锯床检修列表

木工锯床检查记录表检查人员：
序号检查
项目
检查内容
检查时间整改意见
1 设备
检查
检查各部件是否松动，锯安全防护罩是否牢固松动
检查电器线路是否安全，锯轴是否弯曲
锯片与轴是否同心
锯片是否平整、光滑、无锈，锯齿要尖锐并有适当的锯路
锯片是否有防护罩，锯板料时是否用导板
检查液压油的是否在量程范围内
2 行为
检查
非专业人员或未经上岗培训人员禁止操作
员工是否按要求佩戴劳保用品，且穿戴齐全
锯下的半成品应摆放整齐，边料应集中堆放
当被锯的物料卡住锯片时，应停车处理
在运转时禁止用手直接清除锯末或调整部件
3 作业
环境
锯台要保持清洁，台面上的碎料必须随时清除
机床周围环境物杂物
填写说明：企业必须对自查结果的真实性负责，逐项填写“√”或“×”，如发现不符合项，需通知责任部门整改，整改情况填写《隐患整改记录》。

（每周/次）。

双金属带锯条的选型与维护简介关于齿距等齿锯条选齿变齿锯条选齿管和异型材选齿实心料选齿锯条故障原因2锯条故障原因3双金属带锯条常见故障及解决方法常见故障 原因分析 解决方法1.齿部钝化，齿尖受损 1.更换新带2.进给速度不当 2.调节速度3.导向臂、工件位置不当 3.调节工件、导向臂断面粗糙不平4.张力不当 4.调节张力5.选齿不当 5.根据工件大小、形状选齿6.冷却不充分 6.多加冷却液1.进给速度不当 1.调节速度、进给2.选齿不当 2.根据工件大小、形状选齿振 动3.张力不当 3.调节张力4.工件未夹紧 4.夹紧工件5.液压系统不稳定 5.检修设备1.磨合不当 1.注意新带磨合，适当减小进给2.工件太硬 2.检查工件加工条件选择正确的锯带3.速度太快、进给过大 3.调整速度、进给4.进给过小 4.加大进给，注意切屑成形5.冷却不足 5.选择最佳冷却液锯齿过早钝化6.工件夹杂硬块 6.检验工件硬度7.选齿不当 7.根据工件情况选齿8.锯带齿向装反 8.重新装带9.张力太小 9.调节张力10.锯架上升不到位 10.重新调整锯架上升11.新带切旧口 11.避开旧切口1.张力太小 1.调整张力2.速度太快 2.调节速度减少锯带负载3.导向损坏 3.检查导向块及时更换4.锯带与法兰严重磨擦 4.调整锯轮5.选带不当 5.根据工件情况选带锯带呈直线断裂6.进给太大 6.调节进给量7.冷却不当 7.使用正确的切屑液8.开机时锯带直接与工件接触8.锯带与工件在开机前至少保持适当距离9.导向块夹得太紧 9.调整导向块10.工件夹紧不当 10.调整虎钳1.锯带安装时扭曲过大1.调整锯床锯带呈不规则断裂2.工件松动2.调整虎钳，夹紧工件 1.工件小而锯齿太大 1.根据工件情况选择齿距 2.工件大而锯齿太小 2.减少进给3.速度太慢 3.加快速度4.进给太猛 4.正确选择下刀位置5.切边或切尖角5.避免用新带切旧口6.锯带卡壳、工件松动6.检查夹紧装置液压系统，保证虎钳工件正常7.锯齿安错方向7.重新装带8.工件加工条件有问题，如硬块或起皮 8.检查工件硬度、加工条件9.张力太小 9.调节张力10.导向块松动卡带 10.检查导向使其与锯带宽度相符 11.锯带宽度选择有误 11.检查锯带实际宽度 12.导向块磨损 12.更换导向块 打齿、断齿13.速度太快13.调节速度1.切削液不当或根本无切削液 1.选择正确的切削液2.切削液水、油比例失调2.调节水、油比例（高合金5:1、低合金、碳钢10:1）3.速度过快，进给过大3.调节速度，调节进刀量（进给量）4.清屑刷磨损4.更换刷子切屑粘结在齿尖(俗称切屑焊点)5.选齿失误 5.合理选择锯齿(（大料原料用大齿，薄料用小齿。

带锯机安全检查表带锯机是一种常用于木材加工和切割的机器，然而，它使用过程中存在安全风险，如果不进行安全检查，很容易引发一些危险事故。

因此，以下这个带锯机安全检查表旨在提供一个指南，帮助使用带锯机的人员进行检查和维护，以确保使用过程中的安全性。

1. 电源系统•检查电源插头是否牢固连接在插座上。

•检查电源线是否破损、老化或捆绑在锯床的零部件上。

•双手握住电源线慢慢拉动，检查插头是否会从插座上松脱。

2. 驱动系统•检查驱动皮带是否有磨损、裂纹等情况。

•手动转动车轮，检查带锯机链条是否牢固，并且没有松动和磨损。

•检查传动轴、牵引齿等部位是否有改变形状或者缺损情况。

3. 锯片、刀架和切割•检查锯片磨损程度，如果磨损较严重，应立即更换。

•检查锯片是否正确安装，锯片的齿向是否朝外。

•检查锯架是否稳定，锯架内部零部件是否完整，安装是否紧密牢固。

•检查带锯机的安全保护装置是否有效。

4. 吸尘器和废料排出•检查吸尘器口是否有堵塞、松动或破损。

•检查排料口是否畅通，悬挂的废料是否乱放在周围。

•确认废料箱或收集器是否正确安装并且没有漏料现象。

5. 工作区域和工作环境•确认锯木和废料堆积物是否有超出锯床环境的现象。

•确认锯床的工作台是否有足够的空间，并且没有堆积太多的杂物。

•确认工作环境中是否有足够的照明设施，并且没有眩光现象。

•确认工人是否戴着必要的个人防护设备，如眼镜、口罩和安全鞋等。

结论以上列出的带锯机安全检查表，不仅适用于新型带锯机，也适用于老旧的机器。

不管你是在家庭使用还是在工业生产中使用，按照这份清单检查带锯机是非常有必要的。

它可以确保您的带锯机在使用时始终处于安全状态，并提醒操作者及时维护、修理和更换需要更换的部件。

一个好的安全习惯不仅可以保护工作人员的安全，还可以提高生产效率，减少损失和成本。

锯床安全作业检查表检查日期：年月日设备编号：安检员：序号检查内容标准与要求检查结果整改时间整改结果备注各部分螺丝是否无松动或缺少设备试运行中是否无异常声响和振动夹紧装置活动是否灵活油泵供油压力是否正常外观是否清洁，无漏油现象防护罩是否牢固有效切屑及冷却液防护装置是否有效冷却液是否供给正常电控系统是否工作正常锯条是否无裂纹缺陷，涨紧是否适度工作结束后，是否断电材料的轴心线与锯片或锯条应垂直，不得斜锯操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后張紧皮带，盖好防护罩锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作每班下班时必须切断电源备注：1、安检员必须本着一丝不苟的原则进行安全检查。

2、发现安全隐患如实记录检查结果（合格/不合格），不得弄虚作假。

3、检查出安全隐患后立即解决，如无法立即解决的必须定下解决的时间与期限，并按照有关程序报审。

4、安检员必须对安全隐患的整改情况进行跟踪，并将处理结果如实的记录下来。

数控车床设施保养检修计划表设备名称：数控车床设备型号：XXXXXX设备编号：XXXXXX保养周期：每月一次保养人员：XXXXXX保养日期：每月第一个工作日检修周期：每年一次检修人员：XXXXXX检修日期：每年X月X日保养项目：1. 机床润滑：- 检查润滑油液位，注射润滑油，保持润滑系统正常运行。

- 清洁润滑系统滤芯，更换老化的滤芯。

2. 机床清洁：- 清清洗机床表面和内部杂物，包括机台、工作台、刀塔、导轨等。

- 检查机床电器接线是否松动，清理电器箱内积尘。

3. 维护电气系统：- 检查电气系统连接螺栓是否松动，紧固螺栓。

- 检查电缆线束是否磨损，修复或更换损坏的电缆。

- 检查电源线、开关以及接触器等是否正常工作，更换老化或损坏的零件。

4. 检查机床精度：- 检查机床刀架、滑轨、卡盘等零部件是否正常运行，如有异常，及时进行调整或更换。

- 检查机床主轴的运行情况，如有异响或振动，及时维修。

5. 定期更换刀具：- 根据使用情况，定期更换刀具。

- 清洗、磨削刀具，保持切削刃的锋利度。

检修项目：1. 更换润滑油：- 清空润滑系统内的润滑油。

- 更换新的润滑油，确保润滑系统正常运行。

2. 检修主轴：- 拆卸主轴，清洁主轴表面和内部杂物。

- 检查主轴轴承，如有磨损或松动，及时更换或调整。

3. 校准机床精度：- 使用精密仪器检测机床的精度。

- 如有误差，进行机床调整，确保机床精度符合要求。

4. 检修刀塔：- 拆卸刀塔，清洁刀塔表面和内部杂物。

- 检查刀塔刀座、刀片等零部件，如有损坏，及时更换。

以上为数控车床设施的保养检修计划表，具体维护保养项目、日期和人员可以根据实际情况进行调整。

机器在日常使用过程中都会出现一些常见故障，机床也不例外。

机床使用者不妨掌握一些可能会出现的常见故障以及排除方法，这样即对机器有了更深入的了解，还能为生产加工赢得更多的时间，为企业创造更多的效益。

带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式；按功能分为半自动、全自动、数控。

卧式又可分为双立柱与剪刀式。

今天小编带领大家聊聊带锯床常见故障及维修。

介绍一下带锯床常见的22种故障，该如何来处理？解决？带锯条维护及保养一、每天锯切前的保养操作：1、检查液压油及冷却液面高度，不足时应及时添加到要求高度。

2、检查带锯条，确保其已被正确的涨紧在主、被动轮上，并夹持在左右导向手内。

3、检查钢丝刷与带锯条接触是否恰当，如钢丝轮磨损应及时更换。

4、各润滑点、滑动配合面应加油润滑。

二、每周保养：1、带锯条装置、锯架铰接轴、主被动轴承、主传动蜗杆轴承等处注油点加满黄油润滑。

2、清除冷却箱内积屑和滤网上的污物。

三、每半年保养：检查带锯条导向手上的轴承，如磨损严重必须更换。

保证带锯条使用寿命的主要原因：1. 选用高质量的带锯床，正确地操作和调整机床是保证带锯条使用寿命最重要的因素。

良好的机床刚性和工作性能，可以防止振动和各种应力给带锯条产生的巨大影响。

2. 正确地选择您将使用的带锯条。

没有哪一种带锯条可以适合所有的锯削要求，而各种不同形式和特征的锯条都有其不同的效用，这种选择包括合适的锯条宽度、齿形和齿距。

3. 正确地使用锯削参数，其中主要包括锯带运动速度、进给压力、进给力和锯带张力等。

材料锯削时理想的切屑应该呈紧卷、银色和具有温热的手感。

如出现烧结、棕蓝色、肥厚或粉状等切屑，则需对有关参数进行调整。

4. 正确地使用切削液及其混合物，可以润滑和冷却带锯条，并及时清洗掉锯齿上的附加物。

5. 正确地"跑合"新带锯条，"跑合"是通过锯齿的自然磨损，除去齿刃毛刺，使带锯条渐入正常锯削状态，避免过早地引起锯齿的崩刃和卷刃，特别是切截面变化急剧的型材、管材及异型材料时尤为重要。

木工设备维修方案前言在木工行业中，木工设备是必要的工具，在生产过程中起着重要的作用。

然而，正常使用过程中，木工设备还是会出现各种故障。

这些故障需要及时修理，以确保生产能够正常进行。

因此，本文将介绍一些木工设备常见故障的维修方案，以帮助维修人员更好地进行维修。

木工设备常见故障钻床故障1.钻床电机不启动原因：电源开关处于关闭状态，电源线松动或损坏，电机故障。

解决方案：检查电源开关是否处于开启状态，检查电源线是否松动或损坏，检查电机是否故障。

2.钻床工作时噪音过大原因：主轴内侧或外侧磨损、磨损过度。

解决方案：更换磨损部件，调整主轴间隙。

3.钻头卡住或无法抽出原因：钻头太长，钻头扭曲或损坏，钻夹头损坏。

解决方案：更换合适长度的钻头，更换损坏的钻头，更换或修理钻夹头。

锯床故障1.锯床电机不启动原因：电源开关处于关闭状态，电源线松动或损坏，电机故障。

解决方案：检查电源开关是否处于开启状态，检查电源线是否松动或损坏，检查电机是否故障。

2.锯床刃口不齐原因：锯片磨损过度，锯床尚未正确校准。

解决方案：更换锯片，正确校准锯床。

3.锯床停止运行原因：过热，冷却系统故障，电机故障。

解决方案：允许锯床冷却，并确保冷却系统正常运行，检查电机是否故障。

木工设备维修方法1.维修环境：确保维修场所干燥、通风，并配备必要的维修工具和设备。

2.维修步骤：–根据设备维修手册，对设备进行全面的检查和测试，以确定问题所在。

–根据故障的大小和维修经验，确定维修方案。

–根据维修计划，对发现的故障进行处理。

–经过维修处理后，对设备进行测试和磨合，确保设备性能恢复正常。

–对于维修过程中发现的问题，记录下来并解决。

3.安全措施：–维修过程中，请戴上安全帽和护目镜等安全防护设备。

–确保设备完全停止运转，拔掉电源插头，以避免发生意外事故。

–在进行维修时，要特别注意对危险部件的安全操作，防止发生人员伤害。

4.维修心得：–必要的维修工具和设备是维修过程中的关键要素，不可忽略。