板的槽面靠墙一侧，在板的尾部放木楔，然后依次将板块进行拼接。当安装最后一块板时180反向，与该排其余板子舌队舌（留出空隙）使该板紧靠墙面，如有多余（长），在背面作上记号后切割；在结尾的舌部均匀涂刷上足够的胶。待地板之间的胶达到强度后拆除木楔。安装踢脚板，安装踢脚板采用专用胶粘结在墙上，保证踢脚板的上口在同一标高上，并且出墙面保证厚度一致。当大面积安装复合木地板时应在15~20m见方处设立伸缩缝，用专用口板收口处理。 4.1.4安装扣板：在木地板与地毯接缝处安装T型过渡扣板；与楼梯踏步接缝处安装爬 梯扣板，扣板与地面用螺丝固定，地板不紧靠扣板中轴，而保留5mm的空隙。
木地板技术交底
木地板分项工程质量技术交底卡 GD2301003 回 巨］
交底内容一、适用范围 适用于建筑工程中室内装饰木地板面层工程。 二、施工准备 2 . 1技术准备 1-面层使用实木复合地板的质量应符合规范要求，在铺设前，应得到业主对质量、数量等验收认可，还应对品种、花色、型号、含水率、油漆、尺寸偏差、加工精度、甲醛含量等验收认可。 2?实木复合地板施工前，要进行详细的技术交底，铺设面积较大时，应编制施工方案，确定铺设方法、工艺步骤、基层材料、质量要求、工期、验收规范等，并在铺设前得到用户认可，施工应严格执行。 3 .实木复合地板大面积铺设前，应作样板间，经验收合格后，再大面积铺设。 2 . 2材料要求 1?龙骨、毛地板：龙骨采用红白松，毛地板采用细木工板（大芯板），规格尺寸应按设计要求，经干燥和防腐、防蛀处理后方可使用，不得有扭曲变形。含水率应小于12%o 2?衬垫：铺设衬垫所用材质如聚乙烯泡沬薄膜、波纹纸等应符合设计要求，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准的规定。 3.实木复合地板：加工的成品面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色、尺寸一致，板面无翘曲，并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准的规定。 4.踢脚板：宽度、厚度应按图示尺寸加工，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。 5?其他材料：木楔、防潮纸、氟化钠或其他防腐材料，50mm ~ IOOmm钉子，镀锌木螺丝等。 2. 3主要机具 小电锯、小电刨、平刨、压刨、台钻、手提钻、刨地板机、磨地板机、手锯、气泵、单线刨、斧子、锤子、螺丝刀、方尺、钢尺、割角尺、墨斗等。 2 . 4作业条件 1-加工订货的成品、半成品材料已进场，并经检验符合设计图纸及相关规范要求。 2?楼地面基层施工已完，经检验合格达到可进行下道施工的标准。 3?实木复合地板工程应待其上下水试水及暖气试压合格后安排施工。它不宜在潮
陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表 施工质量验收技术资料通用表 施工技术交底记录 陕ZTY-0019 工程名称交底日期年月日技术交底项目地面工程工程部位 交底提要塑胶地板铺贴交底对象及人数 内容: 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴塑胶地板面层。 2 施工准备 2、1 材料及主要机具: 2、1、1 塑胶地板:板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀。厚薄一致、边缘平直,板内不应有杂物与气泡,并应符合产品的各项技术指标,进场时要有出厂合格证。 2、1、2 在运输塑料板块及卷材时,应防止日晒雨淋与撞击;在贮存时,应堆放在干燥、洁净的仓库,并距热源3m以外,其环境温度不宜大于32℃。 2、1、3 胶粘剂:应根据基层所铺材料与面层材料使用的要求,通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥 的室内。超过生产期三个月的产品,应取样检验,合格后方可使用。超过保质期的产品,不得使用。 胶粘剂可采用乙烯类(聚醋酸乙烯乳液)、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类与926多功能建筑胶等。应放置阴凉处保管,避免日光直射,并隔离火源。 2、1、4 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。 2、1、5 二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。
2、1、6 聚醋酸乙烯乳液、107胶。 2、2 作业条件: 2、2、1 顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。 2、2、2 室内细木装饰及油漆活已完。 2、2、3 地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完,其含水率不应大于9%。 2、2、4 室内相对湿度不应大于80%。 3 操作工艺 3、1 工艺流程: 基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑胶地板 3、2 基层处理: 3、2、1 地面基层为水泥砂浆抹面时,表面应平整(其平整度采用2m直尺检查时,其允许空隙不应大于2mm)、坚硬、干燥,无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时,应采用乳液腻子处理,处理时每次涂刷的厚度不应大于0、8mm,干燥后应用0号铁砂布打磨,然后再涂刷第二遍腻子,直到表面平整后,再用水稀释的乳液涂刷一遍。 地面基层处理完之后,必须将基层表面清理干净,在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。 3、3 弹线:在房间长、宽方向弹十字线,应按设计要求进行分格定位,根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时,应沿地面四周弹出加条镶边线,一般距墙面200～300mm为宜。板块定位方法一般有对角定位法与直角定位法。 3、4 试铺:在铺贴塑料板块前,按定位图反弹线应先试铺,并进行编号,然后将板块掀起按编号码放好,将基层清理干净。 3、5 配制胶粘剂:配料前应由专人对原材料进行检查,有无出厂合格证与出厂日期,原剂在原筒内搅拌均匀,如发现胶中有胶团、变色及杂质时,不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时,亦应随拌随用。在拌合、运输、贮存时,应用塑料或搪瓷容器,严禁使用铁器,防止发生化学反应,胶液失效。 3、6 刷底子胶:基层清理干净后,先刷一道薄而均匀的结合层底子胶,待其干燥后,按弹线位置沿轴线由中央向四 面铺贴。 3、7 铺贴塑料地面 塑胶地板的铺贴:拆开包装后,用干净布将塑料板的背面灰尘清擦干净。在涂刷基层时,应超出分格线10mm,涂刷厚度应小于或等于lmm。在铺贴塑料板块时,应待胶层干燥至不粘手为宜,按已弹好的墨线铺贴,应一次就位准确,粘贴密实(用滚子压实),再进行第二块铺贴方法同第一块,以后逐块进行。基层涂刷胶粘剂时,不得面积过大,要随贴随刷。
施工组织方案 一、工程概况： 本工程位北京市流璃河建筑材料职业学校体育馆内，面积约1000 ㎡； 1、体育运动地板采用双层龙骨结构，面层选用国产柞木。 2、混合型PU胶面层，厚度8㎜； 承包方式为包工包料。工期20 天。 二、材料选用1、（体育运动地板）： 1、柞木地板面层：规格22-20mm×65mm×1200； 2、毛板面层：30mm×120mm×3000mm环保胶合板； 3、聚乙烯防潮层h=0.15～2mm或按设计要求； 4、龙骨:龙骨采用（上层50mm×50mm×4000mm，底层50mm× 50mm×4000mm）松木材质； 5、弹性垫：弹性机构disonDIN-10mm×75mm×75mm；减损落 差手钉28/65或disonDIN-29/50机器钉； 6、地板漆：聚氨酯体育地板漆； 7、其他附材。 三、施工条件： 1、基础强度、养护期达到设计要求，水泥地面水分不超过5%。
2、砼、装修湿作业、暖通、消防等可能引起潮湿隐患的工序已做完相 应的通水、闭水试验或施工验收完毕，施工现场地面干燥平整，3m 范围内不整度控制在3mm之内。 3、室内空气相对湿度与场馆使用时所预测基本相同。 4、室内装饰棚、电气、灯光等工程完工，门窗安装完毕，具备施工条 件，避免交叉作业，造成木地板影响。 四、机具准备： 水平仪、水平管、铅垂、3m杠尺、电锤、手电钻、砂带打磨机、边缘打磨机、抛光机、吸尘器、喷漆机、油工、木工、手使工具、手提电刨、手提高速切割锯、空气压缩机。 五、施工工艺 1、画龙骨及垫块位置线： (1)将场地清理干净以后，找出场地中心点，并确定地场中心线，在宽度方向画出x轴，在长度方向画出y轴。沿y轴从中心向两侧按400mm间距等距离画x轴平行线，即为主龙骨线，并做一般标记。 (3)从场地中心点向四周按3000mm间距等距离画x轴的平行线，其 交点为垫块的主控点，做特殊标记。 2、检测场地及安装胶垫： (1)用水准仪在主控点上测出基础地面的高度误差，做好记录，在主控
实木地板安装施工技术交底 施工企业：天津市建筑公司№：(津建安表22) 工程名称海顺印刷厂职工宿舍工种装饰 施工部位木地面交底时间2019年月日实木地板安装施工工艺 （１）施工工艺流程 弹线、找平→安装木搁栅（钢架）→（安装毛地板）→地板安装→踢脚板安装（２）施工方法与技术措施弹线、找平 a、在基层上按设计规定的搁栅间距和基层预埋件弹出十字交叉线。 b、依据水平基准线，在四周墙面上弹出地面设计标高线。并对预埋件测设水平标高，供安装搁栅调平时使用。 c、安装木格栅 格栅采用干燥木材，双向铺设，间距一般为305×305。格栅宜先从墙一边开始，逐步向对边铺设，铺数根后应用水平尺找平，严格掌握标高、间距及平整度。木格栅的表面应平直，格栅和墙间应留出不小于30mm的间隙，以得隔潮和通风。钢骨架则先在地面固定铁件连接件，钢骨架片与连接件焊接连接，骨架双向间距不大于400mm。骨架安装要稳定，表面要平整。 d、如有毛地板，则一般采用细木工板。细木工板与钢架通过对接螺栓对接连接，板与骨架固定要紧密、稳定，表面平整，螺栓陷入板面，不得突出。 e、地板安装 地板接头设置在格栅上。单层木板面层应将木板钉牢在其下的每根格栅上。钉子要有足够的长度以保证能与格栅连接，并应从侧面斜向钉入木板，钉头不得露
出。 f、踢脚板安装 先在墙面上弹出踢脚板上口水平线，在地板上弹出路脚厚度的铺钉边线，用5mm钉子将踢脚板上下钉牢在嵌入墙内的木砖上。接头锯成45°斜面，接头上下各钻两个小孔钉入圆钉，钉帽打扁，冲入2-3mm。 （３）实木地板防止起拱措施 实木地板有很多品种均是热带地区生产，它们在生产过程中都经过热处理，它们的含水率极低。施工人员在铺设实木地板时，往往是一边开包、一边铺设，一边用地板钉固定，这样一来实木地板还没有适应外界的湿度就被施工人员用钉子固定在地板筋上了。待实木地板适应外界湿度后，它势必要膨胀，而且由于它被钉子固定无法平面膨胀，只能利用板缝往上反翘，造成了拱起现象。以下几点防止实木地板起拱的措施： a、开包后用油漆在每根地板反面封二遍，尽量控制它的湿度不要与外界有明显落差。 b、每根地板反面油漆后不要立即铺设，这样，一则可待油漆干透，二则给它机会自由膨胀适应外界温度。 c、在铺设地板过程中不要拼的太紧。 d、在地板四周也就是踢脚板下面，留有10mm～12mm的伸缩缝。 另一种方法： 木地板，不管是素板还是漆板在铺设之前一定要先拆除包装，然后在通风环境下晾干。至少得有三天至一周时间，这是为了使木地板适应从工厂到装修工地的小气候。晾的方法是： 1、把包装全部拆开。
木地板安装技术交底 一、施工准备 1、作业准备 （1）门窗，墙面施工完毕； （2）房间充分干燥； （3）正确完成水平线印记。 2、材料准备 （1）搁栅及毛地板料需经干燥和防腐处理后方可使用； （2）硬木地板料厚度、长及宽应符合设计要求，企口硬木地板应拼合严密，同一批的树种、花纹、颜色力求一致； （3）硬木踢脚板、花纹和颜色力求和硬木地板一致。 3、机具准备 多功能木工机床（圆锯、平刨、木地板刨光机及常用工具）。 二、施工程序 （1）实铺式：基层清理→铺防潮垫→安装木地板→安装踢脚线 （2）架空式：地垄墙顶找平弹线→干铺油毡铺垫木找平弹线安装→钉毛地板找平刨平→弹线钉木地板→安装踢脚板 三、施工要点 （1）清理干净基层表面。 （2）基层按设计图纸给定的搁栅间距和基层预埋件弹出十字交叉点检查预埋件其他位置，预埋或偏径过大的，应补做，依据150cm水平线在四周墙上弹出地面设计标高线。 （3）铺设木搁栅时，将搁栅按平，调平垫木设在预埋件绑扎处。 （4）搁栅接头应彩平接头，每个接头用双面木夹板钉牢。 （5）搁栅铺垫时随时用拉线或水平仪找平。 （6）毛地板铺垫时，接头必须设在搁栅中线，一般采用离缝拼合、错缝相接，钉毛地板的钉子应冲进地板面2mm，钉位要错开。 （7）毛地板铺定，应弹方格网点找平，边刨边用直尺检测，直至平整符合
要求后方可钉面层硬木地板。 （8）硬木地板钉定后，用木地板刨光板与木纹成45度角刨，刨平为止。 （9）刨边用手工刨、细刨净面、砂纸打磨。 （10）地面插座开口部位要加强，以防松动。 四、质量要求 （1）木质地板面层刨平、磨平、无刨痕、戗茬和毛刺等缺陷，图纹清晰，油漆面层均匀一致。 （2）长条硬木地板面层缝隙严密，接头位置错开，表面洁净。 （3）踢脚线铺设接缝严密，表面光滑，高度、出墙厚度一致。 （4）木地板烫蜡、擦软蜡，蜡布均匀，不磨底，光滑明亮，色泽一致，厚薄均匀，木纹清楚。
有限公司 PVC地板施工规范及技术交底 一、自流平施工介绍 1、底涂 特征：A、无溶剂环保型 B、封底，降低基层吸收性 C、粘接桥，增强无机非金属基材的界面附着力 D、单耗经济 用途：无溶剂乳液界面处理剂，用于墙地面和天棚无机非金属材料基层如混凝土，水泥砂浆，硬石膏基层的底涂，即封闭基层的毛细孔和缝隙， 降低多孔性基层的吸收性，同时增强基层的界面附着力，起粘接桥的 作用经底涂后的基层可以进行自流平找平层的施工，不适用于菱苦土 基层。 基层处理：无机非金属材料基层应坚硬平整干燥洁净无裂缝，无油脂和脱模剂。 如基层表面疏松或大面积浮浆，宜喷丸处理。底涂前砂磨基层并清扫 干净。 涂装工法：水泥地坪的界面处理按1：1兑水稀释后用羊毛滚筒充分滚涂；对多孔吸收性基层须滚涂两度。混凝土地坪则直接滚涂。工具和容器可以 用水清洗。 2、自流平 特征：A、具有优良的流动性，自动精找平地面 B、提高基层密实度和硬度，提高均质性并起隔音作用 C、降低基层空隙率和吸收性 D、快凝早强，1-2天后即可铺设饰面材料或地面涂料
E、低收缩性，防止开裂 F、可通过专用工具控制精找平厚度从2-3mm。 G、亦适用于温度高达50℃的采暖地坪 用途：自流平是经高度复配而成的水凝硬性无机复合材料。广泛用于混凝土，水泥砂浆。沥青等多种无机地坪基层上的自找平材料。将其加水调 成浆倾倒于地面，会像水一样地流平开来，从而能将整个地面找平。 适用于铺设彩色地面，弹性地材，地毯，木地板等商用及民用建筑。 预备工具：（1）地表打磨机（＞1000W）：大面积基层预处理； （2）手提磨地机：磨去地坪小面积超高部分和凸起，结块； （3）2米地坪检测器：检测地坪的不平整度； （4）地坪清洁工具； （5）电钻（高功率低转速＞750W≤600rpm）：配专用搅拌头进行自流平搅拌； （6）专用工具：自流平子母刮板，放气滚筒，钉鞋； （7）其它：底漆滚筒，30升搅拌桶，6升量水桶。 基层处理：无机非金属材料基层应坚硬平整干燥和洁净，无裂缝，无油脂和脱模剂。 （1）如基层表面疏松或大面积浮浆，宜喷丸处理； （2）如基层大面积不平整须用磨地机打磨； （3）底涂之前须使用真空吸尘器彻底清洁。 施工工艺：1、底涂 2、自流平 （1）自流平施工不必等到底完全干燥，但底涂面已被基层吸收，均匀且无积液。 （2）先将6升清水倒入搅拌桶，然后加工包（25KG）自流平粉料，用
南宁市居雅装饰材料有限公司 PVC地板施工规范及技术交底 一、自流平施工介绍 1、底涂 特征：A、无溶剂环保型 B、封底，降低基层吸收性 C、粘接桥，增强无机非金属基材的界面附着力 D、单耗经济 用途：无溶剂乳液界面处理剂，用于墙地面和天棚无机非金属材料基层如混凝土，水泥砂浆，硬石膏基层的底涂，即封闭基层的毛细孔和缝 隙，降低多孔性基层的吸收性，同时增强基层的界面附着力，起 粘接桥的作用经底涂后的基层可以进行自流平找平层的施工，不 适用于菱苦土基层。 基层处理：无机非金属材料基层应坚硬平整干燥洁净无裂缝，无油脂和脱模剂。如基层表面疏松或大面积浮浆，宜喷丸处理。底涂前砂磨基 层并清扫干净。 涂装工法：水泥地坪的界面处理按1：1 兑水稀释后用羊毛滚筒充分滚涂； 对多孔吸收性基层须滚涂两度。混凝土地坪则直接滚涂。工具和 容器可以用水清洗。 2、自流平 特征：A、具有优良的流动性，自动精找平地面 B、提高基层密实度和硬度，提高均质性并起隔音作用 C、降低基层空隙率和吸收性 D、快凝早强，1-2天后即可铺设饰面材料或地面涂料
E、低收缩性，防止开裂 F、可通过专用工具控制精找平厚度从2-3mm。 G、亦适用于温度高达50℃的采暖地坪 用途：自流平是经高度复配而成的水凝硬性无机复合材料。广泛用于混凝土，水泥砂浆。沥青等多种无机地坪基层上的自找平材料。将其 加水调成浆倾倒于地面，会像水一样地流平开来，从而能将整个 地面找平。 适用于铺设彩色地面，弹性地材，地毯，木地板等商用及民用建筑。 预备工具：（1）地表打磨机（＞1000W）：大面积基层预处理； （2）手提磨地机：磨去地坪小面积超高部分和凸起，结块； （3）2米地坪检测器：检测地坪的不平整度； （4）地坪清洁工具； （5）电钻（高功率低转速＞750W≤600rpm）：配专用搅拌头进行自流平搅拌； （6）专用工具：自流平子母刮板，放气滚筒，钉鞋； （7）其它：底漆滚筒，30升搅拌桶，6 升量水桶。基层处理：无机非金属材料基层应坚硬平整干燥和洁净，无裂缝，无油脂和脱模剂。 （1）如基层表面疏松或大面积浮浆，宜喷丸处理； （2）如基层大面积不平整须用磨地机打磨； （3）底涂之前须使用真空吸尘器彻底清洁。 施工工艺：1、底涂 2、自流平 （1）自流平施工不必等到底完全干燥，但底涂面已被基层吸收，均匀且无积液。
技术交底记录 ZS1.5单位工程名称交底编号041 交底部位2#楼地面工序名称Pvc地胶板铺贴 交底内容: 2#楼内装地面地砖已铺贴完成，剩下的地面全部为pvc地胶板地面，2#楼装饰地面pvc地胶板为得嘉牌2.5mm厚复合材料，耐磨层为0.5mm厚。 本工程施工工期比较紧，各班组需要穿插作业，各楼层施工需提前上报项目部。另通知pvc 地胶板班组于2015年10月14日进场施工。 一、PVC地胶板施工工艺 1、地坪预处理 1.1 对于PVC地板材料的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否则应采用适合的自流平进行找平。 1.2 采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。 1.3用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。 1.4对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。 2、自流平施工—打底 2.1 吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1:1比例兑水稀释后进行封闭打底。 2.2 界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。 3、自流平施工—搅拌 3.1 将一包自流平水泥按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。 3.2 为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。 3.3 搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。 3.4 加水量应严格按照水灰比（请参照相应自流平水泥说明书）。水量过少会影响流动性。过多则会降低固化后的强度。 4、自流平施工—铺设 4.1 将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如果设计厚度≤毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。 4.2 随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。 4.3 施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行PVC地板的铺设。 4.4 冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。 4.5 如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行。 5、地板的铺装—预铺及裁割 5.1 无论是卷材还是块材，都应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。 5.2 使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理。 5.3 块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。 5.4 卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠3厘米。注意保持一刀割断。 6、地板的铺装—粘贴
技术交底记录（表式C2-2-1 ）编号 工程名称教学楼施工单位公司 交底提要：木地板铺装工程 交底内容： 一、施工准备 1. 木地板铺装宜在地面隐蔽工程、吊顶工程、墙面抹灰工程完成并验收后进行。 2. 地面面层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准、规范的规定。 3. 木地板的固定方法应符合设计要求。 二、材料要求 1. 木地板的品种、规格、颜色等均匀符合设计要求并有产品合格证书。 2. 木地板铺装时所用龙骨、垫木、毛地板等材料的含水率以及防腐、防蛀、防火处理等 均应符合国家现行标准、规范的有关规定。 三、技术措施 （1）实木地板铺装 1. 基层平整度误差不得大于5mm 。 2. 铺装前应对基层进行防潮处理，防潮层宜涂刷防水涂料或铺设塑料薄膜。 3. 铺装前应对地板进行选配，宜将纹理、颜色接近的地板集中使用于一个房间或部位。 4. 木龙骨应与基层连接牢固，固定点间距不得大于600mm 。 5. 毛地板应于龙骨成30 °或45°铺钉，板缝应为2～3mm ，相临板的接缝应错开。 6. 在木龙骨直接铺装地板时，主次龙骨的间距应根据地板的长宽模数计算确定，地板接缝应在龙骨中线上。 7. 地板钉长度宜为板厚的 2.5 倍，钉帽应砸扁。固定时应从凹榫边30°角倾斜钉入。硬
木地板应先钻孔，孔径应略小于地板钉直径。 8. 毛地板及地板与墙之间应留有8～10mm 的缝隙。 9. 地板磨光应先刨后磨，磨削应顺木纹方向，磨削总量应控制在0.3 ～0.8mm 内。 10. 单层直铺地板的基层必须平整、无油污。铺贴前应在基层刷一层薄而匀的底胶以提 高粘结力。铺贴时基层和地板背面均应刷胶，待不粘手后再进行铺贴。拼板时应用榔头垫木块敲打紧密，板缝不得大于0.3mm 。溢出的胶液应及时清理干净。 （2））强化复合地板铺装 技术负责人交底人接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 技术交底记录（表式C2-2-1 ）编号
PVC塑胶地板辅贴 一、施工准备 1、材料准备 （1）水泥：采用耐候性强、保水性强、粘结强度高、耐碱、耐磨、抗压、不开裂、不空鼓脱落、高流动性的（600-2）自流平水泥。 （2）塑胶板：板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。 （3）胶粘剂：可根据基层和塑胶板以及施工条件选用乙烯类、氯丁橡胶类、聚胺酯、环氧树脂、建筑胶等。所选取胶粘剂必须通过试验确定其适用性和使用方法。 2、主要机具设备 塑胶板块焊接机、计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮辊、錾子、刷子、钢丝刷等。 3、作业条件 （1）材料检验已经完毕并符合要求。 （2）面层与基层粘结牢固，不允许有空鼓、起壳。阴阳角必须方正，无灰尘和砂粒。基层含水率低于10%。 （3）检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。 （4）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 （5）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 （6）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 （7）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 二、技术组织措施 检验水泥、砂、塑胶板质量-试验-技术交底-准备机具设备-基底处理-弹线-刷底胶-铺塑胶板-擦光上蜡-检查验收 操作工艺 1、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再
用扫帚将浮土清扫干净，用自流平水泥将地面找平（达到三遍），养护至达到强度要求。清水冲洗，不允许残留白灰。 2、弹线：将房间依照塑胶板的尺寸，排出塑胶板的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。一般可采用直角铺板，也可弹45度或60斜角铺板线。 3、刷底胶：铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。 4、铺塑胶板：将塑胶板背面用于布擦净，在铺设塑胶板的位置和塑胶板的背面各涂刷一道胶，在涂刷基层时，应超出分格线10MM，涂刷厚度应小1MM。在粘贴塑料板块时，应待胶干燥至不沾手为宜，按已弹好的线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。 5、铺塑料板时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2M靠尺和水平尺检查平整度，大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。 6、塑料卷材的铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。 7、如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。 8、当板块缝隙需要焊接时，宜在48H以后施焊，也可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。 三、质量标准 1、面层与下一层的粘结牢固，不翘边、不胶胶、无溢胶。 2、塑胶板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。 3、板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为+-0.6MM。焊缝的抗拉强度不得不止于塑料板强度的75%。 4、镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。 四、成品保护 1、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
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GD2301003□0□3总承包施工单位 单位(子单位)工程名称 分部工程建筑装饰装修工程 交底部位木地板日期年月日 交底 容应用湿棉丝擦净，面上不得有胶痕。整间房铺完的地板与四周墙面间应留出10mm缝隙，用蹋脚板或踢脚条封盖，踢脚板或踢脚条应固定在墙面上，不得用胶粘剂粘贴在地板上，竹地板固定点数量对照表如表18-6所示。 铺设地板时，板端接缝应间隔错开，错接深度不小于300mm。板缝隙宽度不大于0．5mm。踢脚板或踢脚条与墙及地板面紧靠不得有缝隙，上沿应平直，偏差不应大于3一。 (2)实木复合地板亦可直接在木板、水泥砂浆、混凝土、地砖、石材等平整基层上空铺，安装时基层上要铺设一层松软材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等。在铺设前应将地面四周弹出垂直线，作为铺板的基准线，基准线距墙边8mm～lOmm。泡沫底垫是复合木地板的配套材料，一般规格为3．3x1000mm(厚x宽)的卷材，按铺设长度裁切成块，比地面略短l0mm～20mm，留做伸缩缝。底垫拼缝采用对拼(不能搭接)，留出2mm伸缩缝。将地板条铺成与窗外光线平行的方向，在走廊或较小的房间，应将地板块与较长的墙壁平行铺设。排与排之间的长边缝必须保持一条直线。地板块间接头相互错开至少200mm。实木复合木地板不与地面基层及泡沫底垫粘贴，只是地板块之间用胶粘结成整体。第一排地板只需在短头结尾处的凸榫上部涂布足量的胶，轻轻使地板块榫槽到位，结合严密即可；第二排地板块需在短边和长边凹榫涂胶，与第一排地板块的凸榫粘结，用小锤隔着垫木向里轻轻敲打，使两块板结合严密、平整，不留缝隙。板面余胶，用湿布及时清擦干净，保证板面没有胶痕。每铺排完一行，应拉线用方尺进行检查，以保证铺板平直。地板与墙面相接处，留出80mm～100mm缝隙，用木楔子塞紧。地板块粘结后24h不要上人，待胶干透后将木楔子取出。 (3)踢脚板安装：踢脚应提前在靠墙酌一面开成槽，并每隔Ina钻直径6瞄n的通风孔；在墙上应每隔750mm砌人防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块(无法下木砖、木块的可在墙面上打眼、下木楔)，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲人木板。踢脚板板面要垂直，上口呈水平线，在踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。竹踢脚板角交角处应切割成45°再行拼装，踢脚的接头应固定在防腐木块或木楔上。 四、质量标准 4．1 主控项目
塑胶地面施工工艺方法 1、施工工艺 检验水泥、砂、塑料板的质量→技术交底→准备机具设备→基底处理→弹线→刷底胶→铺塑料板→擦光上蜡→检查验收。 2、施工方法 1）基底处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清理干净，用自流平水泥将地面找平，养护至达到强度要求，清水冲洗，不允许残留白灰。 2）弹线：将房间依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线，可直角铺板，也可弹45度或60度的斜角铺板线。 3）刷底胶：铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。 4）铺塑料板：将塑料板背面用干布擦净，在铺设塑料板的位置和塑料板的背面各涂刷一道胶。在涂刷基层胶时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小于1mm。在粘贴塑料板块时，应待胶干燥至不粘手时为宜，按已弹好的线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。 5）铺塑料板时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段，分部位铺贴。 6）塑料卷材的铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘，然后依以上方法铺贴。 7）如设计有图案要求，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止出错。 8）当板块缝隙需要焊接时，宜在48小时以后施焊，亦可采用先焊后铺贴的方式。焊条的成分、性能与被焊的板材性能要相同。 9）冬季施工时，环境温度不应低于10℃。
工程名称贵阳龙洞堡机场行政综 合办公楼 施工单位中铁二局第一工程有限公司 分项工程名称木地板安装工程 交底内容： 一、施工准备 1.木地板铺装宜在地面隐蔽工程、吊顶工程、墙面抹灰工程完成并验收后进行。 2.地面面层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准、规范的规定。 3.木地板的固定方法应符合设计要求。 二、材料要求 1.木地板的品种、规格、颜色等均匀符合设计要求并有产品合格证书。 2.木地板铺装时所用龙骨、垫木、毛地板等材料的含水率以及防腐、防蛀、防火处理等均应符合国家现行标准、规范的有关规定。 三、技术措施 （1）实木地板铺装 1.基层平整度误差不得大于5mm。 2.铺装前应对基层进行防潮处理，防潮层宜涂刷防水涂料或铺设塑料薄膜。 3.铺装前应对地板进行选配，宜将纹理、颜色接近的地板集中使用于一个房间或部位。 4.木龙骨应与基层连接牢固，固定点间距不得大于600mm。 5.毛地板应于龙骨成30°或45°铺钉，板缝应为2～3mm，相临板的接缝应错开。 6.在木龙骨直接铺装地板时，主次龙骨的间距应根据地板的长宽模数计算确定，地板接缝应在龙骨中线上。 7.地板钉长度宜为板厚的2.5倍，钉帽应砸扁。固定时应从凹榫边30°角倾斜钉入。硬木地板应先钻孔，孔径应略小于地板钉直径。 8.毛地板及地板与墙之间应留有8～10mm的缝隙。 9.地板磨光应先刨后磨，磨削应顺木纹方向，磨削总量应控制在0.3～0.8mm内。 10.单层直铺地板的基层必须平整、无油污。铺贴前应在基层刷一层薄而匀的底胶以提高粘结力。铺贴时基层和地板背面均应刷胶，待不粘手后再进行铺贴。拼板时应用榔头垫木块敲打紧密，板缝不得大于0.3mm。溢出的胶液应及时清理干净。
一、材料要求 1龙骨、毛地板：龙骨采用红白松，毛地板采用细木工板（大芯板），规格尺寸应按设计要求，经干燥和防腐、防蛀处理后方可使用，不得有扭曲变形。含水率应小于12%。 2衬垫：铺设衬垫所用材质如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等应符合设计要求，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准的规定。 3实木复合地板：加工的成品面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色、尺寸一致，板面无翘曲，并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准的规定。 4踢脚板：宽度、厚度应按图示尺寸加工，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。 5其他材料：木楔、防潮纸、氟化钠或其他防腐材料，50--100mm钉子，镀锌木螺丝等。所用材料均应符合国家现行标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定。 二、主要机具 小电锯、小电刨、平刨、压刨、台钻、手提钻、刨地板机、磨地板机、手锯、气泵、气枪、单线刨、斧子、锤子、改锥、方尺、钢尺、割角尺、墨斗等。 三、作业条件 1加工定货的成品、半成品材料已进场，并经检验符合设计图纸及相关规范要求。 2楼地面基层施工已完，其表面平整度应满足《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002的规定。 3实木复合地板工程应待其上下水试水及暖气试压合格后安排施工。它不宜在潮湿的室内进行，防止因地面潮湿导致地板的变形。 4门窗玻璃应提前装好。 5地板条使用前应认真挑选，将有色差、劈裂、腐朽、弯曲等板材及加工尺寸不合格的挑出。 6地板应先试拼，找方；挑好的地板应成捆绑好。 7弹好+500mm水平线。
四、操作工艺 (一)工艺流程： (二)木搁栅和垫木的铺设： 木搁栅和垫木的树种，应选用红白松加工制作。搁栅的断面尺寸不应小于45mm X 25mmo湿热带和潮湿地区，木搁栅表面应涂刷防水柏油，以避免木搁栅吸潮变形，造成面板后期开裂，产生缝隙。施工时先在楼、地面上弹好搁栅（或木龙骨）安装位置线及标高，按安装位置线在楼、地面上打眼下木楔，后安装搁栅（龙骨），木螺丝固定，螺丝长度应为木搁栅高度的2-2.5倍，木螺丝帽应深入搁栅顶面0.5-1mm,并用油性腻子刮平整。为了防止木搁栅位移，搁栅间应加钉剪刀撑或在搁栅两侧用水泥砂浆封牢固。搁栅和墙间应留出不小于30mm的缝隙。相邻木搁栅中心间距不应大于300mm。搁栅表面应平直，用2m靠尺检查时，靠尺与搁栅间的空隙应不大于3mm。(三)毛地板铺设： 铺装双层木地板的下层毛地板，多采用18 mm厚不易腐朽、变形、开裂和干燥的细木工板（大芯板）。铺设前，必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。每块毛地板应在其下的每根木搁栅上用不小于300mm间距的钉固定，钉的长度应为毛地板厚的1倍。板间缝隙应控制在3mm以内。毛地板与墙之间留10-20mm的空隙。 (四)实木复合地板铺设： 1实铺实木复合地板应在毛地板钉好后，清扫干净，由设计明确隔潮材料，一般可铺设油纸或油毡一层。地板铺设在毛地板上第一行应与墙面间留出l0mm缝隙。对于企口拼装的竹地板，应从板的侧边凹角处斜向钉入毛地板中，钉帽要砸扁不露出，钉长为板厚的2-2.5倍（或用30mm
施工质量验收技术资料通用表 施工技术交底记录 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴塑胶地板面层。 2 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1塑胶地板：板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀。厚薄一致、边缘平直，板内不应有杂物和气泡，并应符合产品的各项技术指标，进场时要有出厂合格证。 2.1.2在运输塑料板块及卷材时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、洁净的仓库，并距热源3m以外，其环境温度不宜大于32C。 2.1.3胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用。超过保质期的产品，不得使用。 胶粘剂可采用乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926 多功能建筑胶等。应放置阴凉处保管，避免日光直射，并隔离火源。 2.1.4水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。 2.1.5二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。 2.1.6聚醋酸乙烯乳液、107胶。 2.2 作业条件： 2.2.1顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。 2.2.2室内细木装饰及油漆活已完。 2.2.3地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不应大于9%。 2.2.4室内相对湿度不应大于80%。 3操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 基层处理： 3.2.1地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm）、
坚硬、干燥，无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理，处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm，干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷
技术交底记录 工程名称青海师范大学新校区教学服务用房建 设项目--图书信息中心 施工单位 浙江省建工集团有限责任 公司 交底部位楼梯、开架阅览室工序名称PVC塑胶地板 交底提要： PVC塑胶地板施工 交底内容： 一、施工准备 1、技术准备： 技术负责人组织管理人员对图纸进行自审，提前做好对变更洽商的熟悉。 由专业工长根据施工方案、设计施工图纸，向施工班组做好技术交底及安全交底。在每一道工序施工前，采取向施工人员进行书面技术交底制度。技术交底是在单位工程或分部(分项)工程正式施工前，对参与施工过程的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待，交待内容必须使得全部参与施工的人员，对施工的对象从设计情况、结构特点、技术要求到施工工艺等方面，有一个较详细的了解，以便科学的组织施工，合理的安排工序，避免发生技术指导错误或操作失误。 2、机具准备： 根据劳务合同要求，施工机具及各种辅料均由劳务队自备 3、材料准备： 提前计算好各部位PVC的用量并准备好，准备好所需的自流平材料。所选材料有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的规范。 4、作业条件： 地面必须干燥紧密，平整。表面光滑，无灰尘、油漆、化学品、硫化物或固化物、封条带、沥青及其他粘合残留物等。地面干燥程度对PVC地板卷材收缩状况至关重要，因此在铺设PVC地板卷材之前，必须测量其湿度。最可靠的方法是测量混凝土的相对湿度（RH），而且必须测量其最差湿度。 二、施工环境及条件 1、基层采用设计强度不低于C20的细石混凝土层或1：1的水泥砂浆找平层，表面做压光处理； 2、根据塑胶地板的施工工艺要求，其基层面含水率须小于8％；（简单测试方法：将15厘米见方的塑料四周用胶带粘贴在地面上，24小时后撤去，如该区变色，则说明下面还有潮气，须等待进一步干燥，不能施工）； 3、基层表面无麻面、裂纹（收缩自然裂缝除外）现象，在基层养护过程中，不得上人，受压，在细石砼施工过程中使用平板震动器震动密实，避免出现空鼓； 4、若出现油脂，油漆等污渍，须用清洗剂进行清理干净；基层面凹凸不平的应及时修补，有大面积不平的需用打磨机打磨； 5、施工环境温度以15℃为适宜，湿度不高于75％；
技术交底 工程名称xxxx 建设单位xxxx有限公司 工程编号施工单位xxxxx有限公司 交底部位PVC地板交底日期 交底人签字接收人签字 交底内容： 1、交底说明 本交底依据图纸、现行规范、施工手册编制。施工前，现场管理人员、施工人员应仔细阅读本交底，对交底有疑问的或交底中有不合理的地方，应及时与技术部门联系解决。交底未尽事宜按相关规程作业。 2、施工准备 1）技术准备： 1、技术负责人组织管理人员对图纸进行自审，提前做好对变更洽商的熟悉。 2、由专业工长根据施工方案、设计施工图纸，向施工班组做好技术交底及安全交底。在每一道工序施工前，采取向施工人员进行书面技术交底制度。技术交底是在单位工程或分部(分项)工程正式施工前，对参与施工过程的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待，交待内容必须使得全部参与施工的人员，对施工的对象从设计情况、结构特点、技术要求到施工工艺等方面，有一个较详细的了解，以便科学的组织施工，合理的安排工序，避免发生技术指导错误或操作失误。 2）机具准备： 根据劳务合同要求，施工机具及各种辅料均由劳务队自备 3）材料准备： 提前计算好各部位PVC的用量并准备好，准备好所需的自流平材料。所选材料有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的规范。 4）作业条件： 地面必须干燥紧密，平整。表面光滑，无灰尘、油漆、化学品、硫化物或固化物、封条带、 注册建造师（项目经理）：（签字） 参加单位 及人员
沥青及其他粘合残留物等。地面干燥程度对PVC地板卷材收缩状况至关重要，因此在铺设PVC 地板卷材之前，必须测量其湿度。最可靠的方法是测量混凝土的相对湿度（RH），而且必须测量其最差湿度。 3、主要施工方法 3.1自流平施工 1、施工环境要求： （1）施工环境要求：施工室内温度在10℃以上。施工原始地面要求已经进行过找平，平整度最大误差在2㎜以内，在此情况下方可开始自流平施工。 （2）施工地面已经清扫完毕，并且达到表面无粉尘及颗粒等杂物情况下方可施工。 2、施工步骤： （1）每平方米用4㎏的自流平材料，水料比为1：4 ，按照此比例情况下搅拌均匀； （2）在最快速度下将搅拌物倒至施工操作面； （3）运用专业工具将搅拌物抹匀，自流平厚度平均为2㎜左右，最厚处不超过4毫米； （4）在环境温度为10℃左右的情况下，自流平固化时间为12小时。自流平铺设完毕后，必须在进行2-3的养护天后，强度、干燥度达到符合铺设地板的要求后方可铺设地板。 3、检验自流平材料已经铺设合格的标准： （1）地面自流平铺设完毕后，整体地面平整应达到的地面平整度误差不大于2㎜（2m范围内）。 （2）表面刷完界面剂后无粉尘,并且有一定硬度。 （3）自流平材料已经完全干燥,无阴湿部分。 3.2地板的铺设施工 1. 施工环境要求： ⑴自流平材料已经施工完毕并且干燥。 ⑵独立的完整的施工空间，禁止任何情况下任何人对已完成的地面自流平进行破坏或污染。 ⑶封闭的（禁止通风）洁净施工空间，禁止粉尘或其他杂物污染地面，施工人员必须在安装地板前再一次清理地面。 注册建造师（项目经理）：（签字） 参加单位 及人员