对墙体拉结筋采用化学植筋方式的质疑

框架结构的填充墙用植筋代替预留拉结筋的弊端现在有些施工单位为了图省事，不按图纸和规范要求在框架柱上预留框架和砖墙的拉结钢筋,而是在框架填充墙拉结筋的施工中采用后植法施工，即将拉结筋用化学锚固剂植入框架柱中，方法是：在混凝土柱上打孔——注入锚固剂——将拉结筋插入孔内。

从表面看施工方法既保证了拉结筋的准确位置，又方便了施工，是一种理想的施工方法，但是我们冷静地思考后会发现在以下几个方面的问题：1、抗震设计规范中规定填充墙的拉结筋应从框架混凝土柱“预留”出，一些标准图集中标注的拉结筋是从混凝土柱、墙中预埋出，其目的就是要确保拉结筋与柱的可靠拉结。

平常情况下，拉结筋在整个结构体系中所起的作用不像框架柱、梁受力筋那么明显、主动，但当地震出现时，它对填充墙的案例性就将直至至关重要作用，纯然是一受力筋，因此这种植筋方法一定要有成熟的设计依据、可靠的锚固材料、完善的施工措施做保证。

2、目前使用的一些化学锚固剂主要是环氧树脂一类，其脆性较强，当其受外力挠动后易变酥，大大降低它与混凝土及钢筋的粘结力。

由此不难设想，当地震出现时，填充墙受到地震波的作用，拉结筋要承受垂直它的平面内剪切力的往复作用，锚固剂受到挠动而变酥，不可能再保证拉结筋与混凝土柱的可靠连接，也就无法满足承受拉力的要求。

3、化学锚固剂毕竟是一种化学结剂，它具有一定的时效性，即随着时间变化，它的一些化学性能发生变化，而不像混凝土那样有着永久的稳定性。

我们知道一般建筑的使用寿命在50年－70年或更长，如果施工中，我们只是通过拉拔试验法到拉力值的要求，就肯定它能满足设计要求和案例保证，那么建筑工程在使用几十年后随着化学锚固剂的变化，它还能保证拉结筋达到案例要求？显然是不能肯定的。

我们知道，化学锚固剂在我们建筑工程中确实留下了它的身影，如混凝土构件加固植筋、隧道坑壁插筋等。

但不难看出这些锚固剂的运用都有一个共同特点：只是受力构件施工中的一种起非永久性作用的辅助施工措施，在构件中并不起主导受力作用，与填充墙拉结筋充当的角色截然不同。

中建七局第四建筑有限公司科技成果上报论文部分中建七局四公司基础设施分公司周口市体育场项目部二零一零年十二月二日后砌填充墙拉结筋植筋技术探讨魏金桥（中建七局第四建筑有限公司基础设施分公司邮编：466000）摘要：后砌填充墙拉结筋植筋技术目前已经普遍应用到现场施工中，但国家尚未无专门技术规范或质量验收标准，目前现场施工中存在不少质量隐患。

本文通过现场施工技术对比有关规范、标准对植筋存在的问题进行了分析，提出了一些技术改进措施。

后砌填充墙墙体拉结筋是一种抗震构造措施，其作用是：一方面：依靠拉结筋约束填充墙体,以防止墙体在地震或其他荷载作用下倒塌；另一方面：将填充墙和周围结构构件连接为整体,增加结构的抗侧刚度。

尤其通过近期的汶川地震后，大量墙体、房屋倒塌伤人，根本原因为结构抗震措施不到位，由此可见拉结筋在填充墙抗震中起的作用巨大。

关键词：后砌填充墙、化学植筋、锚固体、探讨国家《建筑抗震设计规范》（GB50011-2002）第13.3.3条对后砌填充墙的拉结筋做了规定：“填充墙应沿框架柱每隔500mm设2根Φ6钢筋，拉筋伸入墙内的长度，6,7度时不应小于墙长1/5且不小于700mm，8,9度时宜沿墙全长贯通”；《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）也有详细的规定，第5.2.4条：“非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。

留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1Φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2Φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90º弯钩。

”从国家基本设计、验收政策可以看出墙体拉结筋的重要性和必要性。

然而规范并没有规定拉结筋与钢筋砼结构构件连接的施工连接方式，大多设计图纸对此也未注明。

浅析砌体填充墙拉结筋化学植筋法质量通病预防作者：祝威张宝华朱佐军来源：《中国新技术新产品》2013年第02期摘要：本文通过对砌体填充墙拉结筋化学植筋法质量通病原因的分析，提出了植筋质量通病的预防措施。

通过工程实践证明，采取措施后植筋施工质量得到保证，对同类工程施工起到了借鉴作用。

关键词：拉结筋；化学植筋；质量通病；预防中图分类号：TU973+.16 文献标识码：A1 概述近年来，化学植筋法作为一种混凝土结构砌体填充墙拉结筋连接技术，与传统的“拉结筋预埋法”比较，“化学植筋法”不用事先在混凝土结构上留置拉结筋钢筋或预埋件，不用在模板上钻孔，减少模板的损耗，可以按照砌体的模数来设置拉结筋位置，定位准确、施工方便快捷等特点被广泛应用在建筑工程中。

但在一些工程中发现，拉结筋化学植筋施工存在植入的钢筋松动现象，锚固钢筋拉拔试验时直接将钢筋拔出，观察钢筋植入端发现，植筋沿锚固胶与钢筋接触面拔出或植筋沿锚固胶与混凝土的接触面拔出。

这些问题的发生严重影响工程的结构安全，降低了工程的抗震性能，给工程留下了质量安全隐患。

2 发生原因分析2.1 操作人员的原因通过调查发现墙体拉结筋化学植筋施工时，作业人员缺乏必要的专业知识与操作技能，且未经培训合格就上岗，作业人员的施工能力低，操作工艺不规范，使得化学植筋施工质量难以得到保证。

2.2 材料的原因2.2.1 拉结筋钢筋存在锈迹、油污未清除干净，植筋前没有对钢筋植入端进行除锈处理，影响钢筋与锚固胶之间的粘结力。

2.2.2 材料进场验收不严，锚固胶原材料质量良莠不齐，质量低劣，锚固效果差，导致拉结筋拔出。

2.3.1 植筋前，标定钻位置没有按照砌体材料的模数、皮数及灰缝厚度来确定，造成植筋位置与砌体皮数不符，导致砌筑时拉结筋任意弯折，破坏了拉结筋的锚固强度。

2.3.2 植筋钻孔时，未按设计和锚固胶性能的要求确定锚固深度，钻孔深度达不到规定要求，致使钢筋的锚固力不足。

2.3.3 钻孔后，孔内的灰尘及混凝土碎屑没有清理干净，孔内残留碎屑及灰尘就进行下道植筋施工，影响孔壁与锚固胶之间的粘结力。

墙体植筋存在问题及原因分析在施工过程中，对主体框架结构及框剪结构而言，填充墙体砌筑前，墙体锚拉筋的设置多采用建筑植筋锚固技术，而圈梁、过梁及构造柱钢筋的留设多采用在混凝土框架柱、框架梁及混凝土剪力墙施工时埋设插筋，砌墙时再进行焊接或搭接。

若主体施工期间，也对墙体锚拉筋进行预埋，则混凝土浇筑时，因锚拉筋数量多，埋设速度慢，且易出现位移。

预埋部位的模板还不易拆除，拆模时极易造成模板破坏，不利于模板周转使用，于是常采用现场植筋。

但通过现场检查和试验，往往发现部分锚拉筋的质量达不到要求，从而对墙体的抗震能力造成了影响。

通过现场观察和分析，存在问题的原因主要有以下几个方面：植筋时，在框架柱及剪力墙上钻孔的深度不满足要求。

在植筋队伍进场后，没有进行详细的技术交底，盲目进行钻孔，钻孔过程中，当遇到砼框架柱竖向钢筋、剪力墙中的暗柱钢筋（或竖向分布钢筋）及箍筋时，便停止钻进造成钻孔的深度不够（通常约15～30㎜），钢筋植入后，用手轻轻晃动，便会出现松动现象其抗震性能可以说是形同虚设。

若在钻孔过程中，遇到钢筋而继续钻进时，则钻孔的难度将会增大，同时会把箍筋截断或把主筋钻伤，会直接影响主体结构的抗震效果。

因此在钻孔前，应结合砌块的种类、规格尺寸、灰缝的厚度等确定墙体锚拉筋孔洞的竖向标高位置。

再依据框架柱、剪力墙中的钢筋（主筋及箍筋）位置、直径及混凝土保护层厚度去确定锚拉筋孔洞的水平位置。

把水平位置及垂直位置确定后，锚拉筋的具体位置便可准确的确定下来。

在钻孔的过程中，不会再出现因为钢筋的位置而影响钻孔的深度，电钻便能很顺利地钻到需要的深度。

植筋时，钻头的直径与所植钢筋的直径不相匹配，偏大或偏小。

原因植筋人员所带的钻头数量不齐全、干活随意性大，所用钻头与锚拉筋直径不相匹配，钻出孔径偏大或偏小；现场管理不到位，中间检查环节缺少。

通常情况下，锚拉筋的设计为￠6，但钢筋出厂时均为￠6.5，在盘圆钢筋调直过程中直径一般在￠6～6.5之间，因此若采用直径为8㎜的钻头钻孔，则植筋胶注入后锚拉筋便可轻松的插入植筋孔内，且又能保证钢筋周围被植筋胶均匀包围。